CN220882644U - 一种橡胶轮胎打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶轮胎打孔装置，涉及橡胶轮胎技术领域，包括放置平台，所述放置平台的左侧外壁固定安装有控制面板，所述放置平台的中端内腔固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴外壁固定安装有轮胎夹具，所述轮胎夹具的底部外壁与放置平台的顶部外壁搭接。本实用新型通过将轮胎内圈对准轮胎夹具卡入后放置在放置平台上，然后通过启动旋转电机带动轮胎夹具旋转，从而将轮胎需要补胎的位置旋转至升降平台前侧，然后通过启动升降电机带动升降平台下降，调整至需要打孔的高度后，同时启动驱动电机以及打孔电机，从而使打孔钻头向前移动对补胎处进行打孔，达到了对橡胶轮胎补胎打孔时无需人工手动打孔，省时省力，提高打孔效率的效果。

Description

一种橡胶轮胎打孔装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎技术领域，具体涉及一种橡胶轮胎打孔装置。

背景技术

橡胶轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，由于橡胶轮胎常在复杂和苛刻的路面条件下使用，因此在遇到钉子被扎漏气时需要进行补胎，而补胎前都会先用锥子在漏气的地方扎孔，方便塞胶条进行补胎。针对现有技术存在以下问题：

因为现有的橡胶轮胎在补胎打孔时通过人工利用锥子开孔的方式进行，但锥子只能对一些胎壁较薄的橡胶轮胎进行打孔，而遇到胎壁较厚的橡胶轮胎，就会导致开孔十分费力，效率过低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种橡胶轮胎打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种橡胶轮胎打孔装置，包括放置平台，所述放置平台的左侧外壁固定安装有控制面板，所述放置平台的中端内腔固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴外壁固定安装有轮胎夹具，所述轮胎夹具的底部外壁与放置平台的顶部外壁搭接，所述放置平台的后侧外壁固定安装有升降支架，所述升降支架的底部内壁固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴外壁固定安装有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的螺纹外壁活动安装有升降块，所述升降块的右侧外壁贯穿于升降支架的右侧外壁，所述升降块的右侧顶端外壁固定安装有升降平台，所述升降平台的后侧内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外壁活动安装有平移螺纹杆，所述平移螺纹杆的外壁活动安装有平移支架，所述平移支架的顶端外壁固定安装有打孔电机，所述打孔电机位于升降平台的顶部外壁，所述打孔电机的输出轴外壁固定安装有打孔钻头。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述轮胎夹具的中端内腔固定安装有双向轴电机，所述双向轴电机的左右两侧输出轴外壁均固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的螺纹相反。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的螺纹外壁均活动安装有移动板，所述移动板的上下外壁与轮胎夹具的内壁搭接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动板的外壁固定安装有连接杆，所述连接杆的外壁贯穿于轮胎夹具的侧面外壁。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的顶端外壁固定安装有圆弧夹板，所述圆弧夹板的外壁与轮胎夹具的侧面外壁凹槽卡接。

采用上述技术方案，通过该方案中的双向轴电机、螺纹杆、移动板、连接杆、圆弧夹板之间的相互配合，使轮胎套在轮胎夹具上后，可通过启动双向轴电机带动圆弧夹板向两侧移动，对轮胎的内圈外壁进行挤压固定。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述圆弧夹板的外壁固定安装有防滑垫。

采用上述技术方案，通过该方案中的圆弧夹板、防滑垫之间的相互配合，使圆弧夹板与轮胎内圈外壁接触时，利用防滑垫提高摩擦阻力，夹持更加稳定。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种橡胶轮胎打孔装置，采用放置平台、旋转电机、升降电机、升降平台、驱动电机、打孔电机、打孔钻头、轮胎夹具的配合，通过将轮胎内圈对准轮胎夹具卡入后放置在放置平台上，然后通过启动旋转电机带动轮胎夹具旋转，从而将轮胎需要补胎的位置旋转至升降平台前侧，然后通过启动升降电机带动升降平台下降，调整至需要打孔的高度后，同时启动驱动电机以及打孔电机，从而使打孔钻头向前移动对补胎处进行打孔，解决了现有的橡胶轮胎在补胎打孔时通过人工利用锥子开孔的方式进行，但锥子只能对一些胎壁较薄的橡胶轮胎进行打孔，而遇到胎壁较厚的橡胶轮胎，就会导致开孔十分费力，效率过低的问题，达到了对橡胶轮胎补胎打孔时无需人工手动打孔，省时省力，提高打孔效率的效果。

2、本实用新型提供一种橡胶轮胎打孔装置，采用轮胎夹具、双向轴电机、螺纹杆、移动板、连接杆、圆弧夹板的配合，通过将橡胶轮胎内圈套在轮胎夹具上后，通过启动轮胎夹具内的双向轴电机带动两侧相反螺纹的螺纹杆旋转，从而使移动板利用连接杆带动圆弧夹板向两侧移动，对轮胎的内圈外壁进行挤压，从而使橡胶轮胎固定在轮胎夹具外侧，达到了可针对不同内径的橡胶轮胎进行固定，适用性强，同时打孔时可有效保证轮胎稳定性的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的整体示意图；

图2为本实用新型结构的轮胎夹具正视剖面示意图；

图3为本实用新型结构的升降支架正视剖面示意图；

图4为本实用新型结构的升降平台侧视剖面示意图。

图中：1、放置平台；11、旋转电机；12、升降支架；121、升降电机；122、升降螺纹杆；123、升降块；13、升降平台；131、驱动电机；132、平移螺纹杆；133、平移支架；134、打孔电机；135、打孔钻头；2、轮胎夹具；21、双向轴电机；211、螺纹杆；212、移动板；213、连接杆；22、圆弧夹板；221、防滑垫；3、控制面板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种橡胶轮胎打孔装置，包括放置平台1，放置平台1的左侧外壁固定安装有控制面板3，放置平台1的中端内腔固定安装有旋转电机11，旋转电机11的输出轴外壁固定安装有轮胎夹具2，轮胎夹具2的底部外壁与放置平台1的顶部外壁搭接，放置平台1的后侧外壁固定安装有升降支架12，升降支架12的底部内壁固定安装有升降电机121，升降电机121的输出轴外壁固定安装有升降螺纹杆122，升降螺纹杆122的螺纹外壁活动安装有升降块123，升降块123的右侧外壁贯穿于升降支架12的右侧外壁，升降块123的右侧顶端外壁固定安装有升降平台13，升降平台13的后侧内壁固定安装有驱动电机131，驱动电机131的输出轴外壁活动安装有平移螺纹杆132，平移螺纹杆132的外壁活动安装有平移支架133，平移支架133的顶端外壁固定安装有打孔电机134，打孔电机134位于升降平台13的顶部外壁，打孔电机134的输出轴外壁固定安装有打孔钻头135。

在本实施例中，通过将轮胎内圈对准轮胎夹具2卡入后放置在放置平台1上，然后通过启动旋转电机11带动轮胎夹具2旋转，从而将轮胎需要补胎的位置旋转至升降平台13前侧，然后通过启动升降支架12内的升降电机121带动升降螺纹杆122旋转，从而使升降块123带动升降平台13下降，调整至需要打孔的高度后，同时启动驱动电机131以及打孔电机134，从而使平移螺纹杆132和打孔钻头135同时旋转，整体打孔钻头135即可通过平移支架133向前移动从而对补胎处进行打孔，控制面板3用于控制启停包括旋转电机11、驱动电机131、打孔电机134等电机，打孔完成后通过驱动电机131的输出轴的反转即可带动平移螺纹杆132反转，从而使打孔电机134利用平移支架133向后移动，打孔钻头135即可脱离橡胶轮胎。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，轮胎夹具2的中端内腔固定安装有双向轴电机21，双向轴电机21的左右两侧输出轴外壁均固定安装有螺纹杆211，螺纹杆211的螺纹相反，螺纹杆211的螺纹外壁均活动安装有移动板212，移动板212的上下外壁与轮胎夹具2的内壁搭接，移动板212的外壁固定安装有连接杆213，连接杆213的外壁贯穿于轮胎夹具2的侧面外壁，连接杆213的顶端外壁固定安装有圆弧夹板22，圆弧夹板22的外壁与轮胎夹具2的侧面外壁凹槽卡接。

在本实施例中，通过将橡胶轮胎内圈套在轮胎夹具2上后，通过启动轮胎夹具2内的双向轴电机21带动两侧相反螺纹的螺纹杆211旋转，从而使移动板212利用连接杆213带动圆弧夹板22向两侧移动，对轮胎的内圈外壁进行挤压，从而使橡胶轮胎固定在轮胎夹具2外侧，打孔完成后，即可通过双向轴电机21两侧输出轴的反转带动螺纹杆211反转，从而使移动板212带动圆弧夹板22向内侧收回，即可取下橡胶轮胎。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，圆弧夹板22的外壁固定安装有防滑垫221。

在本实施例中，圆弧夹板22对橡胶轮胎内圈外壁进行挤压时，会利用橡胶材质的防滑垫221与橡胶轮胎的内圈外壁接触从而提高圆弧夹板与橡胶轮胎内圈外壁之间的摩擦阻力，从而防止轮胎打滑，固定更加稳定。

下面具体说一下该橡胶轮胎打孔装置的工作原理。

如图1-4所示，通过将轮胎内圈对准轮胎夹具2卡入后放置在放置平台1上，通过启动轮胎夹具2内的双向轴电机21带动两侧相反螺纹的螺纹杆211旋转，从而使移动板212利用连接杆213带动圆弧夹板22向两侧移动，对轮胎的内圈外壁进行挤压，从而使橡胶轮胎固定在轮胎夹具2外侧，然后通过启动旋转电机11带动整体轮胎夹具2旋转，从而将轮胎需要补胎的位置旋转至升降平台13前侧，然后通过启动升降支架12内的升降电机121带动升降螺纹杆122旋转，从而使升降块123带动升降平台13下降，调整至需要打孔的高度后，同时启动驱动电机131以及打孔电机134，从而使平移螺纹杆132和打孔钻头135同时旋转，整体打孔钻头135即可通过平移支架133向前移动从而对补胎处进行打孔。

上文一般性地对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶轮胎打孔装置，包括放置平台(1)，其特征在于：所述放置平台(1)的左侧外壁固定安装有控制面板(3)，所述放置平台(1)的中端内腔固定安装有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的输出轴外壁固定安装有轮胎夹具(2)，所述轮胎夹具(2)的底部外壁与放置平台(1)的顶部外壁搭接，所述放置平台(1)的后侧外壁固定安装有升降支架(12)，所述升降支架(12)的底部内壁固定安装有升降电机(121)，所述升降电机(121)的输出轴外壁固定安装有升降螺纹杆(122)，所述升降螺纹杆(122)的螺纹外壁活动安装有升降块(123)，所述升降块(123)的右侧外壁贯穿于升降支架(12)的右侧外壁，所述升降块(123)的右侧顶端外壁固定安装有升降平台(13)，所述升降平台(13)的后侧内壁固定安装有驱动电机(131)，所述驱动电机(131)的输出轴外壁活动安装有平移螺纹杆(132)，所述平移螺纹杆(132)的外壁活动安装有平移支架(133)，所述平移支架(133)的顶端外壁固定安装有打孔电机(134)，所述打孔电机(134)位于升降平台(13)的顶部外壁，所述打孔电机(134)的输出轴外壁固定安装有打孔钻头(135)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎打孔装置，其特征在于：所述轮胎夹具(2)的中端内腔固定安装有双向轴电机(21)，所述双向轴电机(21)的左右两侧输出轴外壁均固定安装有螺纹杆(211)，所述螺纹杆(211)的螺纹相反。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶轮胎打孔装置，其特征在于：所述螺纹杆(211)的螺纹外壁均活动安装有移动板(212)，所述移动板(212)的上下外壁与轮胎夹具(2)的内壁搭接。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶轮胎打孔装置，其特征在于：所述移动板(212)的外壁固定安装有连接杆(213)，所述连接杆(213)的外壁贯穿于轮胎夹具(2)的侧面外壁。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶轮胎打孔装置，其特征在于：所述连接杆(213)的顶端外壁固定安装有圆弧夹板(22)，所述圆弧夹板(22)的外壁与轮胎夹具(2)的侧面外壁凹槽卡接。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶轮胎打孔装置，其特征在于：所述圆弧夹板(22)的外壁固定安装有防滑垫(221)。