CN221182461U - 一种自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动加料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架内设置有混合腔，且机架的顶部一侧设置有与混合腔连通的进料架，所述机架的顶部固定连接有固定盒，所述混合腔内设置有搅拌架一，所述机架上转动连接有转筒，所述转筒的外表面且位于混合腔内固定连接有搅拌架二，所述固定盒内设置有驱动机构，所述机架内且位于混合腔下方位置设置有储存槽。本实用新型中，通过进料架可以方便将待上料的多种原料送入混合腔内，配合驱动机构带动搅拌架结构转动，可以对原料进行稳定的搅拌混合工作，混合完成的原料可以送入储存槽内进行储存备料，方便后续直接送入炉内进行加料工作。

Description

一种自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及硅钡钙生产设备技术领域，尤其涉及一种自动加料装置。

背景技术

硅钡钙是炼钢中很好的新型脱氧剂，并且有很好的脱硫、磷能力，对冶炼含硫、磷较低的钢种起着非常重要的作用，在特钢系统有着广阔的应用前景，因此对于硅钡钙合金冶炼生产也非常的广泛，通常硅钡钙合金冶炼生产，需要将多种原料送入矿热炉内进行冶炼反应工作，原料包含了硅石、重晶石、石灰、焦粒、钢屑等材料，在生产过程中，需要将配好的原料预先存入储存结构中，之后需要进行反应时，在从储存结构中向矿热炉内进行加料，方便原料在其中其进行冶炼反应；

而传统的一些用于矿热炉加料的储存设备，在进行存放原料时，大多都是直接将每种计量配比好的原料直接倾倒进入储存设备内，这样会形成原料堆积，在后续向矿热炉加料时，原料是直接倾倒进入炉内，这样的加料方式，原料没有均匀混合，基本上是各自堆放，因此在进行反应时，原料的反应时效慢，反应不够均匀充分，从而容易影响产品质量，因此为了解决这类问题，对于具备混合备料功能的矿热炉加料的存储设备则有着一定的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动加料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架内设置有混合腔，且机架的顶部一侧设置有与混合腔连通的进料架，所述机架的顶部固定连接有固定盒，所述混合腔内设置有搅拌架一，所述机架上转动连接有转筒，所述转筒的外表面且位于混合腔内固定连接有搅拌架二，所述固定盒内设置有驱动机构，所述机架内且位于混合腔下方位置设置有储存槽，所述储存槽的顶部与混合腔的底部之间设置有下料口，所述下料口内设置有封闭机构，所述底座的顶部且位于机架下方位置固定连接有上料架，所述储存槽内壁底部设置有连通到上料架内的出料管，所述上料架内转动连接有绞龙，且上料架的一端固定安装有电机三，所述电机三的输出端与绞龙的中心轴一端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转筒与混合腔内壁顶部相接位置以及搅拌架一的中心轴与固定盒相接位置均通过轴承进行定位安装，所述搅拌架一的中心轴贯穿转筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌架一与搅拌架二上均设置有多个搅拌杆，且搅拌架一与搅拌架二上的搅拌杆位置为交错设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括固定安装在固定盒顶部的电机一，所述电机一的输出端且位于固定盒内固定连接有转动杆，所述搅拌架一的中心轴外表面与转动杆的外表面对应位置均嵌套固定连接有带轮，两个所述带轮之间通过皮带传动连接，所述转筒的外表面与转动杆的外表面均嵌套固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间为啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述封闭机构包括设置在下料口内壁的封闭槽，所述封闭槽内嵌套滑动连接有封板，且封闭槽内转动连接有螺杆，所述机架内设置有输出端与螺杆一端固定连接的电机二，所述封板上设置有与螺杆螺纹连接的螺纹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌架二上固定连接有清理板，所述清理板的外表面一侧与混合腔内侧壁之间为贴合滑动设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料管上设置有电磁阀。

本实用新型具有如下有益效果：

该自动加料装置，通过电机三驱动绞龙转动，可以自动将从储存槽进入上料架内混合完成的原料均匀且稳定的送入矿热炉内，能够保证上料工作的稳定性与均匀性，相对常规一些倾倒式的上料方式，稳定性与安全性更高；通过进料架可以方便将待上料的多种原料送入混合腔内，配合驱动机构带动搅拌架结构转动，可以对原料进行稳定的搅拌混合工作，混合完成的原料可以送入储存槽内进行储存备料，方便后续直接送入炉内进行加料工作，混合结构的设置，可以实现对原料的混合预处理工作，可以实现预先备料操作，这样备好的料后续可以直接进行添加操作，保证后续加料工作的稳定性，而且可以保证原料冶炼反应的充分性，也保证了产品质量；通过两个搅拌架结构的设置，可以配合驱动结构实现同步且反向运转，这样可以实现原料的快速以及均匀的混合工作，保证备料效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动加料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动加料装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种自动加料装置的图2中A的放大图；

图4为本实用新型提出的一种自动加料装置的图2中B的放大图。

图例说明：

1、底座；2、机架；3、混合腔；4、进料架；5、固定盒；6、搅拌架一；7、转筒；8、搅拌架二；9、清理板；10、电机一；11、转动杆；12、带轮；13、皮带；14、齿轮；15、储存槽；16、下料口；17、封闭槽；18、封板；19、螺杆；20、电机二；21、螺纹槽；22、上料架；23、出料管；24、电磁阀；25、绞龙；26、电机三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动加料装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有机架2，机架2内设置有混合腔3，混合腔3的作用是对送入其中的原料进行搅拌混合工作，这样可以方便后续进行硅钡钙合金原料冶炼时，原料混合分布的均匀性，从而保证了冶炼反应的充分性，由此既能冶炼生产效率，也能保证产品质量，机架2的顶部一侧设置有与混合腔3连通的进料架4，进料架4为横向开口形式，这样可以与硅钡钙生产时，与运料设备的输送带进行对接，由此可以实现自动进料工作，机架2的顶部固定连接有固定盒5，混合腔3内设置有搅拌架一6，机架2上转动连接有转筒7，转筒7的外表面且位于混合腔3内固定连接有搅拌架二8，固定盒5内设置有驱动机构，驱动机构的设置，可以带动两个搅拌架结构稳定转动，从而可以对送入混合腔3内的各种原料进行均匀混合工作，可以保证原料混合的充分性与均匀性，机架2内且位于混合腔3下方位置设置有储存槽15，储存槽15的顶部与混合腔3的底部之间设置有下料口16，下料口16内设置有封闭机构，封闭机构的作用可以保证混合腔3能够正常接收待混合的原料，同时也可以在混合工作完成后，将下料口16位置打开，使得混合完成能够直接送入储存槽15内作为备用料，之后配合整个结构的设置，可以直接将这类混合完成的原料送入矿热炉内进行冶炼反应工作，底座1的顶部且位于机架2下方位置固定连接有上料架22，储存槽15内壁底部设置有连通到上料架22内的出料管23，上料架22内转动连接有绞龙25，且上料架22的一端固定安装有电机三26，电机三26的输出端与绞龙25的中心轴一端固定连接，电机三26驱动绞龙25转动，绞龙25则可以将储存槽15内通过出料管23进入上料架22中的原料均匀稳定的送入矿热炉内进行冶炼反应工作，整个结构中，储存槽15为矿热炉冶炼生产混合原料的储料部分，上料架22是矿热炉冶炼的上料部分，混合腔3结构则是备料部分，整个结构的配合设置，能够有效在矿热炉完成上料后，能够稳定的对矿热炉的储料部分进行及时且自动的混合备料工作，这样可以保证矿热炉冶炼生产的连续性，另外混合腔3结构的设置，可以将原料进行均匀混合，使其能够充分冶炼反应，可以缩短常规所需的反应时间，保证反应的充分性，也保证了产品质量。

转筒7与混合腔3内壁顶部相接位置以及搅拌架一6的中心轴与固定盒5相接位置均通过轴承进行定位安装，搅拌架一6的中心轴贯穿转筒7，轴承的设置，可以使得搅拌架一6与转筒7既能稳定定位安装，同时也可以正常转动，搅拌架一6中心轴穿过转筒7，既能使得二者位置能够各自定位，同时也不影响二者的正常转动运行，互不干扰。

搅拌架一6与搅拌架二8上均设置有多个搅拌杆，且搅拌架一6与搅拌架二8上的搅拌杆位置为交错设置，两个搅拌结构的设置，可以在转动运行时，能够快速稳定的将原料搅拌混合均匀，完成备料工作，搅拌架上交错设置的搅拌杆，可以保证二者转动时，互不影响。

驱动机构包括固定安装在固定盒5顶部的电机一10，电机一10的输出端且位于固定盒5内固定连接有转动杆11，搅拌架一6的中心轴外表面与转动杆11的外表面对应位置均嵌套固定连接有带轮12，两个带轮12之间通过皮带13传动连接，转筒7的外表面与转动杆11的外表面均嵌套固定连接有齿轮14，两个齿轮14之间为啮合连接，电机一10驱动转动杆11转动，转动杆11带动其中一个带轮12转动，通过皮带13的设置，可以使得两个带轮12同步转动，由此可以带动搅拌架一6转动，转动杆11转动的同时也带动其中一个齿轮14转动，由此可以使得两个齿轮14同时转动，从而带动转筒7转动，转筒7带动搅拌架二8公转，搅拌架一6与搅拌架二8的转动方向相反，由此可以促进混合腔3内原料的快速均匀搅拌混合工作。

封闭机构包括设置在下料口16内壁的封闭槽17，封闭槽17内嵌套滑动连接有封板18，且封闭槽17内转动连接有螺杆19，机架2内设置有输出端与螺杆19一端固定连接的电机二20，封板18上设置有与螺杆19螺纹连接的螺纹槽21，电机二20驱动螺杆19转动，螺杆19通过与螺纹槽21的螺纹配合则可以带动封板18移动，封板18在封闭槽17内滑动，则可以自动对下料口16进行启闭工作。

搅拌架二8上固定连接有清理板9，清理板9的外表面一侧与混合腔3内侧壁之间为贴合滑动设置，清理板9的作用是在跟随搅拌架二8公转时，能够自动将粘附在混合腔3内侧壁上的原料刮下来，减少粘附的情况出现。

出料管23上设置有电磁阀24，电磁阀24的设置，可以方便控制储存槽15的下料工作。

工作原理：在使用自动加料装置时，将待混合备料的原料从进料架4内送入混合腔3中，通过驱动机构可以带动搅拌架一6与搅拌架二8转动，两个搅拌架结构同步运转可以对原料进行快速且均匀的搅拌混合工作，混合完成后打开封闭机构，完成混合的原料自动进入储存槽15中进行储存，以方便后续可以直接送入炉内进行冶炼反应，当需要向炉内进行加料时，打开电磁阀24，备好的原料自动通过出料管23进入上料架22内，电机三26驱动绞龙25转动，可以将原料均匀稳定的送入炉内，完成自动上料工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动加料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有机架(2)，所述机架(2)内设置有混合腔(3)，且机架(2)的顶部一侧设置有与混合腔(3)连通的进料架(4)，所述机架(2)的顶部固定连接有固定盒(5)，所述混合腔(3)内设置有搅拌架一(6)，所述机架(2)上转动连接有转筒(7)，所述转筒(7)的外表面且位于混合腔(3)内固定连接有搅拌架二(8)，所述固定盒(5)内设置有驱动机构，所述机架(2)内且位于混合腔(3)下方位置设置有储存槽(15)，所述储存槽(15)的顶部与混合腔(3)的底部之间设置有下料口(16)，所述下料口(16)内设置有封闭机构，所述底座(1)的顶部且位于机架(2)下方位置固定连接有上料架(22)，所述储存槽(15)内壁底部设置有连通到上料架(22)内的出料管(23)，所述上料架(22)内转动连接有绞龙(25)，且上料架(22)的一端固定安装有电机三(26)，所述电机三(26)的输出端与绞龙(25)的中心轴一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动加料装置，其特征在于：所述转筒(7)与混合腔(3)内壁顶部相接位置以及搅拌架一(6)的中心轴与固定盒(5)相接位置均通过轴承进行定位安装，所述搅拌架一(6)的中心轴贯穿转筒(7)。

3.根据权利要求1所述的一种自动加料装置，其特征在于：所述搅拌架一(6)与搅拌架二(8)上均设置有多个搅拌杆，且搅拌架一(6)与搅拌架二(8)上的搅拌杆位置为交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动加料装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在固定盒(5)顶部的电机一(10)，所述电机一(10)的输出端且位于固定盒(5)内固定连接有转动杆(11)，所述搅拌架一(6)的中心轴外表面与转动杆(11)的外表面对应位置均嵌套固定连接有带轮(12)，两个所述带轮(12)之间通过皮带(13)传动连接，所述转筒(7)的外表面与转动杆(11)的外表面均嵌套固定连接有齿轮(14)，两个所述齿轮(14)之间为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动加料装置，其特征在于：所述封闭机构包括设置在下料口(16)内壁的封闭槽(17)，所述封闭槽(17)内嵌套滑动连接有封板(18)，且封闭槽(17)内转动连接有螺杆(19)，所述机架(2)内设置有输出端与螺杆(19)一端固定连接的电机二(20)，所述封板(18)上设置有与螺杆(19)螺纹连接的螺纹槽(21)。

6.根据权利要求1所述的一种自动加料装置，其特征在于：所述搅拌架二(8)上固定连接有清理板(9)，所述清理板(9)的外表面一侧与混合腔(3)内侧壁之间为贴合滑动设置。

7.根据权利要求1所述的一种自动加料装置，其特征在于：所述出料管(23)上设置有电磁阀(24)。