CN220444542U - 一种滚筒式上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种滚筒式上料装置，包括有输送架，输送架设置有用于放置待加工电池片的放料盒，输送架还设置有用于输送电池片的传送带，传送带表面设置有若干吸盘，放料盒内设置有用于将电池片输送至传送带的推料机构，输送架设置有接料框，接料框位于传送带下方，放料盒位于接料框长度方向一端，输送架设置有若干气嘴，气嘴位于接料框长度方向另一端，气嘴朝向所述接料框，通过气嘴对电池片吹气，从而将碎裂的电池片吹落在接料框内，避免传送带将碎裂电池片运输至加工位置。本申请具有降低碎裂电池片影响后续正常加工概率的功能。

Description

一种滚筒式上料装置

技术领域

本申请涉及太阳能电池片加工上料技术领域，尤其是涉及一种滚筒式上料装置。

背景技术

在现代产业中，太阳能电池片被广泛应用于各种领域内，太阳能电池片在生产时需要经过多道加工工序，太阳能电池片加工设备一般包括有机架、设置于机架的上料装置、设置于机架的加工台和设置于机架的加工机械臂。

现有技术中，太阳能电池片加工设备的上料装置一般包括有输送架，输送架设置有用于放置待加工电池片的放料盒，输送架还设置有用于输送电池片的传送带，传送带表面设置有若干吸盘，放料盒内设置有用于将电池片输送至传送带的推料机构，推料机构将电池片推送至传送带表面，传送带通过吸盘将电池片吸附，再将电池片输送至指定位置。

针对上述中的相关技术，发明人认为在电池片输送过程中，当有电池片发生碎裂时，传送带容易无差别将完好的电池片与碎裂的电池片都输送至加工位置，从而扰乱后续的正常加工工序，进而降低了电池片加工整体效率。

发明内容

为了降低碎裂的电池片混入加工工序的概率，本申请提供一种滚筒式上料装置。

本申请提供的一种滚筒式上料装置采用如下的技术方案：

一种滚筒式上料装置，包括有输送架，输送架设置有用于放置待加工电池片的放料盒，输送架还设置有用于输送电池片的传送带，传送带表面设置有若干吸盘，放料盒内设置有用于将电池片输送至传送带的推料机构，所述输送架设置有接料框，所述接料框位于所述传送带下方，所述放料盒位于所述接料框长度方向一端，所述输送架设置有若干气嘴，所述气嘴位于所述接料框长度方向另一端，所述气嘴朝向所述接料框。

通过采用上述技术方案，在传送带输送电池片过程中，当有电池片发生碎裂时，电池片与传送带之间产生空隙导致吸盘对电池片的吸力变小，此时通过气嘴对电池片吹气，从而将碎裂的电池片吹落在接料框内，降低了传送带将碎裂电池片运输至加工位置从而影响正常加工的概率。

可选的，所述接料框滑移连接于所述输送架。

通过采用上述技术方案，当接料框盛放满时，驱动接料框滑移出输送架底部，便于清理电池片碎片。

可选的，所述输送架设置有第一锁止板，所述接料框外壁开设有第一锁止孔，所述第一锁止板螺纹连接有第一锁止螺栓，所述第一锁止螺栓能够插设于所述第一锁止孔。

通过采用上述技术方案，当接料框不需要移动时，将第一锁止螺栓从第一锁止板插入第一锁止板，从而降低了上料装置在工作时接料框发生移动的概率。

可选的，所述输送架还设置有防护罩，所述防护罩位于所述传送带上方。

通过采用上述技术方案，在将电池片传送至指定位置的过程中，经过防护罩的保护，降低了有外物掉落至传送带从而将电池片损坏的概率。

可选的，所述防护罩滑移连接于所述输送架。

通过采用上述技术方案，当需要对传送带上的吸盘进行检修时，驱动防护罩滑移出输送架，方便快捷。

可选的，所述输送架设置有第二锁止板，所述防护罩外壁开设有第二锁止孔，所述第二锁止板螺纹连接有第二锁止螺栓，所述第二锁止螺栓能够插设于所述第二锁止孔。

通过采用上述技术方案，当防护罩不需要移动时，将第二锁止螺栓从第二锁止板插入第二锁止板，从而降低了上料装置在工作时防护罩发生移动的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.电池片运输过程中，能够及时清理碎裂的电池片，从而降低碎片影响到后续正常加工的概率。

附图说明

图1为本申请实施例整体结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为本实施例其他角度整体结构示意图。

附图标记说明：1、输送架；2、放料盒；3、传送带；4、推料机构；5、气嘴；6、接料框；7、防护罩；8、第一锁止板；9、第一锁止螺栓；10、第一锁止孔；11、第二锁止板；12、第二锁止螺栓；13、第二锁止孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种滚筒式上料装置。

一种滚筒式上料装置，参照图1、图2和图3，包括有水平放置的输送架1，输送架1长度方向一端固设有用于放置待加工电池片的放料盒2，放料盒2位于输送架1靠近下一道工序输送带的一端，输送架1还设置有用于输送电池片的传送带3，传送带3表面固设有若干吸盘，放料盒2内设置有用于将电池片输送至传送带3的推料机构4，推料机构4包括有气缸和推板，气缸固设于放料盒2内侧壁，且活塞杆朝向传送带3，推板固设于气缸的活塞杆，代加工电池片放置于推板和传送带3之间，输送架1沿长度方向滑移设置有接料框6，接料框6位于传送带3正下方，放料盒2位于接料框6长度方向一端，输送架1固设设置有若干气嘴5，气嘴5位于接料框6长度方向另一端，气嘴5朝向接料框6，气嘴5连接有气泵，当电池片碎裂时，气嘴5的风力大于传送带3对电池片的吸力，在传送带3输送电池片过程中，当有电池片发生碎裂时，电池片与传送带3之间产生空隙导致吸盘对电池片的吸力变小，此时通过气嘴5对电池片吹气，从而将碎裂的电池片吹落在接料框6内，降低了传送带3将碎裂电池片运输至加工位置从而影响正常加工的概率，且当接料框6盛放满时，驱动接料框6滑移出输送架1底部，便于清理电池片碎片。

参照图1、图2和图3，输送架1固设有第一锁止板8，第一锁止板8开始有第一安装孔，接料框6外壁开设有第一锁止孔10，第一锁止孔10有若干，若干第一锁止孔10沿接料框6长度方向均匀分布，第一锁止板8通过安装孔螺纹连接有第一锁止螺栓9，第一锁止螺栓9通过安装孔能够插设于第一锁止孔10，当接料框6不需要移动时，将第一锁止螺栓9从第一锁止板8插入第一锁止板8，从而降低了上料装置在工作时接料框6发生移动的概率。

参照图1、图2和图3，输送架1沿长度方向还滑移设置有防护罩7，防护罩7位于传送带3正上方，在将电池片传送至指定位置的过程中，经过防护罩7的保护，降低了有外物掉落至传送带3从而将电池片损坏的概率，且当需要对传送带3上的吸盘进行检修时，驱动防护罩7滑移出输送架1，方便快捷。

参照图1、图2和图3，输送架1固设有第二锁止板11，第二锁止板11开始有第二安装孔，防护罩7外壁开设有第二锁止孔13，第二锁止孔13有若干，若干第二锁止孔13沿防护罩7长度方向均匀分布，第二锁止板11通过安装孔螺纹连接有第二锁止螺栓12，第二锁止螺栓12通过安装孔能够插设于第二锁止孔13，当防护罩7不需要移动时，将第二锁止螺栓12从第二锁止板11插入第二锁止板11，从而降低了上料装置在工作时防护罩7发生移动的概率。

实施例的实施原理为：放料盒2位于靠近下一道工序输送带的一端，在上料时，启动传送带3，同时启动气缸使推板将电池片推向传送带3，随后传送带3将电池片从靠近下道工序输送带的一端输送至输送架1的底部，再从输送架1底部输送至输送架1远离下道工序输送带的一端，在这个过程中同时使气嘴5朝向接料框6吹气，将碎裂的电池片吹落。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滚筒式上料装置，包括有输送架(1)，输送架(1)设置有用于放置待加工电池片的放料盒(2)，输送架(1)还设置有用于输送电池片的传送带(3)，传送带(3)表面设置有若干吸盘，放料盒(2)内设置有用于将电池片输送至传送带(3)的推料机构(4)，其特征在于：所述输送架(1)设置有接料框(6)，所述接料框(6)位于所述传送带(3)下方，所述放料盒(2)位于所述接料框(6)长度方向一端，所述输送架(1)设置有若干气嘴(5)，所述气嘴(5)位于所述接料框(6)长度方向另一端，所述气嘴(5)朝向所述接料框(6)。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式上料装置，其特征在于：所述接料框(6)滑移连接于所述输送架(1)。

3.根据权利要求2所诉的一种滚筒式上料装置，其特征在于：所述输送架(1)设置有第一锁止板(8)，所述接料框(6)外壁开设有第一锁止孔(10)，所述第一锁止板(8)螺纹连接有第一锁止螺栓(9)，所述第一锁止螺栓(9)能够插设于所述第一锁止孔(10)。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式上料装置，其特征在于：所述输送架(1)还设置有防护罩(7)，所述防护罩(7)位于所述传送带(3)上方。

5.根据权利要求4所述的一种滚筒式上料装置，其特征在于：所述防护罩(7)滑移连接于所述输送架(1)。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒式上料装置，其特征在于：所述输送架(1)设置有第二锁止板(11)，所述防护罩(7)外壁开设有第二锁止孔(13)，所述第二锁止板(11)螺纹连接有第二锁止螺栓(12)，所述第二锁止螺栓(12)能够插设于所述第二锁止孔(13)。