CN114991357A - 一种墙体模块的顶部连接结构及其安装方法 - Google Patents

一种墙体模块的顶部连接结构及其安装方法 Download PDF

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CN114991357A CN202210769594.7A CN202210769594A CN114991357A CN 114991357 A CN114991357 A CN 114991357A CN 202210769594 A CN202210769594 A CN 202210769594A CN 114991357 A CN114991357 A CN 114991357A
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Abstract

本发明公开了一种墙体模块的顶部连接结构及其安装方法，该墙体模块的顶部连接结构包括隔墙和屋顶，以及顶角组件，顶角组件连接隔墙与屋顶，顶角组件包括顶角固定件和顶角扣板；所述顶角固定件包括水平部和竖直部，水平部设置在隔墙与屋顶之间且与屋顶固定，竖直部设置在隔墙在厚度方向的一侧且向下延伸，竖直部与隔墙固定；顶角扣板与竖直部可拆连接。该安装方法包括固定顶角固定件、安装墙体和安装顶角扣板。本发明涉及装配式墙体领域，提供了一种墙体模块的顶部连接结构及其安装方法，通过顶角组件实现装配式墙体顶部的固定安装，同时可代替阳角装饰件完成装饰件功能，实现墙体装配和装饰同步一体化，极大减少了施工周期。

Description

一种墙体模块的顶部连接结构及其安装方法
技术领域
本发明涉及装配式墙体领域，更具体地，涉及一种墙体模块的顶部连接结构及其安装方法。
背景技术
使用石膏板、岩棉和龙骨建造的隔墙，与传统的混凝土、空心砖等墙体相比，具有施工快速、墙体轻便和综合性能好的特点，并具有明显的节能环保优势。但是，传统的石膏板、龙骨现场建造的墙体仍需要表面找平、涂装等装饰，势必造成现场污染，影响施工周期。
目前，随着对施工现场的绿色环保要求越来越高，人们逐渐重视起装配式建筑，而现有的装配式墙体需要安装后，再在墙体的顶部固定阳角装饰件，需要频繁打钉固定，对墙体进行装饰化施工，这难免会影响施工环境，也延长了施工的周期。
发明内容
本发明实施例提供了一种墙体模块的顶部连接结构，包括相垂直的隔墙和屋顶，以及顶角组件，所述顶角组件连接所述隔墙与所述屋顶，所述顶角组件包括分体的顶角固定件和顶角扣板；
所述顶角固定件包括相垂直的水平部和竖直部，所述水平部设置在所述隔墙与屋顶之间且与所述屋顶固定，所述竖直部设置在所述隔墙在厚度方向的一侧且向下延伸，所述竖直部与所述隔墙固定；
所述顶角扣板与所述竖直部可拆连接，用以遮盖所述竖直部。
一种可能的设计，所述竖直部包括依次相接的第一竖板、底板和第二竖板，所述第一竖板、底板和第二竖板围成槽口背向所述屋顶的第一凹槽，所述第二竖板与所述隔墙相抵且固定，所述第一竖板设置在所述第二竖板远离所述隔墙的一侧。
一种可能的设计，所述顶角扣板包括装饰板、弯折板和抵接板，所述装饰板设置在所述第一竖板背向所述第二竖板的一侧，所述装饰板的顶部延伸至所述底板与所述第一竖板的连接处，所述装饰板与所述第一竖板扣合，以连接所述顶角扣板和所述竖直部；
所述装饰板的底部与所述弯折板的一端连接，所述弯折板的另一端向所述隔墙延伸且与所述抵接板相接，所述抵接板位于所述第二竖板的下侧且与所述隔墙贴合，以遮盖所述第一凹槽的槽口。
一种可能的设计，所述底板水平设置，所述第一竖板和第二竖板都沿竖直方向向下延伸，所述第二竖板在竖直方向上的长度大于所述第一竖板在竖直方向上的长度，所述第二竖板的底部设有固定部，所述固定部通过螺钉与所述隔墙连接。
一种可能的设计，所述顶角扣板包括卡板，所述卡板位于所述装饰板面向所述隔墙的一侧，所述卡板的底部与所述装饰板连接，所述卡板的顶部向上延伸且插入所述第一凹槽内；
所述卡板与所述第一凹槽的槽壁之间设有卡扣结构，用以在竖直方向限位所述卡板。
一种可能的设计，所述第一竖板在面向所述第二竖板的板面设有第一凸起，所述卡板对应所述第一凸起设有第二凹槽，所述第一凸起和所述第二凹槽配合，构成所述卡扣结构。
一种可能的设计，所述卡板的底部通过连接板与所述装饰板连接，所述卡板、所述第一竖板、所述装饰板相互平行，所述卡板在面向所述第一竖板的板面设有两个在竖直方向间隔设置的第二凸起，两个第二凸起之间形成所述第二凹槽。
一种可能的设计，所述卡板与所述第二竖板间隔设置，所述第二凸起与所述装饰板之间的距离等于第一竖板的板厚。
一种可能的设计，所述第一凸起设置为所述第一竖板的板材弯折围成，所述第一凸起为圆弧状凸起；
所述第二凸起设置为所述卡板的板材弯折围成，所述第二凸起为圆弧状凸起。
一种可能的设计，所述弯折板倾斜或水平设置，所述抵接板与所述第二竖板间隔设置。
一种可能的设计，所述顶角固定件和所述顶角扣板设置为金属件、木塑件或塑料件。
本发明实施例提供了一种安装方法，应用于上述的墙体模块的顶部连接结构，包括：
固定顶角固定件，通过螺钉或胀栓将水平部固定在屋顶预设位置；
安装隔墙，移动隔墙，并将隔墙一侧的墙面靠紧竖直部，并使用螺钉固定；
安装顶角扣板，先将顶角扣板布置在竖直部的下侧并将抵接板抵在隔墙的墙面上，向上推动顶角扣板，使得卡板完全插入第一凹槽内且与第一竖板卡合。
本发明实施例的墙体模块的顶部连接结构，通过采用顶角固定件和顶角扣板的装配，实现装配式墙体顶部的固定安装，同时可代替阳角装饰件完成装饰件功能，实现墙体装配和装饰同步一体化，极大减少了施工周期。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为根据本发明的一实施例的墙体模块的顶部连接结构示意图；
图2为图1中的隔墙示意图；
图3为图1中的顶角固定件截面示意图；
图4为图1中的顶角固定件示意图；
图5为图1中的顶角固定件与隔墙装配示意图；
图6为图1中的顶角扣板示意图；
图7为图1中的顶角扣板截面示意图；
图8为图1中的A处局部放大示意图；
图9为根据本发明的又一实施例的墙体模块的顶部连接结构示意图。
附图标记：1-隔墙、2-屋顶、3-顶角组件、4-顶角扣板、5-顶角固定件、6-水平部、7-竖直部、8-第一螺钉、9-墙面、10-第一凹槽、11-第二竖板、12-抵接板、13-卡板、14-第一竖板、15-底板、16-第一凸起、17-固定部、18-第三凹槽、19-第二螺钉、20-装饰板、21-弯折板、22-连接板、23-第二凸起、24-第二凹槽、25-第一间隙、26-第三凸起。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
相关的墙体结构中，需要先将装配式墙体与屋顶固定，再将装饰件粘接或固定在墙体上，即墙体安装和装饰分开进行，这延长了施工的周期，效率较低，而且可能涉及对墙面的再加工，影响施工环境。
请参阅图1至图8的本发明实施例的墙体模块的顶部连接结构，如图1至图8所示，该顶部连接结构应用于装配式墙体，包括隔墙1和屋顶2，以及顶角组件3，该隔墙1为装配式墙体，其和顶角组件3都在工厂中预制好，再运输到施工现场安装。隔墙1竖立在屋顶2下，分隔屋顶2和地面之间的空间，该顶角组件连接3用于隔墙1与屋顶2连接。该顶角组件3又包括分体的顶角固定件5和顶角扣板4，其中，顶角固定件5包括相垂直的水平部6和竖直部7，该水平部6设置在隔墙1与屋顶2之间且与屋顶2固定，该竖直部7设置在隔墙1在厚度方向(即第一方向)的一侧且向下延伸，该竖直部7与隔墙1固定。上述顶角扣板4与竖直部7可拆连接，可遮盖竖直部7。由此，该墙体模块的顶部连接结构，通过采用顶角固定件5和顶角扣板4的装配，实现装配式墙体顶部的固定安装，同时可代替阳角装饰件完成装饰件功能，实现墙体装配和装饰同步一体化，极大减少了施工周期。
如图1和图8所示，该隔墙1包括隔音材料和设置在隔音材料两侧的墙面板，其中，墙面板背向隔音材料的端面构成墙面9，墙面板和隔音材料在工厂已固定为一体。该墙面板为带有装饰面的石膏板、硅酸钙板、水泥板、木质板或木塑板，具有装饰效果，其还可添加防水层。该隔音材料可为岩棉、聚氨酯发泡材料等，具备隔声隔热功能。另外，两侧的墙面板之间还具有龙骨(图中未示出)，其可为该隔墙1提供支撑。同时，屋顶2的底面为接近水平的平面，该隔墙1竖直设置，其高度略小于屋顶2至地面的高度，使得隔墙1顶面与屋顶2之间形成第一间隙25，以容纳上述顶角固定件5的水平部6。
如图2至图4、图8所示，该顶角固定件5为一体件，其可为金属材质、木塑材质或塑料材质等，本示例为金属材质，但不限于此。该顶角固定件5包括相垂直的水平部6和竖直部7，其中水平部6为板状，其可插入第一间隙25内，并贴在屋顶2上，同时，该水平部6可通过第一螺栓8与屋顶2固定，但不限于此，例如也可通过胀栓固定。该竖直部7包括依次相接的第一竖板14、底板15和第二竖板11，第一竖板14、底板15和第二竖板11围成槽口背向屋顶2的第一凹槽10，该底板15水平设置且与上述水平部6在同一平面上，又可理解为水平部6在第一方向延伸而成。第一竖板14和第二竖板11分别位于底板15的两侧，都沿第二方向(竖直方向)向下延伸，第一竖板14和第二竖板11相互平行且垂直于底板15。值得注意地，该第二竖板11在竖直方(第二方向)向上的长度大于第一竖板14在竖直方向上的长度，即第二竖板11的底部未与第一竖板14齐平，而是超出第一竖板14一部分。该第二竖板11中超出第一竖板14的部分作为固定部17，该固定部17的设置，利于竖直部7与隔墙1的固定，其中，该固定部17可通过第二螺钉19与隔墙1固定。另外，该第一凹槽10的槽壁设有第一凸起16，该第一凸起16位于第一竖板14上，该第一凸起16沿隔墙1长度方向布置，该第一凸起16为第一竖板14的板材向第二竖板11一侧弯折形成，该弯折使得第一凹槽10内形成第一凸起16，同时也会在第一竖板14背向第二竖板11的一侧形成第三凹槽18。
又如图2至图4、图8所示，在安装该顶部连接结构时，该顶角固定件5水平部6插入第一间隙25，水平部6紧贴屋顶2且通过第一螺钉8连接。该竖直部7中的第二竖板11贴在隔墙1的一侧墙面9上，且通过第二螺钉19固定到隔墙1，第一竖板14位于第二竖板11远离隔墙1的一侧。由此，顶角固定件5形成了隔墙1和屋顶2的连接，同时顶角固定件5遮盖了隔墙1顶部的一个角，但是竖直部7显露在外，特别是第一凹槽10显露在外。
如图6至图8所示，顶角扣板6也为一体件，其可为金属材质、木塑材质或塑料材质等，本示例为木塑材质，但不限于此，而且其可与顶角固定件5的材质相同也可不同。具体地顶角扣板4包括依次相接的装饰板20、弯折板21和抵接板12，其中，装饰板20和抵接板12都为平板且平行，两者之间的距离与第一竖板14和第二竖板11之间的距离向匹配，使得该装饰板20可贴在第一竖板14上而抵接板12可贴在墙面9上，而且外表也显得平整美观。上述弯折板21倾斜设置，并连接装饰板20和抵接板12，但不限于此，例如该弯折板21垂直于装饰板20和抵接板12。特别地，该装饰板20和弯折板21在竖直方向的长度之和大于抵接板12和第二竖板11在竖直方向上的长度之和。该顶角扣板4还包括卡板13，卡板13平行于装饰板20，且处于装饰板20和抵接板12之间，其中，卡板13的底部通过连接板22与装饰板20连接，卡板13的顶部向上延伸。同时，该卡板13上设有向装饰板20突出的第二凸起23，第二凸起23沿隔墙1长度方向，第二凸起23设有两个且沿竖直方向间隔布置，使得两个第二凸起23之间形成第二凹槽24。第二凸起23为卡板13的板材弯折而成，该卡板13和连接板22具有一定弹性变形能力。另外，该第二凸起23与装饰板20之间的距离等于第一竖板14的板厚。
又如图6至图8所示，完成安装该顶部连接结构后，该装饰板20位于第一竖板14背向第二竖板11的一侧且贴在第一竖板14上，而抵接板12贴在墙面9上，该装饰板20的上端延伸到第一竖板14和底板15的连接处，该装饰板20的下端延伸到第二竖板11的下侧，使得该装饰板20足够遮盖第一竖板14。该弯折板21倾斜且向隔墙1的墙面9延伸，该抵接板12的底部与弯折板21连接，顶部向上延伸。该第二竖板11和抵接板12都贴在墙面9上，且上、下设置，而且第二竖板11和抵接板12间隔设置。上述卡板13插入第一凹槽10内，该第二凸起23顶在第一竖板14上，使得第二凸起23与装饰板20夹着第一竖板14，避免顶角扣板4在第一方向上晃动。同时，第一凸起16插入第二凹槽24内，第一凸起16和第二凹槽24组成卡扣结构，两者被配合形成顶角扣板4和竖直部7的卡合，以在竖直方向限位顶角扣板4。另外，该卡板13与第二竖板11之间存在间隙，方便卡板13插入。由此，该装饰板20、弯折板21罩住了竖直部7，即遮盖了第一凹槽10的槽口和第一竖板14、第二竖板11，且通过卡板13可拆连接竖直部7，使得整体美观、简洁，而且安装也相当方便。
在一些示例性实施例中，如图8所示，该第一凸起16和第二凸起23都为圆弧状凸起，便于卡板13与第一竖板14间的扣合。在安装时，先将顶角扣板4布置在竖直部的下侧，此时保持装饰板20贴在第一竖板14上，而抵接板12贴在墙面9上；再移动顶角扣板4，由下至上移动，该卡板13的上端伸入第一凹槽10内，处于靠上位置的第二凸起23先接触第一凸起16，由于两者的圆弧面接触，使得卡板13平滑地进行形变，从而第二凸起23能够平滑越过第一凸起16，随后第一凸起16会进入第二凹槽24内，完成扣合。该顶角扣板4的安装，无需打钉固定，简化了安装。
在一些示例性实施例中，该装饰板20和弯折板21在背向竖直部7的表面可具有装饰图画，该装饰图画可根据室内装修风格确定，进一步提升室内装饰性。
在一些示例性实施例中，一种安装方法，应用于上述的墙体模块的顶部连接结构，首先，确定隔墙1的位置，并根据该位置将顶角固定件5通过螺钉或胀栓将水平部固定在屋顶2的预设位置。随后，移动成型的隔墙1，竖直的隔墙1移动到安装位置，此时，该隔墙1的一侧的墙面9靠紧竖直部6的第二竖板11，再使用螺钉将隔墙1与第二竖板11连接，正如图5所示。接着，安装顶角扣板4，先将顶角扣板4布置在竖直部6的下侧，且保持装饰板20贴在第一竖板14上，而抵接板12贴在墙面9上；再向上移动顶角扣板4，使得该卡板13的上端伸入第一凹槽10内，并完成卡板13和第一竖板14扣合，完成安装。由此，该安装方法简单，安装过程即可实现装饰工序，省去了安装踢脚线时的打钉等操作，大大提升了效率。
在一些示例性实施例中，如图9所示，该第二竖板11在面向第一竖板14的一侧还设有突出的第三凸起26，该第三凸起26也为圆弧状凸起，是由第二竖板11的板材弯折而成，其也可在一定程度上限制卡板13的活动。
本发明实施例的墙体模块的顶部连接结构，墙体模块的顶部连接结构，通过采用顶角固定件和顶角扣板的装配，实现装配式墙体顶部的固定安装，同时可代替阳角装饰件完成装饰件功能，实现墙体装配和装饰同步一体化，极大减少了施工周期。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种墙体模块的顶部连接结构，包括相垂直的隔墙和屋顶，以及顶角组件，所述顶角组件连接所述隔墙与所述屋顶，其特征在于，所述顶角组件包括分体的顶角固定件和顶角扣板；
所述顶角固定件包括相垂直的水平部和竖直部，所述水平部设置在所述隔墙与屋顶之间且与所述屋顶固定，所述竖直部设置在所述隔墙在厚度方向的一侧且向下延伸，所述竖直部与所述隔墙固定；
所述顶角扣板与所述竖直部可拆连接，用以遮盖所述竖直部。
2.根据权利要求1所述的墙体模块的顶部连接结构，其特征在于，所述竖直部包括依次相接的第一竖板、底板和第二竖板，所述第一竖板、底板和第二竖板围成槽口背向所述屋顶的第一凹槽，所述第二竖板与所述隔墙相抵且固定，所述第一竖板设置在所述第二竖板远离所述隔墙的一侧。
3.根据权利要求2所述的墙体模块的顶部连接结构，其特征在于，所述顶角扣板包括装饰板、弯折板和抵接板，所述装饰板设置在所述第一竖板背向所述第二竖板的一侧，所述装饰板的顶部延伸至所述底板与所述第一竖板的连接处，所述装饰板与所述第一竖板扣合，以连接所述顶角扣板和所述竖直部；
所述装饰板的底部与所述弯折板的一端连接，所述弯折板的另一端向所述隔墙延伸且与所述抵接板相接，所述抵接板位于所述第二竖板的下侧且与所述隔墙贴合，以遮盖所述第一凹槽的槽口。
4.根据权利要求3所述的墙体模块的顶部连接结构，其特征在于，所述底板水平设置，所述第一竖板和第二竖板都沿竖直方向向下延伸，所述第二竖板在竖直方向上的长度大于所述第一竖板在竖直方向上的长度，所述第二竖板的底部设有固定部，所述固定部通过螺钉与所述隔墙连接。
5.根据权利要求4所述的墙体模块的顶部连接结构，其特征在于，所述顶角扣板包括卡板，所述卡板位于所述装饰板面向所述隔墙的一侧，所述卡板的底部与所述装饰板连接，所述卡板的顶部向上延伸且插入所述第一凹槽内；
所述卡板与所述第一凹槽的槽壁之间设有卡扣结构，用以在竖直方向限位所述卡板。
6.根据权利要求5所述的墙体模块的顶部连接结构，其特征在于，所述第一竖板在面向所述第二竖板的板面设有第一凸起，所述卡板对应所述第一凸起设有第二凹槽，所述第一凸起和所述第二凹槽配合，构成所述卡扣结构。
7.根据权利要求6所述的墙体模块的顶部连接结构，其特征在于，所述卡板的底部通过连接板与所述装饰板连接，所述卡板、所述第一竖板、所述装饰板相互平行，所述卡板在面向所述第一竖板的板面设有两个在竖直方向间隔设置的第二凸起，两个第二凸起之间形成所述第二凹槽。
8.根据权利要求7所述的墙体模块的顶部连接结构，其特征在于，所述卡板与所述第二竖板间隔设置，所述第二凸起与所述装饰板之间的距离等于第一竖板的板厚。
9.根据权利要求7所述的墙体模块的顶部连接结构，其特征在于，所述第一凸起设置为所述第一竖板的板材弯折围成，所述第一凸起为圆弧状凸起；
所述第二凸起设置为所述卡板的板材弯折围成，所述第二凸起为圆弧状凸起。
10.根据权利要求3所述的墙体模块的顶部连接结构，其特征在于，所述弯折板倾斜或水平设置，所述抵接板与所述第二竖板间隔设置。
11.根据权利要求1-10任一项所述的墙体模块的顶部连接结构，其特征在于，所述顶角固定件和所述顶角扣板设置为金属件、木塑件或塑料件。
12.一种安装方法，应用于如权利要求7所述的墙体模块的顶部连接结构，其特征在于，包括：
固定顶角固定件，通过螺钉或胀栓将水平部固定在屋顶预设位置；
安装隔墙，移动隔墙，并将隔墙一侧的墙面靠紧竖直部，并使用螺钉固定；
安装顶角扣板，先将顶角扣板布置在竖直部的下侧并将抵接板抵在隔墙的墙面上，向上推动顶角扣板，使得卡板完全插入第一凹槽内且与第一竖板卡合。
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