CN221349891U - 一种自动上料的烟花混合装药设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料的烟花混合装药设备，涉及烟花混合装药技术领域，包括箱体，所述箱体底面固定连接有安装架，所述箱体内部通过支撑板安装有装药罐，所述装药罐顶面设有进料口，所述箱体的后侧设置有与进料口固定连接的上料机构，所述装药罐的底面固定连接有下料机构，所述箱体的右侧设有冷却机构。本实用新型中通过上料机构，将烟花混料倒入储料箱中，绞龙实现自动上料，通过下料机构，实现对下料管中每次漏料通过的孔洞的大小改变，进而改变定量的量的大小，通过凸轮的驱动，实现挡块的往复运动，实现定时定量下料，且通过竖向移动固定槽，使得烟花筒能够和下料管准确配对,通过冷却机构，对箱体内部进行降温。

Description

一种自动上料的烟花混合装药设备

技术领域

本实用新型涉及烟花混合装药技术领域，具体是一种自动上料的烟花混合装药设备。

背景技术

烟花爆竹主要用于各种庆典和节日，例如过年、婚礼、乔迁等场合，而现在的烟花爆竹在生产加工时，需要向烟花筒中定量装药，现有的一般是通过人工手动来装填，但是装填效率较低、人工成本高，而且无法实现定量，影响烟花爆竹的生产质量。比如专利公告号为CN213455161U的专利中记载的一种组合烟花生产的装药料机，其中记载的方案通过观察控制伺服电缸来控制下药管底部管口露出的时间，进而控制下药的量，使每个内筒内装入的火药量都为定量，同时该装置可一次性对多个内筒进行装药大大提高了工作效率。但该案例中的方案无法自动上料，需要人工将混料导入进料斗，人工劳动强度大，在进行定量装药时需要依靠伺服电机控制下药管口露出的时间来控制下药的定量，对定量的控制不便。

基于此，现在提供一种自动上料的烟花混合装药设备，可以消除现有装置存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料的烟花混合装药设备，以解决背景技术中无法自动上料和定量控制不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动上料的烟花混合装药设备，包括箱体，所述箱体底面固定连接有安装架，所述箱体内部通过支撑板安装有装药罐，所述装药罐顶面设有进料口，所述箱体的后侧设置有与进料口固定连接的上料机构，所述上料机构用于自动输送物料，所述装药罐的底面固定连接有自动定量下料的下料机构，所述箱体的右侧设有用于对箱体进行降温的冷却机构。

优选的，所述上料机构包括放置在地面的储料箱，所述储料箱与倾斜放置的输送箱固定连接，所述输送箱位于储料箱内的一端设有第一料口，所述输送箱远离储料箱的另一端设置有第二料口，所述第二料口通过圆筒与进料口固定连接，所述输送箱内部通过轴承安装有绞龙，所述绞龙的一端与第一电机的输出端固定连接。

优选的，所述下料机构包括固定连接于装药罐底面中间位置的下料管，所述下料管位置处设有定量组件，所述装药罐内部顶面中间位置处固定连接有搅拌组件，所述下料管下方固定连接有与箱体底面固定连接的移动组件。

优选的，所述定量组件包括与下料管滑动连接的第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板和第二挡料板左右对称、上下交错设置，所述第一挡料板和第二挡料板相对的一侧设有三角形的开口槽，所述第一挡料板和第二挡料板相背的一侧均与第一电动推杆的输出端固定连接，两个所述第一电动推杆相背的一侧分别与箱体左右侧壁固定连接，所述下料管底面固定连接有延伸板，所述延伸板右侧与箱体固定连接，所述延伸板与下料管连接处设有与之对应的圆形开口，所述延伸板内部设有空心腔，所述空心腔与推动块滑动连接，所述推动块右侧设有拉簧和凸轮，所述拉簧的两端分别与推动块和延伸板固定连接，所述凸轮设于拉簧下方，所述凸轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机通过横板与箱体固定连接。

优选的，所述搅拌组件包括通过轴承与装药罐顶面中间位置处连接的转杆，所述转杆的一端贯穿出装药罐并与第二电机的输出轴连接，所述转杆上等距安装有若干搅拌杆。

优选的，所述移动组件包括设于下料管正下方的固定板，所述固定板的底面四角与第二电动推杆的输出端固定连接，所述第二电动推杆的底面与箱体固定连接，所述固定板顶面中间位置处固定连接有固定槽。

与箱体底面固定连接的电动滑台，所述电动滑台上滑动连接有固定板，所述固定板中间位置固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有承载板，所述承载板的顶面固定连接有固定槽。

优选的，所述冷却机构包括设置于箱体右侧的水箱，所述箱体左右两侧板内部设有空腔，所述空腔和水箱之间通过连接管连接，所述连接管上设有水泵。

优选的，所述下料管中与转杆的底面固定连接的螺旋杆。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1.本申请通过储料箱、输送箱、绞龙的配合，通过绞龙实现自动上料，减少人工劳动强度。

2.本申请通过下料管、第一挡料板、第一电动推杆、第二挡料板、转杆、螺旋杆、推动块、拉簧、延伸板、空心腔、凸轮、驱动电机、第二电动推杆、固定板、固定槽的配合，实现对下料管中每次漏料通过的孔洞的大小进行改变，通过凸轮的驱动，实现挡块的往复运动，实现定时定量下料，能够竖向移动固定槽，使得烟花筒能够和下料管准确配对。

3.本申请通过水箱、空腔、连接管的配合，当天气炎热时，箱体内的火药粉在处于运动状态，箱体内部的运动会产生摩擦力，存在安全隐患，对箱体内部进行降温，避免发生事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型左侧的结构示意图。

图3为本实用新型上料机构的结构示意图。

图4为本实用新型的正视图。

图5为本实用新型图4中A的放大图。

图6为本实用新型定量组件的结构示意图。

图7为本实用移动组件的结构示意图。

附图标记注释：箱体101、装药罐102、上料机构200、储料箱201、输送箱202、绞龙203、下料机构300、下料管301、第一挡料板302、第一电动推杆303、第二挡料板304、转杆305、螺旋杆306、推动块307、拉簧308、延伸板309、空心腔310、凸轮311、驱动电机312、第二电动推杆313、固定板314、固定槽315、冷却机构400、水箱401、空腔402、连接管403。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

请参阅图1-图7，一种自动上料的烟花混合装药设备，包括箱体101，所述箱体101底面固定连接有安装架，所述箱体101内部通过支撑板安装有装药罐102，所述装药罐102顶面设有进料口，所述箱体101的后侧设置有与进料口固定连接的上料机构200，所述上料机构200用于自动输送物料，所述装药罐102的底面固定连接有自动定量下料的下料机构300，所述箱体101的右侧设有用于对箱体101进行降温的冷却机构400。

请参阅图2-图3，所述上料机构200包括放置在地面的储料箱201，将烟花混料倒入储料箱201内备用，所述储料箱201与倾斜放置的输送箱202固定连接，所述输送箱202位于储料箱201内的一端设有第一料口，所述输送箱202远离储料箱201的另一端设置有第二料口，烟花混料从第一料口进入储料箱201内，从第二料口排出，所述第二料口通过圆筒与进料口固定连接，所述输送箱202内部通过轴承安装有绞龙203，所述绞龙203的一端与第一电机的输出端固定连接，启动第一电机，绞龙203对烟花混料进行输送。

请参阅图4-图7，所述下料机构300包括固定连接于装药罐102底面中间位置的下料管301，所述下料管301位置处设有定量组件，定量组件实现对每一次下料量的控制，所述装药罐102内部顶面中间位置处固定连接有搅拌组件，搅拌组件不断对烟花混料进行搅拌，避免发生结块和堵塞，所述下料管301下方固定连接有与箱体101底面固定连接的移动组件，移动组件实现将烟花筒和下料管301的位置对准。

请参阅图5-图6，所述定量组件包括与下料管301滑动连接的第一挡料板302和第二挡料板304，所述第一挡料板302和第二挡料板304左右对称、上下交错设置，所述第一挡料板302和第二挡料板304相对的一侧设有三角形的开口槽，所述第一挡料板302和第二挡料板304相背的一侧均与第一电动推杆303的输出端固定连接，启动第一电动推杆303，推动第一挡料板302和第二挡料板304发生相向或是相背运动，通过其上开口槽的重合面积的改变，实现对每一次定量下料的量的改变，两个所述第一电动推杆303相背的一侧分别与箱体101左右侧壁固定连接，所述下料管301底面固定连接有延伸板309，所述延伸板309右侧与箱体101固定连接，所述延伸板309与下料管301连接处设有与之对应的圆形开口，所述延伸板309内部设有空心腔310，所述空心腔310与推动块307滑动连接，所述推动块307右侧设有拉簧308和凸轮311，所述拉簧308的两端分别与推动块307和延伸板309固定连接，所述凸轮311设于拉簧308下方，所述凸轮311与驱动电机312的输出轴固定连接，所述驱动电机312通过横板与箱体101固定连接，启动驱动电机312,凸轮311转动，凸轮311驱动推动块307对漏料位置进行遮蔽和打开，在拉簧308的作用下，实现复位。

请参阅图4，所述搅拌组件包括通过轴承与装药罐102顶面中间位置处连接的转杆305，所述转杆305的一端贯穿出装药罐102并与第二电机的输出轴连接，所述转杆305上等距安装有若干搅拌杆，启动第二电机，转杆305和搅拌杆转动，实现对装药罐102中烟花混料的搅拌，避免结块堵塞。

请参阅图7，所述移动组件包括设于下料管301正下方的固定板314，所述固定板314的底面四角与第二电动推杆313的输出端固定连接，启动第二电动推杆313，固定板314发生竖直方向的移动，实现高度调节，所述第二电动推杆313的底面与箱体101固定连接，所述固定板314顶面中间位置处固定连接有固定槽315，将烟花筒放置在固定槽315内，实现和下料管301的对接。

请参阅图4，所述冷却机构400包括设置于箱体101右侧的水箱401，所述箱体101左右两侧板内部设有空腔402，所述空腔402和水箱401之间通过连接管403连接，所述连接管403上设有水泵，将水箱401中的液体经由连接管403输入空腔402内，对箱体101进行冷却。

实施例2

与实施例一相区别的是，请参阅图5，所述下料管301中设置与转杆305的底面固定连接的螺旋杆306，螺旋杆306在转杆305的转动作用下同步转动，防止在下料的过程中发生堵塞。

使用时，首先将烟花筒放置在固定槽315上，启动第二电动推杆316，实现竖向移动，进而与下料管301对准，然后通过第一电动推杆303带动第一挡料板302和第二挡料板304相向运动，其上的开口槽出现交错，实现对每次漏料口的大小调节，将烟花混料倒入储料箱201内，烟花混料由绞龙203进行自动输送，从第二料口中进入装药罐102中，启动电机，转杆305带动搅拌杆转动，启动驱动电机312，凸轮311转动，推动块307向前移动，在拉簧308的作用下实现往复运动，实现对漏料的开启和关闭，达到定时定量下料，通过冷却机构，对箱体101内部进行降温和冷却，避免安全隐患。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种自动上料的烟花混合装药设备，包括箱体(101)，所述箱体(101)底面固定连接有安装架，所述箱体(101)内部通过支撑板安装有装药罐(102)，所述装药罐(102)顶面设有进料口，其特征在于，所述箱体(101)的后侧设置有与进料口固定连接的上料机构(200)，所述上料机构(200)用于自动输送物料，所述装药罐(102)的底面固定连接有自动定量下料的下料机构(300)，所述箱体(101)的右侧设有用于对箱体(101)进行降温的冷却机构(400)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的烟花混合装药设备，其特征在于，所述上料机构(200)包括放置在地面的储料箱(201)，所述储料箱(201)与倾斜放置的输送箱(202)固定连接，所述输送箱(202)位于储料箱(201)内的一端设有第一料口，所述输送箱(202)远离储料箱(201)的另一端设置有第二料口，所述第二料口通过圆筒与进料口固定连接，所述输送箱(202)内部通过轴承安装有绞龙(203)，所述绞龙(203)的一端与第一电机的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的烟花混合装药设备，其特征在于，所述下料机构(300)包括固定连接于装药罐(102)底面中间位置的下料管(301)，所述下料管(301)位置处设有定量组件，所述装药罐(102)内部顶面中间位置处固定连接有搅拌组件，所述下料管(301)下方固定连接有与箱体(101)底面固定连接的移动组件。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料的烟花混合装药设备，其特征在于，所述定量组件包括与下料管(301)滑动连接的第一挡料板(302)和第二挡料板(304)，所述第一挡料板(302)和第二挡料板(304)左右对称、上下交错设置，所述第一挡料板(302)和第二挡料板(304)相对的一侧设有三角形的开口槽，所述第一挡料板(302)和第二挡料板(304)相背的一侧均与第一电动推杆(303)的输出端固定连接，两个所述第一电动推杆(303)相背的一侧分别与箱体(101)左右侧壁固定连接，所述下料管(301)底面固定连接有延伸板(309)，所述延伸板(309)右侧与箱体(101)固定连接，所述延伸板(309)与下料管(301)连接处设有与之对应的圆形开口，所述延伸板(309)内部设有空心腔(310)，所述空心腔(310)与推动块(307)滑动连接，所述推动块(307)右侧设有拉簧(308)和凸轮(311)，所述拉簧(308)的两端分别与推动块(307)和延伸板(309)固定连接，所述凸轮(311)设于拉簧(308)下方，所述凸轮(311)与驱动电机(312)的输出轴固定连接，所述驱动电机(312)通过横板与箱体(101)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动上料的烟花混合装药设备，其特征在于，所述搅拌组件包括通过轴承与装药罐(102)顶面中间位置处连接的转杆(305)，所述转杆(305)的一端贯穿出装药罐(102)并与第二电机的输出轴连接，所述转杆(305)上等距安装有若干搅拌杆。

6.根据权利要求3所述的一种自动上料的烟花混合装药设备，其特征在于，所述移动组件包括设于下料管(301)正下方的固定板(314)，所述固定板(314)的底面四角与第二电动推杆(313)的输出端固定连接，所述第二电动推杆(313)的底面与箱体(101)固定连接，所述固定板(314)顶面中间位置处固定连接有固定槽(315)。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料的烟花混合装药设备，其特征在于，所述冷却机构(400)包括设置于箱体(101)右侧的水箱(401)，所述箱体(101)内部设有空腔(402)，所述空腔(402)和水箱(401)之间通过连接管(403)连接，所述连接管(403)上设有水泵。

8.根据权利要求3所述的一种自动上料的烟花混合装药设备，其特征在于，所述下料管(301)中设有与转杆(305)的底面固定连接的螺旋杆(306)。