CN112459352A - 一种新型墙面夹芯板的企口构造 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型墙面夹芯板的企口构造，包括母口企口和子口企口，所述母口企口自外板至内板依次设有第一凸榫、第一凹槽、第二凸榫、第二凹槽、第三凸榫，所述子口企口自外板至内板依次设有第一榫槽、第二榫槽、第四凸榫、第三榫槽和第五凸榫、第四榫槽，所述第一榫槽与第一凸榫相匹配，所述第四凸榫与第一凹槽相匹配，所述第三榫槽与第二凸榫相匹配，所述第五凸榫与第二凹槽相匹配，所述第四榫槽与第三凸榫相匹配，所述第二榫槽安装3Ｄ立体垫片。本发明提供了更佳的子母口企口插接精度和紧实度。子母口在外侧主支撑处接触面扩大一倍，在负风压下板面/企口变形后也可以更可靠地传力，避免滑脱。

Description

一种新型墙面夹芯板的企口构造
技术领域
本发明涉及金属建筑墙面围护系统技术领域，特别涉及一种新型墙面夹芯板的企口构造。
背景技术
在预置金属钢结构建筑墙面围护系统中，金属夹芯板墙面系统越来越多的被应用在建筑的外墙面上。企口可以防止螺丝暴露在外，使立面更加美观传统的夹芯板，企口外侧主支撑为单悬臂支撑形式，在受极限风荷载时，企口处的保温材料破裂，钢板独自承受悬臂荷载，变形后字母口企口滑脱而破坏。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种新型墙面夹芯板的企口构造。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种新型墙面夹芯板的企口构造，包括母口企口和子口企口，所述母口企口自外板至内板依次设有第一凸榫、第一凹槽、第二凸榫、第二凹槽、第三凸榫，所述子口企口自外板至内板依次设有第一榫槽、第二榫、第四凸榫、第三榫槽和第五凸榫、第四榫槽，所述第一榫槽与第一凸榫相匹配，所述第四凸榫与第一凹槽相匹配，所述第三榫槽与第二凸榫相匹配，所述第五凸榫与第二凹槽相匹配，所述第四榫槽与第三凸榫相匹配，所述第二榫槽安装3Ｄ立体垫片。
所述第二凸榫、第二凹槽截面呈均三角形状；所述第三榫槽和第五凸榫2.6的截面均呈三角形。
所述第一凸榫、第一榫槽、第二榫槽、第四凸榫均包覆外板；所述第三凸榫、第四榫槽均包覆内板。
所述第四凸榫的长度大于第一凹槽的深度，所述第三凸榫的长度大于第四榫槽的深度。
所述第二榫槽的底部高于第一榫槽的底部，所述第三榫槽与第四榫槽的底部平齐且均高于第二榫槽的底部高度，所述第四凸榫的长度大于第五凸榫的长度。
所述第一凸榫1.1的长度大于第三凸榫，所述第三凸榫的长度大于第二凸榫的长度。
所述第一凸榫的底部与第一榫槽的顶部之间留有0毫米或20毫米的装饰缝。
所述装饰缝深度15毫米。
所述第四凸榫朝向第二榫槽的侧壁上设有螺钉孔，所述3Ｄ立体垫片通过螺钉与子口企口固定连接。
所述3Ｄ立体垫片包括垫片底板，以及固定安装在垫片底板顶部且依次连接的第一加劲侧板、加劲背板、第二加筋背板，所述垫片底板上设有与螺钉孔相匹配的钉孔。
本发明具有以下技术效果：
子口企口上面的第四凸榫和第五凸榫形成双支撑结构，提供了更佳的子母口企口插接精度和紧实度。子母口在外侧主支撑处接触面扩大一倍，在负风压下板面/企口变形后也可以更可靠地传力，避免滑脱。
交错式支撑设计，使得主支撑在螺钉外的悬挑长度缩短，同等风荷载时作用于支撑的力矩减少。
主支撑结构由传统的单片悬臂改进为独特的三角桁架式凸榫设计，螺钉穿透两层钢板，支撑稳定坚固，可抵抗更大推力。
传统夹芯板螺钉垫片均为平板式小垫片，没有加固支撑的能力，新一代3D立体垫片，既提升钢板在螺钉处承载力，更进一步提升了企口支撑的强度。支持有檩体系墙体更大的檩条间距，提升项目技术经济性。
在第二榫槽书形成空腔防水构造，利用雨屏原理，避免了毛细水的渗入，提升防水性能和隔气性能。交错式企口，更为曲折的贴合面接缝长度较前型增加25%，内外空气流通所经弯折角度增大18%，阻力相应增大，气密性能更佳。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为目前市场上传统墙面夹芯板的企口示意图。
图2为本发明墙面夹芯板的企口示意图。
图3为本发明墙面夹芯板企口的母口示意图。
图4为本发明墙面夹芯板企口的子口示意图。
图5为本发明墙面夹芯板企口的3D立体垫片示意图。
图6为3D立体垫片的主视示意图。
图7为3D立体垫片的侧视示意图。
图中，1-母口企口,1.1-第一凸榫，1.2-第一凹槽，1.3-第二凸榫，1.4-第二凹槽，1.5-第三凸榫，2-子口企口,2.1-第一榫槽，2.2-第二榫槽，2.3-螺钉孔，2.4-第四凸榫，2.5-第五凸榫，2.6-第三榫槽，3-龙骨,4-螺钉，5-3Ｄ立体垫片，5.1-垫片底板，5.2-多功能可调节孔，5.3-第一加劲侧板，5.4-加劲背板，5.5-第二加筋背板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电性连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
附图1至附图7为本发明的一种具体实施例。该实施例提供了一种新型墙面夹芯板的企口构造，包括设置在下板上的子口企口2和设置在上板上的母口企口1，在墙面夹芯板生产时，子口企口2和母口企口1分别设置在同一块墙面夹芯板的两端。
母口企口1的结构如附图3所示，自外板至内板依次设有第一凸榫1.1、第一凹槽1.2、第二凸榫1.3、第二凹槽1.4、第三凸榫1.5，即第一凸榫1.1与第二凸榫1.3之间形成第一凹槽1.2，第二凸榫1.3与第三凸榫1.5之间形成第二凹槽1.4。其中第一凸榫1.1以图3中的虚线处分为直角梯形部和矩形部，第一凹槽1.2的截面也为直角梯形状，第二凸榫1.3、第二凹槽1.4截面呈均三角形状，第三凸榫1.5截面呈矩形；并且第一凸榫1.1的长度大于第三凸榫1.5的长度，第三凸榫1.5的长度大于第二凸榫1.3的长度。
子口企口2的结构如附图4所示，自外板至内板依次设有第一榫槽2.1、第二榫槽2.2、截面呈矩形的第四凸榫2.4、截面均呈三角形的第三榫槽2.5和第五凸榫2.6，以及第四榫槽2.7。其中第二榫槽2.2的底部高于第一榫槽2.1的底部，第三榫槽2.5与第四榫槽2.7的底部平齐其均高于第二榫槽2.2的底部高度；第四凸榫2.4的长度大于第五凸榫2.6的长度。
第四凸榫2.4朝向第二榫槽2.2的侧壁上设有螺钉孔2.3，
第一榫槽2.1与第一凸榫1.1的矩形部相匹配，第二榫槽2.2用于安装3Ｄ立体垫片5；第四凸榫2.4与第一凹槽1.2相匹配，并且第四凸榫2.4的长度大于第一凹槽1.2的深度；第三榫槽2.5与第二凸榫1.3相匹配，第五凸榫2.6与第二凹槽1.4相匹配，第四榫槽2.7与第三凸榫1.5相匹配，并且第三凸榫1.5的长度大于第四榫槽2.7的深度。
第一凸榫1.1、第一榫槽2.1、第二榫槽2.2、第四凸榫2.4均包覆外板，第三凸榫1.5、第四榫槽2.7均包覆内板。第四凸榫2.4部位外板钢板翻折过来的端部继续深入芯材，并且伸入的深度要超过螺钉孔，螺钉4在穿过第二榫槽2.2的侧壁钢板后再次穿过第三榫槽2.5处的钢板，螺钉4两次穿过外板钢板的接触点和第四凸榫2.4的凸出定点，三处钢板材料形成稳定的三角桁架式凸榫设计，在受到推力时减少芯材强度的受力效果；而传统夹芯板螺钉仅穿透子口企口第二榫槽处外板一层钢板，由于凸榫处外层钢板翻折插入芯材过浅，使得螺钉接触不到钢板翻折过来的端部未能继续穿透钢板，仅通过保温芯材继续向内深入，这种单片悬臂的做法在子口受到母口向外的力时，保温芯材的强度起到相当程度的企口有效形状维持作用，子口企口处芯材一旦撕裂、凸榫翻折破坏，企口至此失效。
3Ｄ立体垫片5的结构如图5至附图7所示，包括垫片底板5.1，以及固定安装在垫片底板5.1顶部且依次连接的第一加劲侧板5.3、加劲背板5.4、第二加筋背板5.5，垫片底板5.1上设有与螺钉孔2.3相匹配的多功能可调节孔5.2。第一加劲侧板5.3和第二加筋背板5.5为三角形。
该3Ｄ立体垫片5由10.2.0mm厚度的镀锌钢板制成，镀锌含量≥120g/m2，钢板屈服强度≥345MPa。
螺钉4将3Ｄ立体垫片5、子口企口2固定安装在龙骨3上。
子口企口在外板处与母口外板支撑留有0毫米或20毫米槽型缺口装饰缝，缺口深度为15毫米，即第一凸榫1.1的底部与第一榫槽2.1的顶部之间的距离为0毫米或20毫米，第一凸榫1.1和第一榫槽2.1的宽度均为15毫米，形成槽型缺口装饰缝。较深的装饰缝样式带来了更好的视觉装饰效果。
墙面夹芯板整体厚度为50毫米或75毫米或100毫米，保温芯材可选择全聚氨酯、全岩棉或两者组合的聚氨酯封边岩棉，外板为350MPa镀铝锌钢板,厚度0.5-0.8毫米;其中不锈钢板厚度为0.4-0.6毫米；内板为350MPa镀铝锌钢板，厚度为0.4-0.7毫米。
在下板的第二榫槽2.2，安装3Ｄ立体垫片5；将螺钉4穿过3Ｄ立体垫片5的多功能可调节孔5.2把子口企口2固定于墙面龙骨3上；上板母口企口1插接进入子口企口2；同样的，在上板的子口企口2第二榫槽2.2，安装3Ｄ立体垫片5，将螺钉穿过3Ｄ立体垫片5的多功能可调节孔5.2把子口企口3固定于墙面龙骨3上；下一块上板的母口企口1插接进入子口企口3；依次进行完成安装。

Claims (10)

1.一种新型墙面夹芯板的企口构造，包括母口企口（1）和子口企口（2），其特征在于：所述母口企口（1）自外板至内板依次设有第一凸榫（1.1）、第一凹槽（1.2）、第二凸榫（1.3）、第二凹槽（1.4）、第三凸榫（1.5），所述子口企口（2）自外板至内板依次设有第一榫槽（2.1）、第二榫槽（2.2）、第四凸榫（2.4）、第三榫槽（2.5）和第五凸榫（2.6）、第四榫槽（2.7），所述第一榫槽（2.1）与第一凸榫（1.1）相匹配，所述第四凸榫（2.4）与第一凹槽（1.2）相匹配，所述第三榫槽（2.5）与第二凸榫（1.3）相匹配，所述第五凸榫（2.6）与第二凹槽（1.4）相匹配，所述第四榫槽（2.7）与第三凸榫（1.5）相匹配，所述第二榫槽（2.2）安装3Ｄ立体垫片（5）。
2.根据权利要求1所述的新型墙面夹芯板的企口构造，其特征在于：所述第二凸榫（1.3）、第二凹槽（1.4）截面呈均三角形状；所述第三榫槽（2.5）和第五凸榫（2.6）的截面均呈三角形。
3.根据权利要求1或2所述的新型墙面夹芯板的企口构造，其特征在于：所述第一凸榫（1.1）、第一榫槽（2.1）、第二榫槽（2.2）、第四凸榫（2.4）均包覆外板；所述第三凸榫（1.5）、第四榫槽（2.7）均包覆内板。
4.根据权利要求3所述的新型墙面夹芯板的企口构造，其特征在于：所述第四凸榫（2.4）的长度大于第一凹槽（1.2）的深度，所述第三凸榫（1.5）的长度大于第四榫槽（2.7）的深度。
5.根据权利要求4所述的新型墙面夹芯板的企口构造，其特征在于：所述第二榫槽（2.2）的底部高于第一榫槽（2.1）的底部，所述第三榫槽（2.5）与第四榫槽（2.7）的底部平齐且均高于第二榫槽（2.2）的底部高度，所述第四凸榫（2.4）的长度大于第五凸榫（2.6）的长度。
6.根据权利要求5所述的新型墙面夹芯板的企口构造，其特征在于：所述第一凸榫（1.1）的长度大于第三凸榫（1.5），所述第三凸榫（1.5）的长度大于第二凸榫（1.3）的长度。
7.根据权利要求6所述的新型墙面夹芯板的企口构造，其特征在于：所述第一凸榫（1.1）的底部与第一榫槽（2.1）的顶部之间留有0毫米或20毫米的装饰缝。
8.根据权利要求7所述的新型墙面夹芯板的企口构造，其特征在于：所述装饰缝深度15毫米。
9.根据权利要求8所述的新型墙面夹芯板的企口构造，其特征在于：所述第四凸榫（2.4）朝向第二榫槽（2.2）的侧壁上设有螺钉孔（2.3），所述3Ｄ立体垫片（5）通过螺钉（4）与子口企口（2）固定连接。
10.根据权利要求9所述的新型墙面夹芯板的企口构造，其特征在于：所述3Ｄ立体垫片（5）包括垫片底板（5.1），以及固定安装在垫片底板（5.1）顶部且依次连接的第一加劲侧板（5.3）、加劲背板（5.4）、第二加筋背板（5.5），所述垫片底板（5.1）上设有与螺钉孔（2.3）相匹配的多功能可调节孔（5.2）。
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