CN221494477U - 一种钨钢模具生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钨钢模具生产用切割装置，涉及钨钢模具生产用辅助装置技术领域，包括：工作台；切割单元，其设置在工作台上，用于切割钨钢棒；输料单元，其包括平行于Y方向且转动设置在所述工作台上的输料辊，所述输料辊与所述工作台之间设置有用于让钨钢棒通过的间隙，所述钨钢棒穿过所述间隙并在所述输料辊转动下沿X方向移动；以及两组夹持单元，其分别设置在所述切割单元的两侧，用于沿Y方向夹紧钨钢棒。本实用新型解决了现有技术中的钨钢模具切割装置存在的固定不牢靠的问题。

Description

一种钨钢模具生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及钨钢模具生产用辅助装置技术领域，尤其涉及一种钨钢模具生产用切割装置。

背景技术

钨钢铣刀是一种用钨钢制作的高硬度刀具，具有不易磨损，且质脆坚硬不怕退火的特性，钨钢铣刀在加工时，需先根据产品需求将钨钢模具切割成所需长度，再通过磨床对切割出棒料进行打磨，加工出铣刀，现有技术中，钨钢模具多由人工固定后进行切割，人工固定不牢靠，钨钢模具在剪切力的作用下容易偏移，造成切割面不平整，影响产品质量，因此，急需提供一种稳固的钨钢模具生产用切割装置。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钨钢模具生产用切割装置，其解决了现有技术中的钨钢模具切割装置存在的固定不牢靠的问题。

根据本实用新型的实施例，一种钨钢模具生产用切割装置，包括

工作台；

切割单元，其设置在工作台上，用于切割钨钢棒；

输料单元，其包括平行于Y方向且转动设置在所述工作台上的输料辊，所述输料辊与所述工作台之间设置有用于让钨钢棒通过的间隙，所述钨钢棒穿过所述间隙并在所述输料辊转动下沿X方向移动；

以及两组夹持单元，其分别设置在所述切割单元的两侧，用于沿Y方向夹紧钨钢棒。

本实用新型的技术原理为：

将钨钢棒从输料棍与工作台之间的间隙穿过，钨钢棒的上下两侧由工作台以及输料棍进行限位，由于输料棍可转动，因此钨钢棒容易沿X方向移动，将钨钢棒所需要切割的部位移动至切割单元下方，再驱动夹持单元沿Y方向夹紧钨钢棒，然后驱动切割单元对夹持的钨钢棒进行切割。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、由于在切割单元X方向的两侧均设置由夹持机构，便于对钨钢棒切割部分以及未切割部分进行固定，避免切割部分在切割过程中没有固定物而不断振动导致切割面不平整或弹飞伤到工作人员；

2、通过将钨钢棒从输料棍与工作台之间的间隙穿过，钨钢棒的上下两侧由工作台以及输料棍进行限位，在切割过程中减小了钨钢棒的振动，便于输送钨钢棒的同时使钢条固定更加牢靠。

优选地，所述输料单元还包括第一电机，所述第一电机的输出端与所述输料辊键连接。

优选地，每一所述夹持单元包括丝杆以及若干成对设置的固定件和活动件，所述活动件沿Y方向滑动设置，每一丝杆上设置有与所述活动件一一对应的移动部，各移动部与对应的活动件固定连接，所述丝杆上连接有用于驱动其转动的驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括第二电机以及分别固定在两个所述丝杆端部的张紧轮，所述张紧轮之间通过皮带传动，所述第二电机的输出端与其中一个张紧轮键连接。

优选地，每对固定件与活动件的相对侧均设置有弧形槽。

优选地，所述工作台上设置有安装座，所述输料辊的两端绕其轴线均转动设置有连接件，所述连接件与所述安装座连接，所述连接件与所述安装座之间设置有用于调节所述输料辊与所述工作台之间间隙大小的调节机构。

优选地，所述调节机构包括螺杆以及沿竖向开设在所述安装座上的条形孔，所述螺杆与所述连接件转动连接，并与所述安装座螺纹连接。

优选地，还包括设置在所述工作台上的挡板，所述挡板具有用于钨钢棒端面限位及对齐的整平面。

优选地，所述挡板沿X方向滑动安装在所述工作台上，所述挡板与所述工作台之间设置有锁紧机构。

优选地，所述工作台上沿挡板滑动方向还设置有刻度尺。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型施例的俯视图。

图3为图1中A处的放大图。

上述附图中：10、工作台；11、避让孔；12、废料箱；

20、输料单元；21、输料辊；22、第一电机；

30、夹持单元；31、丝杆；32、固定件；33、活动件；

40、驱动机构；41、第二电机；42、张紧轮；43、皮带；

50、安装座；51、连接件；52、螺杆；53、条形孔

60、切割单元；61、刀盘；62、升降机构；

70、挡板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提出了一种钨钢模具生产用切割装置，包括工作台10、切割单元60、输料单元20以及两组夹持单元30，其中，

所述切割单元60设置在工作台10上，用于切割钨钢棒，其包括升降机构62、第三电机和切割座，具体的，升降机构62可以是伸缩气缸、油缸等直线型驱动机构40，以伸缩气缸为例，所述伸缩气缸底部固定连接在所述工作台10上，切割座与伸缩气缸的移动端固定连接，以图1中所示工作台10长度方向为X方向，其宽度方向为Y方向，竖直方向为Z方向，切割座上转动连接有刀盘61，所述刀盘61的转轴平行于X方向，第三电机安装在切割座上，且第三电机的输出端与刀盘61的转轴固定连接。将待切割的钨钢棒放置在工作台10上，通过伸缩气缸带动刀盘61向下移动，并通过第三电机驱动刀盘61转动，即可对钨钢棒进行切割。

所述输料单元20包括平行于Y方向且转动设置在所述工作台10上的输料辊21，所述输料辊21与所述工作台10之间设置有用于让钨钢棒通过的间隙，所述钨钢棒穿过所述间隙并在所述输料辊21转动下沿X方向移动。应当理解的是，钨钢棒在沿X方向移动时，其上下两侧分别由输料棍以及工作台10进行限位，减小钨钢棒在切割时上下振动。

所述两组夹持单元30分别设置在所述切割单元60的左右两侧，用于沿Y方向夹紧钨钢棒，所述工作台10上还设置有用于驱动夹持单元30夹紧钨钢棒的驱动机构40。

具体的，如图2所示，每一所述夹持单元30包括丝杆31以及若干成对设置的固定件32和活动件33，所述活动件33沿Y方向滑动设置在工作台10上，每一丝杆31上设置有若干与所述活动件33一一对应的移动部，各移动部与对应的活动件33固定连接；

如图1及图3所示，所述驱动机构40包括第二电机41以及分别固定在所述两个丝杆31端部的张紧轮42，所述张紧轮42之间通过皮带43传动，所述第二电机41的输出端与其中一个张紧轮42键连接。

通过第二电机41驱动两个张紧轮42转动，张紧轮42在带动丝杆31转动，进而使移动部带动活动件33同时向靠近对应的固定件32方向移动，进而将固定件32与活动件33之间的钨钢棒夹紧。应当注意的是，为了防止活动件33随丝杆31转动，在活动件33与工作台10上设置有相互匹配的凹凸结构，示例性的，如图1所示，工作台10上沿Y方向开设有导向槽，各活动件33底部内嵌于导向槽中并沿导向槽滑动。

进一步的，为了提高夹持力，防止钨钢棒振动，每对固定件32与活动件33的相对侧均设置有弧形槽。

如图1及图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述输料单元20还包括第一电机22，所述第一电机22的输出端与所述输料辊21键连接。通过第一电机22驱动输料棍转动，使钨钢棒在输料棍的摩擦力作用下沿X方向移动，实现钨钢棒自动送料，减少人工操作。

如图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述工作台10上设置有安装座50，所述输料辊21的两端绕其轴线均转动设置有连接件51，所述连接件51与所述安装座50连接，所述连接件51与所述安装座50之间设置有用于调节所述输料辊21与所述工作台10之间间隙大小的调节机构。

具体的，所述调节机构包括螺杆52以及沿竖向开设在所述安装座50上的条形孔53，所述螺杆52与所述连接件51转动连接，并与所述安装座50螺纹连接，应当理解的是，所述螺杆52与所述连接件51沿螺杆52的轴向不发生相对移动，具体可以在连接件51上开设一个通孔，使螺杆52穿过连接件51，并连接件51的两侧设置螺母对连接件51进行限位。通过转动螺杆52改变输料棍与工作台10之间的间隙，便于适应不同规格大小的钨钢棒，以便输料棍在限制钨钢棒向上移动的同时能够对钨钢棒提供沿X方向滑动的摩擦力。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，本实施例与上述实施例的区别为，还包括设置在所述工作台10上的挡板70，所述挡板70具有用于钨钢棒端面限位及对齐的平整面。

为了适应不同需求的切割长度，所述挡板70沿X方向滑动安装在所述工作台10上，挡板70与工作台10之间设置有锁紧机构，示例性的，锁紧机构为插销结构，其包括销钉以及沿X方向设置在所述工作台10上的若干销孔，所述销钉与所述销孔相互配合。

进一步的，所述工作台10上还设置有与所述销孔平行设置的刻度尺。

为了提升自动化水平，锁紧机构也可以采用其他机械结构，例如电动伸缩杆，将电动伸缩杆安装在工作台10上，并将电动伸缩杆的移动端与挡板70固定连接以控制挡板70的滑动与锁止。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，为了防止切割时刀盘61与工作台10接触，使工作台10或刀盘61磨损，在工作台10上对应于刀盘61的下方开设有避让孔11。

进一步的，所述避让孔11下方设置有废料箱12，所述废料箱12与所述工作台10可拆卸连接，便于收集切割时产生的废料。

本实施例的详细工作过程为：

根据所需要切割的钨钢棒长度，调节挡板70与刀盘61之间的水平距离，根据钨钢棒的规格大小，调整输料棍与工作台10之间的间隙，使钨钢棒能够穿过输料棍与工作台10之间的间隙同时与输料棍接触；在调整好之后将待加工的钨钢棒沿X方向放置在工作台10上并穿过输料棍与工作台10之间的间隙，通过第一电机22驱动输料棍转动，输料棍转动时利用摩擦力将钨钢棒向切割单元60方向移动，直至钨钢棒的端部与挡板70相抵；随后启动第二电机41，使张紧轮42转动，进而带动丝杆31转动，丝杆31上的各个活动件33向靠近固定件32方向滑动，从而将各个钨钢棒夹紧；接着通过伸缩气缸驱动刀盘61向下移动，同时第三电机驱动刀盘61转动对夹持的钨钢棒进行切割。切割完成后通过伸缩气缸向上移动，并驱动第二电机41反向转动，使各活动件33向远离固定件32方向滑动，切割下来的钨钢棒在失去夹持力后顺着斜板滑落至收料箱中，继续通过转动输料棍将未切割的钨钢棒移送至刀盘61下方即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种钨钢模具生产用切割装置，其特征在于，包括：

工作台(10)；

切割单元(60)，其设置在工作台(10)上，用于切割钨钢棒；

输料单元(20)，其包括平行于Y方向且转动设置在所述工作台(10)上的输料辊(21)，所述输料辊(21)与所述工作台(10)之间设置有用于让钨钢棒通过的间隙，所述钨钢棒穿过所述间隙并在所述输料辊(21)转动下沿X方向移动；

以及两组夹持单元(30)，其分别设置在所述切割单元(60)的两侧，用于沿Y方向夹紧钨钢棒。

2.如权利要求1所述的一种钨钢模具生产用切割装置，其特征在于，所述输料单元(20)还包括第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出端与所述输料辊(21)键连接。

3.如权利要求1或2所述的一种钨钢模具生产用切割装置，其特征在于，每一所述夹持单元(30)包括丝杆(31)以及若干成对设置的固定件(32)和活动件(33)，所述活动件(33)沿Y方向滑动设置，每一丝杆(31)上设置有与所述活动件(33)一一对应的移动部，各移动部与对应的活动件(33)固定连接，所述丝杆(31)上连接有用于驱动其转动的驱动机构(40)。

4.如权利要求3所述的一种钨钢模具生产用切割装置，其特征在于，所述驱动机构(40)包括第二电机(41)以及分别固定在两个所述丝杆(31)端部的张紧轮(42)，所述张紧轮(42)之间通过皮带(43)传动，所述第二电机(41)的输出端与其中一个张紧轮(42)键连接。

5.如权利要求3所述的一种钨钢模具生产用切割装置，其特征在于，每对固定件(32)与活动件(33)的相对侧均设置有弧形槽。

6.如权利要求1所述的一种钨钢模具生产用切割装置，其特征在于，所述工作台(10)上设置有安装座(50)，所述输料辊(21)的两端绕其轴线均转动设置有连接件(51)，所述连接件(51)与所述安装座(50)连接，所述连接件(51)与所述安装座(50)之间设置有用于调节所述输料辊(21)与所述工作台(10)之间间隙大小的调节机构。

7.如权利要求6所述的一种钨钢模具生产用切割装置，其特征在于，所述调节机构包括螺杆(52)以及沿竖向开设在所述安装座(50)上的条形孔(53)，所述螺杆(52)与所述连接件(51)转动连接，并与所述安装座(50)螺纹连接。

8.如权利要求1所述的一种钨钢模具生产用切割装置，其特征在于，还包括设置在所述工作台(10)上的挡板(70)，所述挡板(70)具有用于钨钢棒端面限位及对齐的整平面。

9.如权利要求8所述的一种钨钢模具生产用切割装置，其特征在于，所述挡板(70)沿X方向滑动安装在所述工作台(10)上，所述挡板(70)与所述工作台(10)之间设置有锁紧机构。

10.如权利要求9所述的一种钨钢模具生产用切割装置，其特征在于，所述工作台(10)上沿挡板(70)滑动方向还设置有刻度尺。