CN220133234U - 一种装配式复合板吊顶平接结构 - Google Patents

Abstract

一种装配式复合板吊顶平接结构，包括轻钢龙骨和设置于轻钢龙骨底部的连接件，连接件两侧均连有吊顶板主体；所述连接件包括竖直设置的限缝条，限缝条自上而下依次形成有顶部连接边、弯折件和接缝收边；所述顶部连接边挂接于轻钢龙骨底部，弯折件插接于吊顶板主体侧面，接缝收边抵接于吊顶板主体底部；与现有技术相比，通过对吊顶板主体两侧进行开槽作业，确保吊顶板主体两侧适应连接件来完成吊顶板主体平接处的安装，并通过限缝条确定相邻吊顶板主体之间的安装缝隙，实现接缝收边美化相邻吊顶板主体之间的接缝处，避免因吊顶板主体边线不齐引起的吊顶板主体接缝不美观的问题，同时接缝收边也起到对吊顶板主体限位的作用。

Description

一种装配式复合板吊顶平接结构

技术领域

本实用新型涉及装配式墙面技术领域，具体涉及一种装配式复合板吊顶平接结构。

背景技术

装配式吊顶装修作为目前装配式装修应用较广泛的一个技术，已经被越来越多的用户接受和选择，装配式吊顶采用将吊顶板直接搭接在装饰龙骨上，从而实现吊顶板的快速拼装方法；该方法将相邻的两块吊顶板搭接在同一龙骨上，实现对吊顶板的安装快速，安全环保。

同时在质量较轻的吊顶板作用下，便于安装的同时，具有较好的抗震性能和抗冲击性，在安装过程中，装饰龙骨和吊顶板通常采用射钉、抽芯铆钉和自攻螺丝类可滑动的连接件进行固定，其抗震性能良好，在地震剪力的作用下，隔断仅产生支承滑动，而装饰龙骨和吊顶板本身受力甚小，不会产生破坏

但在吊顶板与龙骨的安装过程中，将相邻的两块吊顶板搭接在同一龙骨两侧会造成施工中相互影响，对两块吊顶板的搭接量进行调节时容易导致吊顶板掉落；同时，该方法也会使龙骨的一部分裸露在吊顶板下表面之外，容易造成在外力的作用下对龙骨的干扰，从而影响吊顶板在龙骨在的安装精度。

中国专利号CN209975841U公开了一种用于装配式吊顶的可调式挂件装置，包括吊顶射钉、第一丝杆、调节装置、角码连接件、第二丝杆、自攻螺钉、吊顶模块、顶板，其中，吊顶模块是预先在工厂加工完成后运输至施工现场，吊顶射钉固定在顶板上，调节装置的上端通过第一丝杆固定在吊顶射钉上，调节装置的下端通过第二丝杆与角码连接件进行连接，吊顶模块通过自攻螺钉固定在角码连接件上。

上述公开的这种吊顶结构采用丝扣连接方式，在实际使用过程中，单次安装一块吊顶板，在安装多块吊顶板后，需要对吊顶板进行逐块调整，费时费力，同时难以实现对相邻吊顶板之间的拼缝处的收边进行遮挡，造成相邻吊顶板之间接缝处的收边不够美观。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种连接稳定、安装便捷、结构简单的装配式复合板吊顶平接结构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：一种装配式复合板吊顶平接结构，包括轻钢龙骨和设置于轻钢龙骨底部的连接件，连接件两侧均连有吊顶板主体；所述连接件包括竖直设置的限缝条，限缝条自上而下依次形成有顶部连接边、弯折件和接缝收边；所述顶部连接边挂接于轻钢龙骨底部，弯折件插接于吊顶板主体侧面，接缝收边抵接于吊顶板主体底部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述轻钢龙骨为框型结构，且轻钢龙骨底部形成有用于安装连接件的插接槽，顶部连接边设置于轻钢龙骨的框型结构内，且限缝条穿过插接槽设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶部连接边与轻钢龙骨之间设有相连接的自攻螺丝。

作为本实用新型的一种优选方案，所述轻钢龙骨顶部设有用于吊挂轻钢龙骨设置的膨胀螺栓，膨胀螺栓底部设有与轻钢龙骨抵接的双螺母结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弯折件包括相连接的水平段和翻折边，翻折边和限缝条分别连接于水平段的相对两侧，且翻折边相对于水平段竖直向上设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述翻折边顶部涂抹有用于固定翻折边的结构胶。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吊顶板主体侧面抵接于限缝条侧面，接缝收边与限缝条之间形成用于搁置吊顶板主体的搁置槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吊顶板主体侧边形成有与弯折件相对应的扣合槽口，扣合槽口内形成有用于对吊顶板主体水平限位的限位凸台。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吊顶板主体侧面内嵌式安装有内工字件，扣合槽口形成于内工字件开口处，且限位凸台形成与内工字件内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内工字件外表面涂有与吊顶板主体相粘连的结构胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对吊顶板主体两侧进行开槽作业，确保吊顶板主体两侧适应连接件来完成吊顶板主体平接处的安装，并通过限缝条确定相邻吊顶板主体之间的安装缝隙，实现接缝收边美化相邻吊顶板主体之间的接缝处，避免因吊顶板主体边线不齐引起的吊顶板主体接缝不美观的问题，同时接缝收边也起到对吊顶板主体限位的作用。

通过平接翻折边与吊顶板主体中的扣合槽口配合完成相邻吊顶板主体之间的安装，实现连接件与吊顶板主体的稳定卡接。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是实施例一的吊顶板主体与连接件连接示意图；

图3是实施例一的吊顶板主体结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图；

图5是实施例二的吊顶板主体与连接件连接示意图；

图6是实施例二的吊顶板主体结构示意图；

图7是内工字件的主视图；

图8是内工字件的结构示意图；

图9是连接件的主视图；

图10是连接件的结构示意图；

附图标记：吊顶板主体1，扣合槽口3，抵接槽31，开口槽32，卡接通道33，内工字件4，第一限位凸台41，第二限位凸台42，结构胶5，连接件6，限缝条61，弯折件62，水平段621，翻折边622，顶部连接边63，接缝收边64，膨胀螺栓7，双螺母结构71，建筑原顶8，轻钢龙骨9，自攻螺丝91。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-图10所示，一种装配式复合板吊顶平接结构，包括轻钢龙骨9和设置于轻钢龙骨9底部的连接件6，连接件6两侧均连有吊顶板主体1；所述连接件6包括竖直设置的限缝条61，限缝条61自上而下依次形成有顶部连接边63、弯折件62和接缝收边64；所述顶部连接边63挂接于轻钢龙骨9底部，弯折件62插接于吊顶板主体1侧面，接缝收边64抵接于吊顶板主体1底部。

限缝条61设置于相邻吊顶板主体1之间，通过设置限缝条61的尺寸来调节相邻吊顶板主体1之间的间隙，从而对相邻吊顶板主体1的接缝处的安装缝隙进行调节。

轻钢龙骨9为框型结构，且轻钢龙骨9底部形成有用于安装连接件6的插接槽，顶部连接边63设置于轻钢龙骨9的框型结构内，且限缝条61穿过插接槽设置。

插接槽沿轻钢龙骨9的长度方向设置，且插接槽形成于轻钢龙骨9底部的中心线上，插接槽的水平端部小于顶部连接边63的水平端部，当连接件6插接于轻钢龙骨9底部时，顶部连接边63设置于轻钢龙骨9的框型结构内，限缝条61穿过插接槽设置，在连接件6自身重力的作用下，使得顶部连接边63下表面与轻钢龙骨9框型底部内侧抵接，从而实现连接件6在轻钢龙骨9上的挂接，实现对轻钢龙骨9挂接。

顶部连接边63与轻钢龙骨9之间设有相连接的自攻螺丝91，轻钢龙骨9底部和顶部连接边63上均形成有相对应的装配孔，自攻螺丝91连接于相对应的装配孔内，实现轻钢龙骨9底部和顶部连接边63之间的固定连接。

轻钢龙骨9顶部设有用于吊挂轻钢龙骨9设置的膨胀螺栓7，膨胀螺栓7底部设有与轻钢龙骨9抵接的双螺母结构71，膨胀螺栓7预埋式设置于建筑原顶8内，且膨胀螺栓7自上而下竖直设置，膨胀螺栓7底部穿过轻钢龙骨9顶部设置，轻钢龙骨9顶部开设有与膨胀螺栓7尺寸相对应的连接孔，连接孔和插接槽位于同一竖直面上，膨胀螺栓7底部为螺纹结构，与膨胀螺栓7底部螺纹结构相连接的双螺母结构71同时与轻钢龙骨9顶部的上下两侧抵接，从而实现膨胀螺栓7与轻钢龙骨9在双螺母结构71的作用下固定连接。

弯折件62包括相连接的水平段621和翻折边622，翻折边622和限缝条61分别连接于水平段621的相对两侧，且翻折边622相对于水平段621竖直向上设置，翻折边622顶部涂抹有用于固定翻折边622的结构胶5。

吊顶板主体1侧面抵接于限缝条61侧面，接缝收边64与限缝条61之间形成用于搁置吊顶板主体1的搁置槽。

吊顶板主体1侧边形成有与弯折件62相对应的扣合槽口3，扣合槽口3内形成有用于对吊顶板主体1水平限位的限位凸台。

吊顶板主体1两侧的扣合槽口3沿吊顶板主体1长度方向设置，且吊顶板主体1两侧的扣合槽口3平行设置，相邻的吊顶板主体1的扣合槽口3相对设置，从而通过同一连接件6实现对两块相邻的吊顶板主体1的连接，扣合槽口3用于将所对应的连接件6延伸至吊顶板主体1内，从而实现吊顶板主体1与连接件6之间的稳定性，并在限位凸台的作用下对连接件6的位置进行限位，确保连接件6在与吊顶板主体1连接过程中的稳定性。

相邻两个吊顶板主体1位于同一水平高度上，通过插接的方式，相邻两个吊顶板主体1分别插接于连接件6的相对两侧，连接件6沿吊顶板主体1的长度方向设置，在连接件6的作用下，弯折件62与吊顶板主体1侧面进行卡接，且吊顶板主体1侧面与限缝条61进行抵接，底部连接件6抵接两个吊顶板主体1底部，在底部连接件6的作用下对相邻两个吊顶板主体1进行支撑，在限位凸台的作用下限制弯折件62与吊顶板主体1的水平移动。

限位凸台将扣合槽口3分成相连通的抵接槽31和开口槽32，翻折边622抵接于抵接槽31内。

抵接槽31的设置用于将扣合槽口3与限位凸台之间形成垂直的弯折结构，扣合槽口3的开口方向水平设置，限位凸台均竖直设置，当连接件6与扣合槽口3内壁抵接的同时，连接件6与限位凸台抵接，从而实现连接件6的两个相邻表面同时与扣合槽口3和限位凸台抵接，实现对连接件6的限位抵接。

开口槽32的设置，尽可能的缩减限位凸台的尺寸，同时在开口槽32的作用下，减少吊顶板主体1侧面尺寸，从而便于对吊顶板主体1的侧面进行调平，确保安装精度。

翻折边622顶部涂抹有结构胶5，在安装前，在翻折边622顶部涂抹结构胶5，从而将吊顶板主体1插接于连接件6上时，确保扣合槽口3内壁在结构胶5的作用下与翻折边622顶部固定连接，提高吊顶板主体1与连接件6之间的连接稳定性。

抵接槽31和开口槽32之间形成有便于水平段621放置的卡接通道33，卡接通道33设置，使得水平段621可与限位凸起进行抵接，增大连接件6与吊顶板主体1之间的接触面积，从而提高吊顶板主体1与连接件6之间的连接稳定性。

限缝条61竖直设置，顶部连接边63和接缝收边64均水平设置，且顶部连接边63和接缝收边64均沿限缝条61对称设置。

吊顶板主体1侧面内嵌式安装有内工字件4，扣合槽口3形成于内工字件4开口处，且限位凸台形成与内工字件4内。

内工字件4外表面涂有与吊顶板主体1相粘连的结构胶5。

顶部连接边63、弯折件62和接缝收边64宽度依次减小，顶部连接边63连接于龙骨上，在宽度依次减小的顶部连接边63、弯折件62和接缝收边64作用下，使得整体连接件6的重心靠近连接件6顶部设置，确保顶部连接边63连接在龙骨上具有更好的稳定性。

限位凸台包括位于同一竖直面上的第一限位凸台41和第二限位凸台42，且第一限位凸台41和第二限位凸台42形成于内工字件4的上下两侧，第一限位凸台41和第二限位凸台42用于形成抵接槽31，当连接件6部分连接于抵接槽31内时，在第一限位凸台41和第二限位凸台42的作用下对连接件6进行抵接，确保连接件6的稳定性和水平限位。

第一限位凸台41形成于内工字件4内壁顶部，且第一限位凸台41竖直向下设置，第二限位凸台42形成于内工字件4内壁底部，且第二限位凸台42竖直向上设置，第一限位凸台41和第二限位凸台42之间形成有卡接通道33，连接件6可通过卡接通道33进入抵接槽31，从而实现连接件6与内工字件4之间的快速连接和拆卸。

第一限位凸台41和第二限位凸台42沿长度方向两端与内工字件4端部平齐，且内工字件4沿长度方向两端与吊顶板主体1侧面平齐，内工字件4开口处与吊顶板主体1侧面平齐，第一限位凸台41和第二限位凸台42竖向截面均为矩形结构。

实施例一：吊顶板主体1为实心结构，在吊顶板主体1的生产过程中预制形成扣合槽口3和限位凸台，此时扣合槽口3和限位凸台形成所需的安装卡槽，且吊顶板主体1和限位凸台为一体式结构。

在实际使用过程中，根据吊顶板主体1的规格，设计相对应的连接件6，并使得吊顶板主体1的长度与连接件6的长度相同，吊顶板主体1为矩形平板结构，吊顶板主体1的相对两侧开设形成有安装卡槽，安装卡槽侧向开口。

首先用膨胀螺栓7将轻钢龙骨9定位在建筑原顶8，保证轻钢龙骨9定位好后找平也同时完成，将连接件6与第一块吊顶板主体1进行连接，在连接件6的翻折边622上涂抹结构胶5，通过连接件6的翻折边622与吊顶板主体1的扣合槽口3配合完成连接件6与吊顶板主体1的安装，通过结构胶5将连接件6与吊顶板主体1进行固定，并通过自攻螺丝91将连接件6的顶部连接边63与轻钢龙骨9进行连接。

在连接件6另一侧的翻折边622上涂抹结构胶5，将第二吊顶板主体1抬起，通过吊顶板主体1开槽时预留的空间完成挂扣操作，将连接件6与吊顶板主体1进行组装；通过结构胶5将连接件6与吊顶板主体1固定。

安装完成后，相邻吊顶板主体1之间的接缝大小和接缝美化的工序步骤同时可以完成。

实施例二：吊顶板主体1为实心或空心或铝蜂窝结构，吊顶板主体1侧面开设有开槽2，开槽2内内安装有相对应的内工字件4，扣合槽口3和限位凸台均形成于内工字件4内，通过设置相对应的内工字件4形成所需的安装卡槽。

内工字件4为单侧开口的中空框型结构，且内工字件4外壁上涂抹有与吊顶板主体1相粘连的结构胶5，在结构胶5的作用下实现内工字件4内吊顶板主体1之间的固定连接。

在实际使用过程中，根据吊顶板主体1的规格，设计相对应的连接件6和内工字件4，并使得吊顶板主体1的长度与连接件6和内工字件4的长度相同，吊顶板主体1为矩形平板结构，吊顶板主体1的相对两侧开设形成有安装卡槽，安装卡槽侧向开口。

首先用膨胀螺栓7将轻钢龙骨9定位在建筑原顶8，保证轻钢龙骨9定位好后找平也同时完成，将内工字件4的上下表面和内表面上涂抹结构胶5，并与吊顶板主体1进行组装成一个整体，后面这个整体成为组合吊顶板主体1，此处的吊顶板主体1可以时实心也可以是空心的或者是铝蜂窝的，只要吊顶板主体1留有安装内工字件4的扣合槽口3即可。

在连接件6的翻折边622上涂抹结构胶5，与内工字件4进行组装，然后将连接件6的顶部连接边63与轻钢龙骨9用自攻螺丝91进行固定，完成第一吊顶板主体1的安装，在连接件6的翻折边622上涂抹结构胶5，将第二块吊顶板主体1与内工字件4进行组装，组装后将第二块吊顶板主体1抬起，通过内工字件4预留的空间完成组合吊顶板主体1与连接件6挂扣的操作，即完成第二块吊顶板主体1的安装。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：吊顶板主体1，扣合槽口3，抵接槽31，开口槽32，卡接通道33，内工字件4，第一限位凸台41，第二限位凸台42，结构胶5，连接件6，限缝条61，弯折件62，水平段621，翻折边622，顶部连接边63，接缝收边64，膨胀螺栓7，双螺母结构71，建筑原顶8，轻钢龙骨9，自攻螺丝91等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种装配式复合板吊顶平接结构，包括轻钢龙骨（9）和设置于轻钢龙骨（9）底部的连接件（6），连接件（6）两侧均连有吊顶板主体（1）；其特征在于，所述连接件（6）包括竖直设置的限缝条（61），限缝条（61）自上而下依次形成有顶部连接边（63）、弯折件（62）和接缝收边（64）；所述顶部连接边（63）挂接于轻钢龙骨（9）底部，弯折件（62）插接于吊顶板主体（1）侧面，接缝收边（64）抵接于吊顶板主体（1）底部。

2.根据权利要求1所述的一种装配式复合板吊顶平接结构，其特征在于，所述轻钢龙骨（9）为框型结构，且轻钢龙骨（9）底部形成有用于安装连接件（6）的插接槽，顶部连接边（63）设置于轻钢龙骨（9）的框型结构内，且限缝条（61）穿过插接槽设置。

3.根据权利要求2所述的一种装配式复合板吊顶平接结构，其特征在于，所述顶部连接边（63）与轻钢龙骨（9）之间设有相连接的自攻螺丝（91）。

4.根据权利要求1所述的一种装配式复合板吊顶平接结构，其特征在于，所述轻钢龙骨（9）顶部设有用于吊挂轻钢龙骨（9）设置的膨胀螺栓（7），膨胀螺栓（7）底部设有与轻钢龙骨（9）抵接的双螺母结构（71）。

5.根据权利要求1所述的一种装配式复合板吊顶平接结构，其特征在于，所述弯折件（62）包括相连接的水平段（621）和翻折边（622），翻折边（622）和限缝条（61）分别连接于水平段（621）的相对两侧，且翻折边（622）相对于水平段（621）竖直向上设置。

6.根据权利要求5所述的一种装配式复合板吊顶平接结构，其特征在于，所述翻折边（622）顶部涂抹有用于固定翻折边（622）的结构胶（5）。

7.根据权利要求1所述的一种装配式复合板吊顶平接结构，其特征在于，所述吊顶板主体（1）侧面抵接于限缝条（61）侧面，接缝收边（64）与限缝条（61）之间形成用于搁置吊顶板主体（1）的搁置槽。

8.根据权利要求7所述的一种装配式复合板吊顶平接结构，其特征在于，所述吊顶板主体（1）侧边形成有与弯折件（62）相对应的扣合槽口（3），扣合槽口（3）内形成有用于对吊顶板主体（1）水平限位的限位凸台。

9.根据权利要求7所述的一种装配式复合板吊顶平接结构，其特征在于，所述吊顶板主体（1）侧面内嵌式安装有内工字件（4），扣合槽口（3）形成于内工字件（4）开口处，且限位凸台形成与内工字件（4）内。

10.根据权利要求9所述的一种装配式复合板吊顶平接结构，其特征在于，所述内工字件（4）外表面涂有与吊顶板主体（1）相粘连的结构胶（5）。