CN221347254U - 一种电动泵 - Google Patents

Abstract

本申请一实施例公开了一种电动泵，所述电动泵包括第一转子组件、第二转子组件及过滤组件，所述第一转子组件和所述第二转子组件传动连接，所述电动泵包括第一腔和第二腔，所述第一腔连通所述第二腔，所述第一转子组件位于所述第一腔，所述第二转子组件位于所述第二腔，所述电动泵具有腔进口和腔出口，所述电动泵工作时，所述电动泵内有工作介质，工作介质能够通过所述腔进口进入所述第二腔，工作介质能够通过所述腔出口进入所述第一腔，在所述电动泵的轴向，所述过滤组件位于所述腔进口与所述腔出口之间。本申请具有提高电动泵性能的特点。

Description

一种电动泵

【技术领域】

本申请涉及车辆领域，尤其涉及车辆润滑系统和/或冷却系统的零部件。

【背景技术】

电动泵主要为车辆的润滑系统和/或冷却系统提供动力源，制造电动泵的过程中或电动泵在运行过程中可能会产生杂质，使得进入电动泵内的工作介质会混有杂质，电动泵包括泵转子，若混有杂质的工作介质流至泵转子，可能使得泵转子堵转而引起电动泵失效，因此如何减少杂质对电动泵性能的影响是在设计过程中需要考虑的问题。

【实用新型内容】

本申请的目的在于提供一种电动泵，有利于减少杂质对电动泵的性能造成影响。

为实现上述目的，本申请的一个实施方式采用如下技术方案：

一种电动泵，所述电动泵包括第一转子组件、第二转子组件及过滤组件，所述第一转子组件和所述第二转子组件传动连接，所述电动泵包括第一腔和第二腔，所述第一腔连通所述第二腔，所述第一转子组件位于所述第一腔，所述第二转子组件位于所述第二腔，所述电动泵具有腔进口和腔出口，所述电动泵工作时，所述电动泵内有工作介质，工作介质能够通过所述腔进口进入所述第二腔，工作介质能够通过所述腔出口进入所述第一腔，在所述电动泵的轴向，所述过滤组件位于所述腔进口与所述腔出口之间；

或者所述电动泵包括腔壁，在电动泵的轴向，所述第一腔位于所述腔壁的一侧，所述第二腔位于所述腔壁的另一侧，所述电动泵具有第一通道和第三通道，所述第一通道贯穿所述腔壁的上表面和下表面，所述第三通道贯穿所述腔壁的上表面和下表面，所述第一通道具有所述腔出口，所述第三通道具有所述腔进口，所述过滤组件位于所述第一通道内，或者所述过滤组件位于所述第二腔内。

上述技术方案中，电动泵工作时，电动泵内有工作介质，工作介质能够通过腔进口进入第二腔，工作介质能够通过腔出口进入第一腔，在电动泵的轴向，过滤组件位于腔进口与腔出口之间；或者第一通道具有腔出口，第三通道具有腔进口，过滤组件位于第一通道内，或者过滤组件位于第二腔内，过滤组件能够对流入第一腔的工作介质进行杂质过滤，从而有利于减少进入第一腔的杂质，由于第一转子组件位于第一腔，从而有利于防止第一转子组件因杂质的堆积而不能正常运行，进而有利于减少杂质对电动泵的性能造成影响。

【附图说明】

图1是本申请电动泵的一实施例的示意图；

图2是图1中第一壳体与过滤组件配合的第一视角的示意图；

图3是图2中A-A截面的第一实施例的示意图；

图4是图3中第一壳体与过滤组件配合的示意图；

图5是图4中所示的过滤组件的示意图；

图6是图2中A-A截面的第二实施例的示意图；

图7是图6中第一壳体与过滤组件配合的示意图；

图8是图7中所示的过滤组件的第一实施例的示意图；

图9是图7中所示的过滤组件的第二实施例的示意图；

图10是本申请电动泵的二实施例的示意图；

图11是图10中第一壳体与过滤组件配合的第一实施例的示意图；

图12是图11中A-A截面的第一实施例的示意图；

图13是图12中第一壳体与过滤组件配合的示意图；

图14是图13中所示的过滤组件的示意图；

图15是图10中第一壳体与过滤组件配合的第二实施例的示意图；

图16是图15中A-A截面的第一实施例的示意图；

图17是图16中B部分的放大示意图；

图18是图16中所示的过滤组件的示意图；

图19是图15中A-A截面的第二实施例的示意图；

图20是图19中B部分的放大示意图；

图21是图19中所示的过滤组件的第一实施例的示意图；

图22是图19中所示的过滤组件的第二实施例的示意图；

图23是第一转子组件沿电动泵的轴向在腔壁的投影示意图；

图24是图1或图10中泵轴的示意图；

图25是图24所示泵轴的一截面示意图；

图26是图1或图10中泵盖的第一视角的示意图；

图27是图1或图10中泵盖的第二视角的示意图；

图28是本申请电动泵的二实施例的示意图；

图29是图28中过滤组件与第一壳体配合的截面示意图；

图30是图1或图10或图28中第一壳体、过滤组件及第一转子组件配合的示意图。

附图标记：1、泵盖；11、进流通道；12、导流通道；121、第一导流部；122、第二导流部；13、出流通道；2、第一壳体；2a、第一容纳部；21、第一通道；22、轴限位部；24、第三通道；3、第二壳体；3a、第二容纳部；4、第一转子组件；41、第一转子；42、第二转子；43、液压腔；431、低压腔；432、高压腔；5、定子组件；6、第二转子组件；7、泵轴；71、第一端部；72、第二端部；73、第二通道；74、第一开口；75、第二开口；8、控制组件；9、过滤组件；90、容纳槽；91、过滤部；91a、轴向延伸部；911、第一过滤部；911a、第一滤孔；912、第二过滤部；913、第三过滤部；913a、第三滤孔；92、支撑部；92a、第一支撑部；92b、第二支撑部；92c、第三支撑部；93、开口部；94、加强部；941、第一加强筋；942、第二加强筋；943、第三加强筋；944、第四加强筋；20、第一腔；30、第二腔；201、腔壁；201a、上表面；201b、下表面；30a、腔进口；20a、腔出口。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明：

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本文中所涉及的上、下等方位词是附图中所示的零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便，应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。

请参照图1至图30，电动泵包括泵壳体，泵壳体包括泵盖1、第一壳体2和第二壳体3，泵盖1与第一壳体2固定连接，例如泵盖1与第一壳体2通过螺钉或螺栓连接，当然泵盖1与第一壳体2也可以通过其它的连接方式进行连接，例如采用插接、卡接等方式；第一壳体2与第二壳体3固定连接，例如第一壳体2与第二壳体3通过螺钉或螺栓连接，有利于使电动泵的拆装比较方便。

请参照图1或图10或图28，电动泵具有第一容纳部2a和第二容纳部3a，具体地，泵盖1与第一壳体2之间形成第一容纳部2a，第一壳体2与第二壳体3之间形成第二容纳部3a，例如泵盖1与第一壳体2固定连接后可形成第一容纳部2a，第一壳体2与第二壳体3固定连接后可形成第二容纳部3a。第一容纳部2a具有第一腔20，第二容纳部3a具有第二腔30，第二腔30的工作介质可流入第一腔20内。电动泵包括第一转子组件4、定子组件5、第二转子组件6、泵轴7及控制组件8，第二转子组件6位于定子组件5的径向内侧，第一转子组件4与第二转子组件6传动连接。第一转子组件4(或至少部分第一转子组件4)位于第一腔20(或第一容纳部2a内)，至少部分控制组件8、第二转子组件6(或至少部分第二转子组件6)、至少部分泵轴7、以及定子组件5(或至少部分定子组件5)位于第二腔30(或第二容纳部3a内)，定子组件5与控制组件8位于同一腔，可降低电动泵轴向方向上的尺寸，结构紧凑，从而减少电动泵的生产成本。

请参照图1、图23和图30或者图10、图23和图30，第一转子组件4包括第一转子41和第二转子42，第一转子41包括若干个内齿，第二转子42包括若干外齿，第一转子41位于第二转子42的外周，第一转子41与第二转子42为内啮合，在其它实施例中，第一转子41与第二转子42也可为外啮合，此时第一转子41与第二转子42并排排列设置。本实施例中，第一转子41的中心轴线与第二转子42的中心轴线偏置，也就是说，第一转子41的中心轴线与第二转子42的中心轴线存在一定的偏心距，第二转子42在转动时，第二转子42的至少部分外齿与第一转子41的至少部分内齿啮合，从而使得第二转子42能够带动第一转子41转动。电动泵包括液压腔43，液压腔43位于第一转子41与第二转子42之间。定子组件5包括定子铁芯(图未示)和绕组(图未示)，电动泵工作时，控制组件8通过控制定子组件5的绕组中的电流按照预定的规律变化，从而控制定子组件5产生变化的激励磁场，第二转子组件6在激励磁场的作用下转动，第二转子组件6能够直接或间接的带动第一转子组件4转动，本实施例中，泵轴7与第一转子组件4、第二转子组件6传动连接，具体地，泵轴7的一端与第二转子42传动连接，泵轴7的另一端与第二转子组件6传动连接，第二转子组件6通过泵轴7带动第二转子42转动，从而实现第一转子组件4的转动。

液压腔43包括低压腔431和高压腔432，为了更清楚的区分低压腔431和高压腔432，参见图4至图5，低压腔431和高压腔432分别用了两种不同的剖面线进行区分，本实施例中，请结合图1，第一转子组件4沿着逆时针方向转动，这里的“逆时针”是将未进行剖面的电动泵如图1状态安放时从俯视的角度看过去。低压腔431包括若干低压分腔，高压腔432包括若干高压分腔，沿着第一转子组件4的旋转方向，低压分腔的容积逐渐增大从而形成局部真空，此时工作介质被吸入至低压分腔内，在高压腔432内，沿着第一转子组件4的转动方向，高压分腔的容积逐渐减小，工作介质受到挤压，从而使得进入高压分腔内的工作介质被压出从而产生流动的动力。

请参照图1或图10，电动泵包括过滤组件9，过滤组件9位于第二腔30；或者过滤组件9位于第二容纳部3a；或者过滤组件9位于第一壳体2内。电动泵具有腔进口30a和腔出口20a，电动泵工作时，电动泵内有工作介质，工作介质能够通过腔进口30a进入第二腔30，工作介质能够通过腔出口20a进入第一腔20，在电动泵的轴向，过滤组件9位于腔进口30a与腔出口20a之间，至少部分过滤组件9相对于腔进口30a靠近腔出口20a。过滤组件9能够对流入第一腔20的工作介质进行杂质过滤，从而有利于减少进入第一腔20的杂质，由于第一转子组件4位于第一腔20，从而有利于防止第一转子组件4因杂质的堆积而不能正常运行，进而有利于减少杂质对电动泵的性能造成影响。在平行于电动泵的轴向的方向，过滤组件9位于第一转子组件4与第二转子组件6之间的间隙空间内，因此即使改变了过滤组件9的形状的情况下，也不需要变更第一壳体2的形状，有利于抑制电动泵大型化；此外过滤组件9能够过滤电动泵制造和运行中产生的杂质，有利于抑制杂质进入第一转子组件4，齿顶间隙、轴向间隙和径向间隙可以较小，从而有利于提高电动泵的效率。齿顶间隙指沿第一转子组件4的径向，第一转子41与第二转子42之间的间隙；径向间隙指沿第一转子组件4的径向，第一转子41与第一腔20的腔壁之间的间隙；轴向间隙指沿第一转子组件4的轴向，第一转子组件4与第一腔20的腔壁之间的间隙。

请参照图1至图27，过滤组件9包括过滤部91和支撑部92，过滤部91和支撑部92限位连接或固定连接。在一实施例中，过滤部91为滤网，支撑部92为注塑件，至少以过滤部91为嵌件经注塑形成支撑部92。过滤部91具有若干个滤孔，混在工作介质的杂质比滤孔小，杂质不容易通过滤孔，有利于抑制杂质进入第一转子组件4内。定义第一平面，电动泵的中心轴垂直于第一平面，在电动泵的轴向，过滤部91在第一平面的投影与腔出口20a在第一平面的投影至少部分重叠。工作介质能够通过腔出口20a进入第一腔20，工作介质进入第一腔20之前，至少部分工作介质经过过滤部91，由于第一转子组件4位于第一腔20，从而有利于防止第一转子组件4因杂质的堆积而不能正常运行，进而有利于减少杂质对电动泵的性能造成影响。

请参照图1至图9、图23和图30，电动泵包括腔壁201，在电动泵的轴向，第一腔20位于腔壁201的一侧，第二腔30位于腔壁201的另一侧，电动泵包括第一通道21，第一通道21贯穿腔壁201的上表面和下表面，第一通道21连通液压腔43，第一通道21连通第二腔30，本实施例中，第一通道21连通低压腔431，第一通道21连通第二腔30。至少部分过滤组件9位于第一通道21内，过滤组件9和第一通道21均位于第一壳体2内，工作介质经过滤组件9过滤后，工作介质只接触第一壳体2，无其它部件或组装产生的杂质混入工作介质中，有利于提高过滤效果。过滤组件9与第一通道21的内侧壁固定连接，例如采用焊接等方式。在一些实施例中，过滤组件9与第一通道21的内侧壁限位连接，例如过滤组件9与第一通道21的内侧壁过盈配合。

电动泵的中心轴垂直于至少部分过滤部91所在的平面，在一实施例中，请参照图2至图5，电动泵的中心轴垂直于过滤部91所在的平面，过滤部91为平板状，有利于缩小配置过滤组件9的空间，从而有利于配置过滤组件9。在一实施例中，请参照图6至图8，过滤部91包括第一过滤部911和第二过滤部912，第一过滤部911的延伸方向与第二过滤部912的延伸方向垂直，有利于增加过滤组件9的过滤面积，提高过滤效果。电动泵的中心轴垂直于第一过滤部911所在的平面。过滤部91具有开口部93，开口部93朝向第一转子组件4，具体地，支撑部92包括第一支撑部92a和第二支撑部92b，沿平行于电动泵的轴向的方向，至少部分第二过滤部912位于第一支撑部92a和第二支撑部92b之间，第二支撑部92b具有开口部93，开口部93朝向第一转子组件4，这样可将过滤的杂质分散在过滤部91的侧边，有利于增加过滤组件9的使用寿命。请参照图9，过滤部91包括第一过滤部911、第二过滤部912和第三过滤部913，第一过滤部911的延伸方向与第二过滤部912的延伸方向垂直，第一过滤部911的延伸方向与第三过滤部913的方向平行，在过滤组件9的高度方向上，或者在平行于电动泵的轴向的方向，第一过滤部911和第三过滤部913之间具有间距，可对工作介质进行二次过滤，从而有利于提高过滤效果；此外部分杂质可容纳在第一过滤部911和第三过滤部913之间，有利于增加杂质的容置空间。第一过滤部911和第三过滤部913之间的距离可根据工作介质中杂质的量来布置。第一过滤部911相比于第三过滤部913远离泵盖1(或第一转子组件4)。在一实施例中，第一过滤部911具有多个第一滤孔911a，第三过滤部913具有多个第三滤孔913a，第一滤孔911a的孔径大于第三滤孔913a的孔径，通过设置孔径不同的第一过滤部911和第三过滤部913，可分别过滤不同直径的杂质，过滤效果较佳。第一滤孔911a、第三滤孔913a的截面形状可为矩形、圆形、三角形或椭圆等形状，只要冲压工艺能做到即可。支撑部92包括第一支撑部92a、第二支撑部92b和第三支撑部92c，本实施例中，以第一过滤部911、第二过滤部912为嵌件，注塑形成第一支撑部92a和第二支撑部92b，以第三过滤部913为嵌件注塑形成第三支撑部92c，第三支撑部92c和第二支撑部92b固定连接，例如第三支撑部92c和第二支撑部92b焊接固定。

请参照图10至图23，电动泵包括轴限位部22，至少部分泵轴7位于轴限位部22内，本实施例中，轴限位部22与第一壳体一体成型，轴限位部22自腔壁201朝远离第一转子组件4的方向延伸。过滤组件9与轴限位部22固定连接或限位连接，过滤组件9与第一壳体2限位连接或固定连接，例如过滤组件9与轴限位部22过盈配合，过滤组件9与第一壳体2过渡配合；或者过滤组件9与轴限位部22过渡配合，过滤组件9与第一壳体2过盈配合。具体地，支撑部92包括第一支撑部92a和第二支撑部92b，第一支撑部92a位于第二支撑部92b的径向内侧，或者沿电动泵的径向，第一支撑部92a相对于第二支撑部92b靠近轴限位部22(或者电动泵的中心轴)，沿过滤组件9的径向，过滤部91位于第一支撑部92a和第二支撑部92b之间，第一支撑部92a与轴限位部22固定连接或限位连接，第二支撑部92b与第一壳体2限位连接或固定连接，例如第一支撑部92a与轴限位部22过盈配合，第二支撑部92b与第一壳体2过渡配合；或者第一支撑部92a与轴限位部22过渡配合，第二支撑部92b与第一壳体2过盈配合。在一实施例中，过滤组件9接触部分腔壁201，具体地，支撑部92接触部分腔壁201，腔壁201具有上表面201a和下表面201b，支撑部92接触下表面201b，沿平行于电动泵的轴向，过滤部91与下表面201b之间的间距较小，过滤部91与下表面201b之间的容纳空间较小，工作介质经过滤组件9过滤后，工作介质在进入第一通道21之前接触第一壳体2的面积较小，工作介质中混入杂质的概率降低，有利于提高过滤效果。在一实施例中，在平行于电动泵的轴向的方向，支撑部92与腔壁201之间具有第一间距，轴限位部22具有第一高度，第一间距小于或等于第一高度；一方面有利于抑制电动泵轴向方向大型化，另一方面，支撑部92与腔壁201之间具有间距，腔壁201对过滤后的部分工作介质进行缓冲，有利于降低进入第一通道21内的工作介质的流速。

在一些实施例中，请参照图11至图14，过滤组件9覆盖腔壁201，过滤组件9可具有较大的过滤面积，有利于提高过滤组件9的过滤效果，电动泵的中心轴垂直于过滤部91所在的平面，过滤部91为平板状，有利于缩小配置过滤组件9的空间，从而有利于配置过滤组件9。

在一些实施例中，请参照图15至图18，过滤部91包括连接部(图未示)和轴向延伸部91a，电动泵具有容纳槽90，形成容纳槽90的槽壁包括轴向延伸部91a、以及与轴向延伸部91a相对设置的第一壳体2的内周壁和/或第二支撑部92b的内周壁；具体地，形成容纳槽90的槽壁包括轴向延伸部91a、与轴向延伸部91a相对设置的第一壳体2的内周壁；或者形成容纳槽90的槽壁包括轴向延伸部91a、第二支撑部92b的内周壁；或者形成容纳槽90的槽壁包括轴向延伸部91a、与轴向延伸部91a相对设置的第一壳体2的内周壁和第二支撑部92b的内周壁。过滤后的杂质可落入容纳槽90内，有利于减少杂质堵塞过滤部91，从而提升了电动泵的使用寿命，此外，这种结构利用过滤网本身的结构，不需要设置额外的杂质存储部，在提高过滤效果的同时，有利于简化电动泵的结构。

在一实施例中，请参照图15、图19至图21，过滤部91包括连接部和轴向延伸部91a，电动泵具有容纳槽90，形成容纳槽90的槽壁包括轴向延伸部91a、以及与轴向延伸部91a相对设置的轴限位部22的外周壁和/或第一支撑部92a的内周壁；具体地，形成容纳槽90的槽壁包括轴向延伸部91a、与轴向延伸部91a相对设置的轴限位部22的外周壁；或者形成容纳槽90的槽壁包括轴向延伸部91a、第一支撑部92a的内周壁；或者形成容纳槽90的槽壁包括轴向延伸部91a、与轴向延伸部91a相对设置的轴限位部22的外周壁和第一支撑部92a的内周壁。过滤后的杂质可落入容纳槽90内，有利于减少杂质堵塞过滤部91，从而提升了电动泵的使用寿命，此外，这种结构利用过滤网本身的结构，不需要设置额外的杂质存储部，在提高过滤效果的同时，有利于简化电动泵的结构。

请参照图22，过滤组件9还包括加强部94，至少部分加强部94具有两个端部，其中一个端部与第一支撑部92a的侧壁连接，另一端部与第二支撑部92b的侧壁连接，加强部94能起到支撑作用，有利于提高支撑部92的整体结构强度。加强部94包括若干加强筋，本实施例中，第一加强筋941、第二加强筋942、第三加强筋943及第四加强筋944，第一加强筋941、第二加强筋942、第三加强筋943及第四加强筋944围绕过滤组件9的中心轴均匀分布，有利于在各个方向上增强过滤组件9对工作介质的抗冲击能力，使得过滤组件9不易脱落。

请参照图1、图10、图23至图27及图30，电动泵包括进流通道11和出流通道13，出流通道13用于工作介质的流出，具体地，如图1、图10中所示的S1路径，工作介质能够通过进流通道11直接进入低压腔431，工作介质能够通过出流通道13离开高压腔432；在第一转子组件4旋转一圈的过程中，至少一个第一转子41的内齿以及与该内齿对应第二转子42的外齿之间的液压腔43的容积会发生变化，具体地，在第一转子组件4从起始处转动到某一角度的过程中，至少一个第一转子41的内齿以及与该内齿对应的第二转子42的外齿之间形成的液压腔43的容积会逐渐增大从而形成局部真空，此时工作介质就从进流通道11被吸入至该低压腔431内，在第一转子41与第二转子42继续转动的过程中，至少一个第一转子41的内齿与该内齿对应的第二转子42的外齿之间形成的液压腔43的容积会逐渐减小，工作介质受到挤压，从而使得进入液压腔43内的工作介质被压出至出流通道13从而产生流动的动力。

请参照图24至图27及图30，电动泵包括导流通道12，导流通道12与进流通道11连通，导流通道12自泵盖1的下端面凹陷设置，沿着泵盖1的轴向，导流通道12未贯穿泵盖1的上端面，泵轴7包括第一端部71和第二端部72，沿泵轴7的轴向或者沿电动泵的轴向，第一端部71相对于第二端部72靠近第一转子组件4，电动泵具有第二通道73，第二通道73贯穿第一端部71的第一端面和第二端部72的第二端面，第二通道73具有第二开口75和至少一个第一开口74，第一开口74位于第二端部72的外侧壁，第二开口75位于第一端部71的端面，本实施例中，第一开口74为腔进口30a。如图1、图10、图23至图27及图30，导流通道12与第二通道73连通，导流通道12与进流通道11连通，第二通道73连通第二腔30，从而工作介质从导流通道12、第二通道73进入第二腔30，由于第一通道21连通第二腔30，第二腔30内的工作介质能够通过第一通道21流入液压腔43(或低压腔431)，第一通道21的出口(或者腔出口20a)处的压力小于第二通道73的第一开口74(腔进口30a)处的压力，这样使得工作介质在第一通道21的出口(或者腔出口20a)处和第二通道73的第一开口74(腔进口30a)处形成压力差，根据工作介质从压力高的地方流向压力低的地方的原理，从而使得第二通道73内的工作介质能够向低压腔431的方向流动(例如如图1、图10所示的S2流体路径)。此外由于定子组件5(或定子组件5和控制组件8)位于第二腔30内，流动的工作介质可以带走定子组件5(或定子组件5和控制组件8)的至少部分热量，从而有利于提高定子组件5(或定子组件5和控制组件8)的散热效率，从而可满足高功率电动泵的散热需求。本实施例中，第二通道73的横截面呈圆孔状，在其它实施例中，第二通道73的横截面形状也可以为方孔状等其它形状，第二通道73的中心轴线与泵轴7的中心轴线重合，“重合”为理论重合，实际加工上可能会存在重合度误差，所有在加工误差内的偏移量均在本发明的保护范围内。请参照图27，导流通道12包括第一导流部231和第二导流部232，第一导流部231与第二通道直接连通；沿着第二壳体的径向方向，第二导流部232设置为第一导流部231的部分周侧壁，从而使得第一导流部231与进流通道11实现了连通；第二导流部232的流通截面积小于第一导流部231的流通截面积，或者说第二导流部232的口径小于第一导流部231的口径，这样有利于相对增加进流通道11内的工作介质汇入导流通道12内的流动速度。

在一实施例中，请参照图28至图30，电动泵包括腔壁201，在电动泵的轴向，第一腔20位于腔壁201的一侧，第二腔30位于腔壁201的另一侧，电动泵具有第一通道21和第三通道24，第一通道21贯穿腔壁201的上表面201a和下表面201b，第三通道24贯穿腔壁201的上表面201a和下表面201b，第一通道21具有腔出口20a，第三通道24具有腔进口30a，过滤组件9位于第一通道21内，或者过滤组件9位于第二腔30内。第三通道24连通高压腔432，低压腔431连通第一通道21，腔出口20a处的压力小于腔进口30a处的压力，这样使得工作介质在腔出口20a处和腔进口30a处形成压力差，根据工作介质从压力高的地方流向压力低的地方的原理，从而使得高压腔432内的工作介质能够向低压腔431的方向流动(例如如图28所示的S2流体路径)。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本申请而并非限制本申请所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本申请已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本申请进行修改或者等同替换，而一切不脱离本申请的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

Claims (15)

1.一种电动泵，其特征在于，所述电动泵包括第一转子组件(4)、第二转子组件(6)及过滤组件(9)，所述第一转子组件(4)和所述第二转子组件(6)传动连接，所述电动泵包括第一腔(20)和第二腔(30)，所述第一腔(20)连通所述第二腔(30)，所述第一转子组件(4)位于所述第一腔(20)，所述第二转子组件(6)位于所述第二腔(30)，所述电动泵包括腔壁(201)，在所述电动泵的轴向，所述第一腔(20)位于所述腔壁(201)的一侧，所述第二腔(30)位于所述腔壁(201)的另一侧，所述电动泵具有腔进口(30a)和腔出口(20a)，所述电动泵工作时，所述电动泵内有工作介质，工作介质能够通过所述腔进口(30a)进入所述第二腔(30)，工作介质能够通过所述腔出口(20a)进入所述第一腔(20)；

在所述电动泵的轴向，所述过滤组件(9)位于所述腔进口(30a)与所述腔出口(20a)之间；

或者，所述电动泵具有第一通道(21)和第三通道(24)，所述第一通道(21)贯穿所述腔壁(201)的上表面(201a)和下表面(201b)，所述第三通道(24)贯穿所述腔壁(201)的上表面(201a)和下表面(201b)，所述第一通道(21)具有所述腔出口(20a)，所述第三通道(24)具有所述腔进口(30a)，所述过滤组件(9)位于所述第一通道(21)内，或者所述过滤组件(9)位于所述第二腔(30)内。

2.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于，所述过滤组件(9)包括过滤部(91)和支撑部(92)，所述过滤部(91)和所述支撑部(92)固定连接，定义第一平面，所述电动泵的中心轴垂直于所述第一平面，在所述电动泵的轴向，所述过滤部(91)在所述第一平面的投影与所述腔出口(20a)在所述第一平面的投影至少部分重叠。

3.根据权利要求1或2所述的电动泵，其特征在于，所述第一转子组件(4)包括第一转子(41)和第二转子(42)，所述第一转子(41)位于所述第二转子(42)的外周，所述电动泵具有液压腔(43)，所述液压腔(43)位于所述第一转子(41)与所述第二转子(42)之间，所述电动泵包括第一通道(21)，所述第一通道(21)连通所述液压腔(43)，所述第一通道(21)连通所述第二腔(30)，所述第一通道(21)具有所述腔出口(20a)，至少部分所述过滤组件(9)位于所述第一通道(21)内。

4.根据权利要求2所述的电动泵，其特征在于，所述过滤部(91)包括第一过滤部(911)和第二过滤部(912)，所述第一过滤部(911)的延伸方向与所述第二过滤部(912)的延伸方向垂直，所述电动泵的中心轴垂直于所述第一过滤部(911)所处的平面；

或者过滤部(91)包括第一过滤部(911)、第二过滤部(912)和第三过滤部(913)，所述第一过滤部(911)的延伸方向与所述第二过滤部(912)的延伸方向垂直，所述第一过滤部(911)的延伸方向与所述第三过滤部(913)的方向平行，所述第一过滤部(911)相比于所述第三过滤部(913)远离所述第一转子组件(4)。

5.根据权利要求2所述的电动泵，其特征在于，所述电动泵包括轴限位部(22)，所述轴限位部(22)自所述腔壁(201)朝远离所述第一转子组件(4)的方向延伸，所述过滤组件(9)与所述轴限位部(22)固定连接，所述电动泵包括第一壳体(2)，所述第二转子组件(6)位于所述第一壳体(2)内，所述过滤组件(9)与所述第一壳体(2)固定连接。

6.根据权利要求5所述的电动泵，其特征在于，所述腔壁(201)具有上表面(201a)和下表面(201b)，所述下表面(201b)相对于所述上表面(201a)远离所述第一转子组件(4)，所述支撑部(92)接触所述下表面(201b)；或者，在平行于所述电动泵的轴向的方向，所述支撑部(92)与所述下表面(201b)具有第一间距，所述轴限位部(22)具有第一高度，所述第一间距小于或等于所述第一高度。

7.根据权利要求5或6所述的电动泵，其特征在于，所述支撑部(92)包括第一支撑部(92a)和第二支撑部(92b)，所述第一支撑部(92a)与所述轴限位部(22)过盈配合，所述第二支撑部(92b)与所述第一壳体(2)过渡配合；或者所述第一支撑部(92a)与所述轴限位部(22)过渡配合，所述第二支撑部(92b)与所述第一壳体(2)过盈配合。

8.根据权利要求5或6所述的电动泵，其特征在于，所述支撑部(92)包括第一支撑部(92a)和第二支撑部(92b)，所述第一支撑部(92a)与所述过滤部(91)固定连接，所述第二支撑部(92b)与所述过滤部(91)固定连接，所述过滤部(91)包括轴向延伸部(91a)，电动泵具有容纳槽(90)，形成所述容纳槽(90)的槽壁包括所述轴向延伸部(91a)、以及与所述轴向延伸部(91a)相对设置的所述第一壳体(2)的内周壁和/或所述第一支撑部(92a)的内周壁。

9.根据权利要求5或6或所述的电动泵，其特征在于，所述支撑部(92)包括第一支撑部(92a)和第二支撑部(92b)，所述第一支撑部(92a)与所述过滤部(91)固定连接，所述第二支撑部(92b)与所述过滤部(91)固定连接，所述过滤部(91)包括轴向延伸部(91a)，电动泵具有容纳槽(90)，形成所述容纳槽(90)的槽壁包括所述轴向延伸部(91a)、以及与所述轴向延伸部(91a)相对设置的所述轴限位部(22)的外周壁和/或所述第二支撑部(92b)的内周壁。

10.根据权利要求1或2所述的电动泵，其特征在于，所述电动泵包括泵轴(7)，所述泵轴(7)与所述第一转子组件(4)传动连接，所述泵轴(7)与所述第二转子组件(6)传动连接，所述电动泵具有第二通道(73)，所述第二通道(73)连通所述第二腔(30)，所述泵轴(7)包括第一端部(71)和第二端部(72)，沿所述电动泵的轴向，所述第一端部(71)相对于所述第二端部(72)靠近所述第一转子组件(4)，所述第二通道(73)贯穿所述第一端部(71)的第一端面和所述第二端部(72)的第二端面，所述腔进口(30a)位于所述第二端部(72)的外侧壁。

11.根据权利要求3所述的电动泵，其特征在于，所述电动泵包括泵轴(7)，所述泵轴(7)与所述第一转子组件(4)传动连接，所述泵轴(7)与所述第二转子组件(6)传动连接，所述电动泵具有第二通道(73)，所述第二通道(73)连通所述第二腔(30)，所述泵轴(7)包括第一端部(71)和第二端部(72)，沿所述电动泵的轴向，所述第一端部(71)相对于所述第二端部(72)靠近所述第一转子组件(4)，所述第二通道(73)贯穿所述第一端部(71)的第一端面和所述第二端部(72)的第二端面，所述腔进口(30a)位于所述第二端部(72)的外侧壁。

12.根据权利要求4-6任意一项所述的电动泵，其特征在于，所述电动泵包括泵轴(7)，所述泵轴(7)与所述第一转子组件(4)传动连接，所述泵轴(7)与所述第二转子组件(6)传动连接，所述电动泵具有第二通道(73)，所述第二通道(73)连通所述第二腔(30)，所述泵轴(7)包括第一端部(71)和第二端部(72)，沿所述电动泵的轴向，所述第一端部(71)相对于所述第二端部(72)靠近所述第一转子组件(4)，所述第二通道(73)贯穿所述第一端部(71)的第一端面和所述第二端部(72)的第二端面，所述腔进口(30a)位于所述第二端部(72)的外侧壁。

13.根据权利要求7所述的电动泵，其特征在于，所述电动泵包括泵轴(7)，所述泵轴(7)与所述第一转子组件(4)传动连接，所述泵轴(7)与所述第二转子组件(6)传动连接，所述电动泵具有第二通道(73)，所述第二通道(73)连通所述第二腔(30)，所述泵轴(7)包括第一端部(71)和第二端部(72)，沿所述电动泵的轴向，所述第一端部(71)相对于所述第二端部(72)靠近所述第一转子组件(4)，所述第二通道(73)贯穿所述第一端部(71)的第一端面和所述第二端部(72)的第二端面，所述腔进口(30a)位于所述第二端部(72)的外侧壁。

14.根据权利要求8所述的电动泵，其特征在于，所述电动泵包括泵轴(7)，所述泵轴(7)与所述第一转子组件(4)传动连接，所述泵轴(7)与所述第二转子组件(6)传动连接，所述电动泵具有第二通道(73)，所述第二通道(73)连通所述第二腔(30)，所述泵轴(7)包括第一端部(71)和第二端部(72)，沿所述电动泵的轴向，所述第一端部(71)相对于所述第二端部(72)靠近所述第一转子组件(4)，所述第二通道(73)贯穿所述第一端部(71)的第一端面和所述第二端部(72)的第二端面，所述腔进口(30a)位于所述第二端部(72)的外侧壁。

15.根据权利要求9所述的电动泵，其特征在于，所述电动泵包括泵轴(7)，所述泵轴(7)与所述第一转子组件(4)传动连接，所述泵轴(7)与所述第二转子组件(6)传动连接，所述电动泵具有第二通道(73)，所述第二通道(73)连通所述第二腔(30)，所述泵轴(7)包括第一端部(71)和第二端部(72)，沿所述电动泵的轴向，所述第一端部(71)相对于所述第二端部(72)靠近所述第一转子组件(4)，所述第二通道(73)贯穿所述第一端部(71)的第一端面和所述第二端部(72)的第二端面，所述腔进口(30a)位于所述第二端部(72)的外侧壁。