CN212988172U - 一种花炮纸筒饼装药定量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花炮纸筒饼装药定量装置，包括利用均料器将物料搅拌均匀的均料仓、设在均料仓下面控制均料仓内的物料落下的定量模板组件。本实用新型的特点是，采用由设有定量孔的上、下模板和动模板组成的定量模板组件，利用来回运动的动模板与相互错位的上、下模板配合，将均料仓内混合后的火药定量灌入空纸筒饼的各个内筒，可保证花炮纸筒饼的火药装填量精确，具有速度快，自动化程度高，工作稳定，安全的优点。本实用新型可作为花炮纸筒饼装药自动生产线中的单元装置。

Description

一种花炮纸筒饼装药定量装置

技术领域

本实用新型属于烟花装药机械，具体涉及一种花炮纸筒饼装药定量装置。

背景技术

由于花炮的单个纸筒内直径比较大，而且装填的火药量要求比较准，现有技术的花炮装药一直采用传统的手工装火药方式，速度慢、效率低，所需操作人员多不安全，迫切需要自动化的花炮装药机械生产线来取代手工操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种定量准确，安全性好，效率高的花炮纸筒饼装药定量装置。

实现本实用新型目的采用的技术方案如下：

本实用新型提供的花炮纸筒饼装药定量装置，包括利用均料器将物料搅拌均匀的均料仓、设在均料仓下面控制均料仓内的物料落下的定量模板组件。

所述定量模板组件包括上模板、设在上模板下面的下模板、设在上模板和下模板之间由驱动部件驱动可以来回滑动的动模板；所述上模板和下模板上分别设有错位的第一定量孔和第二定量孔，所述动模板上设有可分别与上模板上的第一定量孔和下模板上的第二定量孔对应的定量孔；当动模板在驱动部件的驱动下来回运动时，其上的定量孔将与上模板的第一定量孔对应，同时将下模板上的第二定量孔封闭，或者与下模板上的第二定量孔对应，同时将上模板的第一定量孔封闭。

所述动模板通过直线导轨副在上模板和下模板之间来回滑动。

所述上模板、下模板和动模板上的第一定量孔、第二定量孔和定量孔采用容积相同的圆角矩形孔。

所述均料器包括转动轴、固定在转动轴下端的若干弧形的刮条、设在刮条下面的耙钉，各刮条下面的耙钉错位设置。

所述均料仓内位于均料器的刮条上方设有检测物料高度的检测部件。

有益效果

本实用新型的特点是，采用由设有定量孔的上、下模板和动模板组成的定量模板组件，利用来回运动的动模板与相互错位的上、下模板配合，将均料仓内混合后的火药定量灌入空纸筒饼的各个内筒，可保证花炮纸筒饼的火药装填量精确，具有速度快，自动化程度高，工作稳定，安全的优点。本实用新型可作为花炮纸筒饼装药自动线中的单元装置。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1是采用本实用新型的花炮纸筒饼装药自动线的结构示意图。

图2是本实用新型在自动线中的安装位置示意图。

图3是本实用新型的装药原理示意图。

图4是本实用新型的结构示意图。

图5是本实用新型中均料器的结构示意图。

图6、图7分别是本实用新型中定量模板组件正反方向的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型为一种花炮纸筒饼装药自动线中的单元装置，该自动线如图1、图2所示，包括花炮纸筒饼输送装置1、设在花炮纸筒饼输送装置1一侧的药物配料输送装置2、通过进料口与药物配料输送装置2衔接的混药装置3、与混药装置3出料口对应的本实用新型花炮纸筒饼装药定量装置4、设在花炮纸筒饼装药定量装置4下面与花炮纸筒饼装药定量装置4配合且与花炮纸筒饼输送装置1衔接的花炮纸筒饼接药装置5和与花炮纸筒饼输送装置1、药物配料输送装置2、混药装置3、花炮纸筒饼装药定量装置4、花炮纸筒饼接药装置5电连接的控制装置。

见图2——图7，本实用新型花炮纸筒饼装药定量装置4，包括利用均料器401将物料搅拌均匀的均料仓403、设在均料仓403下面控制均料仓403内的物料落下的定量模板组件402；进一步包括：通过支架406固定在机架6上的定量模板组件402、固定在定量模板组件402上面的敞口的均料仓403、设在均料仓403内由电机驱动机构405驱动做旋转运动的均料器401、设在均料仓403内检测物料高度的检测部件407，电机驱动机构405通过支架404固定在支架406上；所述均料器401包括与电机驱动机构405连接的转动轴4011、固定在转动轴4011下端的若干弧形的刮条4012、设在刮条4012下面的耙钉4013，各刮条4012下面的耙钉4013错位设置；所述定量模板组件402包括通过连接柱4061固定在支架406下面的上模板4021、通过支架4022固定在上模板4021下面的下模板4024、固定在支架4022上的直线导轨4023、通过滑块4027安装在直线导轨4023上且位于上模板4021和下模板4024之间可以来回滑动的动模板4026、固定在支架4022上与动模板4026连接的驱动气缸4025，直线导轨4023和滑块4027组成直线导轨副；所述上模板4021和下模板4024上分别设有错位的若干定量孔40211和40241，所述动模板4026上设有可分别与上模板4021上的定量孔40211和下模板4024上的定量孔40241对应的定量孔40261；当动模板4026在驱动气缸4025的驱动下来回运动时，其上的定量孔40261将与上模板4021的定量孔40211对应，同时将下模板上的定量孔40241封闭，或者与下模板4024上的定量孔40241对应，同时将上模板4021的定量孔40211封闭；上模板4021、下模板4024和动模板4026的定量孔40211、定量孔40241和定量孔40261采用容积相同的圆角矩形孔，方便进料顺畅。

见图3，所述定量模板组件402中上模板4021、下模板4024和动模板4026的定量孔40211、定量孔40241和定量孔40261与每个纸筒饼中的内筒数量对应设置，在装药时可同时将整个纸筒饼的内筒装满。

见图2——图4，所述均料仓403内位于所述均料器401的刮条4012上方设有与所述控制装置电连接的检测部件407。

工作原理

参见图1、图2，先将若干单个纸内筒制成六边形的空纸筒饼a，待装药的空纸筒饼a由花炮纸筒饼输送装置1中进料输送单元102输送至花炮纸筒饼接药装置5，药物配料输送装置2则按工艺要求将多种火药通过料斗201输送至混药装置3进行充分混合，混药装置3将混合后的物料b经出料口301输送至本实用新型中的均料仓403，通过本实用新型与花炮纸筒饼接药装置5配合将均料仓403混合后的物料b定量灌入空纸筒饼a的各个内筒，再由花炮纸筒饼输送装置1中的出料输送单元103将装好药的纸筒饼a′输送到装药工房外面进入下一道工序工房进行纸筒封口。

参见图2、图3，本实用新型定量装药的工作原理：初始状态时，花炮纸筒饼接药装置5中压紧气缸503带动纸筒饼压板502将空纸筒饼a压在输送带501上定位，纸筒饼压板502上的锥孔504与空纸筒饼a的内筒一一对应，定量模板组件402中动模板4026上的定量孔40261对准上模板4021的定量孔40211，其它无孔部分将下模板4024上的定量孔40241封闭，由混药装置3下来的物料b进入均料仓403后，均料器401转动，利用刮条4012下面的耙钉4013将物料b耙匀并进入上模板4021上的定量孔40211和动模板4026的定量孔40261内直到填满为止，然后动模板4026运动，使其上的定量孔40261对准下模板4024上的定量孔40241，而无孔部分则堵住上模板4021的定量孔40211，不让物料b再下落，动模板4026定量孔40261里面的物料b经下模板4024上的定量孔40241全部落下，经纸筒饼压板502上的锥孔503进入空纸筒饼a的各内筒中，完成一个空纸筒饼a的定量装药过程。

参见图2—图4，如果物料b落入均料仓403内的速度超过定量装药速度时，会在均料仓403内堆积，当物料b堆积的高度达到设定值触碰到检测部件407时，检测部件407将检测信号送至控制装置，控制装置发出指令控制药物配料输送装置2暂停向花炮纸筒饼装药定量装置4输送物料b，待均料仓403内的物料b恢复正常后，药物配料输送装置2继续工作。

Claims (6)

1.一种花炮纸筒饼装药定量装置，其特征是包括利用均料器将物料搅拌均匀的均料仓、设在均料仓下面控制均料仓内的物料落下的定量模板组件。

2.根据权利要求1所述的花炮纸筒饼装药定量装置，其特征是所述定量模板组件包括上模板、设在上模板下面的下模板、设在上模板和下模板之间由驱动部件驱动可以来回滑动的动模板；所述上模板和下模板上分别设有错位的第一定量孔和第二定量孔，所述动模板上设有可分别与上模板上的第一定量孔和下模板上的第二定量孔对应的定量孔；当动模板在驱动部件的驱动下来回运动时，其上的定量孔将与上模板的第一定量孔对应，同时将下模板上的第二定量孔封闭，或者与下模板上的第二定量孔对应，同时将上模板的第一定量孔封闭。

3.根据权利要求2所述的花炮纸筒饼装药定量装置，其特征是所述动模板通过直线导轨副在上模板和下模板之间来回滑动。

4.根据权利要求2或3所述的花炮纸筒饼装药定量装置，其特征是所述上模板、下模板和动模板上的第一定量孔、第二定量孔和定量孔采用容积相同的圆角矩形孔。

5.根据权利要求1所述的花炮纸筒饼装药定量装置，其特征是所述均料器包括转动轴、固定在转动轴下端的若干弧形的刮条、设在刮条下面的耙钉，各刮条下面的耙钉错位设置。

6.根据权利要求5所述的花炮纸筒饼装药定量装置，其特征是所述均料仓内位于均料器的刮条上方设有检测物料高度的检测部件。

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