CN209874131U - 一种定制顶固墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式墙体技术领域，尤其涉及一种定制顶固墙，其包括多块墙板、天槽和多块非标调节板，墙板均包括板体、设置于板体的侧端面上的板体龙骨、设置于板体的上端面上的上升降机构以及设置于板体的下端面上的下升降机构，相邻墙板之间的板体龙骨相互卡接；天槽能够设置于天花板上，上升降机构能够上升卡入天槽内；非标调节板成对设置，非标调节板上设置有挂扣，与非标调节板相邻的板体龙骨上设置有卡扣，挂扣能够挂设于卡扣上以使非标调节板与墙板拼接。非标调节板可以根据空间的尺寸设置为不同的宽度，再通过升降机构和天槽的配合，可以非常快速地拼接成不同宽度的定制顶固墙，以适应不同住宅或展厅的安装需求。

Description

一种定制顶固墙

技术领域

本实用新型涉及装配式墙体技术领域，尤其涉及一种定制顶固墙。

背景技术

市场上比较常见的墙体是将各种材料运到施工现场，然后通过拉筋、砌砖和粉刷等进行隔断安装的，这种安装方式需要，这种结构的定制顶固墙具有结构复杂、安装麻烦，施工时间长，施工成本高等不足。而且，在需要对墙体进行拆除时，又需要耗时耗力，而且拆除下来的材料不能重复利用，这将会产生大量建筑垃圾。此外，即使采用墙板拼装的方式施工做成墙体，墙体也无法适应于不同尺寸的空间。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的主要目的是提供一种定制顶固墙，旨在解决现有墙体不能适应于不同空间尺寸的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型的定制顶固墙包括：

多块墙板，所述墙板均包括板体、设置于所述板体的侧端面上的板体龙骨、设置于所述板体的上端面上的上升降机构以及设置于所述板体的下端面上的下升降机构，相邻墙板之间的所述板体龙骨相互卡接；

天槽，所述天槽能够设置于天花板上，所述上升降机构能够上升卡入所述天槽内；

多块非标调节板，所述非标调节板成对设置，所述非标调节板上设置有挂扣，与所述非标调节板相邻的所述板体龙骨上设置有卡扣，所述挂扣能够挂设于所述卡扣上以使所述非标调节板与所述墙板拼接。

优选地，相对设置的所述非标调节板之间填充有隔音件。

优选地，所述非标调节板位于成对设置的所述板体龙骨之间，所述非标调节板与所述板体龙骨共同围设成矩形空间；所述非标调节板上成对地设置有所述挂扣，所述板体龙骨上成对地设置有所述卡扣；成对设置的所述挂扣中的一者挂设于其中一根所述板体龙骨的所述卡扣上，成对设置的所述挂扣中的另一者挂设于另一根所述板体龙骨的所述卡扣上。

优选地，当所述挂扣挂设于所述卡扣上时，所述非标调节板的外表面与所述墙板的外表面平齐。

优选地，所述板体龙骨的其中一侧面上设置有沿所述板体龙骨的长度方向延伸的卡接槽，所述卡接槽为公槽或者母槽，相邻的两根所述板体龙骨之间通过所述公槽与所述母槽相互卡接。

优选地，所述公槽和所述母槽中的一者上设置有沟槽，且所述公槽和所述母槽中的另一者上设置有挂钩，所述沟槽和所述挂钩能够相互卡合。

优选地，所述定制顶固墙还包括能够卡接于所述板体龙骨上的收口板。

优选地，所述上升降机构和所述下升降机构均包括安装件、气缸和顶出件，所述安装件固定设置于所述板体上，所述气缸连接所述安装件与所述顶出件以驱动所述顶出件滑动。

优选地，所述板体龙骨的下端设置有调节脚。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：相邻的墙板通过板体龙骨相互卡接，非标调节板可以根据空间的尺寸设置为不同的宽度，再通过升降机构和天槽的配合，可以非常快速地拼接成不同宽度的定制顶固墙，以适应不同住宅或展厅的安装需求，也可以根据不同需求快捷地更换装修风格。其中，定制顶固墙的各个部件都可以反复拆装使用，可以降低装修成本，也能够减少建筑垃圾的产生，从而解决了行业痛点。

附图说明

图1为本实用新型的顶固墙的结构图；

图2为图1中的顶固墙在第一安装状态的结构图；

图3为图2中的A处的放大图；

图4为图3中的上升降机构上升之前的结构图；

图5为图2中的B处的放大图；

图6为图2中C处的放大图；

图7为图1中的顶固墙在第二安装状态的结构图；

图8为图7中D处的放大图；

图9为图7中D处另一视角的放大图；

图10为图7中E处的俯视放大图；

图11为图1中的顶固墙在第三安装状态的结构图；

图12为图11中J处另一视角的放大图。

【附图标记说明】

100：定制顶固墙；200：天花板；300：地板；400：墙壁；

10：墙板；11：板体；12：板体龙骨；121：公槽；122：沟槽；123：母槽；124：挂钩；13：上升降机构；14：胶条；15：控制件；16：下升降机构；

20：天槽；30：调节脚；41：收口板；411：卡口槽；42：收口龙骨；421：卡条；

60：非标调节板；61：挂扣；62：卡扣。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种定制顶固墙100，如图1、图2、图7和图11，其包括多块墙板10、天槽20以及非标调节板60。墙板10均包括板体11、设置于板体11的侧端面上的板体龙骨12、设置于板体11的上端面上的上升降机构13以及设置于板体11的下端面上的下升降机构16；天槽20能够设置于天花板200上，并且，天槽20沿预设的定制顶固墙100的轮廓线布置(参见图2和图7)，其设置有能够与上升降机构13卡合的台阶结构。其中，相邻墙板10之间的板体龙骨12相互卡接，多块墙板10依次快捷且牢固地进行拼接而逐渐组成完整的定制顶固墙100；上升降机构13能够上升卡入天槽20内，而下升降机构16(参见图6)能够支撑于地板300上，使墙板10都承受稳定的支撑力，从而使墙板10能够稳定地安装，排除安全风险。

其中，参见图11和图12，非标调节板60成对设置，非标调节板60上设置有挂扣61，与非标调节板60相邻的板体龙骨12上设置有卡扣62，而在墙壁400上设置有墙壁龙骨，墙壁龙骨上同样设置有卡扣62，挂扣61能够挂设于卡扣62上以使非标调节板60与墙板10拼接。其中，非标调节板60可以根据实际情况预先计算制造，而在重复利用定制顶固墙100时，只需要重新选择不同宽度的非标调节板60，其余部件均可以拆装反复利用，以尽可能地降低使用成本。此外，为了保证定制顶固墙100具有良好的隔音效果，在相对设置的非标调节板60之间填充有隔音件，其中，隔音件可以为隔音棉等，而非标调节板60可以为防火板。

如图2和图11所示，相邻的墙板10通过板体龙骨12相互卡接，而非标调节板60可以根据空间的尺寸设置为不同的宽度，再通过上升降机构13和天槽20(参见图3和图4)的配合，可以非常快速地拼接成不同宽度的定制顶固墙100，以适应不同住宅或展厅的安装需求，也可以根据不同需求快捷地更换装修风格。其中，定制顶固墙100的各个部件都可以反复拆装使用，可以降低装修成本，也能够减少建筑垃圾的产生，从而解决了行业痛点。

或者，在另外的实施方式中，非标调节板60位于成对设置的板体龙骨12之间(即，位于间隔设置的墙板10之间)，非标调节板60与板体龙骨12共同围设成矩形空间，隔音件可以填充于该矩形空间内。而且，非标调节板60上成对地设置有挂扣61，板体龙骨12上成对地设置有卡扣62；成对设置的挂扣61中的一者挂设于其中一根板体龙骨12的卡扣62上，成对设置的挂扣61中的另一者挂设于另一根板体龙骨12的卡扣62上。例如，当非标调节板60的上部设置有左右两个挂扣61时，左侧的挂扣61挂设于左侧的板体龙骨12的卡扣62上，而右侧的挂扣61挂设于右侧的板体龙骨12的卡扣62上。与此同时，非标调节板60的下部也可以设置有左右两个挂扣61，挂设方式参照上部的挂扣61。

其中，在更优选的实施方式中，如图12所示，卡扣62包括安装板以及设置于安装板上的扣板，安装板与扣板相互垂直，扣板呈L型，挂扣61呈板状且下端开设有挂持槽，扣板与挂扣61相互垂直以使得扣板能够卡入挂持槽内。为了方便卡扣62的安装，可以在安装板上开设有腰形孔，腰形孔的长度方向沿竖直方向延伸，安装板通过穿过腰形孔的螺钉安装于板体龙骨12上，从而可以根据实际情况调整卡扣62的高度，进而调整挂设于卡扣62上的非标调节板60的高度，以使得非标调节板60能够与墙板10对齐。此外，为了保证定制顶固墙100的美观性，当挂扣61挂设于卡扣62上时，非标调节板60的外表面与墙板10的外表面平齐。更进一步地，安装板上的腰形孔可以替换为十字型通孔，若出现非标调节板60的外表面与墙板10的外表面不平齐的情况，可以通过调整安装板在板体龙骨12上的水平方向的位置进行调整。

在一优选的实施方式中，板体龙骨12的其中一侧面上设置有沿板体龙骨12的长度方向延伸的卡接槽，板体龙骨12上设置有卡接槽的一侧从板体11上突出(参见图2和图3)，卡接槽用来与其他卡接槽卡接，实现相邻墙板10的快速拼接。其中，卡接槽为公槽121或者母槽123，相邻的两根板体龙骨12之间通过公槽121与母槽123相互卡接，参见图8和图9，公槽121与母槽123的相互卡接可以实现四个方向(前后左右方向)的限位。即，相邻的墙板10上的需要相互卡接的两根板体龙骨12，其中一根上设置有公槽121则另一根上必然设置有母槽123，通过公槽121与母槽123的卡接来实现墙板10的拼接。

进一步地，为了使公槽121与母槽123实现六个方向(前后左右上下方向)的全部限位，可以在公槽121和母槽123中的一者上设置有沟槽122(参见图8)，且公槽121和母槽123中的另一者上设置有挂钩124(参见图9)，沟槽122和挂钩124能够相互卡合。其中，沟槽122延伸贯通卡接槽(公槽121或者母槽123)且沟槽122的延伸方向与板体11垂直，而挂钩124为两端连接于卡接槽上的杆状结构，当杆状的挂钩124卡入沟槽122时以实现上下方向的限位，在图8和图9所示的优选实施方式中，沟槽122开设于公槽121上，而挂钩124设置于母槽123上，在其他实施方式中，沟槽122和挂钩124的位置可以相互交换。

在另一优选的实施方式中，参见图7，定制顶固墙100还可以包括能够卡接于板体龙骨12上的收口板41。如图10所示，收口板41包括外板、从外板的两端向同一侧延伸的两块延板以及由延板的自由端弯折形成的卡口槽411。当用于安装收口板41的板体龙骨12设置有公槽121时，可以再增加设置收口龙骨42，收口龙骨42上设置有能够与公槽121适配的母槽，且收口龙骨42的背离板体龙骨12的一侧面上设置有成对且相互平行延伸的卡条421，卡条421沿收口龙骨42的长度方向延伸，卡条421能够与卡口槽411一一对应卡合，以使收口板41可以快捷地拆装。收口板41在安装完成后可以完全覆盖墙板10的侧边，外板和延板可以采用与墙板10风格统一的外观，以提升定制顶固墙100的整体美观度。其中，定制顶固墙100可以同时设置有多个非标调节板60和多个收口板41，在实际应用过程中，可以根据空间的具体尺寸和定制顶固墙100的形状需求来合理选择搭配。

另外，如图3、图4和图6所示，上升降机构13和下升降机构16均包括安装件(未图示)、气缸(未图示)和顶出件(未标示)，安装件固定设置于板体11上，气缸连接安装件与顶出件以驱动顶出件顶出。其中，安装件和顶出件均可以优选设置为条状结构，其延伸方向与板体11的宽度方向一致，即，位于上下两端的安装件分别覆盖板体11的上端面和下端面，实现全宽度的稳定支撑，以保证墙板10的整体安装强度。其中，气缸还可以由其他可以实现直线往复运动的机构替代，例如，丝杆螺母机构或者齿轮齿条机构等。

在出厂之前，上升降机构13和下升降机构16均已安装在板体11上，在安装现场可以直接安装墙板10。当安装墙板10时，具体地，可以先将上升降机构13对准天槽20，其顶出件在气缸的作用力下可以伸出并卡入天槽20内，从而实现墙板10的上端快卡定位，之后，下升降机构16的顶出件可以伸出并卡在地板300上，以实现墙板10的下端快卡定位。图4示出了上升降机构13的顶出件在卡入天槽20之前的状态，而通过图5中所示的控制件15可以控制气缸的动作，控制件15与气缸气动连接，使气缸从收缩状态变成伸展状态，以驱动顶出件顶出。在墙板10的安装过程中，不需要反复地进行瞄准对齐或者调平，通过多处结构的卡接定位就能够实现快拆和快装，极大缩短了拆装时间，并降低安装人员的劳动强度。此外，在更优选的实施方式中，再次参见图3，顶出件上还设置有胶条14，以起到隔音作用。

此外，如图6所示，板体龙骨12的下端还可以设置有调节脚30。调节脚30可以包括螺柱和设置于螺柱的一端上的底座，通过螺柱的旋转可以调整底座与板体龙骨12之间的距离，以实现调平的作用。在安装墙板10时，先通过调节脚30对板体11进行调平，再操作控制件15来使上升降机构13和下升降机构16的顶出件顶出而固定墙板10。上收口条设置于非标调节板60的上端，下收口条设置于非标调节板60的下端，以使定制顶固墙100的整体外观保持美观。

以下通过对定制顶固墙100的安装过程进行具体描述，来对本实用新型的技术方案进行进一步说明。

首先，在天花板200上按预设位置安装天槽20，并在墙壁400上的预设位置安装墙壁龙骨；

然后，将第一块墙板10倚靠墙壁400安装，并使板体龙骨12与墙壁龙骨卡接，调节板体龙骨12上的调节脚30，使调节脚30的底座支撑于地板300上，并在适度范围内调节墙板10的高度，再使上升降机构13的顶出件卡入天槽20内，而下升降机构16的顶出件也伸出支撑于地板300上；

接着，以同样的方式将第二块墙板10安装到第一块墙板10的暂时空置的板体龙骨12上，以实现两块墙板10的拼接；

接着，如需要，将收口板41通过收口龙骨42安装于第二块墙板10的暂时空置的板体龙骨12上；

然后，根据实际需求，将多个卡扣62分别安装于第三块墙板10的暂时空置的板体龙骨12上以及对应的墙壁龙骨上，将带有挂扣61的非标调节板60挂设于卡扣62上，实现墙板10与墙壁300之间的最后预留位置的拼接；

最后，上收口条安装于非标调节板60的上端，下收口条安装于非标调节板60的下端。

需要注意的是，以上安装顺序可以根据实际需求调整，包括删减、增加或替换顺序等，以适应不同的安装空间，或者安装成不同宽度的定制顶固墙100，也可以根据不同需求快捷地更换装修风格。而在进行拆除时，只要按安装步骤相反的顺序操作即可。

需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种定制顶固墙，其特征在于，所述定制顶固墙包括：

多块墙板，所述墙板均包括板体、设置于所述板体的侧端面上的板体龙骨、设置于所述板体的上端面上的上升降机构以及设置于所述板体的下端面上的下升降机构，相邻墙板之间的所述板体龙骨相互卡接；

天槽，所述天槽能够设置于天花板上，所述上升降机构能够上升卡入所述天槽内；

多块非标调节板，所述非标调节板成对设置，所述非标调节板上设置有挂扣，与所述非标调节板相邻的所述板体龙骨上设置有卡扣，所述挂扣能够挂设于所述卡扣上以使所述非标调节板与所述墙板拼接。

2.如权利要求1所述的定制顶固墙，其特征在于：相对设置的所述非标调节板之间填充有隔音件。

3.如权利要求1所述的定制顶固墙，其特征在于：所述非标调节板位于成对设置的所述板体龙骨之间，所述非标调节板与所述板体龙骨共同围设成矩形空间；所述非标调节板上成对地设置有所述挂扣，所述板体龙骨上成对地设置有所述卡扣；成对设置的所述挂扣中的一者挂设于其中一根所述板体龙骨的所述卡扣上，成对设置的所述挂扣中的另一者挂设于另一根所述板体龙骨的所述卡扣上。

4.如权利要求1所述的定制顶固墙，其特征在于：当所述挂扣挂设于所述卡扣上时，所述非标调节板的外表面与所述墙板的外表面平齐。

5.如权利要求1-4中任一项所述的定制顶固墙，其特征在于：所述板体龙骨的其中一侧面上设置有沿所述板体龙骨的长度方向延伸的卡接槽，所述卡接槽为公槽或者母槽，相邻的两根所述板体龙骨之间通过所述公槽与所述母槽相互卡接。

6.如权利要求5所述的定制顶固墙，其特征在于：所述公槽和所述母槽中的一者上设置有沟槽，且所述公槽和所述母槽中的另一者上设置有挂钩，所述沟槽和所述挂钩能够相互卡合。

7.如权利要求1-4中任一项所述的定制顶固墙，其特征在于：所述定制顶固墙还包括能够卡接于所述板体龙骨上的收口板。

8.如权利要求1-4中任一项所述的定制顶固墙，其特征在于：所述上升降机构和所述下升降机构均包括安装件、气缸和顶出件，所述安装件固定设置于所述板体上，所述气缸连接所述安装件与所述顶出件以驱动所述顶出件滑动。

9.如权利要求1-4中任一项所述的定制顶固墙，其特征在于：所述板体龙骨的下端设置有调节脚。