CN221495043U - 一种超精密立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超精密立式加工中心，包括机台，机台一侧的外表面设有机架，机架表面的上端设有面板，面板的表面安装有定位板，定位板表面的一侧通过支座安装有第二旋转驱动件，第二旋转驱动件的一端设有第二丝杆，第二丝杆一侧的外壁上螺纹安装有第二联动座，第二联动座的表面设有置件架，置件架的内侧安装有升降驱动件，升降驱动件的底端延伸至置件架的外部并设有钻孔机构，机台的顶端设有承载架，承载架的上方设有承载台，承载台顶端的两侧皆设有置件框。本实用新型不仅能够对工件进行双工位依次加工，以提升立式加工中心使用时对工件的加工效率，还降低了工件加工时产生位移的现象，而且提高了立式加工中心使用时的便捷性。

Description

一种超精密立式加工中心

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种超精密立式加工中心。

背景技术

随着社会的飞速发展，对各种机械的加工精度提出了更高的要求，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等工序，在对零部件进行钻孔时也需要使用到超精密立式加工中心。

参考公开号为CN216327007U的一种超精密立式加工中心，其包括底座，所述底座的顶端设置有支撑架，所述底座顶端两侧的边缘处固定连接有防护壳，所述底座顶端的两侧设置有支撑板。该超精密立式加工中心通过设置有螺纹杆、从动齿轮、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮和调节套，启动伺服电机，伺服电机通过第二连接轴带动第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮转动可以通过连接杆和第二驱动齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动则可以使支撑架前后移动，从而可以使钻头前后移动，使钻头前后移动可以方便钻头对不同位置的零部件进行加工，电动滑轨可以带动钻头左右移动，解决的是不方便使钻头前后移动且稳定性较差，使用不方便的问题，根据上述可知，该立式加工中心虽能够得到较好的应用，但通常不便于对工件进行双工位依次钻孔加工，使得该立式加工中心对工件的加工效率难以达到既定预期，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超精密立式加工中心，以解决上述背景技术中提出立式加工中心虽能够得到较好的应用，但通常不便于对工件进行双工位依次钻孔加工，使得该立式加工中心对工件的加工效率难以达到既定预期的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超精密立式加工中心，包括机台，所述机台一侧的外表面设有机架，所述机架表面的上端设有面板，所述面板的表面安装有定位板，所述定位板表面的一侧通过支座安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的一端设有第二丝杆，所述第二丝杆一侧的外壁上螺纹安装有第二联动座，所述第二联动座的表面设有置件架，所述置件架的内侧安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端延伸至置件架的外部并设有钻孔机构，所述机台的顶端设有承载架，所述承载架的上方设有承载台，所述承载台顶端的两侧皆设有置件框。

优选的，所述置件框一侧的内壁上固定有定夹头，所述置件框另一侧的内壁上固定有定位座，通过定夹头的设置，以配合动夹头对工件进行夹持固定。

优选的，所述定位座的内部螺纹安装有螺旋杆，所述螺旋杆的一端延伸至定位座的外部并安装有旋柄，所述螺旋杆的另一端延伸至定位座的外部并转动连接有动夹头，所述动夹头两侧的外壁皆与置件框的内壁相触碰，通过螺旋杆位于定位座的内部旋转并滑移，以使得螺旋杆带动动夹头横向移动。

优选的，所述承载架顶端的一侧通过支座安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的一端设有第一丝杆，所述第一丝杆一侧的外壁上螺纹安装有第一联动座，所述第一联动座的顶端与承载台的底端固定连接，通过第一联动座的设置，以便对承载台进行安置处理。

优选的，所述第一联动座内部的两侧皆活动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的两端皆延伸至第一联动座的外部并通过支座与承载架的顶端固定连接，通过第一导向杆的设置，以便对第一联动座的运动幅度进行限位。

优选的，所述第二联动座内部的两侧皆活动连接有第二导向杆，所述第二导向杆的两端皆延伸至第二联动座的外部并通过支座与定位板的表面固定连接，通过第二导向杆的设置，以便对第二联动座的运动幅度进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超精密立式加工中心不仅能够对工件进行双工位依次加工，以提升立式加工中心使用时对工件的加工效率，还降低了工件加工时产生位移的现象，而且提高了立式加工中心使用时的便捷性；

(1)通过第一旋转驱动件驱动第一丝杆进行旋转，使得第一联动座位于第一丝杆以及第一导向杆的外壁进行滑移，以使第一联动座带动承载台前后移动，因承载台的顶端设置有两组置件框，即可往复式的将两组置件框内侧工件依次移送至钻孔机构的下方，以便对工件进行双工位依次加工，从而提高了立式加工中心使用时对工件的加工效率；

(2)通过旋转旋柄，使其带动螺旋杆位于定位座的内部旋转并滑移，以使螺旋杆带动动夹头位于置件框的内侧进行平移，进而可由动夹头配合定夹头将工件夹持固定于置件框内侧的承载台顶端，从而降低了工件加工时产生位移的现象；

(3)通过第二旋转驱动件驱动第二丝杆进行旋转，使得第二联动座位于第二丝杆以及第二导向杆的外壁进行滑移，以使第二联动座经置件架带动钻孔机构横向移动，以便对工件的指定位置进行钻孔加工，从而提高了立式加工中心使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型置件框俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型承载架俯视三维结构示意图；

图5为本实用新型定位板侧视三维结构示意图。

图中：1、机台；2、机架；3、承载台；4、置件框；5、面板；6、定位板；7、置件架；8、升降驱动件；9、钻孔机构；10、定夹头；11、定位座；12、螺旋杆；13、旋柄；14、动夹头；15、承载架；16、第一旋转驱动件；17、第一丝杆；18、第一联动座；19、第一导向杆；20、第二旋转驱动件；21、第二丝杆；22、第二联动座；23、第二导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种超精密立式加工中心，包括机台1，机台1一侧的外表面设有机架2，机架2表面的上端设有面板5，面板5的表面安装有定位板6，定位板6表面的一侧通过支座安装有第二旋转驱动件20，第二旋转驱动件20的一端设有第二丝杆21，第二丝杆21一侧的外壁上螺纹安装有第二联动座22，第二联动座22内部的两侧皆活动连接有第二导向杆23，第二导向杆23的两端皆延伸至第二联动座22的外部并通过支座与定位板6的表面固定连接；

使用时，通过第二导向杆23的设置，以便对第二联动座22的运动幅度进行限位；

第二联动座22的表面设有置件架7，置件架7的内侧安装有升降驱动件8，升降驱动件8的底端延伸至置件架7的外部并设有钻孔机构9，机台1的顶端设有承载架15，承载架15顶端的一侧通过支座安装有第一旋转驱动件16，第一旋转驱动件16的一端设有第一丝杆17，第一丝杆17一侧的外壁上螺纹安装有第一联动座18，第一联动座18的顶端与承载台3的底端固定连接；

使用时，通过第一联动座18的设置，以便对承载台3进行安置处理；

第一联动座18内部的两侧皆活动连接有第一导向杆19，第一导向杆19的两端皆延伸至第一联动座18的外部并通过支座与承载架15的顶端固定连接；

使用时，通过第一导向杆19的设置，以便对第一联动座18的运动幅度进行限位；

承载架15的上方设有承载台3，承载台3顶端的两侧皆设有置件框4，置件框4一侧的内壁上固定有定夹头10，置件框4另一侧的内壁上固定有定位座11；

使用时，通过定夹头10的设置，以配合动夹头14对工件进行夹持固定；

定位座11的内部螺纹安装有螺旋杆12，螺旋杆12的一端延伸至定位座11的外部并安装有旋柄13，螺旋杆12的另一端延伸至定位座11的外部并转动连接有动夹头14，动夹头14两侧的外壁皆与置件框4的内壁相触碰；

使用时，通过螺旋杆12位于定位座11的内部旋转并滑移，以使得螺旋杆12带动动夹头14横向移动。

本申请实施例在使用时，首先将待加工的工件放置于置件框4内侧的承载台3顶端，并使工件的一侧外壁贴合于定夹头10的内壁，通过旋转旋柄13，使其带动螺旋杆12位于定位座11的内部旋转并滑移，以使螺旋杆12带动动夹头14位于置件框4的内侧平移并贴合于工件的外壁，即可由动夹头14配合定夹头10对工件进行夹持固定，之后通过第二旋转驱动件20驱动第二丝杆21进行旋转，使得第二联动座22位于第二丝杆21以及第二导向杆23的外壁进行滑移，以使第二联动座22经置件架7带动钻孔机构9横向移动，即可对工件的指定位置进行钻孔加工，最后通过第一旋转驱动件16驱动第一丝杆17进行旋转，使得第一联动座18位于第一丝杆17以及第一导向杆19的外壁进行滑移，以使第一联动座18带动承载台3前后移动，因承载台3的顶端设置有两组置件框4，即可往复式的将两组置件框4内侧工件依次移送至钻孔机构9的下方，进而能够对工件进行双工位依次加工，从而完成该立式加工中心的使用。

Claims (6)

1.一种超精密立式加工中心，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)一侧的外表面设有机架(2)，所述机架(2)表面的上端设有面板(5)，所述面板(5)的表面安装有定位板(6)，所述定位板(6)表面的一侧通过支座安装有第二旋转驱动件(20)，所述第二旋转驱动件(20)的一端设有第二丝杆(21)，所述第二丝杆(21)一侧的外壁上螺纹安装有第二联动座(22)，所述第二联动座(22)的表面设有置件架(7)，所述置件架(7)的内侧安装有升降驱动件(8)，所述升降驱动件(8)的底端延伸至置件架(7)的外部并设有钻孔机构(9)，所述机台(1)的顶端设有承载架(15)，所述承载架(15)的上方设有承载台(3)，所述承载台(3)顶端的两侧皆设有置件框(4)。

2.根据权利要求1所述的一种超精密立式加工中心，其特征在于：所述置件框(4)一侧的内壁上固定有定夹头(10)，所述置件框(4)另一侧的内壁上固定有定位座(11)。

3.根据权利要求2所述的一种超精密立式加工中心，其特征在于：所述定位座(11)的内部螺纹安装有螺旋杆(12)，所述螺旋杆(12)的一端延伸至定位座(11)的外部并安装有旋柄(13)，所述螺旋杆(12)的另一端延伸至定位座(11)的外部并转动连接有动夹头(14)，所述动夹头(14)两侧的外壁皆与置件框(4)的内壁相触碰。

4.根据权利要求1所述的一种超精密立式加工中心，其特征在于：所述承载架(15)顶端的一侧通过支座安装有第一旋转驱动件(16)，所述第一旋转驱动件(16)的一端设有第一丝杆(17)，所述第一丝杆(17)一侧的外壁上螺纹安装有第一联动座(18)，所述第一联动座(18)的顶端与承载台(3)的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种超精密立式加工中心，其特征在于：所述第一联动座(18)内部的两侧皆活动连接有第一导向杆(19)，所述第一导向杆(19)的两端皆延伸至第一联动座(18)的外部并通过支座与承载架(15)的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种超精密立式加工中心，其特征在于：所述第二联动座(22)内部的两侧皆活动连接有第二导向杆(23)，所述第二导向杆(23)的两端皆延伸至第二联动座(22)的外部并通过支座与定位板(6)的表面固定连接。