CN211379576U - 一种预混料投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预混料投料装置，属于饲料制备设备技术领域。其技术方案为：一种预混料投料装置，其中，包括贯穿作业平台，顶部与作业平台顶面平齐的投料筒，设置在投料筒内，与投料筒的内壁相配合的漏料网，贯穿投料筒一侧壁，控制漏料网的卸料组件，以及设置在作业平台上，封闭投料筒的防尘盖。本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种预混料投料装置集漏料与卸料与一体、防止粘结、混料效率高。

Description

一种预混料投料装置

技术领域

本实用新型涉及饲料制备设备技术领域，特别涉及一种预混料投料装置。

背景技术

预混料是添加剂预混合饲料的简称，它是将一种或多种微量元素（包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂）与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品，是全价配合饲料的一种重要组分。现有的预混料投料口将通常由防尘盖和投料筒内的漏料网组成，在添加预混料时，通常先将防尘盖掀开，将预混料投放至漏料网上，但部分预混料结块，不能通过漏料网，需将漏料网掀开再投放。由于漏料网重，取放不方便，作业人员通常掀开后不放回，安全隐患极大；同时，结块的预混料会给饲料制备系统增加作业负担，降低作业效率。

如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。

实用新型内容

为了能够解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供了一种集漏料与卸料与一体、防止粘结、混料效率高的预混料投料装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种预混料投料装置，其中，包括贯穿作业平台，顶部与所述作业平台顶面平齐的投料筒，设置在所述投料筒内，与所述投料筒的内壁相配合的漏料网，贯穿所述投料筒一侧壁，控制所述漏料网的卸料组件，以及设置在所述作业平台上，封闭所述投料筒的防尘盖；当预混料为干燥的粉状物时，可以直接从所述漏料网漏入，当预混料为块状物时，可由所述卸料组件通过卸料进入其下方；

所述卸料组件包括贯穿所述投料筒筒壁，控制所述漏料网的升降翻转机构，可以在翻转前后对所述漏料网上的预混料进行振荡，防止预混料在漏料网上粘结，设置在所述漏料网下方，贯穿所述投料筒相对两侧壁的切料部件，以及位于所述投料筒外，控制所述升降翻转机构的驱动机构；当预混料为块状物时，可以通过切料部件对其进行切割，提高混料效率。

所述升降翻转机构包括一端部贯穿所述投料筒筒壁，固定在所述漏料网一侧的翻转轴，与所述投料筒的筒壁沿竖直方向相互滑动配合，与所述翻转轴相互转动配合的挡板，分别套接固定在所述翻转轴上，位于所述投料筒外的摆臂和拨动件，设置在所述摆臂和所述拨动件之间，且与所述摆臂相互配合的第一限位件，固定在所述第一限位件上的第三滑块，固定在所述投料筒外，与所述第三滑块沿竖直方向相互滑动配合的第三滑槽，以及分别与固定在所述投料筒外的第一滑槽、第二滑槽，沿水平方向相互滑动配合，与所述拨动件相互配合的第二限位件，以及设置在所述摆臂和所述第一限位件之间的拉簧；所述第三滑块上设置所述驱动机构。

本实用新型的具体特点还有，所述驱动机构包括设置在所述第三滑块端部的推杆，以及与所述推杆相配合的圆柱凸轮，所述圆柱凸轮的轴与电机的输出轴同轴。

本实用新型的具体特点还有，所述第一限位件包括中部开设第一通孔的套接块，设置在所述套接块一侧面上，位于所述第一通孔下方两侧的限位柱，设置在所述套接块下端面上的第一连接杆，以及设置在所述第一连接杆端部，与所述第一连接杆相互垂直的连接柱。

所述第一通孔套接在所述翻转轴端部；

所述限位柱与所述摆臂相互配合，以保证所述漏料网每次翻转后保持水平，一方面提高作业效率，另一方面可以提高作业时的安全系数；

所述连接柱和所述摆臂远离所述翻转轴端部之间设置所述拉簧。

本实用新型的具体特点还有，所述第二限位件包括横杆，设置在所述横杆顶面中部的凸台，相对应在所述横杆两端各设置一个立杆，在每一个所述立杆顶部各设置一个挡块，分别在每一个所述挡块一侧面上设置的第一滑块，设置在所述横杆一侧面上的第二滑块，以及在所述第二滑块两端部各设置一个第二连接杆；所述第二连接杆上连接所述切料部件，由所述第二限位件驱动所述切料部件，可以减少电机数量，同时在每一次卸料的同时均进行切料作业，减少结块的预混料在切料部件上停留，进而防止预混料粘结于切料部件上。

本实用新型的具体特点还有，所述拨动件包括弯折处开设第二通孔的V型板，以及在所述V型板每一个端部各设置一个拨杆；所述V型板的外侧面与所述凸台的顶面相互配合，所述拨杆与所述挡块相互配合。

本实用新型的具体特点还有，所述切料部件包括贯穿所述投料筒相对两侧的筒壁，分别与所述投料筒的筒壁沿水平方向相互滑动配合，上下依次相贴设置的两个切料网，以及驱动两个所述切料网来回交错滑动的切料驱动机构；所述切料网每一个端部的两侧相对应各设置一个滑杆，所述滑杆贯穿所述投料筒的筒壁，所述滑杆上设置所述切料驱动机构。

本实用新型的具体特点还有，所述切料驱动机构包括分别设置其中一个所述切料网同一侧的两个所述滑杆端部的两个所述第二连接杆，在两个所述切料网同一端的每一个所述滑杆端部的各设置一个齿条，以及在相对应的两个齿条之间各设置一个与其两者分别相互啮合的齿轮；两个所述齿轮同轴。

通过升降翻转机构与切料部件的配合，可以实现所述漏料网上的预混料在相对高处翻转落至所述切料网上，提高预混料翻落时的重力势能，进而增加预混料落至所述切料网上的动能，提高切料部件的切料效果。

本实用新型的具体特点还有，所述投料筒的一侧壁底面开设插槽，所述挡板置于所述插槽内；所述插槽的中部与所述投料筒的外壁之间开设长圆孔，所述翻转轴沿所述长圆孔运动；开设所述插槽的所述投料筒的侧壁底面开设连通所述插槽和所述投料筒内腔的U型槽，所述U型槽的顶部与所述长圆孔的顶部平齐，所述投料筒下方的下料通道套接在所述投料筒外侧，防止预混料对所述U型槽造成堵塞。

本实用新型的具体特点还有，所述投料筒的顶部设有导流面，提高预混料下料时的作业效率。

本实用新型的具体特点还有，所述防尘盖的端部设置把手，所述防尘盖的内外面上均设置所述把手，可以进一步提高作业效率。

本实用新型的具体特点还有，所述电机外设有电机箱。

本实用新型实际使用时：作业人员在作业平台上，通过对防尘盖外的把手施力，将防尘盖掀开，将预混料倒入投料筒，预混料落至漏料网上，当预混料为干燥的粉状物时，可以直接从漏料网漏入，当预混料为块状物时，投料结束后，通过对防尘盖内的把手施力，将防尘盖盖上，开启电机，圆柱凸轮随电机转动，推杆随其上下来回运动，带动第三滑块沿第三滑槽上下来回滑动，即第一限位件带动翻转轴沿长圆孔上下来回运动，也即漏料网上下来回运动；

当翻转轴向上运动时，摆臂和拨动件随之向上运动，摆臂与第一限位件上其中一侧的限位柱相接触，当拨动件上位于上方的拨杆与其相对应的挡块相接触时，拨动件带动翻转轴及摆臂发生转动，拉簧发生形变，翻转轴继续向上运动，至摆臂转动至靠近另一侧的限位柱时，拉簧拉动摆臂与限位柱接触，此过程中，漏料网翻转°；

当翻转轴向下运动时，摆臂和拨动件随之向下运动，当拨动件上V型板的外侧面与凸台接触时，推动第二限位件沿第一滑槽和第二滑槽滑动，在第二连接杆的带动下，其中一个切料网随第二限位件同步发生位移，在齿条和齿轮的作用下，另一个切料网同步发生相反方向位移，对落在切料网上的预混料进行切割并从其间隙中下落；

重复设定次数的上下来回运动后，电机关闭，完成卸料作业。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置由卸料组件控制的漏料网，可以实现当预混料为干燥的粉状物时，可以直接从漏料网漏入，当预混料为块状物时，可由卸料组件通过卸料进入其下方；设置升降翻转机构，可以在翻转前后对漏料网上的预混料进行振荡，防止预混料在漏料网上粘结；设置切料部件，可以实现对块状的预混料进行切割，提高混料效率；设置限位柱，可以保证漏料网在每次翻转后保持水平；设置由第二限位件驱动切料部件，可以减少电机数量，同时在每一次卸料的同时均进行切料作业，减少结块的预混料在切料部件上停留，进而防止预混料粘结于切料部件上；设置升降翻转机构与切料部件相互配合，可以增加预混料落至切料网上的动能，进而提高切料部件的切料效果；设置导流面，可以提高预混料下料时的作业效率。此外，使用本装置进行投料时，漏料网处于水平位置，可以提高作业人员的安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图。

图2为本实用新型的内部构造图。

图3为本实用新型中漏料网与升降翻转机构局部连接关系示意图。

图4为本实用新型中第二限位件与切料网的连接关系示意图。

图5为本实用新型沿翻转轴的中心线剖开的结构示意图。

图6为本实用新型中第一限位件的结构示意图。

其中，附图标记为：1、投料筒；101、第一滑槽；102、第二滑槽；103、导流面；104、插槽；105、长圆孔；2、漏料网；3、防尘盖；4、作业平台；501、圆柱凸轮；502、推杆；503、第三滑槽；504、第一限位件；50401、套接块；50402、第一连接杆；50403、限位柱；50404、第一通孔；50405、连接柱；505、摆臂；506、拨动件；507、第二限位件；50701、横杆；50702、凸台；50703、立杆；50704、挡块；50705、第一滑块；50706、第二滑块；50707、第二连接杆；508、拉簧；509、翻转轴；510、第三滑块；6、切料网；601、滑杆；701、齿条；702、齿轮；8、电机箱；9、把手；10、挡板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图6，本实用新型实施例提供了一种预混料投料装置，其中，包括贯穿作业平台4，顶部与作业平台4顶面平齐的投料筒1，设置在投料筒1内，与投料筒1的内壁相配合的漏料网2，贯穿投料筒1一侧壁，控制漏料网2的卸料组件，以及设置在作业平台4上，封闭投料筒1的防尘盖3；当预混料为干燥的粉状物时，可以直接从漏料网漏入，当预混料为块状物时，可由卸料组件通过卸料进入其下方；

卸料组件包括贯穿投料筒1筒壁，控制漏料网2的升降翻转机构，可以在翻转前后对漏料网2上的预混料进行振荡，防止预混料在漏料网2上粘结，设置在漏料网2下方，贯穿投料筒1相对两侧壁的切料部件，以及位于投料筒1外，控制升降翻转机构的驱动机构；当预混料为块状物时，可以通过切料部件对其进行切割，提高混料效率。

升降翻转机构包括一端部贯穿投料筒1筒壁，固定在漏料网2一侧的翻转轴509，与投料筒1的筒壁沿竖直方向相互滑动配合，与翻转轴509相互转动配合的挡板10，分别套接固定在翻转轴509上，位于投料筒1外的摆臂505和拨动件506，设置在摆臂505和拨动件506之间，且与摆臂505相互配合的第一限位件504，固定在第一限位件504上的第三滑块510，固定在投料筒1外，与第三滑块510沿竖直方向相互滑动配合的第三滑槽503，以及分别与固定在投料筒1外的第一滑槽101、第二滑槽102，沿水平方向相互滑动配合，与拨动件506相互配合的第二限位件507，以及设置在摆臂505和第一限位件504之间的拉簧508；第三滑块510上设置驱动机构。

本实用新型的具体特点还有，驱动机构包括设置在第三滑块510端部的推杆502，以及与推杆502相配合的圆柱凸轮501，圆柱凸轮501的轴与电机的输出轴同轴。

本实用新型的具体特点还有，第一限位件504包括中部开设第一通孔50404的套接块50401，设置在套接块50401一侧面上，位于第一通孔50404下方两侧的限位柱50403，设置在套接块50401下端面上的第一连接杆50402，以及设置在第一连接杆50402端部，与第一连接杆50402相互垂直的连接柱50405。

第一通孔50404套接在翻转轴509端部；

限位柱50403与摆臂505相互接触配合，摆臂505从与其中一个限位柱50403接触配合的位置，摆动至与另一个限位柱50403接触配合的位置，两位置中心线的夹角为180°，以保证漏料网2每次翻转后保持水平；

连接柱50405和摆臂505远离翻转轴509端部之间设置拉簧508。

本实用新型的具体特点还有，第二限位件507包括横杆50701，设置在横杆50701顶面中部的凸台50702，相对应在横杆50701两端各设置一个立杆50703，在每一个立杆50703顶部各设置一个挡块50704，分别在每一个挡块50704一侧面上设置的第一滑块50705，设置在横杆50701一侧面上的第二滑块50706，以及在第二滑块50706两端部各设置一个第二连接杆50707；第二连接杆50707上连接切料部件，由第二限位件507驱动切料部件，可以减少电机数量，同时在每一次卸料的同时均进行切料作业，减少结块的预混料在切料部件上停留，进而防止预混料粘结于切料部件上，其中，第一滑块50705沿第二滑槽102滑动，第二滑块50705沿第一滑槽101滑动。

本实用新型的具体特点还有，拨动件506包括弯折处开设第二通孔的V型板，以及在V型板每一个端部各设置一个拨杆；V型板的外侧面与凸台50702的顶面相互配合，拨杆与挡块50704相互配合。

本实用新型的具体特点还有，切料部件包括贯穿投料筒1相对两侧的筒壁，分别与投料筒1的筒壁沿水平方向相互滑动配合，上下依次相贴设置的两个切料网6，以及驱动两个切料网6来回交错滑动的切料驱动机构；切料网6每一个端部的两侧相对应各设置一个滑杆601，滑杆601贯穿投料筒1的筒壁，滑杆601上设置切料驱动机构。

本实用新型的具体特点还有，切料驱动机构包括分别设置其中一个切料网6同一侧的两个滑杆601端部的两个第二连接杆50707，在两个切料网6同一端的每一个滑杆601端部的各设置一个齿条701，以及在相对应的两个齿条701之间各设置一个与其两者分别相互啮合的齿轮702；两个齿轮702同轴。

通过升降翻转机构与切料部件的配合，可以实现漏料网2上的预混料在相对高处翻转落至切料网6上，提高预混料翻落时的重力势能，进而增加预混料落至切料网6上的动能，提高切料部件的切料效果。

本实用新型的具体特点还有，投料筒1的一侧壁底面开设插槽104，挡板10置于插槽104内；插槽104的中部与投料筒1的外壁之间开设长圆孔105，翻转轴509沿长圆孔105运动；开设插槽104的投料筒1的侧壁底面开设连通插槽104和投料筒1内腔的U型槽，U型槽的顶部与长圆孔105的顶部平齐。

本实用新型的具体特点还有，投料筒1的顶部设有导流面103，提高预混料下料时的作业效率。

本实用新型的具体特点还有，防尘盖3的端部设置把手9，防尘盖3的内外面上均设置把手9，可以进一步提高作业效率。

本实用新型的具体特点还有，电机外设有电机箱8。

本实用新型实际使用时：作业人员在作业平台4上，通过对防尘盖3外的把手9施力，将防尘盖3掀开，将预混料倒入投料筒1，预混料落至漏料网2上，当预混料为干燥的粉状物时，可以直接从漏料网2漏入，当预混料为块状物时，投料结束后，通过对防尘盖3内的把手9施力，将防尘盖3盖上，开启电机，圆柱凸轮501随电机转动，推杆502随其上下来回运动，带动第三滑块510沿第三滑槽503上下来回滑动，即第一限位件504带动翻转轴509沿长圆孔105上下来回运动，也即漏料网2上下来回运动；

当翻转轴509向上运动时，摆臂505和拨动件506随之向上运动，摆臂505与第一限位件504上其中一侧的限位柱50403相接触，当拨动件506上位于上方的拨杆与其相对应的挡块50704相接触时，拨动件506带动翻转轴509及摆臂505发生转动，拉簧508发生形变，翻转轴509继续向上运动，至摆臂505转动至靠近另一侧的限位柱50403时，拉簧508拉动摆臂505与限位柱50403接触，此过程中，漏料网2翻转180°；

当翻转轴509向下运动时，摆臂505和拨动件506随之向下运动，当拨动件506上V型板的外侧面与凸台50702接触时，推动第二限位件507沿第一滑槽101和第二滑槽102滑动，在第二连接杆50707的带动下，其中一个切料网6随第二限位件507同步发生位移，在齿条701和齿轮702的作用下，另一个切料网6同步发生相反方向位移，对落在切料网6上的预混料进行切割并从其间隙中下落；

重复设定次数的上下来回运动后，电机关闭，完成卸料作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预混料投料装置，其特征在于，包括贯穿作业平台（4），顶部与所述作业平台（4）顶面平齐的投料筒（1），设置在所述投料筒（1）内，与所述投料筒（1）的内壁相配合的漏料网（2），贯穿所述投料筒（1）一侧壁，控制所述漏料网（2）的卸料组件，以及设置在所述作业平台（4）上，封闭所述投料筒（1）的防尘盖（3）；

所述卸料组件包括贯穿所述投料筒（1）筒壁，控制所述漏料网（2）的升降翻转机构，设置在所述漏料网（2）下方，贯穿所述投料筒（1）相对两侧壁的切料部件，以及位于所述投料筒（1）外，控制所述升降翻转机构的驱动机构；

所述升降翻转机构包括一端部贯穿所述投料筒（1）筒壁，固定在所述漏料网（2）一侧的翻转轴（509），与所述投料筒（1）的筒壁沿竖直方向相互滑动配合，与所述翻转轴（509）相互转动配合的挡板（10），分别套接固定在所述翻转轴（509）上，位于所述投料筒（1）外的摆臂（505）和拨动件（506），设置在所述摆臂（505）和所述拨动件（506）之间，且与所述摆臂（505）相互配合的第一限位件（504），固定在所述第一限位件（504）上的第三滑块（510），固定在所述投料筒（1）外，与所述第三滑块（510）沿竖直方向相互滑动配合的第三滑槽（503），以及分别与固定在所述投料筒（1）外的第一滑槽（101）、第二滑槽（102），沿水平方向相互滑动配合，与所述拨动件（506）相互配合的第二限位件（507），以及设置在所述摆臂（505）和所述第一限位件（504）之间的拉簧（508）；所述第三滑块（510）上设置所述驱动机构。

2.根据权利要求1所述的预混料投料装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在所述第三滑块（510）端部的推杆（502），以及与所述推杆（502）相配合的圆柱凸轮（501），所述圆柱凸轮（501）的轴与电机的输出轴同轴。

3.根据权利要求1所述的预混料投料装置，其特征在于，所述第一限位件（504）包括中部开设第一通孔（50404）的套接块（50401），设置在所述套接块（50401）一侧面上，位于所述第一通孔（50404）下方两侧的限位柱（50403），设置在所述套接块（50401）下端面上的第一连接杆（50402），以及设置在所述第一连接杆（50402）端部，与所述第一连接杆（50402）相互垂直的连接柱（50405）。

4.根据权利要求3所述的预混料投料装置，其特征在于，所述第二限位件（507）包括横杆（50701），设置在所述横杆（50701）顶面中部的凸台（50702），相对应在所述横杆（50701）两端各设置一个立杆（50703），在每一个所述立杆（50703）顶部各设置一个挡块（50704），分别在每一个所述挡块（50704）一侧面上设置的第一滑块（50705），设置在所述横杆（50701）一侧面上的第二滑块（50706），以及在所述第二滑块（50706）两端部各设置一个第二连接杆（50707）；所述第二连接杆（50707）上连接所述切料部件。

5.根据权利要求4所述的预混料投料装置，其特征在于，所述拨动件（506）包括弯折处开设第二通孔的V型板，以及在所述V型板每一个端部各设置一个拨杆；所述V型板的外侧面与所述凸台（50702）的顶面相互配合，所述拨杆与所述挡块（50704）相互配合。

6.根据权利要求5所述的预混料投料装置，其特征在于，所述切料部件包括贯穿所述投料筒（1）相对两侧的筒壁，分别与所述投料筒（1）的筒壁沿水平方向相互滑动配合，上下依次相贴设置的两个切料网（6），以及驱动两个所述切料网（6）来回交错滑动的切料驱动机构；所述切料网（6）每一个端部的两侧相对应各设置一个滑杆（601），所述滑杆（601）贯穿所述投料筒（1）的筒壁，所述滑杆（601）上设置所述切料驱动机构。

7.根据权利要求6所述的预混料投料装置，其特征在于，所述切料驱动机构包括分别设置其中一个所述切料网（6）同一侧的两个所述滑杆（601）端部的两个所述第二连接杆（50707），在两个所述切料网（6）同一端的每一个所述滑杆（601）端部的各设置一个齿条（701），以及在相对应的两个齿条（701）之间各设置一个与其两者分别相互啮合的齿轮（702）；两个所述齿轮（702）同轴。

8.根据权利要求1所述的预混料投料装置，其特征在于，所述投料筒（1）的一侧壁底面开设插槽（104），所述挡板（10）置于所述插槽（104）内；所述插槽（104）的中部与所述投料筒（1）的外壁之间开设长圆孔（105）；开设所述插槽（104）的所述投料筒（1）的侧壁底面开设连通所述插槽（104）和所述投料筒（1）内腔的U型槽，所述U型槽的顶部与所述长圆孔（105）的顶部平齐。

9.根据权利要求1所述的预混料投料装置，其特征在于，所述投料筒（1）的顶部设有导流面（103）。

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