CN217832352U - 一种防滑式激光斜切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种防滑式激光斜切割装置，属于激光切割技术领域，包括机体、切割台、龙门滑台和激光斜切头，所述机体上连接有切割台，所述切割台两侧设置有龙门滑台，所述龙门滑台安装在机体上，所述龙门滑台一侧滑动连接有激光斜切头，通过龙门滑台可以带动激光斜切头进行滑动，且激光斜切头可以对工件进行切割加工。本实用新型的有益效果是限位板与防滑垫移动至工件一侧时会对工件进行限位，从而可以防止工件在切割过程中发生偏移；推料板移动时可以推动切割台上的碎片向外滑动至下料板上，再沿下料板可以向下滑出，从而可以对切割台上碎片进行清理，解决了碎片散落在切割台上＝容易导致再次摆放工件时工件不平整的问题。

Description

一种防滑式激光斜切割装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割领域，具体讲是一种防滑式激光斜切割装置。

背景技术

激光切割与激光斜切割均是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝，但现有的激光切割装置还存在一定的缺陷；

中国专利申请号为CN215238609U一种可调式激光切割装置，包括激光切割装置主体、伸缩杆、激光头、风机、旋转轴和气缸，所述固定装置外圈的顶部安装有紧固螺栓，所述螺纹杆的表面连接有第一夹紧块组和第二夹紧块组。伸缩杆设置有4个，且均匀分布在激光切割装置主体的内部上方，可以更稳定的控制激光头的旋转，设置有可变方向和出风口形状的出风口，可以使切割好的板材更快的降温，节省工人的时间，从而减少时间。设置有陀螺仪加紧装置，可以将不规则的板材固定在加紧装置上，使激光切割机不仅仅局限于切割平面板材，陀螺仪加紧装置的下方设置有同上方一样的伸缩杆和万向球头，使陀螺仪加紧装置也可旋转，可更好的配合激光头完成多角度切割。

以上对比文件具有以下问题：

(1)现有的激光斜切割装置，不便于防止工件在切割时滑动，从而容易导致工件在切割过程中发生偏移；

(2)现有的激光斜切割装置，不便于清理切割时产生的碎片，进而当碎片散落在切割台面时容易导致再次摆放工件时工件不平整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防滑式激光斜切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种防滑式激光斜切割装置，包括机体、切割台、龙门滑台和激光斜切头，所述机体上连接有切割台，所述切割台两侧设置有龙门滑台，且龙门滑台的型号是SS-GJBV，所述龙门滑台安装在机体上，所述龙门滑台一侧滑动连接有激光斜切头，通过龙门滑台可以带动激光斜切头进行滑动，且激光斜切头可以对工件进行切割加工；

所述机体顶部与切割台侧面连接有第一安装块，且第一安装块关于切割台设置有两组，所述第一安装块一侧通过轴承连接有第一双向丝杆；

远离第一安装块的所述机体顶部与切割台侧面连接有第二安装块，且第二安装块关于切割台设置有两组，所述第一双向丝杆一端穿过第二安装块并延伸至外部，所述第一双向丝杆端部固定连接有第一齿轮盘，远离第一双向丝杆的所述第一安装块一侧通过轴承连接有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆一端穿过第二安装块并延伸至外部；

所述机体侧面连接有安装座，所述安装座顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘啮合连接在第一齿轮盘底部，所述第二双向丝杆与第一双向丝杆上分别固定连接有皮带轮，所述皮带轮之间连接有皮带；

所述第二双向丝杆与第一双向丝杆上分别贯穿连接有滑块，所述滑块之间连接有限位板，所述限位板侧面连接有防滑垫。

进一步的，所述第二齿轮盘与第一齿轮盘尺寸相同，第二齿轮盘转动时会与第一齿轮盘进行啮合，进而拨动第一齿轮盘进行旋转。

进一步的，所述皮带轮之间通过皮带构成传动结构，第一双向丝杆会通过皮带轮与皮带传动而带动第二双向丝杆转动。

进一步的，所述滑块关于切割台设置有四组，且限位板与防滑垫关于切割台设置有两组，并且防滑垫为橡胶材质，过防滑垫可以增大与工件之间的摩擦力。

进一步的，所述机体一侧连接有第一安装架，所述第一安装架一侧通过轴承连接有往复丝杆，远离第一安装架的所述机体另一侧连接有第二安装架，所述往复丝杆一端穿过第二安装架内部，所述第一安装架一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有往复丝杆，启动驱动电机进行工作，驱动电机的输出端会带动往复丝杆通过轴承进行旋转；

所述第一安装架与第二安装架之间连接有导向杆，所述导向杆与往复丝杆之间贯穿连接有滑板，所述滑板底部连接有气缸，且气缸关于滑板对称设置有两组，两组所述气缸底端连接有推料板。

进一步的，所述导向杆关于第一安装架与第二安装架的中心线对称分布有两组，且导向杆与滑板之间构成滑动连接，并且滑板与往复丝杆之间构成螺纹连接，当往复丝杆旋转时会带动滑板进行水平移动，进而使滑板在导向杆上滑动。

进一步的，所述第二安装架之间连接有连接架，所述连接架一侧连接有自动伸缩杆，且自动伸缩杆穿过连接架并延伸至外部，并且自动伸缩杆关于连接架对称设置有两组，两组所述自动伸缩杆一端连接有下料板，所述下料板设置在切割台一侧，启动自动伸缩杆进行延伸，自动伸缩杆会推动下料板向切割台一侧靠拢。

本实用新型通过改进在此提供一种防滑式激光斜切割装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型一种防滑式激光斜切割装置，首先，当第一双向丝杆与第二双向丝杆同步转动时会带动滑块与其螺纹配合，这时滑块会带动限位板进行移动，限位板与防滑垫移动至工件一侧时会对工件进行限位，从而可以防止工件在切割过程中发生偏移。

其二：本实用新型一种防滑式激光斜切割装置，接着，通过往复丝杆可以拉动滑板移动，滑板会通过气缸拉动推料板进行移动，推料板移动时可以推动切割台上的碎片向外滑动至下料板上，再沿下料板可以向下滑出，从而可以对切割台上碎片进行清理，解决了碎片散落在切割台上＝容易导致再次摆放工件时工件不平整的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的结构主视示意图；

图2为本实用新型的结构切割台俯视示意图；

图3为本实用新型的结构第一安装架与第二安装架俯视示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、切割台；3、龙门滑台；4、激光斜切头；5、第一安装块；6、第一双向丝杆；7、第二安装块；8、第一齿轮盘；9、安装座；10、伺服电机；11、第二齿轮盘；12、第二双向丝杆；13、皮带轮；14、皮带；15、滑块；16、限位板；17、防滑垫；18、第一安装架；19、往复丝杆；20、第二安装架；21、驱动电机；22、导向杆；23、滑板；24、气缸；25、推料板；26、连接架；27、自动伸缩杆；28、下料板。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种防滑式激光斜切割装置，如图1-4图所示，包括机体1、切割台2、龙门滑台3和激光斜切头4，机体1上连接有切割台2，切割台2两侧设置有龙门滑台3，且龙门滑台3的型号是SS-GJBV，龙门滑台3安装在机体1上，龙门滑台3一侧滑动连接有激光斜切头4，通过龙门滑台3可以带动激光斜切头4进行滑动，且激光斜切头4可以对工件进行切割加工；机体1顶部与切割台2侧面连接有第一安装块5，且第一安装块5关于切割台2设置有两组，第一安装块5一侧通过轴承连接有第一双向丝杆6；远离第一安装块5的机体1顶部与切割台2侧面连接有第二安装块7，且第二安装块7关于切割台2设置有两组，第一双向丝杆6一端穿过第二安装块7并延伸至外部，第一双向丝杆6端部固定连接有第一齿轮盘8，远离第一双向丝杆6的第一安装块5一侧通过轴承连接有第二双向丝杆12，第二双向丝杆12一端穿过第二安装块7并延伸至外部；机体1侧面连接有安装座9，安装座9顶部安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端固定连接有第二齿轮盘11，第二齿轮盘11啮合连接在第一齿轮盘8底部，第二双向丝杆12与第一双向丝杆6上分别固定连接有皮带轮13，皮带轮13之间连接有皮带14；第二双向丝杆12与第一双向丝杆6上分别贯穿连接有滑块15，滑块15之间连接有限位板16，限位板16侧面连接有防滑垫17；第二齿轮盘11与第一齿轮盘8尺寸相同；皮带轮13之间通过皮带14构成传动结构；滑块15关于切割台2设置有四组，且限位板16与防滑垫17关于切割台2设置有两组，并且防滑垫17为橡胶材质。当滑块15滑动时会带动限位板16进行移动，限位板16与防滑垫17移动至工件一侧时会对工件进行限位，从而可以防止工件在切割过程中发生偏移。

机体1一侧连接有第一安装架18，第一安装架18一侧通过轴承连接有往复丝杆19，远离第一安装架18的机体1另一侧连接有第二安装架20，往复丝杆19一端穿过第二安装架20内部，第一安装架18一侧安装有驱动电机21，驱动电机21的输出端固定连接有往复丝杆19；第一安装架18与第二安装架20之间连接有导向杆22，导向杆22与往复丝杆19之间贯穿连接有滑板23，滑板23底部连接有气缸24，且气缸24关于滑板23对称设置有两组，两组气缸24底端连接有推料板25；导向杆22关于第一安装架18与第二安装架20的中心线对称分布有两组，且导向杆22与滑板23之间构成滑动连接，并且滑板23与往复丝杆19之间构成螺纹连接；第二安装架20之间连接有连接架26，连接架26一侧连接有自动伸缩杆27，且自动伸缩杆27穿过连接架26并延伸至外部，并且自动伸缩杆27关于连接架26对称设置有两组，两组自动伸缩杆27一端连接有下料板28，下料板28设置在切割台2一侧。推料板25移动时可以推动切割台2上的碎片向外滑动至下料板28上，再沿下料板28可以向下滑出，从而可以对切割台2上碎片进行清理，解决了碎片散落在切割台2上容易导致再次摆放工件时工件不平整的问题。

工作原理：首先，将工件摆动在切割台2上，再启动伺服电机10进行工作，伺服电机10的输出端会带动第二齿轮盘11进行转动，第二齿轮盘11转动时会与第一齿轮盘8进行啮合，进而拨动第一齿轮盘8进行旋转，当第一齿轮盘8旋转时会带动第一双向丝杆6通过轴承进行转动，与此同时第一双向丝杆6会通过皮带轮13与皮带14传动而带动第二双向丝杆12通过轴承转动，这时第二双向丝杆12会与第一双向丝杆6会同步旋转，由此第二双向丝杆12与第一双向丝杆6会与对应的滑块15进行螺纹配合使滑块15可以进行移动，当滑块15移动时会带动限位板16与防滑垫17向工件一侧靠拢，从而可以对工件进行限位，其中，通过防滑垫17可以增大与工件之间的摩擦力，解决了在切割过程中工件滑动导致偏移的问题；接着，在切割完成后，启动自动伸缩杆27进行延伸，自动伸缩杆27会推动下料板28向切割台2一侧靠拢，之后通过龙门滑台3带动激光斜切头4移动至靠近第一安装架18一侧的位置，然后启动驱动电机21进行工作，驱动电机21的输出端会带动往复丝杆19通过轴承进行旋转，当往复丝杆19旋转时会带动滑板23进行水平移动，进而使滑板23在导向杆22上滑动，当滑板23滑动时会拉动气缸24与推料板25进行移动，气缸24与推料板25移动到适应位置后，气缸24会向下推动推料板25向切割台2接触，这时再次拉动气缸24与推料板25向第二安装架20一侧移动，推料板25移动时会推动切割台2上的碎料向切割台2外滑动，碎料被推送到适应位置后会掉落在下料板28上，再沿下料板28的坡度向下滑出，从而可以达到对切割台2上的碎料清理的目的，解决了碎片散落在切割台2上容易导致再次摆放工件时工件不平整的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种防滑式激光斜切割装置，其特征在于：包括机体(1)、切割台(2)、龙门滑台(3)和激光斜切头(4)，所述机体(1)上连接有切割台(2)，所述切割台(2)两侧设置有龙门滑台(3)，所述龙门滑台(3)安装在机体(1)上，所述龙门滑台(3)一侧滑动连接有激光斜切头(4)；

所述机体(1)顶部与切割台(2)侧面连接有第一安装块(5)，且第一安装块(5)关于切割台(2)设置有两组，所述第一安装块(5)一侧通过轴承连接有第一双向丝杆(6)；

远离第一安装块(5)的所述机体(1)顶部与切割台(2)侧面连接有第二安装块(7)，且第二安装块(7)关于切割台(2)设置有两组，所述第一双向丝杆(6)一端穿过第二安装块(7)并延伸至外部，所述第一双向丝杆(6)端部固定连接有第一齿轮盘(8)，远离第一双向丝杆(6)的所述第一安装块(5)一侧通过轴承连接有第二双向丝杆(12)，所述第二双向丝杆(12)一端穿过第二安装块(7)并延伸至外部；

所述机体(1)侧面连接有安装座(9)，所述安装座(9)顶部安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端固定连接有第二齿轮盘(11)，所述第二齿轮盘(11)啮合连接在第一齿轮盘(8)底部，所述第二双向丝杆(12)与第一双向丝杆(6)上分别固定连接有皮带轮(13)，所述皮带轮(13)之间连接有皮带(14)；

所述第二双向丝杆(12)与第一双向丝杆(6)上分别贯穿连接有滑块(15)，所述滑块(15)之间连接有限位板(16)，所述限位板(16)侧面连接有防滑垫(17)。

2.根据权利要求1所述的一种防滑式激光斜切割装置，其特征在于：所述第二齿轮盘(11)与第一齿轮盘(8)尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种防滑式激光斜切割装置，其特征在于：所述皮带轮(13)之间通过皮带(14)构成传动结构。

4.根据权利要求1所述的一种防滑式激光斜切割装置，其特征在于：所述滑块(15)关于切割台(2)设置有四组，且限位板(16)与防滑垫(17)关于切割台(2)设置有两组，并且防滑垫(17)为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种防滑式激光斜切割装置，其特征在于：所述机体(1)一侧连接有第一安装架(18)，所述第一安装架(18)一侧通过轴承连接有往复丝杆(19)，远离第一安装架(18)的所述机体(1)另一侧连接有第二安装架(20)，所述往复丝杆(19)一端穿过第二安装架(20)内部，所述第一安装架(18)一侧安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端固定连接有往复丝杆(19)；

所述第一安装架(18)与第二安装架(20)之间连接有导向杆(22)，所述导向杆(22)与往复丝杆(19)之间贯穿连接有滑板(23)，所述滑板(23)底部连接有气缸(24)，且气缸(24)关于滑板(23)对称设置有两组，两组所述气缸(24)底端连接有推料板(25)。

6.根据权利要求5所述的一种防滑式激光斜切割装置，其特征在于：所述导向杆(22)关于第一安装架(18)与第二安装架(20)的中心线对称分布有两组，且导向杆(22)与滑板(23)之间构成滑动连接，并且滑板(23)与往复丝杆(19)之间构成螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种防滑式激光斜切割装置，其特征在于：所述第二安装架(20)之间连接有连接架(26)，所述连接架(26)一侧连接有自动伸缩杆(27)，且自动伸缩杆(27)穿过连接架(26)并延伸至外部，并且自动伸缩杆(27)关于连接架(26)对称设置有两组，两组所述自动伸缩杆(27)一端连接有下料板(28)，所述下料板(28)设置在切割台(2)一侧。

Images