CN2216502Y - 振动摩擦式塑料带全自动捆扎机 - Google Patents

Abstract

一种振动摩擦式塑料带全自动捆扎机，是由多个功率、转速等参数不同的电机与皮带轮、凸轮组等机械零件组成的捆扎带送带、成圈、拉紧机构，拉紧、切断机构和振动摩擦粘合机构所组成。装置能自动完成捆扎物品的全部操作，迅速、方便、高效、安全，不会产生有害气体和异味，且节约能耗。特别适用于报纸、书刊、纸箱、包裹等大件物品的捆扎包装。

Description

振动摩擦式塑料带全自动捆扎机

本实用新型涉及一种捆扎物品的装置，确切地说，涉及一种用塑料捆扎带通过机械机构动作使其拉紧、切断，再使其带头通过振动摩擦粘合而将物品捆扎包装的机械装置。

现在国内对报纸、书刊、纸箱等物品的包装捆扎，广泛使用的热熔式机械全自动捆扎机，是由电机、皮带轮、预送带机构、张紧臂、电热头等组成的，通过对捆扎物品的塑料带的拉紧、切断，再由电热头使塑料捆扎带头的相对表面熔化、加压粘合而实现对物品的捆扎。在操作过程中，由于电热头长时间通电加热而产生的烟雾和异味，会损害工作人员的身体健康，污染环境，且能耗高，使捆扎成本也高。

本实用新型的目的是提供一种在使用操作过程中不产生有害气体烟雾和异味，能耗低的振动摩擦式塑料带全自动捆扎机。

本实用新型是这样实现的：它包括有机壳、工作台面、龙门轨道，电机、凸轮组、减速器和由电磁离合器、微动开关和单片机构成的控制电路；其特征在于；该装置设有下述三个机构：由送带收带电机、齿轮减速电机、预送带轮、储带盒、张紧臂、送收带轮和龙门轨道组成的捆扎带成圈拉紧机构；由高速电机、偏心轴、球头、拨叉、具有网状齿面的下刀和上压带板构成的捆扎带振动摩擦粘合机构；由主电机、皮带轮、减速器、链轮链条、凸轮组轴及其上端的左下压板、右下压板、下刀、退板杠杆组成的捆扎带压紧切断机构。上述捆扎带拉紧机构中的凸轮组轴上安装有五个凸轮，其最右侧的凸轮下方设有控制捆扎带张紧的张紧臂，位于中间的三个凸轮上方分别设有可以压紧和切断塑料捆扎带的右下压块、下刀和左下压块，位于最左侧的凸轮的后侧设有可以牵拉上压带板在上压盖凹槽内滑动而呈扇状摆动的悬臂式退板杠杆。塑料捆扎带的振动摩擦粘合机构是由高速电机、安装在高速电机偏心转轴上的球头、拨叉、在拨叉中间轴孔内装设的主轴、主轴上的推力轴承、弹簧及位于其端部中间带凹槽的上压盖、在上压盖凹腔内滑动的上压带板所组成。上述上压带板的后侧与控制其往复滑移，并以其转轴作扇形往复摆动的悬臂式退板杠杆相连。上压带板与下刀相对的两个端面上都设有网状齿纹，其中下刀右侧的刃口低于其网状齿面。齿轮减速电机的转轴上装有预送捆扎带的滚带轮，构成其预送带机构。

本实用新型是申请人在其申报的实用新型专利申请《挤压式塑料带全自动捆扎机》(申请号：CN94245555.X)基础上的再创造。上述专利申请装置只能应用于小件物品(如信函、汇款单、纸币等)的捆扎包装，而本实用新型则可应用于大件物品(如报纸、书刊、纸箱、大件包裹等)的捆扎包装。所以，其特点是利用多个功率、转速等参数不同的驱动电机，分别构成捆扎带快速送带成圈拉紧机构，捆扎带的压紧切断机构以及捆扎带振动摩擦粘合机构，再辅以单片机构成的控制电路来完成物品的全自动捆扎过程。物品的包装捆扎操作都是由上述三个设计独特新颖的机械机构自动完成，操作简便，功效高；且因塑料捆扎带头的粘合是通过其相对表面的高速振动摩擦而实现的，从根本上避免了电热头的长时间通电加热，使塑料带产生有害烟雾和异味，污染环境、能耗高的弊端。由于捆扎大型物品，所以本实用新型在机械机构上作了多处改进，如为了能适应高速送带成圈，本实用新型采用一个齿轮减速电机直接驱动预送带轮进行预送带，既减少中间传动环节，增加机器的工作可靠性，又提高了工作效率。为了压紧塑料捆扎带，本实用新型的主轴上端部与上压盖形成一个凹槽滑腔，供上压带板在其中往复伸缩运动；一旦捆扎带压紧粘合后，又可由退板杠杆带动上压带板从捆扎带圈及物品之间退出，以保证捆扎物品紧实可靠。

下面结合附图和实施例，对本实用新型作详细描述。

图1是本实用新型的外形示意图

图2是本实用新型中以凸轮组轴等零件构成的捆扎带压紧切断机构及以送带收带电机、齿轮减速电机等零件构成的捆扎带送带成圈拉紧机构的结构主视示意图。

图3是本实用新型中主轴、退板杠杆、凸轮组轴等捆扎带压紧切断机构的侧视示意图。

图4是本实用新型中以高速电机、偏心轴、拨叉、球头等零件构成的捆扎带振动摩擦机构的俯视示意图。

图5是本实用新型的后视示意图。

参见图1所示的本实用新型的外观，其中36是机壳，21是工作台面，欲捆扎的物品就是放置在其上，进行捆扎操作的。37是龙门轨道，在塑料捆扎带成圈时起导向作用。

参阅图2～图5，其中图2主要展示了塑料捆扎带17经齿轮减速电机1、储带盒2、张紧臂25、送带收带轮23、进行快速送带、成圈和拉紧的机构，由链轮链条传动付8传动的凸轮组轴上的五个凸轮3、4、5、6、7及其分别驱动的张紧臂25、右下压板22、下刀13、左下压块14和退板杠杆9的捆扎带拉紧、切断机构的结构关系，以及由高速电机10驱动偏心转轴11、拨叉12的捆扎带振动摩擦粘合机构。该图也展示了上述三个机械机构的相对位置与结构关系。图中15是安装在主轴20上部带有矩形凹槽的上压盖，16则是在上压盖15凹槽与主轴20之间形成的滑腔内可以滑移的矩形上压带板，该上压带板16与其下侧的下刀的相对端面上都设有网状齿纹。18为被捆扎的物品，可以是报纸、书刊、较大型的纸箱包裹等物品。19是螺栓，该螺栓将主轴20顶端的圆盘与上压盖15紧固连成一体。21是机架的工作台面，24是凸轮滚子。

图3主要展示了主轴20及其中间安装的拨叉12、其下部套装的压簧26、推力轴承29与其上部固装的上压盖15、在上压盖凹槽滑腔内往复移动的上压带板16的结构关系。其中上压带板16的后侧与呈悬臂状的退板杠杆9相连，该退板杠杆9受凸轮组轴上的凸轮7控制而绕其底端的转轴作扇形摆动，在上压带板16与下刀13、左下压块14和右压下块22之间的是已经重叠成为两层、准备粘合的塑料捆扎带17。为了缓冲下压块14、22和下刀13上顶时的冲击作用，在下压块14、22和下刀13的侧向都设有限位台阶27以减小其上顶时对上压带板的直接撞击。图中28是侧盖板。图示结构说明了主轴20可以在拨叉12带动下轻快地往复旋转摆动(参见图4)，因为其下侧装有压簧26和推力轴承29。

图4主要展示了本实用新型的高速振动摩擦、粘合塑料带机构的传动链。其中高速电机10驱动偏心转轴11并使套在偏心转轴11上的球头30一起作偏心旋转，从而使套在球头30外侧的拨叉12也随之作往复式振动，而套在拨叉12轴孔内的主轴20，则因销轴31而与拨叉12连成一体，随之一起进行高速往复式振动。

图5则展示了本实用新型几组机构相对位置关系的后视图。其中32是主电机，33是皮带轮传动付，34是减速器，凸轮组轴的旋转动力就是经上述传动链而获得的。35是送带收带电机。

现参阅图1～图6，介绍本实用新型的工作过程。

首先将欲捆扎的物品18放在工作台面21上的塑料捆扎带17的带圈内。工作人员只需按动捆扎工作按钮，凸轮组轴旋转，其中凸轮4将驱动右下压块22向上运动，将塑料捆扎带17压在上压带板16的下侧。因上压带板16位于上压盖10的凹槽滑腔内，其下侧又有压簧26，使塑料捆扎带17右侧的带头被压紧(参阅图2、图3)。这时，送带收带电机35将驱动送带收带轮23开始收带，使塑料捆扎带17对物品18进行第一次拉紧。一旦拉紧后，产生的反作用力会使送带收带轮23及其支架逆时针转动，从而发出信号，使送带收带电机35停止收带。同时，凸轮3驱动张紧臂25下压，对被捆物品18进行第二次拉紧。接着，左下压块14在凸轮6的驱动下上顶而将塑料捆扎带17的左侧两条带头上下压紧。而后，下刀13在凸轮5的驱动下，向上运动。由于上压带板与下刀相对的两个端面都设有网状齿纹，且下刀右侧的刃口低于其网状齿面，所以，下刀先将塑料捆扎带17切断，并继续向上运动，将塑料捆扎带17的两个带头紧紧地压在下刀13与上压带板16之间。这时，左下压块14和右下压块22向下运动，并与塑料捆扎带17和上压带板16分离。与此同时，高速电机10旋转，直接驱动偏心转轴11及装在转轴11上的球头30高速往复摆动，再由球头30带动拨叉往复摆动，并通过销轴31固装在拨叉12轴孔内的主轴20也随之高速往复摆动(参阅图3、图4)。通过螺栓19紧固在主轴20上的上压盖15凹槽滑腔内的上压带板16也随之高速摆动，即左右往复式振动(参阅图2、图3)。这时，依靠上压带板16与下刀13相对端面上的网纹齿面，带动其中间的两个塑料捆扎带17的带头进行高速摩擦挤压而实现两塑料捆扎带头的粘合。之后下刀13与上压带板16分离而下移，凸轮7驱动退板杠杆9逆时针转动而将上压带板16从被捆物品18与塑料捆扎带17之间拉出，塑料捆扎带就会靠弹力而上升到上压带板16的上侧，捆紧在被捆物品18的表面；同时，上压带板16在弹簧的作用下，又被退板杠杆9推回到原位，准备进行第二次捆扎。另外，送带收带电机36也驱动其送带收带轮23开始送带，经龙门轨道37，又形成一个塑料捆扎带圈。如此完成一个工作循环。为了适应高速送带，并减少传动环节，本装置在齿轮减速电机1的转轴上装有滚带轮，可将塑料捆扎带17从带盘上预先拉出而送入储带盒2内。

本实用新型就是如上所述，周而复始地进行送带、捆扎带成圈、一次拉紧、二次拉紧、切断与振动摩擦粘合，全部动作自动完成，迅速、方便、安全、没有异味和有害气体散逸。捆扎带的捆紧力可以调整，工作可靠。

Claims (6)

1.一种振动摩擦式塑料带全自动捆扎机，它包括有机壳、工作台面、龙门轨道，电机、凸轮组、减速器和由电磁离合器、微动开关和单片机构成的控制电路；其特征在于，该装置设有下述三个机构：由送带收带电机、齿轮减速电机、预送带轮、储带盒、张紧臂、送收带轮和龙门轨道组成的捆扎带成圈拉紧机构；由高速电机、偏心轴、球头、拨叉、具有网状齿面的下刀和上压带板构成的捆扎带振动摩擦粘合机构；由主电机、皮带轮、减速器、链轮链条、凸轮组轴及其上端的左下压板、右下压板、下刀、退板杠杆组成的捆扎带压紧切断机构。

2.如权利要求1所述的振动摩擦式塑料带全自动捆扎机，其特征在于：上述捆扎带拉紧机构中的凸轮组轴上安装有五个凸轮，其最右侧的凸轮下方设有控制捆扎带张紧的张紧臂，位于中间的三个凸轮上方分别设有可以压紧和切断塑料捆扎带的右下压块、下刀和左下压块，位于最左侧的凸轮的后侧设有可以牵拉上压带板在上压盖凹槽内滑动而呈扇状摆动的悬臂式退板杠杆。

3.如权利要求1所述的振动摩擦式塑料带全自动捆扎机，其特征在于：塑料捆扎带的振动摩擦与粘合机构是由高速电机、安装在高速电机偏心转轴上的球头、拨叉，在拨叉中间轴孔内装设的主轴、主轴上的推力轴承、弹簧及位于其端部中间带凹槽的上压盖、在上压盖凹腔内滑动的上压带板所组成。

4.如权利要求1或3所述的振动摩擦式塑料带全自动捆扎机，其特征在于：上述上压带板的后侧与控制其往复滑移并以其转轴作扇形往复摆动的悬臂式退板杠杆相连。

5.如权利要求1所述的振动摩擦式塑料带全自动捆扎机，其特征在于：上压带板与下刀相对的两个端面上都设有网状齿纹，其中下刀右侧的刃口低于其网状齿面。

6.如权利要求1所述振动摩擦式塑料带全自动捆扎机，其特征在于：齿轮减速电机的转轴上装有预送捆扎带的滚带轮，构成其预送带机构。

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