CN221435134U - 一种自动切割成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种自动切割成型装置，属于切割设备技术领域，包括工作台，所述工作台上表面固定连接有支架，且支架上端下表面开设有设备槽，所述设备槽内设置有丝杆滑台，且丝杆滑台移动端外壁固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆伸缩端固定连接有设备板，且设备板下表面固定连接有切割头，所述工作台上表面开设有滑槽；本实用新型的有益效果是通过第一电机输出端的带动，使切割头对转盘上的板料进行横向切割，控制器控制丝杆滑台移动端的移动，使切割头在转盘上的板料进行纵向切割，通过第二电机输出端的带动，使转盘上的板料可以调整加工方位，无需人工调整板材的切割方位，减少了人员的工作风险，省时省力，提高了加工效率。

Description

一种自动切割成型装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体讲是一种自动切割成型装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材在使用时，需要将板材切割呈规定尺寸、形状，现有的板材切割装置在切割板材时，需要人工调整板材的切割方位，人工调整会增加人员的工作风险，且费事费力，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切割成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括工作台，所述工作台上表面固定连接有支架，且支架上端下表面开设有设备槽，所述设备槽内设置有丝杆滑台，且丝杆滑台移动端外壁固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆伸缩端固定连接有设备板，且设备板下表面固定连接有切割头，所述工作台上表面开设有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑槽内壁转动连接有第一螺杆，且滑块与所述第一螺杆之间为螺纹连接，所述工作台右侧外壁固定连接有第一电机，且第一电机输出端与所述第一螺杆之间为固定连接，所述滑块上表面转动连接有转盘，且滑块内部设置有第二电机，所述第二电机输出端与所述转盘之间为固定连接，且转盘上表面转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆均匀分布在所述转盘四周上表面，且第二螺杆上表面固定连接有轮盘，所述第二螺杆外壁螺纹连接有设备环，且设备环外壁铰接有连接杆的一端，所述转盘上表面滑动连接有推板，且连接杆的另一端与所述推板相铰接，所述支架左侧外壁固定连接有控制器，所述第一电机、所述第二电机、所述丝杆滑台和所述电动液压杆与所述控制器之间为电性连接。

进一步的，所述推板外壁设置有橡胶垫。

进一步的，所述工作台下表面设置有滚轮。

进一步的，所述滚轮上表面固定连接有阻尼器，且阻尼器位于工作台和滚轮之间，所述阻尼器外壁套设有弹簧。

进一步的，所述轮盘外壁设置有防滑纹。

进一步的，所述设备板下表面固定连接有吸尘头。

本实用新型通过改进在此提供一种自动切割成型装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型人员将板材放置在转盘上，转动轮盘，使设备环在第二螺杆上向下移动，从而使多个推板对转盘上的板材进行夹持固定，人员操作控制器，控制器控制第一电机工作，通过第一电机输出端的带动使滑块带动转盘进入切割头的下方，控制器控制电动液压杆伸缩端的延伸，使切割头对转盘上的板料进行切割，控制器控制第二电机工作，通过第二电机输出端的带动，使转盘转动，从而调整板料在切割头下方的位置，通过第一电机输出端的带动，使切割头对转盘上的板料进行横向切割，控制器控制丝杆滑台移动端的移动，使切割头在转盘上的板料进行纵向切割，通过第二电机输出端的带动，使转盘上的板料可以调整加工方位，无需人工调整板材的切割方位，减少了人员的工作风险，省时省力，提高了加工效率。

其二：本实用新型吸尘头与吸尘器相连通，通过吸尘器工作，使吸尘头对设备切割产生的粉尘进行吸收，防止了防尘对周围环境造成的污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的正剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型的橡胶垫剖视结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、支架；3、设备槽；4、丝杆滑台；5、电动液压杆；6、设备板；7、切割头；8、吸尘头；9、滑槽；10、第一螺杆；11、滑块；12、第一电机；13、第二电机；14、转盘；15、第二螺杆；16、轮盘；17、设备环；18、连接杆；19、推板；20、橡胶垫；21、控制器；22、滚轮；23、阻尼器。

具体实施方式

下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种自动切割成型装置，如图1-图3所示，包括工作台1，工作台1上表面固定连接有支架2，且支架2上端下表面开设有设备槽3，设备槽3内设置有丝杆滑台4，且丝杆滑台4移动端外壁固定连接有电动液压杆5，电动液压杆5伸缩端固定连接有设备板6，且设备板6下表面固定连接有切割头7，工作台1上表面开设有滑槽9，且滑槽9内壁滑动连接有滑块11，滑槽9内壁转动连接有第一螺杆10，且滑块11与第一螺杆10之间为螺纹连接，工作台1右侧外壁固定连接有第一电机12，且第一电机12输出端与第一螺杆10之间为固定连接，滑块11上表面转动连接有转盘14，且滑块11内部设置有第二电机13，第二电机13输出端与转盘14之间为固定连接，且转盘14上表面转动连接有第二螺杆15，第二螺杆15均匀分布在转盘14四周上表面，且第二螺杆15上表面固定连接有轮盘16，第二螺杆15外壁螺纹连接有设备环17，且设备环17外壁铰接有连接杆18的一端，转盘14上表面滑动连接有推板19，且连接杆18的另一端与推板19相铰接，支架2左侧外壁固定连接有控制器21，第一电机12、第二电机13、丝杆滑台4和电动液压杆5与控制器21之间为电性连接；人员将板材放置在转盘14上，转动轮盘16，使设备环17在第二螺杆15上向下移动，从而使多个推板19对转盘14上的板材进行夹持固定，人员操作控制器21，控制器21控制第一电机12工作，通过第一电机12输出端的带动使滑块11带动转盘14进入切割头7的下方，控制器21控制电动液压杆5伸缩端的延伸，使切割头7对转盘14上的板料进行切割，控制器21控制第二电机13工作，通过第二电机13输出端的带动，使转盘14转动，从而调整板料在切割头7下方的位置，通过第一电机12输出端的带动，使切割头7对转盘14上的板料进行横向切割，控制器21控制丝杆滑台4移动端的移动，使切割头7在转盘14上的板料进行纵向切割，通过第二电机13输出端的带动，使转盘14上的板料可以调整加工方位，无需人工调整板材的切割方位，减少了人员的工作风险，省时省力，提高了加工效率。

具体的推板19外壁设置有橡胶垫20；通过橡胶垫20，提高了推板19外壁的柔软性，防止推板19对板材造成划损。

具体的工作台1下表面设置有滚轮22；通过滚轮22，提高了工作台1的移动性。

具体的滚轮22上表面固定连接有阻尼器23，且阻尼器23位于工作台1和滚轮22之间，阻尼器23外壁套设有弹簧；通过滚轮22和弹簧工作，设备移动产生的震动进行吸收和削弱，提高了设备移动时的稳定性。

具体的轮盘16外壁设置有防滑纹；通过防滑纹，提高了轮盘16外壁的摩擦力，防止人员转动轮盘16时发生打滑。

具体的设备板6下表面固定连接有吸尘头8；吸尘头8与吸尘器相连通，通过吸尘器工作，使吸尘头8对设备切割产生的粉尘进行吸收，防止了防尘对周围环境造成的污染。

工作原理：首先人员将板材放置在转盘14上，转动轮盘16，使设备环17在第二螺杆15上向下移动，从而使多个推板19对转盘14上的板材进行夹持固定，人员操作控制器21，控制器21控制第一电机12工作，通过第一电机12输出端的带动使滑块11带动转盘14进入切割头7的下方，控制器21控制电动液压杆5伸缩端的延伸，使切割头7对转盘14上的板料进行切割，控制器21控制第二电机13工作，通过第二电机13输出端的带动，使转盘14转动，从而调整板料在切割头7下方的位置，通过第一电机12输出端的带动，使切割头7对转盘14上的板料进行横向切割，控制器21控制丝杆滑台4移动端的移动，使切割头7在转盘14上的板料进行纵向切割，通过第二电机13输出端的带动，使转盘14上的板料可以调整加工方位，无需人工调整板材的切割方位，减少了人员的工作风险，省时省力，提高了加工效率，然后通过橡胶垫20，提高了推板19外壁的柔软性，防止推板19对板材造成划损，通过滚轮22，提高了工作台1的移动性，随后通过滚轮22和弹簧工作，设备移动产生的震动进行吸收和削弱，提高了设备移动时的稳定性，通过防滑纹，提高了轮盘16外壁的摩擦力，防止人员转动轮盘16时发生打滑，最后吸尘头8与吸尘器相连通，通过吸尘器工作，使吸尘头8对设备切割产生的粉尘进行吸收，防止了防尘对周围环境造成的污染。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种自动切割成型装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面固定连接有支架(2)，且支架(2)上端下表面开设有设备槽(3)，所述设备槽(3)内设置有丝杆滑台(4)，且丝杆滑台(4)移动端外壁固定连接有电动液压杆(5)，所述电动液压杆(5)伸缩端固定连接有设备板(6)，且设备板(6)下表面固定连接有切割头(7)，所述工作台(1)上表面开设有滑槽(9)，且滑槽(9)内壁滑动连接有滑块(11)，所述滑槽(9)内壁转动连接有第一螺杆(10)，且滑块(11)与所述第一螺杆(10)之间为螺纹连接，所述工作台(1)右侧外壁固定连接有第一电机(12)，且第一电机(12)输出端与所述第一螺杆(10)之间为固定连接，所述滑块(11)上表面转动连接有转盘(14)，且滑块(11)内部设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出端与所述转盘(14)之间为固定连接，且转盘(14)上表面转动连接有第二螺杆(15)，所述第二螺杆(15)均匀分布在所述转盘(14)四周上表面，且第二螺杆(15)上表面固定连接有轮盘(16)，所述第二螺杆(15)外壁螺纹连接有设备环(17)，且设备环(17)外壁铰接有连接杆(18)的一端，所述转盘(14)上表面滑动连接有推板(19)，且连接杆(18)的另一端与所述推板(19)相铰接，所述支架(2)左侧外壁固定连接有控制器(21)，所述第一电机(12)、所述第二电机(13)、所述丝杆滑台(4)和所述电动液压杆(5)与所述控制器(21)之间为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动切割成型装置，其特征在于：所述推板(19)外壁设置有橡胶垫(20)。

3.根据权利要求1所述的一种自动切割成型装置，其特征在于：所述工作台(1)下表面设置有滚轮(22)。

4.根据权利要求3所述的一种自动切割成型装置，其特征在于：所述滚轮(22)上表面固定连接有阻尼器(23)，且阻尼器(23)位于工作台(1)和滚轮(22)之间，所述阻尼器(23)外壁套设有弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种自动切割成型装置，其特征在于：所述轮盘(16)外壁设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种自动切割成型装置，其特征在于：所述设备板(6)下表面固定连接有吸尘头(8)。