CN221335484U - 一种零部件加工用尺寸检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及零部件加工检测领域，尤其涉及一种零部件加工用尺寸检测装置。该检测装置旨在解决现有技术下小零部件尺寸检测费时费力，同时对无法对尺寸检测以后的零部件进行分类存放的技术问题。一种零部件加工用尺寸检测装置，包括有振动上料盘、并列槽。本检测装置通过运输组件将整排小零部件吸取平移到尺寸测量仪检验区域，提升了检测装置的自动化程度，减少了人力的同时提升了检测工作的效率；通过运输组件区别放置合格品与不合格品零部件，分拣组件内设有防护结构以及除尘结构，不仅对掉落的零部件进行保护，避免出现损伤，而且将零部件外侧的灰尘或杂物吸干净，当零部件承载到一定量时，会下沉到出料口附近，进行自动下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及零部件加工检测领域，尤其涉及一种零部件加工用尺寸检测装置。
背景技术
零部件在加工过程中易发生变形或损坏，零部件加工完成后需要进行尺寸测量，常用的尺寸检测装署包括坐标测量机，投影仪，激光扫描仪等,一般较大的金属零件用到人工检测尺寸比较方便，而比较小的金属零件在检测时比较耗时耗力，甚至一些特别小的金属零件在检测时非常的耗费人力与时间，从而降低了检测的效率，而且在检测以后，还是需要人工进行分拣，更加耽误时间。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种零部件加工用尺寸检测装置，该检测装置旨在解决现有技术下小零部件尺寸检测费时费力，同时对无法对尺寸检测以后的零部件进行分类存放的技术问题。
本实用新型的技术方案为：一种零部件加工用尺寸检测装置，包括有振动上料盘、并列槽、运输组件、测量仪、分拣组件、工作台；振动上料盘输出端安装有将零部件整齐的排列成一排等待后期检测的并列槽；并列槽前端放置有工作台；工作台上端安装有将整排小零部件吸取平移到下一工序的运输组件；工作台上端靠左一侧安装有用于检测零部件尺寸的测量仪；工作台上端安装有两个并列排列用于区别放置合格品与不合格品零部件的分拣组件。
优选的，工作人员将批量的零部件倒入振动上料盘，振动上料盘通过振动将零部件依次输送到并列槽中，将零部件整齐的排列成一排等待后续工序，这时，运输组件控制多个吸盘机械手移动过来，当到达零部件上端时，将整排小零部件吸取平移到下一工序，整排小零部件移动到尺寸测量仪检验区域，对零部件进行尺寸检测，并将对应信号反馈给吸盘机械手，最后运输组件带动零部件移动到分拣组件上端，运输组件通过测量仪对应信号反馈将零件分离到两个分拣组件内侧，区别放置合格品与不合格品零部件，减少了人力的同时提升了检测工作的效率。
作为优选，运输组件包括驱动电机、螺纹杆、螺纹套、安装板和机械吸盘；驱动电机右端输出轴安装有螺纹杆；工作人员启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆外侧的螺纹套以及螺纹套下端的安装板进行平移。
作为优选，螺纹杆外侧传动连接连接有螺纹套；螺纹套下端固定连接有安装板；安装板下端安装有等距分布的能吸住零部件顶端的机械吸盘；机械吸盘将整排小零部件吸取平移到下一工序。
作为优选，分拣组件包括储存槽、出料口、承载板、限位滑块、限位滑槽、弹簧伸缩杆、除杂孔和吸尘器；储存槽前端固定连接有出料口；零部件掉落到储存槽内侧承载板上端，承载板上端设置有缓冲橡胶防护垫，对掉落的零部件进行保护，避免出现损伤。
作为优选，储存槽内侧滑动连接有承载板；承载板上端设置有缓冲橡胶防护垫；承载板左右两端均固定连接有限位滑块；储存槽内侧开设有左右对称的长条型限位滑槽；限位滑块与限位滑槽之间滑动连接；当承载板上端储存的零部件越来越多，承载板在弹簧伸缩杆作用下，慢慢下移，在下移的过程中，承载板两侧的限位滑块在限位滑槽内侧滑动，保证了承载板移动的稳定性。
作为优选，承载板下端四个边角处均安装有弹簧伸缩杆，当承载板下移到出料口附近，零部件顺着承载板上端倾斜面自动从出料口出料。
作为优选，承载板上端开设有矩形阵列分布的除杂孔；承载板下端空腔靠后一侧安装有吸尘器；在零部件储存的过程中，储存槽后端的吸尘器在下端的空腔内产生的吸力，通过除杂孔将零部件外侧的灰尘或杂物吸干净。
本实用新型的有益效果：
1、相较于传统检测装置，本检测装置通过运输组件将整排小零部件吸取平移到尺寸测量仪检验区域，提升了检测装置的自动化程度，减少了人力的同时提升了检测工作的效率；
2、通过运输组件区别放置合格品与不合格品零部件，分拣组件内设有防护结构以及除尘结构，不仅对掉落的零部件进行保护，避免出现损伤，而且将零部件外侧的灰尘或杂物吸干净，当零部件承载到一定量时，会下沉到出料口附近，进行自动下料。
附图说明
图1展现的为本实用新型的检测装置的立体构造示意图；
图2展现的为本实用新型的检测装置的另一立体构造示意图；
图3展现的为本实用新型的检测装置的运输组件立体构造示意图；
图4展现的为本实用新型的检测装置的分拣组件立体构造示意图。
附图标记说明：1、振动上料盘；2、并列槽；3、运输组件；301、驱动电机；302、螺纹杆；303、螺纹套；304、安装板；305、机械吸盘；4、测量仪；5、分拣组件；501、储存槽；502、出料口；503、承载板；504、限位滑块；505、限位滑槽；506、弹簧伸缩杆；507、除杂孔；508、吸尘器；6、工作台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种实施例：一种零部件加工用尺寸检测装置，包括有振动上料盘1、并列槽2、运输组件3、测量仪4、分拣组件5、工作台6；振动上料盘1输出端安装有将零部件整齐的排列成一排等待后期检测的并列槽2；并列槽2前端放置有工作台6；工作台6上端安装有将整排小零部件吸取平移到下一工序的运输组件3；工作台6上端靠左一侧安装有用于检测零部件尺寸的测量仪4；工作台6上端安装有两个并列排列用于区别放置合格品与不合格品零部件的分拣组件5。
请参阅图3，在本实施例中，运输组件3包括驱动电机301、螺纹杆302、螺纹套303、安装板304和机械吸盘305；驱动电机301右端输出轴安装有螺纹杆302；工作人员启动驱动电机301，驱动电机301带动螺纹杆302外侧的螺纹套303以及螺纹套303下端的安装板304进行平移，螺纹杆302外侧传动连接连接有螺纹套303；螺纹套303下端固定连接有安装板304；安装板304下端安装有等距分布的能吸住零部件顶端的机械吸盘305；机械吸盘305将整排小零部件吸取平移到下一工序。
请参阅图4，在本实施例中，分拣组件5包括储存槽501、出料口502、承载板503、限位滑块504、限位滑槽505、弹簧伸缩杆506、除杂孔507和吸尘器508；储存槽501前端固定连接有出料口502；零部件掉落到储存槽501内侧承载板503上端，承载板503上端设置有缓冲橡胶防护垫，对掉落的零部件进行保护，避免出现损伤，储存槽501内侧滑动连接有承载板503；承载板503上端设置有缓冲橡胶防护垫；承载板503左右两端均固定连接有限位滑块504；储存槽501内侧开设有左右对称的长条型限位滑槽505；限位滑块504与限位滑槽505之间滑动连接；当承载板503上端储存的零部件越来越多，承载板503在弹簧伸缩杆506作用下，慢慢下移，在下移的过程中，承载板503两侧的限位滑块504在限位滑槽505内侧滑动，保证了承载板503移动的稳定性，承载板503下端四个边角处均安装有弹簧伸缩杆506，当承载板503下移到出料口502附近，零部件顺着承载板503上端倾斜面自动从出料口502出料，承载板503上端开设有矩形阵列分布的除杂孔507；承载板503下端空腔靠后一侧安装有吸尘器508；在零部件储存的过程中，储存槽501后端的吸尘器508在下端的空腔内产生的吸力，通过除杂孔507将零部件外侧的灰尘或杂物吸干净。
在进行工作时，工作人员将批量的零部件倒入振动上料盘1，振动上料盘1通过振动将零部件依次输送到并列槽2中，将零部件整齐的排列成一排等待后续工序。
这时，运输组件3的驱动电机301带动螺纹杆302外侧的螺纹套303以及螺纹套303下端的安装板304进行平移，机械吸盘305将整排小零部件吸取平移到下一工序，整排小零部件移动到尺寸测量仪4检验区域，对零部件进行尺寸检测，并将对应信号反馈给吸盘机械手。
最后运输组件3带动零部件移动到分拣组件5上端，运输组件3通过测量仪4对应信号反馈将零件分离到两个分拣组件5内侧，区别放置合格品与不合格品零部件，零部件掉落到储存槽501内侧承载板503上端，承载板503上端设置有缓冲橡胶防护垫，对掉落的零部件进行保护，避免出现损伤，当承载板503上端储存的零部件越来越多，承载板503在弹簧伸缩杆506作用下，慢慢下移，在下移的过程中，承载板503两侧的限位滑块504在限位滑槽505内侧滑动，保证了承载板503移动的稳定性，当承载板503下移到出料口502附近，零部件顺着承载板503上端倾斜面自动从出料口502出料，在零部件储存的过程中，储存槽501后端的吸尘器508在下端的空腔内产生的吸力，通过除杂孔507将零部件外侧的灰尘或杂物吸干净。
通过上述步骤，通过运输组件3将整排小零部件吸取平移到尺寸测量仪4检验区域，提升了检测装置的自动化程度，减少了人力的同时提升了检测工作的效率，通过运输组件3通过测量仪4对应信号反馈将零件分离到两个分拣组件5内侧，区别放置合格品与不合格品零部件，分拣组件5内设有防护结构以及除尘结构，不仅对掉落的零部件进行保护，避免出现损伤，而且将零部件外侧的灰尘或杂物吸干净，当零部件承载到一定量时，会下沉到出料口502附近，进行自动下料。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种零部件加工用尺寸检测装置，包括有振动上料盘(1)；其特征在于：还包括有并列槽(2)、运输组件(3)、测量仪(4)、分拣组件(5)、工作台(6)；振动上料盘(1)输出端安装有将零部件整齐的排列成一排等待后期检测的并列槽(2)；并列槽(2)前端放置有工作台(6)；工作台(6)上端安装有将整排小零部件吸取平移到下一工序的运输组件(3)；工作台(6)上端靠左一侧安装有用于检测零部件尺寸的测量仪(4)；工作台(6)上端安装有两个并列排列用于区别放置合格品与不合格品零部件的分拣组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用尺寸检测装置，其特征在于：运输组件(3)包括驱动电机(301)、螺纹杆(302)、螺纹套(303)、安装板(304)和机械吸盘(305)；驱动电机(301)右端输出轴安装有螺纹杆(302)。
3.根据权利要求2所述的一种零部件加工用尺寸检测装置，其特征在于：螺纹杆(302)外侧传动连接连接有螺纹套(303)；螺纹套(303)下端固定连接有安装板(304)；安装板(304)下端安装有等距分布的能吸住零部件顶端的机械吸盘(305)。
4.根据权利要求1所述的一种零部件加工用尺寸检测装置，其特征在于：分拣组件(5)包括储存槽(501)、出料口(502)、承载板(503)、限位滑块(504)、限位滑槽(505)、弹簧伸缩杆(506)、除杂孔(507)和吸尘器(508)；
储存槽(501)前端固定连接有出料口(502)。
5.根据权利要求4所述的一种零部件加工用尺寸检测装置，其特征在于：储存槽(501)内侧滑动连接有承载板(503)；承载板(503)上端设置有缓冲橡胶防护垫；承载板(503)左右两端均固定连接有限位滑块(504)；储存槽(501)内侧开设有左右对称的长条型限位滑槽(505)；限位滑块(504)与限位滑槽(505)之间滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种零部件加工用尺寸检测装置，其特征在于：承载板(503)下端四个边角处均安装有弹簧伸缩杆(506)。
7.根据权利要求4所述的一种零部件加工用尺寸检测装置，其特征在于：承载板(503)上端开设有矩形阵列分布的除杂孔(507)；承载板(503)下端空腔靠后一侧安装有吸尘器(508)。
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