CN221494122U - 一种下潜式进蜡口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种下潜式进蜡口模具，其包括上衬板和下衬板，所述上模上设有分别与各个上模型腔相连通的上分散流道；所述下衬板上固设有下模，所述下模边缘处开设有嵌入槽，所述嵌入槽内设有相适配的嵌入块，所述下模上设有第一下模型腔，所述嵌入块上设有与所述第一下模型腔相配合的第二下模型腔，所述第一下模型腔和第二下模型腔组成与所述上模型腔相对应的下模型腔，所述下模上设有分别与各个下模型腔相连通的下分散流道，所述上分散流道与下分散流道相对应设置，所述下模型腔内设有内浇口型腔，所述下分散流道通过进蜡口流道与所述内浇口型腔相连通。其将模具中的进蜡口流道下潜至内浇口型腔位置，大大节省了劳动力，提升了产品质量。

Description

一种下潜式进蜡口模具

技术领域

本实用新型属于熔模铸造技术领域，具体涉及一种下潜式进蜡口模具。

背景技术

目前，在中温蜡熔模铸造生产中，一般模具进蜡口流道都在分型面上，而分型面在产品横截面最大的位置，对于内浇口型腔设置在上模或者下模的产品，进蜡口流道只能开在产品上（参照图15），在蜡件成型之后，进蜡口仍会残留在蜡件的表面，成为蜡件上的多肉，需要人工修平整，费时费力，而且会影响产品质量。针对上述问题，本实用新型提供了一种下潜式进蜡口模具，将模具中的进蜡口流道下潜至内浇口型腔位置，蜡件成型后，蜡件的进蜡口残留在内浇口上，可以保留不用去除，后期产品浇筑成型后，直接将进蜡口和内浇口切割去除即可，大大节省了劳动力，提升了产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种下潜式进蜡口模具，将模具中的进蜡口流道下潜至内浇口型腔位置，蜡件成型后，蜡件的进蜡口残留在内浇口上，可以保留不用去除，后期产品浇筑成型后，直接将进蜡口和内浇口切割去除即可，大大节省了劳动力，提升了产品质量。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种下潜式进蜡口模具，其包括上衬板和下衬板，所述上衬板上固设有上模，所述上模上设有多个上模型腔，所述上模上设有分别与各个上模型腔相连通的上分散流道；所述下衬板上固设有下模，所述下模边缘处开设有嵌入槽，所述嵌入槽内设有相适配的嵌入块，所述下模上设有第一下模型腔，所述嵌入块上设有与所述第一下模型腔相配合的第二下模型腔，所述第一下模型腔和第二下模型腔组成与所述上模型腔相对应的下模型腔，所述下模上设有分别与各个下模型腔相连通的下分散流道，所述上分散流道与下分散流道相对应设置，所述下模型腔内设有内浇口型腔，所述下分散流道通过进蜡口流道与所述内浇口型腔相连通。

作为本实用新型的一种实施方式，所述进蜡口流道包括相连通的竖直流道和水平流道，所述竖直流道与上分散流道和下分散流道组成的分散流道相连通，所述水平流道与所述内浇口型腔相连通。

作为本实用新型的一种实施方式，所述嵌入槽呈阶梯型，形成依次垂直转折的第一平面、第二平面和第三平面，所述竖直流道开设在第一平面处，所述水平流道开设在第二平面与第一平面转折处；所述嵌入块内侧设置有分别与第一平面、第二平面和第三平面一一对应的第四平面、第五平面和第六平面。

作为本实用新型的一种实施方式，所述嵌入块外侧面为从上到下往外倾斜的斜面，所述下衬板上与嵌入槽相对应的开设有让位槽，所述上衬板上固设有与让位槽相对应的驱动块，所述驱动块内侧面为与嵌入块外侧面相适配的斜面。

作为本实用新型的一种实施方式，所述嵌入块上表面在进蜡口流道处还设有与所述下分散流道相对接的流道槽，用于与上分散流道的端部进行配合。

作为本实用新型的一种实施方式，所述上衬板上设有与所述上分散流道相连通的上射蜡流道，所述下衬板上设有与所述下分散流道相连通的下射蜡流道，所述上射蜡流道和下射蜡流道分别设置在安装块上，所述上衬板和下衬板上开设有与安装块相对应的安装槽，两个所述安装块分别可拆卸的安装在所述上衬板和下衬板的安装槽内。

作为本实用新型的一种实施方式，所述上衬板上设有导向柱，所述下衬板上设有与所述导向柱相对应的导向套。

作为本实用新型的一种实施方式，所述上模型腔内还设有芯柱。

作为本实用新型的一种实施方式，所述下衬板下方固设有底座，所述上衬板上方设置有盖板，所述芯柱从上模和上衬板上穿出后固设于所述盖板上。

作为本实用新型的一种实施方式，所述上模型腔和下模型腔组成蜡模型腔，所述蜡模型腔两个一组，在所述上模和下模之间设置有多组所述蜡模型腔，每个所述嵌入块上对称设置有两个第二下模型腔，分别与同一组中的两个蜡模型腔中的第一下模型腔相适配。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型提供的下潜式进蜡口模具，将模具中的进蜡口流道下潜至内浇口型腔位置，蜡件成型后，蜡件的进蜡口残留在内浇口上，可以保留不用去除，后期产品浇筑成型后，直接将进蜡口和内浇口切割去除即可，大大节省了劳动力，提升了产品质量。所述下模型腔由第一下模型腔和嵌入块上的第二下模型腔拼凑而成，同时将进蜡口流道拼凑而出，使进蜡口流道从下分散流道端部下潜至下模型腔下部的内浇口型腔处并与之连通，巧妙的实现进蜡口流道位置的转变；所述嵌入块活动的设置在嵌入槽内，合模后通过驱动块和嵌入块上相配合的斜面可以将嵌入块顶紧在嵌入槽内，分模之后，便于蜡件的取出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中上衬板和上模的结构示意图。

图3是本实用新型中上衬板和上模的又一角度结构示意图。

图4是本实用新型中下衬板和下模的结构示意图。

图5是本实用新型中下衬板和下模的又一角度结构示意图。

图6是本实用新型中去除嵌入块后下衬板和下模的角度结构示意图。

图7是本实用新型中上模和下模的结构示意图。

图8是本实用新型中下模的结构示意图。

图9是本实用新型中下模的又一角度结构示意图。

图10是图9中A处局部放大示意图。

图11是本实用新型中下模和芯块的结构示意图。

图12是本实用新型中嵌入块的结构示意图。

图13是本实用新型中嵌入块的又一角度结构示意图。

图14是本实用新型中蜡模产品的结构示意图。

图15是传统蜡模产品的结构示意图。

其中：1底座、2下衬板、3上衬板、4上模、5上模型腔、6芯柱、7上分散流道、8导向柱、9驱动块、10上射蜡流道、11下模、1101嵌入槽、12下模型腔、1201第一下模型腔、1202第二下模型腔、1203内浇口型腔、13下分散流道、1301进蜡口流道、14竖直流道、15水平流道、16第一平面、17第二平面、18第三平面、19嵌入块、20流道槽、21第四平面、22第五平面、23第六平面、24下射蜡流道、25导向套、26让位槽、27蜡件、28内浇口、29进蜡口、30盖板、31安装块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1-图13所示的一种下潜式进蜡口模具，其包括上衬板3和下衬板2，所述上衬板3上固设有上模4，所述上模4上设有多个上模型腔5，所述上模4上设有分别与各个上模型腔5相连通的上分散流道7；所述下衬板2上固设有下模11，所述下模11边缘处开设有嵌入槽1101，所述嵌入槽1101内设有相适配的嵌入块19，所述嵌入块19上表面与下模11上表面平齐，所述嵌入块19下表面与下模11下表面平齐，所述下模11上设有第一下模型腔1201，所述嵌入块19上设有与所述第一下模型腔1201相配合的第二下模型腔1202，所述第一下模型腔1201和第二下模型腔1202组成与所述上模型腔5相对应的下模型腔12，所述下模11上设有分别与各个下模型腔12相连通的下分散流道13，所述上分散流道7与下分散流道13相对应设置，所述下模型腔12内设有内浇口型腔1203，所述下分散流道13通过进蜡口流道1301与所述内浇口型腔1203相连通。

本实用新型提供的下潜式进蜡口模具，将模具中的进蜡口流道1301下潜至内浇口型腔1203位置，蜡件成型后，蜡件的进蜡口29残留在内浇口28上（参照图14），可以保留不用去除，后期产品浇筑成型后，直接将进蜡口29和内浇口28切割去除即可，大大节省了劳动力，提升了产品质量。所述下模型腔12由第一下模型腔1201和嵌入块19上的第二下模型腔1201拼凑而成，同时将进蜡口流道1301拼凑而出，使进蜡口流道1301从下分散流道13端部下潜至下模型腔12下部的内浇口型腔1203处并与之连通，巧妙的实现进蜡口流道1301位置的转变。

如图8-图10所示，本实施例中，所述进蜡口流道1301包括相连通的竖直流道14和水平流道15，所述竖直流道14与上分散流道7和下分散流道13组成的分散流道相连通，所述水平流道15与所述内浇口型腔1203相连通。

如图9-图13所示，所述嵌入槽1101呈阶梯型，形成依次垂直转折的第一平面16、第二平面17和第三平面18，所述竖直流道14开设在第一平面16处，所述水平流道15开设在第二平面17与第一平面16转折处；所述嵌入块19内侧设置有分别与第一平面16、第二平面17和第三平面18一一对应的第四平面21、第五平面22和第六平面23，当合模后，所述第一平面16、第二平面17和第三平面18分别与第四平面21、第五平面22和第六平面23贴合在一起。

如图3-图5所示，所述嵌入块19外侧面为从上到下往外倾斜的斜面，所述下衬板2上与嵌入槽1101相对应的开设有让位槽26，所述上衬板3上固设有与让位槽26相对应的驱动块9，所述驱动块9内侧面为与嵌入块19外侧面相适配的斜面。所述嵌入块19活动的设置在嵌入槽1101内，合模后通过驱动块9和嵌入块19上相配合的斜面可以将嵌入块19顶紧在嵌入槽1101内，分模之后，便于蜡件的取出。

如图3-图5、图12所示，所述嵌入块19上表面在进蜡口流道1301处还设有与所述下分散流道13相对接的流道槽20，用于与上分散流道7的端部进行配合。

如图1-图9所示，所述上衬板3上设有与所述上分散流道7相连通的上射蜡流道10，所述下衬板2上设有与所述下分散流道13相连通的下射蜡流道24，所述上射蜡流道10和下射蜡流道24分别设置在安装块31上，所述上衬板3和下衬板2上开设有与安装块31相对应的安装槽，两个所述安装块31分别可拆卸的安装在所述上衬板3和下衬板2的安装槽内，所述上射蜡流道10和下射蜡流道24组合成射蜡流道，与射蜡机的射蜡嘴相连。

所述上衬板3上设有导向柱8，所述下衬板2上设有与所述导向柱8相对应的导向套25。

此外，所述上模型腔5内还设有芯柱6。本实施例中，所述下衬板2下方固设有底座1，所述上衬板3上方设置有盖板30，所述芯柱6从上模4和上衬板3上穿出后固设于所述盖板30上。

所述上模型腔5和下模型腔12组成蜡模型腔，所述蜡模型腔两个一组，在所述上模4和下模11之间设置有多组所述蜡模型腔，每个所述嵌入块19上对称设置有两个第二下模型腔1202，分别与同一组中的两个蜡模型腔中的第一下模型腔1201相适配，所述嵌入块19和蜡模型腔位置设置合理，节省空间。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种下潜式进蜡口模具，其特征在于：其包括上衬板和下衬板，所述上衬板上固设有上模，所述上模上设有多个上模型腔，所述上模上设有分别与各个上模型腔相连通的上分散流道；所述下衬板上固设有下模，所述下模边缘处开设有嵌入槽，所述嵌入槽内设有相适配的嵌入块，所述下模上设有第一下模型腔，所述嵌入块上设有与所述第一下模型腔相配合的第二下模型腔，所述第一下模型腔和第二下模型腔组成与所述上模型腔相对应的下模型腔，所述下模上设有分别与各个下模型腔相连通的下分散流道，所述上分散流道与下分散流道相对应设置，所述下模型腔内设有内浇口型腔，所述下分散流道通过进蜡口流道与所述内浇口型腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种下潜式进蜡口模具，其特征在于：所述进蜡口流道包括相连通的竖直流道和水平流道，所述竖直流道与上分散流道和下分散流道组成的分散流道相连通，所述水平流道与所述内浇口型腔相连通。

3.根据权利要求2所述的一种下潜式进蜡口模具，其特征在于：所述嵌入槽呈阶梯型，形成依次垂直转折的第一平面、第二平面和第三平面，所述竖直流道开设在第一平面处，所述水平流道开设在第二平面与第一平面转折处；所述嵌入块内侧设置有分别与第一平面、第二平面和第三平面一一对应的第四平面、第五平面和第六平面。

4.根据权利要求1所述的一种下潜式进蜡口模具，其特征在于：所述嵌入块外侧面为从上到下往外倾斜的斜面，所述下衬板上与嵌入槽相对应的开设有让位槽，所述上衬板上固设有与让位槽相对应的驱动块，所述驱动块内侧面为与嵌入块外侧面相适配的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种下潜式进蜡口模具，其特征在于：所述嵌入块上表面在进蜡口流道处还设有与所述下分散流道相对接的流道槽，用于与上分散流道的端部进行配合。

6.根据权利要求1所述的一种下潜式进蜡口模具，其特征在于：所述上衬板上设有与所述上分散流道相连通的上射蜡流道，所述下衬板上设有与所述下分散流道相连通的下射蜡流道，所述上射蜡流道和下射蜡流道分别设置在安装块上，所述上衬板和下衬板上开设有与安装块相对应的安装槽，两个所述安装块分别可拆卸的安装在所述上衬板和下衬板的安装槽内。

7.根据权利要求1所述的一种下潜式进蜡口模具，其特征在于：所述上衬板上设有导向柱，所述下衬板上设有与所述导向柱相对应的导向套。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种下潜式进蜡口模具，其特征在于：所述上模型腔内还设有芯柱。

9.根据权利要求8所述的一种下潜式进蜡口模具，其特征在于：所述下衬板下方固设有底座，所述上衬板上方设置有盖板，所述芯柱从上模和上衬板上穿出后固设于所述盖板上。

10.根据权利要求9所述的一种下潜式进蜡口模具，其特征在于：所述上模型腔和下模型腔组成蜡模型腔，所述蜡模型腔两个一组，在所述上模和下模之间设置有多组所述蜡模型腔，每个所述嵌入块上对称设置有两个第二下模型腔，分别与同一组中的两个蜡模型腔中的第一下模型腔相适配。