CN219274799U - 一种导轨式自动对缝型激光焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种导轨式自动对缝型激光焊接设备，属于激光焊接设备技术领域，包括机体、焊接龙门滑台和激光焊接头，所述机体上安装有焊接龙门滑台，所述焊接龙门滑台一侧滑动连接有激光焊接头，通过焊接龙门滑台可以带动激光焊接头移动，激光焊接头移动到指定位置后可以对材料进行焊接加工，所述机体顶部连接有第一固定板。本实用新型的有益效果是通过双向螺纹杆可以带动移动块相互靠拢，移动块会推动两组工作平台相互移动，工作平台会带动夹持在其上方的材料进行对接，从而将焊接材料自动对缝；通过打磨龙门滑台可以带动打磨机构进行滑动，进而通过打磨机构可以对焊接完成后材料表面不平整的地方进行打磨处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接设备领域，具体讲是一种导轨式自动对缝型激光焊接设备。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，但现有的激光焊接设备还存在一定的不足之处；
如中国专利申请号为CN214134478U一种新型激光焊接设备，涉及激光焊接技术领域，主要为了解决现有的激光焊接设备不能及时处理焊接时产生的烟雾，处理烟雾所使用的液体不能循环利用；该装置包括一号底座、激光焊接设备本体和一号挡板，所述一号底座上设置有二号底座和三号底座，所述二号底座上设置有升降激光焊接设备本体的升降机构且所述三号底座上设置有焊接件放置机构，所述一号挡板固定连接在升降机构上端部且所述一号挡板上设置有焊接烟雾处理机构，所述焊烟雾处理机构包括设置在一号挡板上的烟雾处理箱且所述烟雾处理箱上设置有二号水池。
以上对比文件具有以下问题：
(1)现有的激光焊接设备，不便于将焊接材料需要焊接的缝隙处自动进行对接，因此通过手动操作容易导致缝隙处产生偏差；
(2)现有的激光焊接设备，焊接后材料表面会不平整，且现有的设备不具有在焊接后对材料表面进行打磨的功能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导轨式自动对缝型激光焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：一种导轨式自动对缝型激光焊接设备，包括机体、焊接龙门滑台和激光焊接头，所述机体上安装有焊接龙门滑台，且焊接龙门滑台为FSK40XYZ-L型号，所述焊接龙门滑台一侧滑动连接有激光焊接头，通过焊接龙门滑台可以带动激光焊接头移动，激光焊接头移动到指定位置后可以对材料进行焊接加工，所述机体顶部连接有第一固定板，所述第一固定板一侧通过轴承连接有往复丝杆，远离第一固定板的所述机体顶部连接有第二固定板，所述往复丝杆一端穿过第二固定板内部，所述第二固定板一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有滑板；
所述滑板顶部连接有焊接台，所述焊接台底部安装有导向滚轮，所述机体顶部连接有导向轨，所述导向轨内部滑动连接有导向滚轮，所述焊接台内部开设有操作槽，且操作槽设置有三组，所述操作槽内部通过轴承连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端固定连接有旋转杆，所述旋转杆穿过焊接台并延伸至外部，所述旋转杆一端固定连接有第一锥齿轮；
所述焊接台上连接有安装座，所述安装座一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接在第一锥齿轮一侧，且第一锥齿轮与第二锥齿轮之间尺寸相同，所述操作槽内部连接有导向杆，所述导向杆与双向螺纹杆上分别贯穿连接有移动块；
所述移动块顶部连接有工作平台，所述工作平台内部滑动连接有滑块，所述滑块一端连接有多节式自动伸缩杆，所述多节式自动伸缩杆穿过工作平台并延伸至外部，所述滑块顶部穿过工作平台连接有夹板，对应两组夹板移动至焊接材料一侧时可以对其进行挤压固定。
进一步的，所述导向滚轮关于焊接台的中心线对称分布有四组，所述导向轨关于机体的中心线对称分布有两组，当双向螺纹杆转动时会拉动移动块与其螺纹配合，进而带动另一组移动块与导向杆进行滑动配合。
进一步的，所述导向杆关于焊接台的中心线对称分布有两组，且导向杆与移动块之间构成滑动连接，并且移动块与双向螺纹杆之间构成螺纹连接。
进一步的，所述工作平台关于焊接台对称分布有两组，且滑块、多节式自动伸缩杆与夹板关于焊接台对称分布有四组，多节式自动伸缩杆会推动滑块在工作平台内滑动，滑块滑动时会推动夹板进行移动。
进一步的，所述机体上安装有打磨龙门滑台，且打磨龙门滑台为LHX-XYZ-2型号，所述打磨龙门滑台上滑动连接有固定座，所述固定座一侧安装有第一气缸，所述第一气缸底端连接有电机支撑座，所述电机支撑座底部安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有打磨盘，且固定座、第一气缸、电机支撑座、打磨电机与打磨盘之间构成打磨机构，启动打磨电机带动打磨盘进行转动，当打磨盘转动时会对焊接材料不平整的地方进行打磨。
进一步的，所述机体侧面安装有第二气缸，所述第二气缸一端连接有连接架，所述连接架之间连接有直线滑台，且直线滑台为30-SG型号，所述直线滑台上滑动连接有吸尘器，且吸尘器为gs-2078型号，所述吸尘器一侧连通有吸尘管道，所述吸尘管道一端连通有吸尘头，通过启动吸尘器可以使吸尘管道与吸尘头对打磨时产生的粉尘进行吸收。
进一步的，所述连接架为“L”形，且连接架与第二气缸关于直线滑台的中心线对称分布有两组，第二气缸可以通过拉动连接架带动直线滑台与吸尘器向机体侧面靠拢。
本实用新型通过改进在此提供一种导轨式自动对缝型激光焊接设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本实用新型一种导轨式自动对缝型激光焊接设备，将待焊接材料摆放在工作平台上，然后通过夹板可以对材料进行夹持固定，当材料被固定好后通过双向螺纹杆可以带动移动块相互靠拢，移动块会推动两组工作平台相互移动，工作平台会带动夹持在其上方的材料进行对接，从而将焊接材料自动对缝，避免焊接过程中材料的缝隙处产生偏差。
其二：本实用新型一种导轨式自动对缝型激光焊接设备，当材料被焊接完成后通过往复丝杆可以带动滑板进行移动，滑板会推动焊接台移动至打磨龙门滑台底部，再通过打磨龙门滑台可以带动打磨机构进行滑动，进而通过打磨机构可以对焊接完成后材料表面不平整的地方进行打磨处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的焊接台俯视结构示意图；
图4为本实用新型的侧视结构示意图；
图5为本实用新型的图1中A处结构示意图。
附图标记说明：1、机体；2、焊接龙门滑台；3、激光焊接头；4、第一固定板；5、往复丝杆；6、第二固定板；7、第一电机；8、滑板；9、焊接台；10、导向滚轮；11、导向轨；12、操作槽；13、双向螺纹杆；14、旋转杆；15、第一锥齿轮；16、安装座；17、第二电机；18、第二锥齿轮；19、导向杆；20、移动块；21、工作平台；22、滑块；23、多节式自动伸缩杆；24、夹板；25、打磨龙门滑台；26、固定座；27、第一气缸；28、电机支撑座；29、打磨电机；30、打磨盘；31、第二气缸；32、连接架；33、直线滑台；34、吸尘器；35、吸尘管道；36、吸尘头。
具体实施方式
下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种导轨式自动对缝型激光焊接设备，如图1-5图所示，包括机体1、焊接龙门滑台2和激光焊接头3，机体1上安装有焊接龙门滑台2，且焊接龙门滑台2为FSK40XYZ-L型号，焊接龙门滑台2一侧滑动连接有激光焊接头3，通过焊接龙门滑台2可以带动激光焊接头3移动，激光焊接头3移动到指定位置后可以对材料进行焊接加工，机体1顶部连接有第一固定板4，第一固定板4一侧通过轴承连接有往复丝杆5，远离第一固定板4的机体1顶部连接有第二固定板6，往复丝杆5一端穿过第二固定板6内部，第二固定板6一侧安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有往复丝杆5，往复丝杆5上螺纹连接有滑板8；滑板8顶部连接有焊接台9，焊接台9底部安装有导向滚轮10，机体1顶部连接有导向轨11，导向轨11内部滑动连接有导向滚轮10，焊接台9内部开设有操作槽12，且操作槽12设置有三组，操作槽12内部通过轴承连接有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13一端固定连接有旋转杆14，旋转杆14穿过焊接台9并延伸至外部，旋转杆14一端固定连接有第一锥齿轮15；焊接台9上连接有安装座16，安装座16一侧安装有第二电机17，第二电机17的输出端连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18啮合连接在第一锥齿轮15一侧，且第一锥齿轮15与第二锥齿轮18之间尺寸相同，操作槽12内部连接有导向杆19，导向杆19与双向螺纹杆13上分别贯穿连接有移动块20；移动块20顶部连接有工作平台21，工作平台21内部滑动连接有滑块22，滑块22一端连接有多节式自动伸缩杆23，多节式自动伸缩杆23穿过工作平台21并延伸至外部，滑块22顶部穿过工作平台21连接有夹板24；导向滚轮10关于焊接台9的中心线对称分布有四组，导向轨11关于机体1的中心线对称分布有两组；导向杆19关于焊接台9的中心线对称分布有两组，且导向杆19与移动块20之间构成滑动连接，并且移动块20与双向螺纹杆13之间构成螺纹连接；工作平台21关于焊接台9对称分布有两组，且滑块22、多节式自动伸缩杆23与夹板24关于焊接台9对称分布有四组。通过夹板24可以对材料进行夹持固定，之后通过双向螺纹杆13可以带动移动块20相互靠拢，移动块20会推动两组工作平台21相互移动，工作平台21会带动夹持在其上方的材料进行对接，从而将焊接材料自动对缝，避免焊接过程中材料的缝隙处产生偏差。
机体1上安装有打磨龙门滑台25，且打磨龙门滑台25为LHX-XYZ-2型号，打磨龙门滑台25上滑动连接有固定座26，固定座26一侧安装有第一气缸27，第一气缸27底端连接有电机支撑座28，电机支撑座28底部安装有打磨电机29，打磨电机29的输出端固定连接有打磨盘30，且固定座26、第一气缸27、电机支撑座28、打磨电机29与打磨盘30之间构成打磨机构；机体1侧面安装有第二气缸31，第二气缸31一端连接有连接架32，连接架32之间连接有直线滑台33，且直线滑台33为30-SG型号，直线滑台33上滑动连接有吸尘器34，且吸尘器34为gs-2078型号，吸尘器34一侧连通有吸尘管道35，吸尘管道35一端连通有吸尘头36；连接架32为“L”形，且连接架32与第二气缸31关于直线滑台33的中心线对称分布有两组。通过往复丝杆5可以带动滑板8进行移动，滑板8会推动焊接台9移动至打磨龙门滑台25底部，再通过打磨龙门滑台25可以带动打磨机构进行滑动，进而通过打磨机构可以对焊接完成后材料表面不平整的地方进行打磨处理。
工作原理：首先，将待焊接的材料摆放在工作平台21上，然后启动多节式自动伸缩杆23进行延伸，多节式自动伸缩杆23会推动滑块22在工作平台21内滑动，滑块22滑动时会推动夹板24进行移动，对应两组夹板24移动至焊接材料一侧时可以对其进行挤压固定，当材料被固定后可以启动第二电机17进行工作，第二电机17的输出端会带动第二锥齿轮18进行转动，第二锥齿轮18转动时会与第一锥齿轮15进行啮合，进而拨动第一锥齿轮15进行旋转，此时第一锥齿轮15会带动旋转杆14转动，旋转杆14会带动双向螺纹杆13通过轴承在操作槽12内部进行旋转，当双向螺纹杆13转动时会拉动移动块20与其螺纹配合，这时移动块20会带动工作平台21移动，工作平台21会带动另一组移动块20与导向杆19进行滑动配合，当两组工作平台21相互移动时会推动焊接材料的缝隙处自动对接，从而可以解决手动将焊接材料对接导致缝隙产生偏差的问题；接着，当材料对接完成后可以通过激光焊接头3将材料进行焊接加工，焊接加工完成后再启动第一电机7进行工作，第一电机7的输出端会带动往复丝杆5通过轴承在第一固定板4与第二固定板6上进行旋转，当往复丝杆5旋转时会与滑板8进行螺纹配合进而推动焊接台9进行移动，焊接台9移动时会拉动导向滚轮10在导向轨11内部进行滑动导向，当焊接台9移动至打磨机构底部后，打磨机构可以通过打磨龙门滑台25滑动到合适的位置上，这时启动第一气缸27向下延伸，第一气缸27延伸时会推动电机支撑座28、打磨电机29和打磨盘30向材料靠拢，然后启动打磨电机29带动打磨盘30进行转动，当打磨盘30转动时会对焊接材料不平整的地方进行打磨，与此同时第二气缸31可以通过拉动连接架32带动直线滑台33与吸尘器34向机体1侧面靠拢，吸尘器34可以通过直线滑台33进行滑动，从而可以带动吸尘器34滑动至待打磨的位置一侧，最后，通过启动吸尘器34可以使吸尘管道35与吸尘头36对打磨时产生的粉尘进行吸收，由此可以避免打磨的灰尘飞扬，便于对焊接完成后的焊接材料进行打磨处理。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种导轨式自动对缝型激光焊接设备，其特征在于：包括机体(1)、焊接龙门滑台(2)和激光焊接头(3)，所述机体(1)上安装有焊接龙门滑台(2)，所述焊接龙门滑台(2)一侧滑动连接有激光焊接头(3)，所述机体(1)顶部连接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)一侧通过轴承连接有往复丝杆(5)，远离第一固定板(4)的所述机体(1)顶部连接有第二固定板(6)，所述往复丝杆(5)一端穿过第二固定板(6)内部，所述第二固定板(6)一侧安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)上螺纹连接有滑板(8)；
所述滑板(8)顶部连接有焊接台(9)，所述焊接台(9)底部安装有导向滚轮(10)，所述机体(1)顶部连接有导向轨(11)，所述导向轨(11)内部滑动连接有导向滚轮(10)，所述焊接台(9)内部开设有操作槽(12)，且操作槽(12)设置有三组，所述操作槽(12)内部通过轴承连接有双向螺纹杆(13)，所述双向螺纹杆(13)一端固定连接有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)穿过焊接台(9)并延伸至外部，所述旋转杆(14)一端固定连接有第一锥齿轮(15)；
所述焊接台(9)上连接有安装座(16)，所述安装座(16)一侧安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端连接有第二锥齿轮(18)，所述第二锥齿轮(18)啮合连接在第一锥齿轮(15)一侧，且第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(18)之间尺寸相同，所述操作槽(12)内部连接有导向杆(19)，所述导向杆(19)与双向螺纹杆(13)上分别贯穿连接有移动块(20)；
所述移动块(20)顶部连接有工作平台(21)，所述工作平台(21)内部滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)一端连接有多节式自动伸缩杆(23)，所述多节式自动伸缩杆(23)穿过工作平台(21)并延伸至外部，所述滑块(22)顶部穿过工作平台(21)连接有夹板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种导轨式自动对缝型激光焊接设备，其特征在于：所述导向滚轮(10)关于焊接台(9)的中心线对称分布有四组，所述导向轨(11)关于机体(1)的中心线对称分布有两组。
3.根据权利要求1所述的一种导轨式自动对缝型激光焊接设备，其特征在于：所述导向杆(19)关于焊接台(9)的中心线对称分布有两组，且导向杆(19)与移动块(20)之间构成滑动连接，并且移动块(20)与双向螺纹杆(13)之间构成螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种导轨式自动对缝型激光焊接设备，其特征在于：所述工作平台(21)关于焊接台(9)对称分布有两组，且滑块(22)、多节式自动伸缩杆(23)与夹板(24)关于焊接台(9)对称分布有四组。
5.根据权利要求1所述的一种导轨式自动对缝型激光焊接设备，其特征在于：所述机体(1)上安装有打磨龙门滑台(25)，所述打磨龙门滑台(25)上滑动连接有固定座(26)，所述固定座(26)一侧安装有第一气缸(27)，所述第一气缸(27)底端连接有电机支撑座(28)，所述电机支撑座(28)底部安装有打磨电机(29)，所述打磨电机(29)的输出端固定连接有打磨盘(30)，且固定座(26)、第一气缸(27)、电机支撑座(28)、打磨电机(29)与打磨盘(30)之间构成打磨机构。
6.根据权利要求5所述的一种导轨式自动对缝型激光焊接设备，其特征在于：所述机体(1)侧面安装有第二气缸(31)，所述第二气缸(31)一端连接有连接架(32)，所述连接架(32)之间连接有直线滑台(33)，所述直线滑台(33)上滑动连接有吸尘器(34)，所述吸尘器(34)一侧连通有吸尘管道(35)，所述吸尘管道(35)一端连通有吸尘头(36)。
7.根据权利要求6所述的一种导轨式自动对缝型激光焊接设备，其特征在于：所述连接架(32)为“L”形，且连接架(32)与第二气缸(31)关于直线滑台(33)的中心线对称分布有两组。
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| GR01 | Patent grant | ||
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