CN221311998U - 一种钢材折弯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢材折弯成型装置，包括侧轨、承载板、作业台和固定架，通过设置了锁紧结构，人员将折弯定径所需的柱体垂直定位外环放好后，推动拨杆，拨杆的前端与定位外环的底部固定连接，锁紧块通过第一铰接柱铰接在定位外环上，锁紧块随定位外环转向而以第一铰接柱为支点产生方向旋转，其后端通过第二铰接柱与固定块相铰接，活动体因此做定点摆折变动，三处锁紧块变动三者形成的内径大小，其能紧密贴合在柱体外，对不同径宽的柱体起到夹紧效果。

Description

一种钢材折弯成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢材技术领域，具体为一种钢材折弯成型装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料，是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，钣金工业和机械产品中广泛应用

现有的钢材折弯成型装置在优化时，大多体现在如何避免钢材在折弯作业中受到损坏，例如专利号为CN212821964U的中国实用新型专利就公开了《一种圆钢折弯机》，在该装置中，增加的装置避免了钢材因为应力折弯而出现与折弯装置产生较大摩擦，导致钢材出现损坏。

虽然上述的钢材折弯成型装置在避免钢材折弯作业时发生塑性压痕、刮伤等方面有一定的优势，但是仍然具有一定的弊端：利用钢材折弯成型装置通过压力加工制成所需要的各种形状的钢材，通常它们会被折弯成不同的弯度形态，而运用同一个装置折弯时，由于折弯模具的柱体在钢材放置板块只固定有一种，不能满足同时折弯成不同的弯度，导致钢材折弯成型的加工受到局限。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢材折弯成型装置。

(二)技术方案

基于此，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材折弯成型装置，包括侧轨、承载板、折弯成型组件、作业台和固定架，所述承载板滑动连接在侧轨的内侧，所述承载板的上方放置有作业台，所述折弯成型组件的前端与作业台的上方活动配合，所述折弯成型组件的后端连接有固定架，所述固定架的两侧前面与侧轨的后端嵌固连接。

所述折弯成型组件包括折弯架、压轮、带动架、固位盘、侧护板和电动伸缩杆，所述折弯架的后端与带动架嵌固连接，所述压轮安装在折弯架的前面，所述带动架贯穿过固位盘的中部，所述固位盘的背部与侧护板螺栓连接，所述电动伸缩杆通过带动架与折弯架相连接且活动配合，所述侧护板焊接在固位盘的外侧两端位置处。

优选的，所述作业台包括放置板块、内槽、侧开口和锁紧结构，所述内槽与放置板块为一体化结构且位于放置板块的内部，所述侧开口与放置板块为一体化结构且贯通设置在放置板块的一侧，所述锁紧结构活动于内槽中。

优选的，所述锁紧结构包括底盘、固定块、活动体、定位外环和拨杆，所述固定块固定位于底盘的上端面，所述活动体的后端与固定块相铰接且活动配合，所述拨杆的前端嵌固连接在定位外环的底端面上，所述定位外环位于底盘的上方，所述活动体的前端与定位外环相铰接且活动配合。

优选的，所述活动体包括锁紧块、第一铰接柱、连接板和第二铰接柱，所述第一铰接柱位于锁紧块的顶部，所述连接板嵌固连接在锁紧块的外侧，所述第二铰接柱与连接板的另一端相贯穿且转动配合。

优选的，所述侧护板焊接在侧轨的上方，所述作业台的后端上方与压轮活动配合，所述电动伸缩杆安装在固定架的背部。

优选的，所述放置板块放置在承载板的上端面，所述放置板块的上端面与压轮间隙配合，所述内槽为锁紧结构提供活动空间，所述放置板块的侧端和上端面均设有开口，且上端面为圆形开口。

优选的，所述底盘位于放置板块的内部底端，所述定位外环活动于内槽中，所述拨杆贯穿过侧开口，所述活动体设有三组，且关于圆心呈环状均匀分布，所述定位外环垂直位于放置板块圆形开口处的下方，便于不同的柱体折弯模具插放。

优选的，所述锁紧块通过第一铰接柱活动连接在定位外环的下方，所述第一铰接柱与定位外环相铰接，所述连接板通过第二铰接柱与活动体相铰接，所述锁紧块为橡胶材质的圆柱形块状物，具有较好的防滑性，其随定位外环转向而活动，便于贴合在柱体折弯模具外。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢材折弯成型装置，具备以下有益效果：

1、该一种钢材折弯成型装置，将待折弯的钢材放置在作业台上，并垂直放置，启动电动伸缩杆，使其启动后带动带动架前后位移，便于折弯架在固位盘的前方做前后位移活动，驱使压轮对作业台上的钢材进行应力折弯。

2、该一种钢材折弯成型装置，通过设置了锁紧结构，人员将折弯定径所需的柱体垂直定位外环放好后，推动拨杆，拨杆的前端与定位外环的底部固定连接，锁紧块通过第一铰接柱铰接在定位外环上，锁紧块随定位外环转向而以第一铰接柱为支点产生方向旋转，其后端通过第二铰接柱与固定块相铰接，活动体因此做定点摆折变动，三处锁紧块变动三者形成的内径大小，其能紧密贴合在柱体外，对不同径宽的柱体起到夹紧效果。

附图说明

图1为本实用新型钢材折弯成型装置整体的结构示意图；

图2为本实用新型折弯成型组件的结构示意图；

图3为本实用新型作业台的结构示意图；

图4为本实用新型锁紧结构的结构示意图；

图5为本实用新型活动体的结构示意图。

图中：侧轨-1、承载板-2、折弯成型组件-3、作业台-4、固定架-5、折弯架-31、压轮-32、带动架-33、固位盘-34、侧护板-35、电动伸缩杆-36、放置板块-41、内槽-42、侧开口-43、锁紧结构-44、底盘-441、固定块-442、活动体-443、定位外环-444、拨杆-445、锁紧块-a1、第一铰接柱-a2、连接板-a3、第二铰接柱-a4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种钢材折弯成型装置，包括侧轨1、承载板2、折弯成型组件3、作业台4和固定架5，承载板2滑动连接在侧轨1的内侧，承载板2的上方放置有作业台4，折弯成型组件3的前端与作业台4的上方活动配合，折弯成型组件3的后端连接有固定架5，固定架5的两侧前面与侧轨1的后端嵌固连接，折弯成型组件3包括折弯架31、压轮32、带动架33、固位盘34、侧护板35和电动伸缩杆36，折弯架31的后端与带动架33嵌固连接，压轮32安装在折弯架31的前面，带动架33贯穿过固位盘34的中部，固位盘34的背部与侧护板35螺栓连接，电动伸缩杆36通过带动架33与折弯架31相连接且活动配合，侧护板35焊接在固位盘34的外侧两端位置处，侧护板35焊接在侧轨1的上方，作业台4的后端上方与压轮32活动配合，电动伸缩杆36安装在固定架5的背部。

请参阅图3-4，一种钢材折弯成型装置，作业台4包括放置板块41、内槽42、侧开口43和锁紧结构44，内槽42与放置板块41为一体化结构且位于放置板块41的内部，侧开口43与放置板块41为一体化结构且贯通设置在放置板块41的一侧，锁紧结构44活动于内槽42中，锁紧结构44包括底盘441、固定块442、活动体443、定位外环444和拨杆445，固定块442固定位于底盘441的上端面，活动体443的后端与固定块442相铰接且活动配合，拨杆445的前端嵌固连接在定位外环444的底端面上，定位外环444位于底盘441的上方，活动体443的前端与定位外环444相铰接且活动配合，放置板块41放置在承载板2的上端面，放置板块41的上端面与压轮32间隙配合，内槽42为锁紧结构44提供活动空间，放置板块41的侧端和上端面均设有开口，且上端面为圆形开口，底盘441位于放置板块41的内部底端，定位外环444活动于内槽42中，拨杆445贯穿过侧开口43，活动体443设有三组，且关于圆心呈环状均匀分布，定位外环444垂直位于放置板块41圆形开口处的下方，便于不同的柱体折弯模具插放。

请参阅图5，一种钢材折弯成型装置，活动体443包括锁紧块a1、第一铰接柱a2、连接板a3和第二铰接柱a4，第一铰接柱a2位于锁紧块a1的顶部，连接板a3嵌固连接在锁紧块a1的外侧，第二铰接柱a4与连接板a3的另一端相贯穿且转动配合，锁紧块a1通过第一铰接柱a2活动连接在定位外环444的下方，第一铰接柱a2与定位外环444相铰接，连接板a3通过第二铰接柱a4与活动体443相铰接，锁紧块a1为橡胶材质的圆柱形块状物，具有较好的防滑性，其随定位外环444转向而活动，便于贴合在柱体折弯模具外。

综上，在使用时，将待折弯的钢材放置在作业台4上，并垂直放置，启动电动伸缩杆36，使其启动后带动带动架33前后位移，便于折弯架31在固位盘34的前方做前后位移活动，驱使压轮32对作业台4上的钢材进行应力折弯，通过设置了锁紧结构44，由于钢材所需的折弯弯径不同，向定位外环444内侧方置放的柱体的径宽也不同，人员将折弯定径所需的柱体垂直定位外环444放好后，推动拨杆445，拨杆445的前端与定位外环444的底部固定连接，使得定位外环444转向，锁紧块a1通过第一铰接柱a2铰接在定位外环444上，锁紧块a1随定位外环444转向而以第一铰接柱a2为支点产生方向旋转，其后端通过第二铰接柱a4与固定块442相铰接，活动体443因此做定点摆折变动，环形设置的三处锁紧块a1做相同方向的旋动，而变动三者形成的内径大小，且锁紧块a1具有一定的防滑性，其能紧密贴合在柱体外，对不同径宽的柱体起到夹紧效果，而让装置能进行不同弯度的钢材折弯作业。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢材折弯成型装置，包括侧轨(1)、承载板(2)、作业台(4)和固定架(5)，所述承载板(2)滑动连接在侧轨(1)的内侧，所述承载板(2)的上方放置有作业台(4)；

其特征在于：还包括折弯成型组件(3)，所述折弯成型组件(3)的前端与作业台(4)的上方活动配合，所述折弯成型组件(3)的后端连接有固定架(5)，所述固定架(5)的两侧前面与侧轨(1)的后端嵌固连接，所述折弯成型组件(3)包括折弯架(31)、压轮(32)、带动架(33)、固位盘(34)、侧护板(35)和电动伸缩杆(36)，所述折弯架(31)的后端与带动架(33)嵌固连接，所述压轮(32)安装在折弯架(31)的前面，所述带动架(33)贯穿过固位盘(34)的中部，所述固位盘(34)的背部与侧护板(35)螺栓连接，所述电动伸缩杆(36)通过带动架(33)与折弯架(31)相连接且活动配合，所述侧护板(35)焊接在固位盘(34)的外侧两端位置处。

2.根据权利要求1所述的一种钢材折弯成型装置，其特征在于：所述作业台(4)包括放置板块(41)、内槽(42)、侧开口(43)和锁紧结构(44)，所述内槽(42)与放置板块(41)为一体化结构且位于放置板块(41)的内部，所述侧开口(43)与放置板块(41)为一体化结构且贯通设置在放置板块(41)的一侧，所述锁紧结构(44)活动于内槽(42)中。

3.根据权利要求2所述的一种钢材折弯成型装置，其特征在于：所述锁紧结构(44)包括底盘(441)、固定块(442)、活动体(443)、定位外环(444)和拨杆(445)，所述固定块(442)固定位于底盘(441)的上端面，所述活动体(443)的后端与固定块(442)相铰接且活动配合，所述拨杆(445)的前端嵌固连接在定位外环(444)的底端面上，所述定位外环(444)位于底盘(441)的上方，所述活动体(443)的前端与定位外环(444)相铰接且活动配合。

4.根据权利要求3所述的一种钢材折弯成型装置，其特征在于：所述活动体(443)包括锁紧块(a1)、第一铰接柱(a2)、连接板(a3)和第二铰接柱(a4)，所述第一铰接柱(a2)位于锁紧块(a1)的顶部，所述连接板(a3)嵌固连接在锁紧块(a1)的外侧，所述第二铰接柱(a4)与连接板(a3)的另一端相贯穿且转动配合。

5.根据权利要求1所述的一种钢材折弯成型装置，其特征在于：所述侧护板(35)焊接在侧轨(1)的上方，所述作业台(4)的后端上方与压轮(32)活动配合，所述电动伸缩杆(36)安装在固定架(5)的背部。

6.根据权利要求2所述的一种钢材折弯成型装置，其特征在于：所述放置板块(41)放置在承载板(2)的上端面，所述放置板块(41)的上端面与压轮(32)间隙配合口。

7.根据权利要求3所述的一种钢材折弯成型装置，其特征在于：所述底盘(441)位于放置板块(41)的内部底端，所述定位外环(444)活动于内槽(42)中。

8.根据权利要求4所述的一种钢材折弯成型装置，其特征在于：所述锁紧块(a1)通过第一铰接柱(a2)活动连接在定位外环(444)的下方，所述第一铰接柱(a2)与定位外环(444)相铰接，所述连接板(a3)通过第二铰接柱(a4)与活动体(443)相铰接。