CN220133236U - 一种用于装配式复合板吊顶平接结构的组合式连接件 - Google Patents

Abstract

一种用于装配式复合板吊顶平接结构的组合式连接件，包括相邻两个吊顶板主体和设置于两个吊顶板主体之间的连接件，相邻两个吊顶板主体侧面抵接于连接件的相对两侧，吊顶板主体侧面形成有朝向连接件设置的扣合槽口，连接件中部形成有插接于扣合槽口内的弯折件；所述连接件包括限缝条、设置于限缝条顶部的顶部连接边和设置于限缝条底部的接缝收边，弯折件设置于限缝条相对两侧；与现有技术相比，通过设置与相邻两块吊顶板主体相连接的连接件，通过连接件的弯折件与吊顶板主体进行插接的同时，连接件的接缝收边与吊顶板主体底部进行抵接，实现在对吊顶板主体底部和中部的同时支撑，使得吊顶板主体在安装过程中具有更好的稳定性。

Description

一种用于装配式复合板吊顶平接结构的组合式连接件

技术领域

本实用新型涉及装配式墙面技术领域，具体涉及一种用于装配式复合板吊顶平接结构的组合式连接件。

背景技术

装配式吊顶装修作为目前装配式装修应用较广泛的一个技术，已经被越来越多的用户接受和选择，装配式吊顶采用将吊顶板直接搭接在装饰龙骨上，从而实现吊顶板的快速拼装方法；该方法将相邻的两块吊顶板搭接在同一龙骨上，实现对吊顶板的安装快速，安全环保。

同时在质量较轻的吊顶板作用下，便于安装的同时，具有较好的抗震性能和抗冲击性，在安装过程中，装饰龙骨和吊顶板通常采用射钉、抽芯铆钉和自攻螺丝类可滑动的连接件进行固定，其抗震性能良好，在地震剪力的作用下，隔断仅产生支承滑动，而装饰龙骨和吊顶板本身受力甚小，不会产生破坏

但在吊顶板与龙骨的安装过程中，将相邻的两块吊顶板搭接在同一龙骨两侧会造成施工中相互影响，对两块吊顶板的搭接量进行调节时容易导致吊顶板掉落；同时，该方法也会使龙骨的一部分裸露在吊顶板下表面之外，容易造成在外力的作用下对龙骨的干扰，从而影响吊顶板在龙骨在的安装精度。

中国专利号CN202745302U公开了可模块化装配的吊顶面板结构，包括并排的若干三角龙骨和与其插接固定的并排面板，其特征是所述的每个面板的两边分别插接在两个并排的三角龙骨中，每个三角龙骨中插接一个面板的一个侧边，两个并排相邻的面板之间设有一个装饰板。

上述公开的这种吊顶板的连接结构，支架边框与吊顶板之间通过相互抵接和设置锁紧件实现支架边框与吊顶板之间的固定连接，从而实现相邻吊顶板安装于同一支架边框上，实现对相邻吊顶板的安装，而在实际安装过程中，由于需要安装锁紧件，当锁紧件自下而上进行安装时，会存在锁紧件外露的情况，从而影响吊顶板的美观，而锁紧件自上而下进行安装时，连接件上不存在锁紧件的安装空间。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种连接稳定、安装便捷、结构简单的用于装配式复合板吊顶平接结构的组合式连接件。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于装配式复合板吊顶平接结构的组合式连接件，包括相邻两个吊顶板主体和设置于两个吊顶板主体之间的连接件，相邻两个吊顶板主体侧面抵接于连接件的相对两侧，吊顶板主体侧面形成有朝向连接件设置的扣合槽口，连接件中部形成有插接于扣合槽口内的弯折件；所述连接件包括限缝条、设置于限缝条顶部的顶部连接边和设置于限缝条底部的接缝收边，弯折件设置于限缝条相对两侧，且弯折件位于顶部连接边和接缝收边之间；所述扣合槽口内设有与弯折件抵接的限位凸台，接缝收边抵接相邻两个吊顶板主体底部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弯折件包括相连接的水平段和翻折边，翻折边和限缝条分别连接于水平段的相对两侧，且翻折边相对于水平段竖直向上设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位凸台将扣合槽口分成相连通的抵接槽和开口槽，翻折边抵接于抵接槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述翻折边顶部涂抹有结构胶。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抵接槽和开口槽之间形成有便于水平段放置的卡接通道。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限缝条竖直设置，顶部连接边和接缝收边均水平设置，且顶部连接边和接缝收边均沿限缝条对称设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶部连接边、弯折件和接缝收边宽度依次减小。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位凸台形成于吊顶板主体内，且限位凸台位于扣合槽口内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吊顶板主体侧面形成有开槽，开槽内粘连有内工字件，内工字件开口形成扣合槽口，且限位凸台形成于内工字件内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位凸台包括位于同一竖直面上的第一限位凸台和第二限位凸台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置与相邻两块吊顶板主体相连接的连接件，通过连接件的弯折件与吊顶板主体进行插接的同时，连接件的接缝收边与吊顶板主体底部进行抵接，实现在对吊顶板主体底部和中部的同时支撑，使得吊顶板主体在安装过程中具有更好的稳定性；

同时在弯折件上形成有翻折边，吊顶板主体内形成有翻折边抵接的限位凸台，实现在连接件支撑吊顶板主体中部的同时，对吊顶板主体与连接件之间的水平位置进行限位，确保吊顶板主体在安装过程中具有更好的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是连接件的结构示意图；

图3是连接件的主视图；

图4是本实用新型实施例一的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的结构示意图；

图6是内工字件的主视图；

图7是内工字件的结构示意图；

附图标记：吊顶板主体1，扣合槽口3，抵接槽31，开口槽32，卡接通道33，内工字件4，第一限位凸台41，第二限位凸台42，结构胶5，连接件6，限缝条61，弯折件62，水平段621，翻折边622，顶部连接边63，接缝收边64。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-图7所示，一种用于装配式复合板吊顶平接结构的组合式连接件，包括相邻两个吊顶板主体1和设置于两个吊顶板主体1之间的连接件6，相邻两个吊顶板主体1侧面抵接于连接件6的相对两侧，吊顶板主体1侧面形成有朝向连接件6设置的扣合槽口3，连接件6中部形成有插接于扣合槽口3内的弯折件62；所述连接件6包括限缝条61、设置于限缝条61顶部的顶部连接边63和设置于限缝条61底部的接缝收边64，弯折件62设置于限缝条61相对两侧，且弯折件62位于顶部连接边63和接缝收边64之间；所述扣合槽口3内设有与弯折件62抵接的限位凸台，接缝收边64抵接相邻两个吊顶板主体1底部。

吊顶板主体1两侧的扣合槽口3沿吊顶板主体1长度方向设置，且吊顶板主体1两侧的扣合槽口3平行设置，相邻的吊顶板主体1的扣合槽口3相对设置，从而通过同一连接件6实现对两块相邻的吊顶板主体1的连接，扣合槽口3用于将所对应的连接件6延伸至吊顶板主体1内，从而实现吊顶板主体1与连接件6之间的稳定性，并在限位凸台的作用下对连接件6的位置进行限位，确保连接件6在与吊顶板主体1连接过程中的稳定性。

相邻两个吊顶板主体1位于同一水平高度上，通过插接的方式，相邻两个吊顶板主体1分别插接于连接件6的相对两侧，连接件6沿吊顶板主体1的长度方向设置，在连接件6的作用下，弯折件62与吊顶板主体1侧面进行卡接，且吊顶板主体1侧面与限缝条61进行抵接，底部连接件6抵接两个吊顶板主体1底部，在底部连接件6的作用下对相邻两个吊顶板主体1进行支撑，在限位凸台的作用下限制弯折件62与吊顶板主体1的水平移动。

限缝条61的尺寸根据实际需要进行设置，根据限缝条61的设置，在控制两个吊顶板主体1之间的间距。

弯折件62包括相连接的水平段621和翻折边622，翻折边622和限缝条61分别连接于水平段621的相对两侧，且翻折边622相对于水平段621竖直向上设置。

限位凸台将扣合槽口3分成相连通的抵接槽31和开口槽32，翻折边622抵接于抵接槽31内。

抵接槽31的设置用于将扣合槽口3与限位凸台之间形成垂直的弯折结构，扣合槽口3的开口方向水平设置，限位凸台均竖直设置，当连接件6与扣合槽口3内壁抵接的同时，连接件6与限位凸台抵接，从而实现连接件6的两个相邻表面同时与扣合槽口3和限位凸台抵接，实现对连接件6的限位抵接。

开口槽32的设置，尽可能的缩减限位凸台的尺寸，同时在开口槽32的作用下，减少吊顶板主体1侧面尺寸，从而便于对吊顶板主体1的侧面进行调平，确保安装精度。

翻折边622顶部涂抹有结构胶5，在安装前，在翻折边622顶部涂抹结构胶5，从而将吊顶板主体1插接于连接件6上时，确保扣合槽口3内壁在结构胶5的作用下与翻折边622顶部固定连接，提高吊顶板主体1与连接件6之间的连接稳定性。

抵接槽31和开口槽32之间形成有便于水平段621放置的卡接通道33，卡接通道33设置，使得水平段621可与限位凸起进行抵接，增大连接件6与吊顶板主体1之间的接触面积，从而提高吊顶板主体1与连接件6之间的连接稳定性。

限缝条61竖直设置，顶部连接边63和接缝收边64均水平设置，且顶部连接边63和接缝收边64均沿限缝条61对称设置。

顶部连接边63、弯折件62和接缝收边64宽度依次减小，顶部连接边63连接于龙骨上，在宽度依次减小的顶部连接边63、弯折件62和接缝收边64作用下，使得整体连接件6的重心靠近连接件6顶部设置，确保顶部连接边63连接在龙骨上具有更好的稳定性。

实施例一：吊顶板主体1为实心结构，在吊顶板主体1的生产过程中预制形成扣合槽口3和限位凸台，此时扣合槽口3和限位凸台形成所需的安装卡槽，且吊顶板主体1和限位凸台为一体式结构。

实施例二：吊顶板主体1为实心或空心或铝蜂窝结构，吊顶板主体1侧面开设有开槽2，开槽2内内安装有相对应的内工字件4，扣合槽口3和限位凸台均形成于内工字件4内，通过设置相对应的内工字件4形成所需的安装卡槽。

内工字件4为单侧开口的中空框型结构，且内工字件4外壁上涂抹有与吊顶板主体1相粘连的结构胶5，在结构胶5的作用下实现内工字件4内吊顶板主体1之间的固定连接。

吊顶板主体1侧面形成有开槽，开槽内粘连有内工字件4，内工字件4开口形成扣合槽口3，且限位凸台形成于内工字件4内。

限位凸台包括位于同一竖直面上的第一限位凸台41和第二限位凸台42，且第一限位凸台41和第二限位凸台42形成于内工字件4的上下两侧，第一限位凸台41和第二限位凸台42用于形成抵接槽31，当连接件6部分连接于抵接槽31内时，在第一限位凸台41和第二限位凸台42的作用下对连接件6进行抵接，确保连接件6的稳定性和水平限位。

第一限位凸台41形成于内工字件4内壁顶部，且第一限位凸台41竖直向下设置，第二限位凸台42形成于内工字件4内壁底部，且第二限位凸台42竖直向上设置，第一限位凸台41和第二限位凸台42之间形成有卡接通道33，连接件6可通过卡接通道33进入抵接槽31，从而实现连接件6与内工字件4之间的快速连接和拆卸。

第一限位凸台41和第二限位凸台42沿长度方向两端与内工字件4端部平齐，且内工字件4沿长度方向两端与吊顶板主体1侧面平齐，内工字件4开口处与吊顶板主体1侧面平齐，第一限位凸台41和第二限位凸台42竖向截面均为矩形结构。

实施例一在实际使用过程中，吊顶板主体1为矩形平板结构，吊顶板主体1的相对两侧开设形成有安装卡槽，安装卡槽侧向开口。

将连接件6与第一块吊顶板主体1进行连接，在连接件6的翻折边622上涂抹结构胶5，通过连接件6的翻折边622与吊顶板主体1的扣合槽口3配合完成连接件6与吊顶板主体1的安装，通过结构胶5将连接件6与吊顶板主体1进行固定。

在连接件6另一侧的翻折边622上涂抹结构胶5，将第二吊顶板主体1抬起，通过吊顶板主体1开槽时预留的空间完成挂扣操作，将连接件6与吊顶板主体1进行组装；通过结构胶5将连接件6与吊顶板主体1固定。

实施例二在实际使用过程中，将内工字件4的上下表面和内表面上涂抹结构胶5，并与吊顶板主体1进行组装成一个整体，后面这个整体成为组合吊顶板主体1，此处的吊顶板主体1可以时实心也可以是空心的或者是铝蜂窝的，只要吊顶板主体1留有安装内工字件4的扣合槽口3即可。

在连接件6的翻折边622上涂抹结构胶5，与内工字件4进行组装，完成第一吊顶板主体1的安装，在连接件6的翻折边622上涂抹结构胶5，将第二块吊顶板主体1与内工字件4进行组装，组装后将第二块吊顶板主体1抬起，通过内工字件4预留的空间完成组合吊顶板主体1与连接件6挂扣的操作，即完成第二块吊顶板主体1的安装。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：吊顶板主体1，扣合槽口3，抵接槽31，开口槽32，卡接通道33，内工字件4，第一限位凸台41，第二限位凸台42，结构胶5，连接件6，限缝条61，弯折件62，水平段621，翻折边622，顶部连接边63，接缝收边64等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于装配式复合板吊顶平接结构的组合式连接件，包括相邻两个吊顶板主体（1）和设置于两个吊顶板主体（1）之间的连接件（6），其特征在于，相邻两个吊顶板主体（1）侧面抵接于连接件（6）的相对两侧，吊顶板主体（1）侧面形成有朝向连接件（6）设置的扣合槽口（3），连接件（6）中部形成有插接于扣合槽口（3）内的弯折件（62）；所述连接件（6）包括限缝条（61）、设置于限缝条（61）顶部的顶部连接边（63）和设置于限缝条（61）底部的接缝收边（64），弯折件（62）设置于限缝条（61）相对两侧，且弯折件（62）位于顶部连接边（63）和接缝收边（64）之间；所述扣合槽口（3）内设有与弯折件（62）抵接的限位凸台，接缝收边（64）抵接相邻两个吊顶板主体（1）底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式复合板吊顶平接结构的组合式连接件，其特征在于，所述弯折件（62）包括相连接的水平段（621）和翻折边（622），翻折边（622）和限缝条（61）分别连接于水平段（621）的相对两侧，且翻折边（622）相对于水平段（621）竖直向上设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于装配式复合板吊顶平接结构的组合式连接件，其特征在于，所述限位凸台将扣合槽口（3）分成相连通的抵接槽（31）和开口槽（32），翻折边（622）抵接于抵接槽（31）内。

4.根据权利要求2所述的一种用于装配式复合板吊顶平接结构的组合式连接件，其特征在于，所述翻折边（622）顶部涂抹有结构胶（5）。

5.根据权利要求3所述的一种用于装配式复合板吊顶平接结构的组合式连接件，其特征在于，所述抵接槽（31）和开口槽（32）之间形成有便于水平段（621）放置的卡接通道（33）。

6.根据权利要求1所述的一种用于装配式复合板吊顶平接结构的组合式连接件，其特征在于，所述限缝条（61）竖直设置，顶部连接边（63）和接缝收边（64）均水平设置，且顶部连接边（63）和接缝收边（64）均沿限缝条（61）对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于装配式复合板吊顶平接结构的组合式连接件，其特征在于，所述顶部连接边（63）、弯折件（62）和接缝收边（64）宽度依次减小。

8.根据权利要求1所述的一种用于装配式复合板吊顶平接结构的组合式连接件，其特征在于，所述限位凸台形成于吊顶板主体（1）内，且限位凸台位于扣合槽口（3）内。

9.根据权利要求1所述的一种用于装配式复合板吊顶平接结构的组合式连接件，其特征在于，所述吊顶板主体（1）侧面形成有开槽，开槽内粘连有内工字件（4），内工字件（4）开口形成扣合槽口（3），且限位凸台形成于内工字件（4）内。

10.根据权利要求8或9所述的一种用于装配式复合板吊顶平接结构的组合式连接件，其特征在于，所述限位凸台包括位于同一竖直面上的第一限位凸台（41）和第二限位凸台（42）。