CN221336294U - 一种五金模具的固定摆放支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具固定领域，尤其涉及一种五金模具的固定摆放支架。技术问题：在使用支架时，难以对不同尺寸的模具进行固定容易影响支架的使用，在加工时，如果支架不方便清理容易造成碎屑堆积。本申请的一种五金模具的固定摆放支架，包括有升降组件；还包括有支撑组件、调节组件、固定组件、承载组件和清理组件。本实用新型在使用过程中，升降组件和调节组件配合使用，可实现对固定结构进行快速调节，以及利用清理组件可以对加工时的碎屑进行快速清理，解决了在使用支架时，难以对不同尺寸的模具进行固定容易影响支架的使用，在加工时，如果支架不方便清理容易造成碎屑堆积。
Description
技术领域
本实用新型属于模具固定领域，具体涉及一种五金模具的固定摆放支架。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，现有的模具固定装置大都是固定尺寸，在使用支架时，难以对不同尺寸的模具进行固定容易影响支架的使用，在加工时，如果支架不方便清理容易造成碎屑堆积。
实用新型内容
为了克服在使用支架时，难以对不同尺寸的模具进行固定容易影响支架的使用，在加工时，如果支架不方便清理容易造成碎屑堆积。
本实用新型的技术方案为：一种五金模具的固定摆放支架，包括有升降组件；还包括有支撑组件、调节组件、固定组件、承载组件和清理组件；升降组件的上端设置有用于支撑承载组件的支撑组件；支撑组件的上端设置有用于承载调节组件的承载组件；承载组件上设置有用于调节固定组件的调节组件；调节组件上设置有用于固定模具的固定组件；承载组件的下端设置有用于方便清理加工碎屑的清理组件。
优选的，在使用过程中，升降组件和调节组件配合使用，可实现对固定结构进行快速调节，以及利用清理组件可以对加工时的碎屑进行快速清理，解决了在使用支架时，难以对不同尺寸的模具进行固定容易影响支架的使用，在加工时，如果支架不方便清理容易造成碎屑堆积。
进一步地，升降组件包括有底座、安装槽和电动缸；底座的上端固定开设有多组安装槽；安装槽的内壁固接有电动缸；在使用时，启动电动缸，电动缸的伸缩杆带动支撑柱向上移动，从而可以带动承载框向上移动，从而可以将承载框调整到合适的高度。
进一步地，支撑组件包括有支撑柱和承载台；电动缸伸缩杆的上端固接有支撑柱；支撑柱的上端固接有承载台；在使用时，电动缸的伸缩杆带动支撑柱向上移动，可以带动承载台向上移动，从而带动承载组件和调节组件向上移动。
进一步地，承载组件包括有承载框、第四槽体和第五槽体；承载框的下端四角边缘处与承载台的上端相连接；承载框的前后两端贯穿开设有第四槽体；在使用时，启动电机，电机分设为两个，前端电机和后端电机的输出轴可以带动两个丝杆转动，丝杆转动可以带动两个活动块左右移动，从而可以带动两个定位柱上的加工台沿第四槽体的内壁相互靠近。
进一步地，调节组件包括有轴承台、导轨、固定台、第一槽体、丝杆、电机、第二槽体、第一螺槽和活动块；承载框的前后两端固接有轴承台和固定台；轴承台和固定台之间固接有对称的导轨；丝杆活动设置于轴承台和固定台之间；丝杆的左端与轴承台的内壁相适配；电机的输出轴穿过第一槽体与丝杆的右端相连接；活动块的左右两端贯穿开设有对称的第二槽体；活动块的左右两端贯穿开设有的第一螺槽；活动块通过第二槽体活动设置于导轨的外壁；第一螺槽与丝杆相适配；承载框的前后两端贯穿开设有对称的第五槽体；在使用时，启动电机，电机分设为两个，前端电机和后端电机的输出轴可以带动两个丝杆转动，丝杆转动可以带动两个活动块左右移动，从而可以带动两个定位柱上的加工台沿第四槽体的内壁相互靠近，当加工台移动到合适位置后，将模具放入两个加工台上的固定槽的内壁。
进一步地，固定组件包括有定位柱、加工台、第三槽体、固定槽、防护块和限位块；活动块的一端固接有定位柱；定位柱的外壁固接有加工台；加工台的上端固定开设有固定槽；加工台的上端固定开设有对称的第三槽体；第三槽体的内壁固接有防护块；加工台的一端固接有对称的限位块；限位块与第五槽体相适配；在使用时，将模具放入两个加工台上的固定槽的内壁，接着继续两个启动电机，使模具的四角边缘处与防护块的内壁相贴合，从而完成对模具的固定。
进一步地，清理组件包括有清理箱、把手、收集框和第六槽体；承载框的下端固接有收集框；收集框的右端固定开设有第六槽体；第六槽体的内壁活动设置有清理箱；清理箱的右端固接有把手；在使用时，由于在加工时，模具碎屑会从加工台上掉落进入收集框内的清理箱的内壁，所以可以用手握住把手,将清理箱从第六槽体的内壁取出,将碎屑清理完成后，将清理箱沿第六槽体的内壁放回，从而可以快速的将碎屑进行清理。
本实用新型的有益效果:
1、在使用时，先启动电动缸，电动缸的伸缩杆带动支撑柱向上移动，从而可以带动承载框向上移动，从而可以将承载框调整到合适的高度，再启动电机，电机分设为两个，前端电机和后端电机的输出轴可以带动两个丝杆转动，丝杆转动可以带动两个活动块左右移动，从而可以带动两个定位柱上的加工台沿第四槽体的内壁相互靠近，当加工台移动到合适位置后，将模具放入两个加工台上的固定槽的内壁，接着继续两个启动电机，使模具的四角边缘处与防护块的内壁相贴合，从而完成对模具的固定，解决了在使用支架时，难以对不同尺寸的模具进行固定容易影响支架的使用；
2、在需要清理碎屑时，由于在加工时，模具碎屑会从加工台上掉落进入收集框内的清理箱的内壁，所以可以用手握住把手,将清理箱从第六槽体的内壁取出,将碎屑清理完成后，将清理箱沿第六槽体的内壁放回，从而可以快速的将碎屑进行清理，解决了在加工时，如果支架不方便清理容易造成碎屑堆积。
附图说明
图1展现的为本实用新型的一种五金模具的固定摆放支架的立体构造示意图；
图2展现的为本实用新型的一种五金模具的固定摆放支架的升降组件和支撑组件的立体构造拆分示意图；
图3展现的为本实用新型的一种五金模具的固定摆放支架的调节组件和固定组件的立体构造拆分示意图；
图4展现的为本实用新型的一种五金模具的固定摆放支架的清理组件的立体构造拆分示意图。
附图中的标记为：1-升降组件，101-底座，102-安装槽，103-电动缸，2-支撑组件，201-支撑柱，202-承载台，3-调节组件，301-轴承台，302-导轨，303-固定台，304-第一槽体，305-丝杆，306-电机，307-第二槽体，308第一螺槽，309-活动块，4-固定组件，401-定位柱，402-固定台，403-第三槽体，404-固定槽，405-防护块，406-限位块，5-承载组件，501-承载框，502-第四槽体，503-第五槽体，6-清理组件，601-清理箱，602-把手，603-收集框，604-第六槽体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。
请参阅图1，本实用新型提供实施例：一种五金模具的固定摆放支架，包括有升降组件1；还包括有支撑组件2、调节组件3、固定组件4、承载组件5和清理组件6；升降组件1的上端设置有用于支撑承载组件5的支撑组件2；支撑组件2的上端设置有用于承载调节组件3的承载组件5；承载组件5上设置有用于调节固定组件4的调节组件3；调节组件3上设置有用于固定模具的固定组件4；承载组件5的下端设置有用于方便清理加工碎屑的清理组件6。
请参阅图2，在本实施例中，升降组件1包括有底座101、安装槽102和电动缸103；底座101的上端固定开设有多组安装槽102；安装槽102的内壁固接有电动缸103；支撑组件2包括有支撑柱201和承载台202；电动缸103伸缩杆的上端固接有支撑柱201；支撑柱201的上端固接有承载台202。
请参阅图3和4，在本实施例中，承载组件5包括有承载框501、第四槽体502和第五槽体503；承载框501的下端四角边缘处与承载台202的上端相连接；承载框501的前后两端贯穿开设有第四槽体502。
请参阅图3，在本实施例中，调节组件3包括有轴承台301、导轨302、固定台303、第一槽体304、丝杆305、电机306、第二槽体307、第一螺槽308和活动块309；承载框501的前后两端固接有轴承台301和固定台303；轴承台301和固定台303之间固接有对称的导轨302；丝杆305活动设置于轴承台301和固定台303之间；丝杆305的左端与轴承台301的内壁相适配；电机306的输出轴穿过第一槽体304与丝杆305的右端相连接；活动块309的左右两端贯穿开设有对称的第二槽体307；活动块309的左右两端贯穿开设有的第一螺槽308；活动块309通过第二槽体307活动设置于导轨302的外壁；第一螺槽308与丝杆305相适配；承载框501的前后两端贯穿开设有对称的第五槽体503；固定组件4包括有定位柱401、加工台402、第三槽体403、固定槽404、防护块405和限位块406；活动块309的一端固接有定位柱401；定位柱401的外壁固接有加工台402；加工台402的上端固定开设有固定槽404；加工台402的上端固定开设有对称的第三槽体403；第三槽体403的内壁固接有防护块405；加工台402的一端固接有对称的限位块406；限位块406与第五槽体503相适配。
请参阅图4，在本实施例中，清理组件6包括有清理箱601、把手602、收集框603和第六槽体604；承载框501的下端固接有收集框603；收集框603的右端固定开设有第六槽体604；第六槽体604的内壁活动设置有清理箱601；清理箱601的右端固接有把手602。
在进行工作时，先启动电动缸103，电动缸103的伸缩杆带动支撑柱201向上移动，从而可以带动承载框501向上移动，从而可以将承载框501调整到合适的高度，再启动电机306，电机306分设为两个，前端电机306和后端电机306的输出轴可以带动两个丝杆305转动，丝杆305转动可以带动两个活动块309左右移动，从而可以带动两个定位柱401上的加工台402沿第四槽体502的内壁相互靠近，当加工台402移动到合适位置后，将模具放入两个加工台402上的固定槽404的内壁，接着继续两个启动电机306，使模具的四角边缘处与防护块405的内壁相贴合，从而完成对模具的固定；
在需要清理碎屑时，由于在加工时，模具碎屑会从加工台402上掉落进入收集框603内的清理箱601的内壁，所以可以用手握住把手602,将清理箱601从第六槽体604的内壁取出,将碎屑清理完成后，将清理箱601沿第六槽体604的内壁放回，从而可以快速的将碎屑进行清理。
通过上述步骤，在使用过程中，升降组件1和调节组件3配合使用，可实现对固定结构进行快速调节，以及利用清理组件6可以对加工时的碎屑进行快速清理，解决了在使用支架时，难以对不同尺寸的模具进行固定容易影响支架的使用，在加工时，如果支架不方便清理容易造成碎屑堆积。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种五金模具的固定摆放支架，包括有升降组件(1)；其特征在于：还包括有支撑组件(2)、调节组件(3)、固定组件(4)、承载组件(5)和清理组件(6)；升降组件(1)的上端设置有用于支撑承载组件(5)的支撑组件(2)；支撑组件(2)的上端设置有用于承载调节组件(3)的承载组件(5)；承载组件(5)上设置有用于调节固定组件(4)的调节组件(3)；调节组件(3)上设置有用于固定模具的固定组件(4)；承载组件(5)的下端设置有用于方便清理加工碎屑的清理组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种五金模具的固定摆放支架，其特征在于：升降组件(1)包括有底座(101)、安装槽(102)和电动缸(103)；底座(101)的上端固定开设有多组安装槽(102)；安装槽(102)的内壁固接有电动缸(103)。
3.根据权利要求2所述的一种五金模具的固定摆放支架，其特征在于：支撑组件(2)包括有支撑柱(201)和承载台(202)；电动缸(103)伸缩杆的上端固接有支撑柱(201)；支撑柱(201)的上端固接有承载台(202)。
4.根据权利要求3所述的一种五金模具的固定摆放支架，其特征在于：承载组件(5)包括有承载框(501)、第四槽体(502)和第五槽体(503)；承载框(501)的下端四角边缘处与承载台(202)的上端相连接；承载框(501)的前后两端贯穿开设有第四槽体(502)。
5.根据权利要求4所述的一种五金模具的固定摆放支架，其特征在于：调节组件(3)包括有轴承台(301)、导轨(302)、固定台(303)、第一槽体(304)、丝杆(305)、电机(306)、第二槽体(307)、第一螺槽(308)和活动块(309)；承载框(501)的前后两端固接有轴承台(301)和固定台(303)；轴承台(301)和固定台(303)之间固接有对称的导轨(302)；丝杆(305)活动设置于轴承台(301)和固定台(303)之间；丝杆(305)的左端与轴承台(301)的内壁相适配；电机(306)的输出轴穿过第一槽体(304)与丝杆(305)的右端相连接；活动块(309)的左右两端贯穿开设有对称的第二槽体(307)；活动块(309)的左右两端贯穿开设有的第一螺槽(308)；活动块(309)通过第二槽体(307)活动设置于导轨(302)的外壁；第一螺槽(308)与丝杆(305)相适配；承载框(501)的前后两端贯穿开设有对称的第五槽体(503)。
6.根据权利要求5所述的一种五金模具的固定摆放支架，其特征在于：固定组件(4)包括有定位柱(401)、加工台(402)、第三槽体(403)、固定槽(404)、防护块(405)和限位块(406)；活动块(309)的一端固接有定位柱(401)；定位柱(401)的外壁固接有加工台(402)；加工台(402)的上端固定开设有固定槽(404)；加工台(402)的上端固定开设有对称的第三槽体(403)；第三槽体(403)的内壁固接有防护块(405)；加工台(402)的一端固接有对称的限位块(406)；限位块(406)与第五槽体(503)相适配。
7.根据权利要求4所述的一种五金模具的固定摆放支架，其特征在于：清理组件(6)包括有清理箱(601)、把手(602)、收集框(603)和第六槽体(604)；承载框(501)的下端固接有收集框(603)；收集框(603)的右端固定开设有第六槽体(604)；第六槽体(604)的内壁活动设置有清理箱(601)；清理箱(601)的右端固接有把手(602)。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221336294U true CN221336294U (zh) | 2024-07-16 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |