CN209874132U - 一种顶固墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式墙体技术领域，尤其涉及一种顶固墙，其包括多块墙板、转角机构以及天槽。墙板均包括板体、设置于板体的侧端面上的板体龙骨、设置于板体的上端面上的上升降机构以及设置于板体的下端面上的下升降机构；转角机构包括转角龙骨、设置于转角龙骨的上端面上的上转角组件以及设置于转角龙骨的下端面上的下转角组件；天槽能够设置于天花板上。其中，部分相邻墙板之间的板体龙骨相互卡接，另一部分相邻墙板之间的板体龙骨通过转角龙骨连接；上升降机构和上转角组件均能够上升卡入天槽内。通过上述方案可以非常快速地拼接成不同形状的顶固墙，以适应不同住宅或展厅的安装需求，也可以根据不同需求快捷地更换装修风格。

Description

一种顶固墙

技术领域

本实用新型涉及装配式墙体技术领域，尤其涉及一种顶固墙。

背景技术

市场上比较常见的墙体是将各种材料运到施工现场，然后通过拉筋、砌砖和粉刷等进行隔断安装的，这种结构的顶固墙具有结构复杂、安装麻烦，施工时间长，施工成本高等不足。而且，在需要对墙体进行拆除时，又需要耗时耗力，而且拆除下来的材料不能重复利用，这将会产生大量建筑垃圾。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的主要目的是提供一种顶固墙，旨在解决现有墙体拆装不便且不能重复利用的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型的顶固墙包括：

多块墙板，所述墙板均包括板体、设置于所述板体的侧端面上的板体龙骨、设置于所述板体的上端面上的上升降机构以及设置于所述板体的下端面上的下升降机构；

转角机构，所述转角机构包括转角龙骨、设置于所述转角龙骨的上端面上的上转角组件以及设置于所述转角龙骨的下端面上的下转角组件；以及，

天槽，所述天槽能够设置于天花板上；

其中，部分相邻墙板之间的所述板体龙骨相互卡接，另一部分相邻墙板之间的所述板体龙骨通过转角龙骨连接；所述上升降机构和所述上转角组件均能够上升卡入所述天槽内。

优选地，所述板体龙骨的其中一侧面上设置有沿所述板体龙骨的长度方向延伸的卡接槽，所述转角龙骨的至少两个侧面上分别设置有沿所述转角龙骨的长度方向延伸的卡接槽，所述卡接槽为公槽或者母槽，相邻的两根所述板体龙骨之间以及相邻的所述板体龙骨与所述转角龙骨之间均通过所述公槽与所述母槽相互卡接。

优选地，所述公槽和所述母槽中的一者上设置有沟槽，且所述公槽和所述母槽中的另一者上设置有挂钩，所述沟槽和所述挂钩能够相互卡合。

优选地，所述转角龙骨为T型龙骨、L型龙骨或十字型龙骨。

优选地，所述顶固墙还包括成对设置的非标调节板，所述非标调节板上设置有挂扣，与所述非标调节板相邻的所述板体龙骨上设置有卡扣，所述挂扣能够挂设于所述卡扣上以使所述非标调节板与所述墙板拼接，相对设置的所述非标调节板之间填充有隔音件。

优选地，所述顶固墙还包括能够卡接于所述板体龙骨上的收口板。

优选地，所述上转角组件和所述下转角组件均包括固定件、封盖、导轴和弹簧，所述固定件固定设置于所述转角龙骨上，所述导轴的第一端滑动穿过所述固定件且所述导轴的第二端与所述封盖固定连接，所述弹簧套设于所述导轴上且位于所述固定件和所述封盖之间。

优选地，所述导轴呈圆筒状，所述上转角组件和所述下转角组件均还包括螺钉和导向轴承，所述导轴的第一端固定套设于所述导向轴承上，所述导向轴承连接所述导轴与所述螺钉，所述螺钉的螺帽能够限位于所述固定件上。

优选地，所述上升降机构和所述下升降机构均包括安装件、气缸和顶出件，所述安装件固定设置于所述板体上，所述气缸连接所述安装件与所述顶出件以驱动所述顶出件顶出。

优选地，所述板体龙骨和所述转角龙骨的下端均设置有调节脚。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：相邻的墙板通过板体龙骨相互卡接，再通过转角机构的转接以及上升降机构和天槽的配合，可以非常快速地拼接成不同形状的顶固墙，以适应不同住宅或展厅的安装需求，也可以根据不同需求快捷地更换装修风格。其中，顶固墙的各个部件都可以反复拆装使用，可以降低装修成本，也能够减少建筑垃圾的产生，从而解决了行业痛点。

附图说明

图1为本实用新型的顶固墙的结构图；

图2为图1中的顶固墙在第一安装状态的结构图；

图3为图2中的A处的放大图；

图4为图3中的上升降机构上升之前的结构图；

图5为图2中的B处的放大图；

图6为图2中C处的放大图；

图7为图1中的顶固墙在第二安装状态的结构图；

图8为图7中D处的放大图；

图9为图7中D处另一视角的放大图；

图10为图7中E处的俯视放大图；

图11为图1中的顶固墙在第三安装状态的结构图；

图12为图11中F处的主视放大图；

图13为图11中F处去掉天槽后的俯视放大图；

图14为图11中G处的放大图；

图15为图11中H处的放大图；

图16为图1中的顶固墙在第四安装状态的结构图；

图17为图16中J处另一视角的放大图；

图18为本实用新型的转角机构的结构图；

图19为本实用新型的安装于T型龙骨上的上转角组件的结构图；

图20为图19中的上转角组件的另一视角的结构图；

图21为本实用新型的安装于L型龙骨上的上转角组件的结构图。

【附图标记说明】

100：顶固墙；200：天花板；300：地板；400：墙壁；

10：墙板；11：板体；12：板体龙骨；121：公槽；122：沟槽；123：母槽；124：挂钩；13：上升降机构；14：胶条；15：控制件；16：下升降机构；

20：天槽；30：调节脚；41：收口板；411：卡口槽；42：收口龙骨； 421：卡条；

50：转角机构；51：转角龙骨；52：上转角组件；521：固定件；522：封盖；523：盖座；524：连接板；525：导轴；526：弹簧；527：螺钉； 528：垫圈；529：导向轴承；53：下转角组件；

60：非标调节板；61：挂扣；62：卡扣。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种顶固墙100，如图1、图2、图7、图11和图16，其包括多块墙板10、转角机构50以及天槽20。墙板10均包括板体11、设置于板体11的侧端面上的板体龙骨12、设置于板体11的上端面上的上升降机构13以及设置于板体11的下端面上的下升降机构16；转角机构50包括转角龙骨51、设置于转角龙骨51的上端面上的上转角组件52 以及设置于转角龙骨51的下端面上的下转角组件53(参见图12和图15)；天槽20能够设置于天花板200上，并且，天槽20沿预设的顶固墙100 的轮廓线布置(参见图2和图7)，其设置有能够与上升降机构13或上转角组件52卡合的台阶结构(参见图12)。其中，部分相邻墙板10之间的板体龙骨12相互卡接，另一部分相邻墙板10之间的板体龙骨12通过转角龙骨51连接，多块墙板10依次快捷且牢固地进行拼接而逐渐组成完整的顶固墙100；上升降机构13和上转角组件52均能够上升卡入天槽20内，而下升降机构16(参见图6)和下转角组件53(参见图15)均能够支撑于地板300上，使墙板10和转角龙骨51都承受稳定的支撑力，从而使墙板10能够稳定地安装，排除安全风险。

如图2所示，相邻的墙板10通过板体龙骨12相互卡接，再通过转角机构50的转接以及上升降机构13和天槽20(参见图3和图4)的配合，可以非常快速地拼接成不同形状的顶固墙100，以适应不同住宅或展厅的安装需求，也可以根据不同需求快捷地更换装修风格。其中，顶固墙100的各个部件都可以反复拆装使用，可以降低装修成本，也能够减少建筑垃圾的产生，从而解决了行业痛点。

在一优选的实施方式中，板体龙骨12的其中一侧面上设置有沿板体龙骨12的长度方向延伸的卡接槽，板体龙骨12上设置有卡接槽的一侧从板体11上突出(参见图2和图3)，卡接槽用来与其他卡接槽卡接，实现相邻墙板10的快速拼接。转角龙骨51的至少两个侧面上分别设置有沿转角龙骨51的长度方向延伸的卡接槽，参见图11、图13和图14，转角龙骨51上设置有卡接槽的侧面分别能够与不同的板体龙骨12卡接，即，当转角龙骨51的三个侧面上设置有卡接槽时，该转角龙骨51能够同时连接三块墙板10。其中，卡接槽为公槽121或者母槽123，相邻的两根板体龙骨12之间以及相邻的板体龙骨12与转角龙骨51之间均通过公槽121与母槽123相互卡接，参见图8和图9，公槽121与母槽123的相互卡接可以实现四个方向(前后左右方向)的限位。即，相邻的墙板 10上的需要相互卡接的两根板体龙骨12，其中一根上设置有公槽121则另一根上必然设置有母槽123，通过公槽121与母槽123的卡接来实现墙板10的拼接；而当板体龙骨12与转角龙骨51需要相互卡接时，若板体龙骨12上设置有公槽121，则能够与转角龙骨51上的母槽123卡接，反之亦然。

进一步地，为了使公槽121与母槽123实现六个方向(前后左右上下方向)的全部限位，可以在公槽121和母槽123中的一者上设置有沟槽122(参见图8)，且公槽121和母槽123中的另一者上设置有挂钩124 (参见图9)，沟槽122和挂钩124能够相互卡合。其中，沟槽122延伸贯通卡接槽(公槽121或者母槽123)且沟槽122的延伸方向与板体11 垂直，而挂钩124为两端连接于卡接槽上的杆状结构，当杆状的挂钩124 卡入沟槽122时以实现上下方向的限位，在图8和图9所示的优选实施方式中，沟槽122开设于公槽121上，而挂钩124设置于母槽123上，在其他实施方式中，沟槽122和挂钩124的位置可以相互交换。

其中，如图16所示，在顶固墙100中可以同时包括多个转角龙骨51，以适应不同空间的需求。其中，转角龙骨51可以为T型龙骨(参见图13)、 L型龙骨或十字型龙骨。T型龙骨适应于三块墙板10呈T字型拼接的情况，其有三个侧面设置有卡接槽(公槽121或者母槽123)，以用于与不同的墙板10上的板体龙骨12卡接，在图13所示的T型龙骨上，左侧面设置有母槽123，右侧面和下侧面上设置有公槽121。L型龙骨适应于两块墙板10呈L字型拼接的情况，其有相邻的两个侧面上设置有卡接槽(可以同时为公槽121或者母槽123，也可以其中一侧面上设置公槽121而另一侧面上设置母槽123)。十字型龙骨适应于四块墙板10呈十字型拼接的情况，其有四个侧面设置有卡接槽(公槽121或者母槽123)。当转角龙骨51可以为T型龙骨或L型龙骨时，其余未设置卡接槽的侧面为与墙板10风格统一的光面。

在更优选的实施方式中，参见图16和图17，顶固墙100还可以包括成对设置的非标调节板60，非标调节板60上设置有挂扣61，与非标调节板60相邻的板体龙骨12上设置有卡扣62，而在墙壁400上设置有墙壁龙骨，墙壁龙骨上同样设置有卡扣62，挂扣61能够挂设于卡扣62上以使非标调节板60与墙板10拼接。其中，非标调节板60可以根据实际情况预先计算制造，而在重复利用顶固墙100时，只需要重新选择不同宽度的非标调节板60，其余部件均可以拆装反复利用，以尽可能地降低使用成本。此外，为了保证顶固墙100具有良好的隔音效果，在相对设置的非标调节板60之间填充有隔音件，其中，隔音件可以为隔音棉等，而非标调节板60可以为防火板。

在另一优选的实施方式中，参见图7，顶固墙100还可以包括能够卡接于板体龙骨12上的收口板41。如图10所示，收口板41包括外板、从外板的两端向同一侧延伸的两块延板以及由延板的自由端弯折形成的卡口槽411。当用于安装收口板41的板体龙骨12设置有公槽121时，可以再增加设置收口龙骨42，收口龙骨42上设置有能够与公槽121适配的母槽，且收口龙骨42的背离板体龙骨12的一侧面上设置有成对且相互平行延伸的卡条421，卡条421沿收口龙骨42的长度方向延伸，卡条421 能够与卡口槽411一一对应卡合，以使收口板41可以快捷地拆装。收口板41在安装完成后可以完全覆盖墙板10的侧边，外板和延板可以采用与墙板10风格统一的外观，以提升顶固墙100的整体美观度。其中，在其他实施方式中，顶固墙100可以仅设置有非标调节板60或者仅设置有收口板41，在实际应用过程中，可以根据空间的具体尺寸和顶固墙100 的形状需求来合理选择搭配。

另外，如图15、图18至图21所示，为了使上转角组件52和下转角组件53协助转角龙骨51实现上下端的快卡定位，上转角组件52和下转角组件53均包括固定件521、封盖522、导轴525和弹簧526，固定件 521固定设置于转角龙骨51上，导轴525的第一端滑动穿过固定件521 且导轴525的第二端与封盖522固定连接，弹簧526套设于导轴525上且位于固定件521和封盖522之间。其中，参见图19和图21，封盖522 包括多个盖座523以及连接盖座523的连接板524。盖座523的厚度较大，也具有较好的强度，在盖座523上开设有固定孔，不会影响封盖522的整体强度，导轴525的第二端能够通过螺纹连接或者焊接的方式固定于固定孔内，当固定件521固定安装于转角龙骨51上时，弹簧526使得封盖522和导轴525一起相对于固定件521移动。其中，图19所示的上转角组件52适应于安装在T型龙骨上，而图21所示的上转角组件52适应于安装在L型龙骨上，此外，上转角组件52的形状可以根据不同类型的转角龙骨51进行适应性地调整。

其中，再次参见图20，为了方便导轴525的安装，优选使导轴525 呈圆筒状。而且，在更优选的实施方式中，上转角组件52和下转角组件 53均还包括螺钉527和导向轴承529，导轴525的第一端固定套设于导向轴承529上，导向轴承529连接导轴525与螺钉527，螺钉527的螺帽能够限位于固定件521上。螺钉527可以为平圆头螺钉，导向轴承529 可以起到导向与支撑作用，其可以优选为翻边轴承，由于导轴525为薄壁圆筒，需要导向轴承529进行支撑和加固，当螺钉527固定于导向轴承529上时，可以通过螺钉527的螺帽限制导轴525与固定件521之间的相对滑动距离，即，当螺钉527的螺帽与固定件521接触时，导轴525 不再能够向远离固定件521的方向滑动。此外，为了便于螺钉527的安装，在螺钉527与导向轴承529之间还可以设置有垫圈528(优选为平垫圈)，垫圈528同时还可以增加导轴525的限位行程，即，可以增加固定件521与封盖522之间能够达到的最大相对距离。

在出厂之前，上转角组件52和下转角组件53均已经安装于转角龙骨51上，在安装现场只需进行卡接安装即可。其中，当安装转角机构50 时，参见图12，可以先将上转角组件52对准天槽20，其封盖522在弹簧526的作用力下可以弹出并卡入天槽20内，从而实现转角龙骨51的上端快卡定位，之后，下转角组件53的封盖522在弹簧526的作用力下可以弹出并卡在地板300上，以实现转角龙骨51的下端快卡定位。同时，转角龙骨51上的公槽121或者母槽123还与板体龙骨12的母槽123或者公槽121卡接。在转角机构50的安装过程中，不需要反复地进行瞄准对齐或者调平，通过多处结构的卡接定位就能够实现快拆和快装，极大缩短了拆装时间，提升了拆装效率，这样的安装方式必然受到市场的追捧。此外，在更优选的实施方式中，封盖522上还设置有胶垫，以缓冲定位卡接过程中的冲击力，并且还能够起到隔音和减震的作用。

进一步地，如图3、图4和图6所示，上升降机构13和下升降机构 16均包括安装件(未图示)、气缸(未图示)和顶出件(未标示)，安装件固定设置于板体11上，气缸连接安装件与顶出件以驱动顶出件顶出。其中，安装件和顶出件均可以优选设置为条状结构，其延伸方向与板体 11的宽度方向一致，即，位于上下两端的安装件分别覆盖板体11的上端面和下端面，实现全宽度的稳定支撑，以保证墙板10的整体安装强度。其中，气缸还可以由其他可以实现直线往复运动的机构替代，例如，丝杆螺母机构或者齿轮齿条机构等。

在出厂之前，上升降机构13和下升降机构16均已安装在板体11上，在安装现场可以直接安装墙板10。当安装墙板10时，具体地，可以先将上升降机构13对准天槽20，其顶出件在气缸的作用力下可以伸出并卡入天槽20内，从而实现墙板10的上端快卡定位，之后，下升降机构16的顶出件可以伸出并卡在地板300上，以实现墙板10的下端快卡定位。图4示出了上升降机构13的顶出件在卡入天槽20之前的状态，而通过图5 中所示的控制件15可以控制气缸的动作，控制件15与气缸气动连接，使气缸从收缩状态变成伸展状态，以驱动顶出件顶出。在墙板10的安装过程中，不需要反复地进行瞄准对齐或者调平，通过多处结构的卡接定位就能够实现快拆和快装，极大缩短了拆装时间，并降低安装人员的劳动强度。此外，在更优选的实施方式中，再次参见图3，顶出件上还设置有胶条14，以起到隔音作用。

此外，如图6和图15所示，板体龙骨12和转角龙骨51的下端均还可以设置有调节脚30。调节脚30可以包括螺柱和设置于螺柱的一端上的底座，通过螺柱的旋转可以调整底座与板体龙骨12之间或底座与转角龙骨51之间的距离，以实现调平的作用。在安装墙板10时，先通过调节脚30对板体11进行调平，再操作控制件15来使上升降机构13和下升降机构16的顶出件顶出而固定墙板10；在安装转角龙骨51时，先上转角组件52和下转角组件53卡接到位再调节下端的调节脚30。而且，顶固墙100还包括上收口条和下收口条，上收口条设置于非标调节板60的上端，下收口条设置于非标调节板60的下端，以使顶固墙100的整体外观保持美观。

以下通过对顶固墙100的安装过程进行具体描述，来对本实用新型的技术方案进行进一步说明。

首先，在天花板200上按预设位置安装天槽20，并在墙壁400上的预设位置安装墙壁龙骨；

然后，将第一块墙板10倚靠墙壁400安装，并使板体龙骨12与墙壁龙骨卡接，调节板体龙骨12上的调节脚30，使调节脚30的底座支撑于地板300上，并在适度范围内调节墙板10的高度，再使上升降机构13 的顶出件卡入天槽20内，而下升降机构16的顶出件也伸出支撑于地板 300上；

接着，以同样的方式将第二块墙板10安装到第一块墙板10的暂时空置的板体龙骨12上，以实现两块墙板10的拼接；

之后，可以根据需求，将转角机构50的转角龙骨51卡接于已安装的墙板10的暂时空置的板体龙骨12上，上转角组件52和下转角组件53 的封盖弹出卡入天槽20或支撑于地板300上，通过转角龙骨51上的调节脚30对转角龙骨51进行调平；

再来，当转角龙骨51为T型龙骨时，参照第一块墙板10的安装方式将第三块墙板10和第四块墙板10分别安装于T型龙骨上；

接着，如需要，将收口板41通过收口龙骨42安装于第三块墙板10 的暂时空置的板体龙骨12上；

然后，根据实际需求，将多个卡扣62分别安装于第四块墙板10的暂时空置的板体龙骨12上以及对应的墙壁龙骨上，将带有挂扣61的非标调节板60挂设于卡扣62上，实现墙板10与墙壁300之间的最后预留位置的拼接；

最后，上收口条安装于非标调节板60的上端，下收口条安装于非标调节板60的下端。

需要注意的是，以上安装顺序可以根据实际需求调整，包括删减、增加或替换顺序等，以适应不同的安装空间，或者安装成不同形状的顶固墙100，也可以根据不同需求快捷地更换装修风格。而在进行拆除时，只要按安装步骤相反的顺序操作即可。

需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种顶固墙，其特征在于，所述顶固墙包括：

多块墙板，所述墙板均包括板体、设置于所述板体的侧端面上的板体龙骨、设置于所述板体的上端面上的上升降机构以及设置于所述板体的下端面上的下升降机构；

转角机构，所述转角机构包括转角龙骨、设置于所述转角龙骨的上端面上的上转角组件以及设置于所述转角龙骨的下端面上的下转角组件；以及，

天槽，所述天槽能够设置于天花板上；

其中，部分相邻墙板之间的所述板体龙骨相互卡接，另一部分相邻墙板之间的所述板体龙骨通过转角龙骨连接；所述上升降机构和所述上转角组件均能够上升卡入所述天槽内。

2.如权利要求1所述的顶固墙，其特征在于：所述板体龙骨的其中一侧面上设置有沿所述板体龙骨的长度方向延伸的卡接槽，所述转角龙骨的至少两个侧面上分别设置有沿所述转角龙骨的长度方向延伸的卡接槽，所述卡接槽为公槽或者母槽，相邻的两根所述板体龙骨之间以及相邻的所述板体龙骨与所述转角龙骨之间均通过所述公槽与所述母槽相互卡接。

3.如权利要求2所述的顶固墙，其特征在于：所述公槽和所述母槽中的一者上设置有沟槽，且所述公槽和所述母槽中的另一者上设置有挂钩，所述沟槽和所述挂钩能够相互卡合。

4.如权利要求2所述的顶固墙，其特征在于：所述转角龙骨为T型龙骨、L型龙骨或十字型龙骨。

5.如权利要求1-4中任一项所述的顶固墙，其特征在于：所述顶固墙还包括成对设置的非标调节板，所述非标调节板上设置有挂扣，与所述非标调节板相邻的所述板体龙骨上设置有卡扣，所述挂扣能够挂设于所述卡扣上以使所述非标调节板与所述墙板拼接，相对设置的所述非标调节板之间填充有隔音件。

6.如权利要求1-4中任一项所述的顶固墙，其特征在于：所述顶固墙还包括能够卡接于所述板体龙骨上的收口板。

7.如权利要求1-4中任一项所述的顶固墙，其特征在于：所述上转角组件和所述下转角组件均包括固定件、封盖、导轴和弹簧，所述固定件固定设置于所述转角龙骨上，所述导轴的第一端滑动穿过所述固定件且所述导轴的第二端与所述封盖固定连接，所述弹簧套设于所述导轴上且位于所述固定件和所述封盖之间。

8.如权利要求7所述的顶固墙，其特征在于：所述导轴呈圆筒状，所述上转角组件和所述下转角组件均还包括螺钉和导向轴承，所述导轴的第一端固定套设于所述导向轴承上，所述导向轴承连接所述导轴与所述螺钉，所述螺钉的螺帽能够限位于所述固定件上。

9.如权利要求1-4中任一项所述的顶固墙，其特征在于：所述上升降机构和所述下升降机构均包括安装件、气缸和顶出件，所述安装件固定设置于所述板体上，所述气缸连接所述安装件与所述顶出件以驱动所述顶出件顶出。

10.如权利要求1-4中任一项所述的顶固墙，其特征在于：所述板体龙骨和所述转角龙骨的下端均设置有调节脚。