CN221336836U - 一种金属切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属切割技术领域，且公开了一种金属切割机，包括底板，第一立板和第二立板上均水平地开设有腰型导向槽；滚刀的两端转轴均插接安装于腰型导向槽内；滚刀的两端转轴端部均安装有轴承；第一立板的一侧设置有电机；第一立板的外侧壁水平地滑动安装有滑动板，滑动板的顶部安装有导热件，导热件的位置与电机的位置相互对应，电机的底部与导热件相连。本实用新型中，由于滚刀的圆周侧壁上的刀头圆周式的分布有若干个，共分为多组，且每组刀头之间均等距设置，因此，待切割的金属板能够在滚刀的一次切割动作中，对金属板实现多条切割，即，单次的切割动作，能够同时将金属板切割成多个金属条，从而提高了切割的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切割技术领域，尤其涉及一种金属切割机。
背景技术
金属条是由金属板切割而成的，在金属板切割成金属条时，需要使用切割装置将其切割。
现有的切割工艺是：将金属板放置在切割机上，通过切割机的切割刀盘进行切割，但是，这种切割方式只能在一次的切割动作中，对金属板实现单条的切割。
现有公告号为CN 218873916 U的中国实用新型专利，其公开了一种金属板切割平台，包括工作台，所述工作台上端面中心处固定安装有安装架，所述安装架下端面固定安装有切割装置，所述工作台上端面连接有切割台，所述切割台上端面中心处开设有切割槽，所述切割槽和切割装置相对应，所述切割台上端面两侧分别开设有镜像分布的第二滑槽和第三滑槽，两个所述第二滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块上端面之间固定安装有限位板。
该金属板切割平台虽然能够根据需求控制金属板切割的长度，但是，结合该实用新型专利的说明书附图可以看出，该金属板切割平台也同样只能在一次的切割动作中，对金属板实现单条的切割。
基于此，我们提出一种金属切割机，在一次的切割动作中，对金属板实现多条的切割。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属切割机，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属切割机，包括底板，所述底板的顶部两侧分别对称地固定安装有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板上均水平地开设有腰型导向槽；
所述第一立板和第二立板之间安装有两端具有转轴的滚刀，所述滚刀的两端转轴均插接安装于腰型导向槽内；其中：
所述底板和滚刀之间形成有能够便于金属板进料的进料通道；
所述滚刀的两端转轴端部均安装有轴承，两个所述轴承的内圈均与所述滚刀的两端转轴固定连接，且两个所述轴承的内侧端面分别与第一立板和第二立板的外侧壁转动连接；
所述第一立板的一侧设置有电机，所述电机的位置与滚刀的位置相互对应，所述电机的输出轴端部与滚刀朝向电机的一端转轴端部固定连接；其中：
所述电机的输出轴能够驱动滚刀在第一立板和第二立板之间进行旋转，在旋转过程中，滚刀的刀头能够与放置在进料通道内的金属板连续碰撞；
所述第一立板的外侧壁水平地滑动安装有滑动板，所述滑动板的顶部安装有导热件，所述导热件的位置与电机的位置相互对应，所述电机的底部与导热件相连。
作为优选的技术方案，所述滚刀的圆周侧壁上的刀头圆周式的分布有若干个，共分为多组，且每组刀头之间均等距设置。
作为优选的技术方案，两个所述轴承上均安装有定位件。
作为优选的技术方案，所述第一立板和滑动板之间安装有限位结构。
作为优选的技术方案，所述第一立板的外侧壁的下部水平地开设有T型滑槽，所述滑动板朝向第一立板的一侧固定安装有T型滑块，所述T型滑块插接安装于T型滑槽内，并与所述T型滑槽滑动连接。
作为优选的技术方案，两个所述轴承的外圈上均开设有外螺纹段；
所述定位件为螺母，所述螺母通过轴承的外螺纹段与轴承螺纹连接；
在两个所述螺母向滚刀旋动时，两个所述螺母的内侧壁能够分别与第一立板和第二立板的外侧壁相抵接。
作为优选的技术方案，所述导热件为铜板，所述铜板固定安装于滑动板的顶部，所述电机的侧壁与铜板的顶部固定连接。
作为优选的技术方案，所述限位结构包括分别固定安装于第一立板的外侧壁底部两端的第一限位板、第二限位板，以及固定安装于滑动板的底部的卡板，在所述滑动板相对于第一立板进行水平方向的左右滑动时，所述卡板的两侧侧壁能够分别与第一限位板和第二限位板的内侧壁相抵接。
作为优选的技术方案，所述滑动板远离第一立板的侧壁中部固定安装有拉杆。
本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型中，由于滚刀的圆周侧壁上的刀头圆周式的分布有若干个，共分为多组，且每组刀头之间均等距设置，因此，待切割的金属板能够在滚刀的一次切割动作中，对金属板实现多条切割，即，单次的切割动作，能够同时将金属板切割成多个金属条，从而提高了切割的效率。
附图说明
图1为本实用新型的三维结构示意图；
图2为本实用新型仰视的三维结构示意图；
图3为本实用新型的爆炸图；
图4为本实用新型中轴承和螺母相组合的三维结构示意图；
图5为本实用新型中滑动板和T型滑块相组合的三维结构示意图。
图中：1-底板；2-第一立板；3-第二立板；4-腰型导向槽；5-滚刀；6-轴承；7-螺母；8-电机；9-滑动板；10-T型滑槽；11-T型滑块；12-第一限位板；13-第二限位板；14-铜板；15-卡板；16-拉杆。
本实用新型中的附图皆为示意图，其大小不代表实际尺寸；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例一
如图1-图5所示，一种金属切割机，包括底板1，底板1的顶部两侧分别对称地固定安装有第一立板2和第二立板3，第一立板2和第二立板3上均水平地开设有腰型导向槽4；
第一立板2和第二立板3之间安装有两端具有转轴的滚刀5，滚刀5的两端转轴均插接安装于腰型导向槽4内；其中：
底板1和滚刀5之间形成有能够便于金属板进料的进料通道；
待切割的金属板插接安装到进料通道内，通过滚刀5实现对金属板的切割。
滚刀5的两端转轴端部均安装有轴承6，两个轴承6的内圈均与滚刀5的两端转轴固定连接，且两个轴承6的内侧端面分别与第一立板2和第二立板3的外侧壁转动连接；
第一立板2的一侧设置有电机8，电机8的位置与滚刀5的位置相互对应，电机8的输出轴端部与滚刀5朝向电机8的一端转轴端部固定连接；其中：
电机8的输出轴能够驱动滚刀5在第一立板2和第二立板3之间进行旋转，在旋转过程中，滚刀5的刀头能够与放置在进料通道内的金属板连续碰撞，当滚刀5的刀头与金属板连续碰撞时，即为切割的状态，滚刀5的旋转为高速旋转状态，当滚刀5驱动刀头以高速旋转的状态工作时，能够方便的使金属板被滚刀5的刀头所切割。
其中，滚刀5的刀头最低处，与底板1的上表面相切。
同时，第一立板2和第二立板3能够对送入到进料通道内的金属板进行定位和导向，并且，第一立板2和第二立板3之间的间距，与待切割的金属板的宽度相等，当金属板送入到进料通道内时，第一立板2和第二立板3从而实现对金属板的定位和导向。
第一立板2的外侧壁水平地滑动安装有滑动板9，滑动板9的顶部安装有导热件，导热件的位置与电机8的位置相互对应，电机8的底部与导热件相连。
在本实施例中，待切割的金属板放入底板1的底部上，并送向滚刀5处，电机8的输出轴能够驱动滚刀5在第一立板2和第二立板3之间进行旋转，在旋转过程中，滚刀5的刀头能够与放置在进料通道内的金属板连续碰撞，当滚刀5的刀头与金属板连续碰撞时，即为切割的状态，滚刀5的旋转为高速旋转状态，当滚刀5驱动刀头以高速旋转的状态工作时，能够方便的使金属板被滚刀5的刀头所切割。
通过滑动板9在第一立板2上的滑动，能够带动电机8进行滑动，电机8在水平方向进行滑动时，能够使滚刀5通过其转轴在两个腰型导向槽4内进行滑动，从而能够使滚刀5改变在第一立板2和第二立板3之间的切割位置，能够根据实际需要，进行切割位置的改变。
其中，更为具体的，滚刀5的圆周侧壁上的刀头圆周式的分布有若干个，共分为多组，且每组刀头之间均等距设置。
在本实施例中，由于滚刀5的圆周侧壁上的刀头圆周式的分布有若干个，共分为多组，且每组刀头之间均等距设置，因此，待切割的金属板能够在滚刀5的一次切割动作中，对金属板实现多条切割，即，单次的切割动作，能够同时将金属板切割成多个金属条，从而提高了切割的效率。
实施例二
如图1-图5所示，在实施例一的基础上改进：
进一步的，两个轴承6上均安装有定位件。
在本实施例中，定位件能够在滚刀5的位置固定完成之后，对滚刀5进行定位。
进一步的，第一立板2和滑动板9之间安装有限位结构。
在本实施例中，限位结构能够避免滑动板9在第一立板2上滑动时的脱落。
实施例三
如图1-图5所示，在实施例一的基础上改进：
进一步的，第一立板2的外侧壁的下部水平地开设有T型滑槽10，滑动板9朝向第一立板2的一侧固定安装有T型滑块11，T型滑块11插接安装于T型滑槽10内，并与T型滑槽10滑动连接。
在本实施例中，通过T型滑块11在T型滑槽10内的滑动，能够实现滑动板9的滑动作用，同时，T型滑块11与T型滑槽10的配合，还能够避免滑动板9的滑脱。
进一步的，导热件为铜板14，铜板14固定安装于滑动板9的顶部，电机8的侧壁与铜板14的顶部固定连接。
在本实施例中，铜板14在与电机8的接触之下，能够对电机8进行导热。
进一步的，滑动板9远离第一立板2的侧壁中部固定安装有拉杆16。
在本实施例中，通过拉动拉杆16，便于使滑动板9进行滑动调节。
实施例四
如图1-图5所示，在实施例二的基础上改进：
进一步的，两个轴承6的外圈上均开设有外螺纹段；
定位件为螺母7，螺母7通过轴承6的外螺纹段与轴承6螺纹连接；
在两个螺母7向滚刀5旋动时，两个螺母7的内侧壁能够分别与第一立板2和第二立板3的外侧壁相抵接。
在本实施例中，从而便于实现滚刀5的定位。
进一步的，限位结构包括分别固定安装于第一立板2的外侧壁底部两端的第一限位板12、第二限位板13，以及固定安装于滑动板9的底部的卡板15，在滑动板9相对于第一立板2进行水平方向的左右滑动时，卡板15的两侧侧壁能够分别与第一限位板12和第二限位板13的内侧壁相抵接。
在本实施例中，在第一限位板12和第二限位板13的作用下，还能够在滑动板9的底部对滑动板9起到支撑的作用，提升滑动板9滑动时的稳定性。
综上，本实用新型的工作原理：
底板1和滚刀5之间形成有能够便于金属板进料的进料通道；
待切割的金属板插接安装到进料通道内，通过滚刀5实现对金属板的切割；
电机8的输出轴能够驱动滚刀5在第一立板2和第二立板3之间进行旋转，在旋转过程中，滚刀5的刀头能够与放置在进料通道内的金属板连续碰撞，当滚刀5的刀头与金属板连续碰撞时，即为切割的状态，滚刀5的旋转为高速旋转状态，当滚刀5驱动刀头以高速旋转的状态工作时，能够方便的使金属板被滚刀5的刀头所切割。
其中，滚刀5的刀头最低处，与底板1的上表面相切。
同时，第一立板2和第二立板3能够对送入到进料通道内的金属板进行定位和导向，并且，第一立板2和第二立板3之间的间距，与待切割的金属板的宽度相等，当金属板送入到进料通道内时，第一立板2和第二立板3从而实现对金属板的定位和导向；
待切割的金属板放入底板1的底部上，并送向滚刀5处，电机8的输出轴能够驱动滚刀5在第一立板2和第二立板3之间进行旋转，在旋转过程中，滚刀5的刀头能够与放置在进料通道内的金属板连续碰撞，当滚刀5的刀头与金属板连续碰撞时，即为切割的状态，滚刀5的旋转为高速旋转状态，当滚刀5驱动刀头以高速旋转的状态工作时，能够方便的使金属板被滚刀5的刀头所切割；
由于滚刀5的圆周侧壁上的刀头圆周式的分布有若干个，共分为多组，且每组刀头之间均等距设置，因此，待切割的金属板能够在滚刀5的一次切割动作中，对金属板实现多条切割，即，单次的切割动作，能够同时将金属板切割成多个金属条，从而提高了切割的效率；
定位件能够在滚刀5的位置固定完成之后，对滚刀5进行定位；
限位结构能够避免滑动板9在第一立板2上滑动时的脱落；
通过T型滑块11在T型滑槽10内的滑动，能够实现滑动板9的滑动作用，同时，T型滑块11与T型滑槽10的配合，还能够避免滑动板9的滑脱；
导热件为铜板14，铜板14固定安装于滑动板9的顶部，电机8的侧壁与铜板14的顶部固定连接，铜板14在与电机8的接触之下，能够对电机8进行导热；
通过拉动拉杆16，便于使滑动板9进行滑动调节；
定位件为螺母7，螺母7通过轴承6的外螺纹段与轴承6螺纹连接；
在两个螺母7向滚刀5旋动时，两个螺母7的内侧壁能够分别与第一立板2和第二立板3的外侧壁相抵接，从而便于实现滚刀5的定位；
限位结构包括分别固定安装于第一立板2的外侧壁底部两端的第一限位板12、第二限位板13，以及固定安装于滑动板9的底部的卡板15，在滑动板9相对于第一立板2进行水平方向的左右滑动时，卡板15的两侧侧壁能够分别与第一限位板12和第二限位板13的内侧壁相抵接；
在第一限位板12和第二限位板13的作用下，还能够在滑动板9的底部对滑动板9起到支撑的作用，提升滑动板9滑动时的稳定性。
上述不同的实施例之间均可以相互组合、替换、搭配使用。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种金属切割机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧分别对称地固定安装有第一立板(2)和第二立板(3)，所述第一立板(2)和第二立板(3)上均水平地开设有腰型导向槽(4)；
所述第一立板(2)和第二立板(3)之间安装有两端具有转轴的滚刀(5)，所述滚刀(5)的两端转轴均插接安装于腰型导向槽(4)内；其中：
所述底板(1)和滚刀(5)之间形成有能够便于金属板进料的进料通道；
所述滚刀(5)的两端转轴端部均安装有轴承(6)，两个所述轴承(6)的内圈均与所述滚刀(5)的两端转轴固定连接，且两个所述轴承(6)的内侧端面分别与第一立板(2)和第二立板(3)的外侧壁转动连接；
所述第一立板(2)的一侧设置有电机(8)，所述电机(8)的位置与滚刀(5)的位置相互对应，所述电机(8)的输出轴端部与滚刀(5)朝向电机(8)的一端转轴端部固定连接；其中：
所述电机(8)的输出轴能够驱动滚刀(5)在第一立板(2)和第二立板(3)之间进行旋转，在旋转过程中，滚刀(5)的刀头能够与放置在进料通道内的金属板连续碰撞；
所述第一立板(2)的外侧壁水平地滑动安装有滑动板(9)，所述滑动板(9)的顶部安装有导热件，所述导热件的位置与电机(8)的位置相互对应，所述电机(8)的底部与导热件相连。
2.根据权利要求1所述的一种金属切割机，其特征在于：所述滚刀(5)的圆周侧壁上的刀头圆周式的分布有若干个，共分为多组，且每组刀头之间均等距设置。
3.根据权利要求2所述的一种金属切割机，其特征在于：两个所述轴承(6)上均安装有定位件。
4.根据权利要求2所述的一种金属切割机，其特征在于：所述第一立板(2)和滑动板(9)之间安装有限位结构。
5.根据权利要求3所述的一种金属切割机，其特征在于：所述第一立板(2)的外侧壁的下部水平地开设有T型滑槽(10)，所述滑动板(9)朝向第一立板(2)的一侧固定安装有T型滑块(11)，所述T型滑块(11)插接安装于T型滑槽(10)内，并与所述T型滑槽(10)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属切割机，其特征在于：两个所述轴承(6)的外圈上均开设有外螺纹段；
所述定位件为螺母(7)，所述螺母(7)通过轴承(6)的外螺纹段与轴承(6)螺纹连接；
在两个所述螺母(7)向滚刀(5)旋动时，两个所述螺母(7)的内侧壁能够分别与第一立板(2)和第二立板(3)的外侧壁相抵接。
7.根据权利要求2所述的一种金属切割机，其特征在于：所述导热件为铜板(14)，所述铜板(14)固定安装于滑动板(9)的顶部，所述电机(8)的侧壁与铜板(14)的顶部固定连接。
8.根据权利要求4所述的一种金属切割机，其特征在于：所述限位结构包括分别固定安装于第一立板(2)的外侧壁底部两端的第一限位板(12)、第二限位板(13)，以及固定安装于滑动板(9)的底部的卡板(15)，在所述滑动板(9)相对于第一立板(2)进行水平方向的左右滑动时，所述卡板(15)的两侧侧壁能够分别与第一限位板(12)和第二限位板(13)的内侧壁相抵接。
9.根据权利要求8所述的一种金属切割机，其特征在于：所述滑动板(9)远离第一立板(2)的侧壁中部固定安装有拉杆(16)。
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