CN221641203U - 一种用于无醛胶合板的贴面设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到胶合板贴面的技术领域，公开了一种用于无醛胶合板的贴面设备，包括机架、热风部、热压部、升降部及工作台，升降部设置在机架上，工作台与升降部连接，热压部设置在工作台上，热风部设置在机架周侧；工作台用于承载胶合板，升降部用于带动工作台在热风部和热压部之间移动，热风部用于对带有胶膜的胶合板进行热风软化胶膜，当贴面板添加在软化的胶膜后，再通过升降部再带动工作台移动至热压部一侧，热压部对胶合板和贴面板进行热压。本实用新型中，解决了现有的滚筒的压力和速度可能难以做到完全均匀，导致贴面胶合板的质量不稳定，容易出现贴面不牢、贴面板与胶合板之间的胶层出现气泡空胶的问题。

Description

一种用于无醛胶合板的贴面设备

技术领域

本实用新型涉及到胶合板贴面的技术领域，特别是涉及到一种用于无醛胶合板的贴面设备。

背景技术

无醛胶合板是一种环保型的人造板材，它使用不添加甲醛的热熔胶膜作为胶黏剂把密度板与多层胶合板黏合在一起，达到无醛且防潮的功能，甚至可以达到与天然木材相同的水平，因此被认为是一种对环境友好且对人体健康无害的建筑材料。在无醛胶合板的制造过程中，加工工序还包括贴面。贴面是指在胶合板表面贴上一层装饰板，以提高板材的耐磨性、耐水性、美观度等性能。

专利文献(CN218255676U)公开了一种环保胶合板贴面生产线贴面装置，包括工作台，工作台的后上方安装有安装架，且安装架的上侧安装有液压缸，并且液压缸的输出端连接有固定板；还包括：转轴，转动连接在固定板左右两端的内部，且转轴前后两端与固定板的连接处连接有弹簧。该环保胶合板贴面生产线贴面装置，设置有限位板，利用锥齿组的传动，可驱动传动杆同时反向转动，从而驱动丝杆同时反向转动，带动丝杆外侧螺纹连接的限位板同时反向移动，对限位板之间的距离进行调整，实现对贴面板材的限位，并且可将板材限位在压合贴面机构的中部位置，可使得压合贴面机构对称在板材上移动，对胶合板进行全面压合。上述专利中，可通过驱动贴面滚筒向板材的左右端部滚动进行压合贴面，但是滚筒的压力和速度可能难以做到完全均匀，导致贴面胶合板的质量不稳定，可能会出现贴面不牢、贴面板与胶合板之间的胶层出现气泡空胶等缺陷。因此现有技术存在缺陷需要改进。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或者几个问题，本实用新型的提供一种用于无醛胶合板的贴面设备。

本实用新型的技术方案如下：一种用于无醛胶合板的贴面设备，包括：机架、热风部、热压部、升降部及工作台，所述升降部设置在所述机架上，所述工作台与所述升降部连接，所述热压部设置在所述工作台上，所述热风部设置在所述机架周侧；

其中，所述工作台用于承载胶合板，所述升降部用于带动所述工作台在热风部和热压部之间移动，所述热风部用于对带有胶膜的胶合板进行热风软化胶膜，当贴面板添加在软化的胶膜后，再通过所述升降部再带动工作台移动至热压部一侧，所述热压部对胶合板和贴面板进行热压。

采用上述技术方案，所述的用于无醛胶合板的贴面设备中，所述升降部包括至少两组的升降组件，所述升降组件分别设置在所述机架上，且所述升降组件与所述工作台连接。

采用上述各技术方案，所述的用于无醛胶合板的贴面设备中，所述热风部包括吹风组件及加热组件，所述吹风组件设置在所述机架上，所述加热组件设置在所述吹风组件内。

采用上述各技术方案，所述的用于无醛胶合板的贴面设备中，所述热风部上设置有角度调节组件，用于调节所述热风部的吹风角度。

采用上述各技术方案，所述的用于无醛胶合板的贴面设备中，所述工作台上设置温度检测组件，用于检测胶合板温度，当所述工作台上的胶合板达到预设的温度时，向所述热风部或热压部发出停止加热信号。

采用上述各技术方案，所述的用于无醛胶合板的贴面设备中，所述工作台上还设置有限位组件，所述限位组件用于限制所述工作台胶合板的移动。

采用上述各技术方案，所述的用于无醛胶合板的贴面设备中，所述限位组件之间设置有间距结构，用于供给所述热风部的热风通过到达胶膜上。

采用上述各技术方案，所述的用于无醛胶合板的贴面设备中，所述升降组件包括驱动电机、齿轮件及齿条件，所述驱动电机设置在所述机架上，所述齿轮件与所述驱动电机的输出端连接，所述齿条件与所述齿轮件啮合连接，所述工作台设置在所述齿条件上。

采用上述各技术方案，所述的用于无醛胶合板的贴面设备中，所述热压部包括热压板。

采用上述各技术方案，所述的用于无醛胶合板的贴面设备中，所述热压部与所述机架之间设置有缓冲件。

本实用新型中，热风部的设置，通过产生热风，对带有胶膜的胶合板进行预热，使胶膜软化，使胶膜可均匀软化附着在贴面板与胶合板之间，以便于贴面板与胶合板之间的粘合。热压部的设置，在胶合板和贴面板粘合后，通过热压，使胶合板和贴面板之间的胶层更加密实，提高贴面胶合板的质量。通过热风软化和热压工艺，使贴面胶合板的质量更加稳定，提高了产品的合格率。采用胶膜作为贴合材料，避免了传统设备使用胶水对环境和人体健康的影响。解决了现有的滚筒的压力和速度可能难以做到完全均匀，导致贴面胶合板的质量不稳定，容易出现贴面不牢、贴面板与胶合板之间的胶层出现气泡空胶的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降部结构示意图；

图3为本实用新型的热风部结构示意图；

其中，1、机架；2、热风部；3、热压部；4、升降部；5、工作台；20、吹风组件；21、加热组件；22、角度调节组件；50、限位组件；51、间距结构；40、驱动电机；41、齿轮件；42、齿条件；6、缓冲件。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，还需要说明的是，本申请实施例中的一侧、一端、另一端、上和底部等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1所示，本申请实施例提供一种用于无醛胶合板的贴面设备，包括机架1、热风部2、热压部3、升降部4及工作台5，所述升降部4设置在所述机架1上，所述工作台5与所述升降部4连接，所述热压部3设置在所述工作台5上，所述热风部2设置在所述机架1周侧；其中，所述工作台5用于承载胶合板，所述升降部4用于带动所述工作台5移动至热风部2的一侧，所述热风部2用于对带有胶膜的胶合板进行热风软化胶膜，当贴面板添加在软化的胶膜后，再通过所述升降部4再带动工作台5移动至热压部3一侧，所述热压部3对胶合板和贴面板进行热压。本实施例中，机架1作为整个设备的支撑结构，承担着设备的稳定性和强度的需求。热风部2的设置，通过产生热风，对带有胶膜的胶合板进行预热，使胶膜软化，使胶膜可均匀软化附着在贴面板与胶合板之间，以便于贴面板与胶合板之间的粘合。热压部3的设置，在胶合板和贴面板粘合后，通过热压，使胶合板和贴面板之间的胶层更加密实，提高贴面胶合板的质量。升降部4的设置，用于带动工作台5在热风部2和热压部3之间移动，实现胶合板的精确定位。工作台5的设置，用于承载胶合板，保证胶合板在加热和热压过程中的稳定性。

值得一提的是，贴面板可采用实木皮或者金属板作为贴面板，以实现无醛的功能。实木皮贴面板是采用天然木材的树皮作为表面材料，通过特定的工艺将其贴覆在家具或装饰材料的表面。这种材料能够提供自然的木纹效果，给人以温暖、真实的感觉，同时也能体现出较高的装饰档次。实木皮贴面板不仅美观，而且具有良好的触感和物理稳定性。金属板贴面板可采用铝合金、镀锌钢或不锈钢等金属材料制成。这些材料具有优异的耐候性和耐腐蚀性，能够承受恶劣的环境条件，如风雨、高温和湿度。此外，金属板材料相对轻便，安装简便，且维护成本低。

具体的，热风部2的设置，通过产生热风，对带有胶膜的胶合板进行预热，使胶膜软化，再往软化后的胶膜上放上贴面板，使胶膜可均匀软化附着在贴面板与胶合板之间，以便于贴面板与胶合板之间的粘合。热压部3的设置，在胶合板和贴面板粘合后，通过热压，使胶合板和贴面板之间的胶层更加密实，提高贴面胶合板的质量。通过热风软化和热压工艺，使贴面胶合板的质量更加稳定，提高了产品的合格率。采用胶膜作为贴合材料，避免了传统设备使用胶水对环境和人体健康的影响。解决了现有的滚筒的压力和速度可能难以做到完全均匀，导致贴面胶合板的质量不稳定，容易出现贴面不牢、贴面板与胶合板之间的胶层出现气泡空胶的问题。

如图1所示，进一步，所述升降部4包括至少两组的升降组件，所述升降组件分别设置在所述机架1上，且所述升降组件与所述工作台5连接。本实施例中，升降部4包括至少两组升降组件，这些升降组件分别设置在机架1上，并与工作台5连接。升降组件可由电机、传动装置和升降结构组成。当工作台5需要移动时，电机通过传动装置驱动升降结构，使其上升或下降，从而调整工作台5的位置。至少两组的升降组件，可使工作台5在移动时更加稳定，采用多组升降组件的设计，可以更好地支撑和平衡工作台5，避免因为单一升降点的不平衡导致工作台5的晃动或倾斜。这样可以提高胶合板贴面操作的稳定性，确保贴面的均匀和胶合的质量。由于可以通过调整工作台5的位置来适应不同尺寸的贴面操作，从而减少了调整设备的时间和人力成本。此外，升降组件的设计也有助于加快贴面操作的速度和提高生产效率。

如图3所示，进一步，所述热风部2包括吹风组件20及加热组件21，所述吹风组件20设置在所述机架1上，所述加热组件21设置在所述吹风组件20内。本实施例中，吹风组件20通过设定的吹风口向板材表面喷出热风，软化带有胶膜的板材表面，使其变得粘性。吹风组件20可由风机、进气管、出气管及吹风口等部分组成。加热组件21可采用电加热方式，向吹风组件20内的空气供电加热，使其达到所设定的温度，然后将热风送入吹风组件20中，使其加热后向板材表面喷出，软化带有胶膜的板材表面。通过采用热风软化带有胶膜的板材表面，可以实现更好的胶合效果，使得贴面和基板之间的胶层更加均匀，牢固性更高。由于采用了热风的方式进行软化板材表面，相比传统的胶水贴面技术，可以节省时间，提高生产效率。此外，吹风组件20和加热组件21的组合设计也能够使热风的加热均匀性更高，从而进一步提高生产效率。相比使用常规胶水的贴面设备，该设备采用无醛胶合板作为贴合材料，并通过热风的方式进行胶合，减少了有害气体的排放，对环境污染更小。

如图3所示，进一步，所述热风部2上设置有角度调节组件22，用于调节所述热风部2的吹风角度。本实施例中，角度调节组件22是一种可调节的机械结构，它连接在热风部2的吹风组件20上。通过这个角度调节组件22，操作人员可以改变热风喷出口的角度，即调整吹风的方向。角度调节组件22允许操作人员以精确的方式调整热风的喷射角度。这样可以根据具体需要，将热风直接喷射到需要软化的胶膜表面，提高贴面操作的准确性和效率。不同的板材表面可能有不同的凹凸不平或曲面形状。通过调节角度，可以根据实际情况来调整热风的喷射角度，以适应不同形状的板材表面，确保热风能够均匀覆盖胶膜表面。

如图1所示，进一步，所述工作台5上设置温度检测组件(未图示)，用于检测胶合板温度，当所述工作台5上的胶合板达到预设的温度时，向所述热风部2或热压部3发出停止加热信号。本实施例中，温度检测组件可通过传感器或探头来实现的。它们被安装在工作台5上，接触胶合板表面以实时检测其温度。一旦检测到胶合板达到预设温度，温度检测组件将发出停止加热信号。通过温度检测组件，贴面设备可以实时监测胶合板的温度。一旦胶合板达到预设温度，贴面设备可以自动停止加热，避免过热或过高温度对胶合板造成损坏或质量问题。通过及时停止加热，贴面设备可以避免能源的浪费，降低能耗，提高能源利用效率。这对于节能环保具有积极的意义。过高的温度可能会对胶合板造成损坏或质量问题，如胶层烧焦、膨胀等。通过温度检测组件及时停止加热，可以保护胶合板的质量，提高贴面操作的成功率和胶合板的使用寿命。

如图2所示，进一步，所述工作台5上还设置有限位组件50，所述限位组件50用于限制所述工作台5胶合板的移动。本实施例中，通过限位组件50，贴面设备可以确保工作台5上的胶合板不会超出安全限度，以避免操作过程中发生意外事故。限位组件50可以是一组机械结构或者拦截板，它们被安装在工作台5上，用于控制工作台5上胶合板的移动范围。

如图2所示，进一步，所述限位组件50之间设置有间距结构51，用于供给所述热风部2的热风通过到达胶膜上。本实施例中，间距结构51是指在限位组件50之间设置的空隙或通道。热风部2通过这些间距结构51将热风送到胶膜上。热风部2会产生热风，并通过管道系统将热风输送到胶膜上进行加热。通过间距结构51，可防止限位组件50干扰到热风正常到达胶合板上，热风部2可以将热风传递到胶膜上。胶膜经过加热后，可以更好地与胶合板粘合，提高贴面操作的质量和效果。

如图2所示，进一步，所述升降组件包括驱动电机40、齿轮件41及齿条件42，所述驱动电机40设置在所述机架1上，所述齿轮件41与所述驱动电机40的输出端连接，所述齿条件42与所述齿轮件41啮合连接，所述工作台5设置在所述齿条件42上。本实施例中，驱动电机40产生动力，通过齿轮件41将动力输出到齿条上，从而使得工作台5可以进行升降运动。齿条是一种带有齿状凸起的机械零件，它与齿轮件41啮合连接，可以实现升降运动。通过驱动电机40和齿轮件41的设计，可以提供稳定可靠的动力输出，保证工作台5升降运动的平稳、精确和可靠。通过齿条和齿轮件41的啮合连接，可以实现工作台5的精确定位，确保贴面操作的准确性和一致性。

如图1所示，进一步，所述热压部3包括热压板。本实施例中，热压板具有加热功能，可以提供热能来加热贴合材料，如胶膜和基材。通过对热压板的控制，可以实现所需的温度和加热时间，以确保贴合效果。热压板还能够提供足够的压力，在贴合过程中，配合工作台5的压力，将贴合材料牢固地粘合在一起。压力的大小和均匀性对于贴合质量至关重要，热压板可以通过其表面设计和结构来实现良好的压力传递。热压板的表面具备一定的平整度，以确保贴合后的产品表面光滑平整。热压板的制造和使用过程中，需要保证其表面的平整度和精度，以避免产生不良的贴合效果。

如图2所示，进一步，所述热压部3与所述机架1之间设置有缓冲件6。本实施例中，贴面操作过程中，热压部3可能会产生一定的振动和冲击力。缓冲件6可以通过其弹性特性来吸收和减震这些振动和冲击力，从而保护热压部3和机架1的稳定性和可靠性。在贴面操作中，热压部3与机架1之间需要进行对位调整，以确保贴合的准确性和一致性。缓冲件6可以作为一个可调节的元件，通过改变其位置或形状来实现对位的微调，以适应不同尺寸和形状的贴合材料。在贴面操作中，热压板会被加热，可能会导致热量向机架1传导。缓冲件6可以具备一定的隔热性能，减少热量传导，从而保护机架1和其他部件不受过多的热影响。

采用上述各个技术方案，本实用新型热风部2的设置，通过产生热风，对带有胶膜的胶合板进行预热，使胶膜软化，使胶膜可均匀软化附着在贴面板与胶合板之间，以便于贴面板与胶合板之间的粘合。热压部3的设置，在胶合板和贴面板粘合后，通过热压，使胶合板和贴面板之间的胶层更加密实，提高贴面胶合板的质量。通过热风软化和热压工艺，使贴面胶合板的质量更加稳定，提高了产品的合格率。采用胶膜作为贴合材料，避免了传统设备使用胶水对环境和人体健康的影响。解决了现有的滚筒的压力和速度难以做到完全均匀，导致贴面胶合板的质量不稳定，容易出现贴面不牢、贴面板与胶合板之间的胶层出现气泡空胶的问题。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于无醛胶合板的贴面设备，其特征在于，包括：机架(1)、热风部(2)、热压部(3)、升降部(4)及工作台(5)，所述升降部(4)设置在所述机架(1)上，所述工作台(5)与所述升降部(4)连接，所述热压部(3)设置在所述工作台(5)上，所述热风部(2)设置在所述机架(1)周侧；

其中，所述工作台(5)用于承载胶合板，所述升降部(4)用于带动所述工作台(5)在热风部(2)和热压部(3)之间移动，所述热风部(2)用于对带有胶膜的胶合板进行热风软化胶膜，当贴面板添加在软化的胶膜后，再通过所述升降部(4)再带动工作台(5)移动至热压部(3)一侧，所述热压部(3)对胶合板和贴面板进行热压。

2.根据权利要求1所述的用于无醛胶合板的贴面设备，其特征在于，所述升降部(4)包括至少两组的升降组件，所述升降组件分别设置在所述机架(1)上，且所述升降组件与所述工作台(5)连接。

3.根据权利要求1所述的用于无醛胶合板的贴面设备，其特征在于，所述热风部(2)包括吹风组件(20)及加热组件(21)，所述吹风组件(20)设置在所述机架(1)上，所述加热组件(21)设置在所述吹风组件(20)内。

4.根据权利要求1所述的用于无醛胶合板的贴面设备，其特征在于，所述热风部(2)上设置有角度调节组件(22)，用于调节所述热风部(2)的吹风角度。

5.根据权利要求1所述的用于无醛胶合板的贴面设备，其特征在于，所述工作台(5)上设置温度检测组件，用于检测胶合板温度，当所述工作台(5)上的胶合板达到预设的温度时，向所述热风部(2)或热压部(3)发出停止加热信号。

6.根据权利要求5所述的用于无醛胶合板的贴面设备，其特征在于，所述工作台(5)上还设置有限位组件(50)，所述限位组件(50)用于限制所述工作台(5)胶合板的移动。

7.根据权利要求6所述的用于无醛胶合板的贴面设备，其特征在于，所述限位组件(50)之间设置有间距结构(51)，用于供给所述热风部(2)的热风通过到达胶膜上。

8.根据权利要求2所述的用于无醛胶合板的贴面设备，其特征在于，所述升降组件包括驱动电机(40)、齿轮件(41)及齿条件(42)，所述驱动电机(40)设置在所述机架(1)上，所述齿轮件(41)与所述驱动电机(40)的输出端连接，所述齿条件(42)与所述齿轮件(41)啮合连接，所述工作台(5)设置在所述齿条件(42)上。

9.根据权利要求1所述的用于无醛胶合板的贴面设备，其特征在于，所述热压部(3)包括热压板。

10.根据权利要求9所述的用于无醛胶合板的贴面设备，其特征在于，所述热压部(3)与所述机架(1)之间设置有缓冲件(6)。