CN212224229U - 装配式箱房框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式箱房框架，属于集装箱房屋技术领域，包括纵梁、第一卡接组件、第一横梁、第二横梁、第三横梁以及第四横梁，所述纵梁设有多个，所述纵梁的截面为L型；所述第一卡接组件设于所述纵梁的顶部，所述第一卡接组件包括第一基体和第一卡块；所述第一横梁设有多个，所述第一横梁底部设有用于与所述第一卡块卡接配合的第一凹槽；所述第二横梁设有多个，所述第二横梁底部设有用于与所述第一卡块卡接配合的第二凹槽；所述第三横梁设有多个，两端部分别与所述纵梁的底端可拆卸连接；所述第四横梁设有多个，两端部分别与所述纵梁的底端可拆卸连接。本实用新型装配式箱房框架简化安装过程方便拆卸，提高运输效率。

Description

装配式箱房框架

技术领域

本实用新型属于集装箱房屋技术领域，更具体地说，是涉及一种装配式箱房框架。

背景技术

集装箱房屋不仅是员工工作、休息、娱乐的场所，也代表项目的企业形象，是项目展示自我的一张靓丽名片。近几年来，集装箱房屋由于其功能优势明显，能重复利用，绿色环保，且造型美观，逐渐取代了传统的轻钢结构活动板房，得到了项目上工程人员的一致认可。

但是现有的箱房结构安装的过程比较繁琐，由于不可拆卸，在运输时需要较多的车辆，不仅造成了运输的不方便，而且要支出大量的运输费用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式箱房框架，旨在解决现有厢房结构不可拆卸造成的运输不方便、安装过程繁琐的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种装配式箱房框架，包括：

纵梁，设有多个，所述纵梁的截面为L型；

第一卡接组件，设于所述纵梁的顶部，所述第一卡接组件包括第一基体和第一卡块，所述第一卡块在所述第一基体的相邻两侧面上设有两个；

第一横梁，设有多个，所述第一横梁底部设有用于与所述第一卡块卡接配合的第一凹槽；

第二横梁，设有多个，所述第二横梁与所述第一横梁垂直设置，所述第二横梁底部设有用于与所述第一卡块卡接配合的第二凹槽，所述第一横梁与所述第二横梁用于承托箱房顶板；

第三横梁，设有多个，两端部分别与所述纵梁的底端可拆卸连接；以及

第四横梁，设有多个，两端部分别与所述纵梁的底端可拆卸连接，所述第四横梁与所述第三横梁垂直设置，所述第三横梁与所述第四横梁用于承托箱房底板。

作为本申请另一实施例，所述第一卡块为多边形棱柱；或者，所述第一卡块包括：

固定板，凸出于所述第一基体的侧面设置；和

弹片，设有两个，两个所述弹片的底部分别与所述固定板的顶面固接，顶部间隔设置，两个所述弹片之间呈夹角。

作为本申请另一实施例，所述第一卡块包括：

转轴，在上下方向上设有两个，所述转轴的一端与所述第一基体转动连接；

所述第一凹槽的内表面对称设有两个第一凸起，两个所述第一凸起的间距小于所述转轴的直径；

所述第二凹槽的内表面对称设有两个第二凸起，两个所述第二凸起的间距小于所述转轴的直径。

作为本申请另一实施例，所述第一卡块包括：

固定块，凸出于所述第一基体的侧面设置；和

弧形板，设有两个，两个所述弧形板分别设于所述固定块的相对两侧。

作为本申请另一实施例，所述第一凹槽的内表面对称设有两个第一凹坑，所述第一凹坑用于与所述弧形板卡接配合；所述第二凹槽的内表面对称设有两个第二凹坑，所述第二凹坑用于与所述弧形板卡接配合。

作为本申请另一实施例，所述第一横梁包括：

第一立板，所述第一立板的外表面与所述纵梁的内侧面平齐，顶面与所述纵梁的顶面平齐；和

第一底框，设于所述第一立板的底部，所述第一底框围合形成所述第一凹槽，所述第一凹槽开口向下。

作为本申请另一实施例，第二横梁包括：

第二立板，所述第二立板的外表面与所述纵梁的内侧面平齐，顶面与所述纵梁的顶面平齐；和

第二底框，设于所述第二立板的底部，所述第二底框围合形成所述第二凹槽，所述第二凹槽开口向下。

作为本申请另一实施例，所述第三横梁包括：

第一底板，底面与所述纵梁的底面平齐；

第三立板，设于所述第一底板的顶部，所述第三立板的侧面与所述纵梁的内侧面平齐；以及

第一顶框，设于所述第三立板的顶部，所述第一顶框上设有开口向上的第三凹槽；

所述第一底板、所述第三立板以及所述第一顶框的底面围合形成第一空腔。

作为本申请另一实施例，所述第四横梁包括：

第二底板，底面与所述纵梁的另一端面平齐；

第四立板，设于所述第二底板的顶部，所述第四立板的侧面与所述纵梁的内侧面平齐；以及

第二顶框，设于所述第四立板的顶部，所述第二顶框上设有开口向上的第四凹槽；

所述第二底板、所述第四立板以及所述第二顶框的底面围合形成第二空腔。

作为本申请另一实施例，所述纵梁的底部设有第二卡接组件，所述第二卡接组件用于分别与所述第一空腔和第二空腔卡接配合。

本实用新型提供的装配式箱房框架的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型装配式箱房框架各个结构之间可拆卸连接，组装的时候按照顺序依次进行组装，先将第一横梁和第二横梁分别与第一卡接组件连接，在将第三横梁与第四横梁与纵梁的底部进行组装，第一横梁和第二横梁围合形成承托箱房顶板的空间，第三横梁和第四横梁围合形成承托箱房底板的空间，箱房顶板与箱房底板之间的空间用于安装侧板，即完成一个箱房结构；或者，第三横梁与第四横梁与纵梁的底部先进行组装，最后将第一横梁与第二横梁与第一卡接组件连接，即完成一个箱房结构，拆除的时候按照安装的顺序进行逆向拆除即可。本实用新型装配式箱房框架在组装的时候，通过第一卡接组件可以方便定位第一横梁与第二横梁的位置，减少调试过程，简化安装过程方便拆卸；而且该结构通过多个梁进行组装，摒弃了角件对梁进行安装的方法，减少了组装件的数量，更容易进行组装；在运输的时候可以拆成多组结构进行分次运输，拆卸后的多组结构更有利于堆叠，可以一次在运输车上堆叠多个分体的框架，提高运输效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的装配式箱房框架的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的装配式箱房框架的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的装配式箱房框架的俯视结构示意图；

图4为图3中A-A线的剖视结构图；

图5为图3中B-B线的剖视结构图；

图6为本实用新型实施例二采用的纵梁的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例二提供的装配式箱房框架的剖视结构示意图；

图8为本实用新型实施例三采用的纵梁的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例三提供的装配式箱房框架的剖视结构示意图；

图10为本实用新型实施例四采用的纵梁的立体结构示意图；

图11为本实用新型实施例四提供的装配式箱房框架的剖视结构示意图。

图中：1、纵梁；2、第一横梁；201、第一立板；202、第一底框；3、第一凹槽；4、第二横梁；401、第二立板；402、第二底框；5、第二凹槽；6、第三横梁；601、第一底板；602、第三立板；603、第一顶框；7、第三凹槽；8、第一空腔；9、第四横梁；901、第二底板；902、第四立板；903、第二顶框；10、第四凹槽；11、第二空腔；12、第一卡接组件；121、第一基体；122、第一卡块；1221、固定板；1222、弹片；1223、转轴；1224、固定块；1225、弧形板；13、第二卡接组件；131、第二基体；132、第二卡块；14、第一凸起；15、第一凹坑。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图11，现对本实用新型提供的装配式箱房框架进行说明。装配式箱房框架，包括纵梁1、第一卡接组件、第一横梁2、第二横梁4、第三横梁6以及第四横梁9，纵梁1设有多个，纵梁1的截面为L型；第一卡接组件设于纵梁1的顶部，第一卡接组件包括第一基体121和第一卡块122，第一卡块122在第一基体121的相邻两侧面上设有两个；第一横梁2设有多个，第一横梁2底部设有用于与第一卡块122卡接配合的第一凹槽3；第二横梁4设有多个，第二横梁4与第一横梁2垂直设置，第二横梁4底部设有用于与第一卡块122卡接配合的第二凹槽5，第一横梁2与第二横梁4用于承托箱房顶板；第三横梁6设有多个，两端部分别与纵梁1的底端可拆卸连接；第四横梁9设有多个，两端部分别与纵梁1的底端可拆卸连接，第四横梁9与第三横梁6垂直设置，第三横梁6与第四横梁9用于承托箱房底板。

本实用新型提供的装配式箱房框架，与现有技术相比，本实用新型装配式箱房框架各个结构之间可拆卸连接，组装的时候按照顺序依次进行组装，先将第一横梁2和第二横梁4分别与第一卡接组件连接，在将第三横梁6与第四横梁9与纵梁1的底部进行组装，第一横梁2和第二横梁4围合形成承托箱房顶板的空间，第三横梁6和第四横梁9围合形成承托箱房底板的空间，箱房顶板与箱房底板之间的空间用于安装侧板，即完成一个箱房结构；或者，第三横梁6与第四横梁9与纵梁1的底部先进行组装，最后将第一横梁2与第二横梁4与第一卡接组件连接，即完成一个箱房结构，拆除的时候按照安装的顺序进行逆向拆除即可。本实用新型装配式箱房框架在组装的时候，通过第一卡接组件可以方便定位第一横梁2与第二横梁4的位置，减少调试过程，简化安装过程方便拆卸；而且该结构通过多个梁进行组装，摒弃了角件对梁进行安装的方法，减少了组装件的数量，更容易进行组装；在运输的时候可以拆成多组结构进行分次运输，拆卸后的多组结构更有利于堆叠，可以一次在运输车上堆叠多个分体的框架，提高运输效率。

作为本实用新型提供的装配式箱房框架的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，第一卡块122为多边形棱柱，可选的，为四边形棱柱。第一卡块122的宽度分别与第一凹槽3和第二凹槽5的宽度相同，在安装的时候，方便卡接，降低劳动强度。

作为本实用新型提供的装配式箱房框架的一种具体实施方式，图中未示出，在垂直于上下方向的平面上，多边形棱柱的宽度从第一卡块122的连接端向第一卡块122的自由端逐渐放大，第一凹槽3和第二凹槽5内壁的变化趋势也与第一卡块122一致。卡接后，第一横梁2与第二横梁4不会沿自身轴向移动，使得第一横梁2、第二横梁4与纵梁无需再使用螺钉连接。

作为本实用新型提供的装配式箱房框架的一种具体实施方式，请参阅图6及图7，第一卡块122包括固定板1221和弹片1222，固定板1221凸出于第一基体121的侧面设置；弹片1222设有两个，两个弹片1222的底部分别与固定板1221的顶面固接，顶部间隔设置，两个弹片1222之间呈夹角。安装第一横梁2的过程中，第一凹槽3的内表面挤压弹片1222，使两个弹片1222之间的夹角变小，同时两个弹片1222的回弹趋势挤压第一凹槽3的内壁，实现对第一横梁2的卡接定位，第二横梁4的安装过程与第一横梁2相同，方便安装。

作为本实用新型提供的装配式箱房框架的一种具体实施方式，请参阅图8及图9，第一卡块122包括转轴1223，转轴1223在上下方向上设有两个，转轴1223的一端与第一基体121转动连接；第一凹槽3的内表面对称设有两个第一凸起14，两个第一凸起14的间距小于转轴1223的直径；第二凹槽5的内表面对称设有两个第二凸起，两个第二凸起的间距小于转轴1223的直径。安装第一横梁2的过程中，第一凹槽3从上至下卡接在第一卡块122上，两个第一凸起14在接触到上方的转轴1223时，滑过第一转轴1223的外表面，卡接在第一转轴1223与第二转轴1223之间的缝隙中，实现卡接，第二横梁4的安装过程与第二横梁4相同，结构简单，操作方便，减少连接件的使用。

作为本实用新型提供的装配式箱房框架的一种具体实施方式，请参阅图10及图11，第一卡块122包括固定块1224和弧形板1225，固定块1224凸出于第一基体121的侧面设置；弧形板1225设有两个，两个弧形板1225分别设于固定块1224的相对两侧。可选的，弧形板1225为半球形，弧形板1225的边缘与固定块1224的外表面固定，中间向远离固定块1224的方向凸起，安装第一横梁2的过程中，第一凹槽3的内表面挤压弧形板1225，使弧形板1225的凸起部分向靠近固定块1224的位置凹陷，同时弧形板1225的回弹趋势挤压第一凹槽3的内壁，实现对第一横梁2的卡接定位，第二横梁4的安装过程与第一横梁2相同，结构简单，操作方便，减少连接件的使用。

作为本实用新型提供的装配式箱房框架的一种具体实施方式，请参阅图10及图11，第一凹槽3的内表面对称设有两个第一凹坑15，第一凹坑15用于与弧形板1225卡接配合；第二凹槽5的内表面对称设有两个第二凹坑，第二凹坑用于与弧形板1225卡接配合。第一凹坑15与一个第一卡块122上的弧形板1225相对应卡接，第二凹坑与另一个第一卡块122上的弧形板1225相对应卡接，增加结构稳定性。

作为本实用新型提供的装配式箱房框架的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，第一横梁2包括第一立板201和第一底框202，第一立板201的外表面与纵梁1的内侧面平齐，顶面与纵梁1的顶面平齐；第一底框202设于第一立板201的底部，第一底框202围合形成第一凹槽3，第一凹槽3开口向下。第一立板201的外表面与纵梁1的内侧面平齐，第一立板201的内表面用于定位箱房顶板的位置，在安装箱房顶板的时候，使其侧面与第一立板201的内表面平齐，可以保证每个箱房的侧面平齐，避免了后期调平；第一底框202的顶面用于定位箱房顶板的高度，在安装箱房顶板的时候，第一底框202的顶面与箱房顶板的底面平齐，保证箱房顶板的顶面平齐，增加拼装后箱房的美观性；第一凹槽3用于卡接箱房侧板，整体结构方便箱房的组装，降低组装时工人的劳动强度。

作为本实用新型提供的装配式箱房框架的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，第二横梁4包括第二立板401和第二底框402，第二立板401的外表面与纵梁1的内侧面平齐，顶面与纵梁1的顶面平齐；第二底框402设于第二立板401的底部，第二底框402围合形成第二凹槽5，第二凹槽5开口向下。第二立板401的外表面与纵梁1的内侧面平齐，第二立板401的内表面用于定位箱房顶板的位置(第一立板201定位箱房顶板的长度反向时，第二立板401则用于定位箱房顶板的宽度方向)，在安装箱房顶板的时候，使其侧面与第二立板401的内表面平齐，可以保证每个箱房的侧面平齐，避免了后期调平；第二底框402的顶面与第一底框202的顶面作用相同，都是用于定位箱房顶板的高度，在安装箱房顶板的时候，现在第一底框202与第二底框402的夹角处安装第一块箱房顶板，然后顺着长度方向或宽度方向依次拼装即可；第二凹槽5用于卡接箱房侧板(第一凹槽33卡接长度方向的箱梁侧板时，第二凹槽5则用于卡接宽度方向的箱梁侧板)，整体结构方便箱房的组装，降低组装时工人的劳动强度。

作为本实用新型提供的装配式箱房框架的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，第三横梁6包括第一底板601、第三立板602以及第一顶框603，第一底板601底面与纵梁1的底面平齐；第三立板602设于第一底板601的顶部，第三立板602的侧面与纵梁1的内侧面平齐；第一顶框603设于第三立板602的顶部，第一顶框603上设有开口向上的第三凹槽7；第一底板601、第三立板602以及第一顶框603的底面围合形成第一空腔8。第一空腔8用于卡接箱房底板，第一凹槽3与第三凹槽7相互辅助，分别用于卡接箱房侧板的顶部和底部，在安装箱房侧板的时候，可以先完成纵梁1与第三横梁6、第四横梁9的组装，将箱房侧板放置于第三凹槽7内，最后安装第一横梁2与第二横梁4，使第一凹槽3卡接在箱房侧板的顶部，方便组装。

作为本实用新型提供的装配式箱房框架的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，述第四横梁9包括第二底板901、第四立板902以及第二顶框903，第二底板901底面与纵梁1的另一端面平齐；第四立板902设于第二底板901的顶部，第四立板902的侧面与纵梁1的内侧面平齐；第二顶框903设于第四立板902的顶部，第二顶框903上设有开口向上的第四凹槽10；第二底板901、第四立板902以及第二顶框903的底面围合形成第二空腔11。第二空腔11用于卡接箱房底板(第一空腔8用于卡接长度方向的箱房底板时，第二空腔11则用于卡接宽度方向上的箱房侧板)，第二凹槽5与第四凹槽10相互辅助，分别用于卡接箱房侧板的顶部和底部，结构之间相互卡接，提高箱房组装后的稳固性。

作为本实用新型提供的装配式箱房框架的一种具体实施方式，请参阅图1至图11，纵梁1的底部设有第二卡接组件，第二卡接组件用于分别与第一空腔8和第二空腔11卡接配合。方便定位第三横梁6与第四横梁9的位置，简化安装过程。

本实施例中，第二卡接组件包括第二基体131和第二卡块132，第二卡块132在第二基体131的相邻两侧面上设有两个，用于分别与第一空腔8和第二空腔11卡接配合，第二卡块132的结构可以与第一卡块122相同或不同，安装方便，减少组装时间，提高组装效率。

作为本实用新型提供的装配式箱房框架的一种具体实施方式，第一空腔8和第二空腔11的内表面设有防水层。具体的，防水层为防水胶泥，可以先在第一空腔8和第二空腔11的内层涂上防水胶泥，然后进行箱房底板的安装，可以增加箱房结构的稳定性的同时增加防水效果。

相应的，第一底框202的顶面以及第二底框402的顶面也可以涂上防水胶泥，增加装置的防水性。

作为本实用新型提供的装配式箱房框架的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，纵梁1上设有内螺纹孔，第一横梁2、第二横梁4、第三横梁6以及第一横梁9上都设有与纵梁1上的内螺纹孔对应的内螺纹孔，在通过第一卡接组件12和第二卡接组件13进行定位的基础上，整个结构还可以通过螺纹连接件进行连接，增加装置的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.装配式箱房框架，其特征在于，包括：

纵梁，设有多个，所述纵梁的截面为L型；

第一卡接组件，设于所述纵梁的顶部，所述第一卡接组件包括第一基体和第一卡块，所述第一卡块在所述第一基体的相邻两侧面上设有两个；

第一横梁，设有多个，所述第一横梁底部设有用于与所述第一卡块卡接配合的第一凹槽；

第二横梁，设有多个，所述第二横梁与所述第一横梁垂直设置，所述第二横梁底部设有用于与所述第一卡块卡接配合的第二凹槽，所述第一横梁与所述第二横梁用于承托箱房顶板；

第三横梁，设有多个，两端部分别与所述纵梁的底端可拆卸连接；以及

第四横梁，设有多个，两端部分别与所述纵梁的底端可拆卸连接，所述第四横梁与所述第三横梁垂直设置，所述第三横梁与所述第四横梁用于承托箱房底板。

2.如权利要求1所述的装配式箱房框架，其特征在于，所述第一卡块为多边形棱柱；或者，所述第一卡块包括：

固定板，凸出于所述第一基体的侧面设置；和

弹片，设有两个，两个所述弹片的底部分别与所述固定板的顶面固接，顶部间隔设置，两个所述弹片之间呈夹角。

3.如权利要求1所述的装配式箱房框架，其特征在于，所述第一卡块包括：

转轴，在上下方向上设有两个，所述转轴的一端与所述第一基体转动连接；

所述第一凹槽的内表面对称设有两个第一凸起，两个所述第一凸起的间距小于所述转轴的直径；

所述第二凹槽的内表面对称设有两个第二凸起，两个所述第二凸起的间距小于所述转轴的直径。

4.如权利要求1所述的装配式箱房框架，其特征在于，所述第一卡块包括：

固定块，凸出于所述第一基体的侧面设置；和

弧形板，设有两个，两个所述弧形板分别设于所述固定块的相对两侧。

5.如权利要求4所述的装配式箱房框架，其特征在于，所述第一凹槽的内表面对称设有两个第一凹坑，所述第一凹坑用于与所述弧形板卡接配合；所述第二凹槽的内表面对称设有两个第二凹坑，所述第二凹坑用于与所述弧形板卡接配合。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的装配式箱房框架，其特征在于，所述第一横梁包括：

第一立板，所述第一立板的外表面与所述纵梁的内侧面平齐，顶面与所述纵梁的顶面平齐；和

第一底框，设于所述第一立板的底部，所述第一底框围合形成所述第一凹槽，所述第一凹槽开口向下。

7.如权利要求1-5中任意一项所述的装配式箱房框架，其特征在于，第二横梁包括：

第二立板，所述第二立板的外表面与所述纵梁的内侧面平齐，顶面与所述纵梁的顶面平齐；和

第二底框，设于所述第二立板的底部，所述第二底框围合形成所述第二凹槽，所述第二凹槽开口向下。

8.如权利要求1所述的装配式箱房框架，其特征在于，所述第三横梁包括：

第一底板，底面与所述纵梁的底面平齐；

第三立板，设于所述第一底板的顶部，所述第三立板的侧面与所述纵梁的内侧面平齐；以及

第一顶框，设于所述第三立板的顶部，所述第一顶框上设有开口向上的第三凹槽；

所述第一底板、所述第三立板以及所述第一顶框的底面围合形成第一空腔。

9.如权利要求8所述的装配式箱房框架，其特征在于，所述第四横梁包括：

第二底板，底面与所述纵梁的另一端面平齐；

第四立板，设于所述第二底板的顶部，所述第四立板的侧面与所述纵梁的内侧面平齐；以及

第二顶框，设于所述第四立板的顶部，所述第二顶框上设有开口向上的第四凹槽；

所述第二底板、所述第四立板以及所述第二顶框的底面围合形成第二空腔。

10.如权利要求9所述的装配式箱房框架，其特征在于，所述纵梁的底部设有第二卡接组件，所述第二卡接组件用于分别与所述第一空腔和第二空腔卡接配合。

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