CN220031245U - 一种轮胎静音棉压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎静音棉压合装置，涉及气胎或其零件的生产技术领域，其包括机架，在机架上设有滚动机构，在机架的一侧竖向设有立柱，在立柱上滑动设有支臂，一压合气缸竖向设置，其上端设置在支臂的自由端上，其下端连接有压辊架，在所述压辊架上转动设有压辊；使用时，将内周面贴有静音棉的轮胎竖向放置在滚动机构上，支臂的自由端伸向轮胎，压合气缸活塞杆伸出，压辊架带动压辊压紧在轮胎内周面的静音棉上，由滚动机构带动轮胎滚动，压辊均匀滚压静音棉直至压合完成，与现有压合装置相比，其结构简单、制造成本低；针对不同直径的轮胎，不需要确定轮胎轴线，只需调整压辊与滚动机构间隙即可，其省时省力、生产效率高。

Description

一种轮胎静音棉压合装置

技术领域

本实用新型涉及气胎或其零件的生产，尤其是一种轮胎静音棉压合装置。

背景技术

随着新能源汽车的飞速发展，低噪音的电机逐渐取代了燃油发动机，轮胎噪音成为汽车噪音的主要来源。为进一步减少噪声、提高驾乘的舒适性，静音轮胎成为当前各轮胎厂商的研发新方向。

目前，行业内普遍采用将吸音材料粘贴到轮胎内表面上的技术方案来降低轮胎噪音，如在申请号为202220384536.8的中国实用新型中就公开了一种降噪轮胎，其包括轮胎本体、降噪件和粘合剂，是通过粘合剂将降噪件设置在轮胎本体的内表面上，实现轮胎静音性能。

为提高生产效率，静音棉在轮胎内表面上的贴附压合需要实现机械化作业。例如，在申请号为202210528707.4的中国发明专利申请中公开了一种轮胎自动贴棉装置，其包括用于固定轮胎的固定装置，该固定装置安装在移动装置上，在移动装置的一侧设有辊压装置，该辊压装置包括辊压架、辊压座、辊压工位气缸、辊压电机、辊压板、辊压气缸、辊压支架和辊轮。其中，辊压架包括辊压底板、辊压顶板、辊压立柱，辊压底板固定在机架的顶部，辊压底板位于移动底板一端的一侧；辊压立柱设有四个，辊压立柱的两端分别与辊压底板和辊压顶板连接。辊压顶板上对称装有两个辊压直线导轨副，辊压座安装在辊压直线导轨副的滑块上。辊压工位气缸为无杆气缸，无杆气缸减少长度。辊压工位气缸固定在辊压顶板上，且与辊压座连接。辊压电机通过电机座安装在辊压座上，辊压电机为减速电机。为了保护辊压电机，辊压电机通过联轴器、辊压轴和辊压轴承座与辊压板连接，辊压轴承座安装在辊压座上，辊压轴固定在辊压轴承座上，并通过联轴器与辊压电机连接，辊压板固定在辊压轴的另一端。径向力均由辊压轴和辊压轴承座承受，减少了辊压电机的径向力。辊压气缸为滑台气缸，且设有两个，辊压气缸均固定在辊压板上，且位于辊压板中心的两侧，两个辊压气缸的活塞杆分别向辊压板的两侧伸出。辊压支架为U形架，辊压支架固定在辊压气缸的滑台上，辊轮转动安装在辊压支架上，并且两个辊轮对称位于辊压电机的轴线的两侧，两个辊轮中心的连线也与辊压电机的轴线重合。辊压立柱用于调整辊压顶板的高度，从而使辊压电机的轴线与轮胎的轴线重合，进而使两个辊轮绕轮胎的轴线转动，实现对消音棉的辊压。显然，该公开的技术方案中，辊压装置是在轮胎内表面旋转实现对静音棉的辊压，且需要对轮胎外表面整个进行夹持固定，其结构复杂、制造成本高。另外，对不同直径的轮胎进行压棉作业时，轮胎轴线难以确定，调整辊压电机与轮胎的轴线精确重合，其操作费时费力，生产效率低。

人们亟需一种结构简单、制造成本低、生产效率高的轮胎静音棉压合装置。

发明内容

为了克服现有技术中存在结构复杂、生产成本高的不足，本实用新提供一种结构简单、制造成本低、生产效率高的轮胎静音棉压合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮胎静音棉压合装置，其包括机架，其特征在于，在机架上设有滚动机构；在机架的一侧竖向设有立柱，在立柱上滑动设有支臂，一压合气缸竖向设置，其上端设置在支臂的自由端上，其下端连接有压辊架，在所述压辊架上转动设有压辊；

所述滚动机构包括滚动电机、滚动传动组件、驱动辊和两支承辊，所述滚动电机设置在机架上，所述驱动辊沿平行于支臂轴向转动支撑在机架顶部，两所述支承辊平行支撑在驱动辊的两侧，所述滚动传动组件连接滚动电机和驱动辊。

优选的，在所述压合气缸上设有压辊导套，在所述压辊架上沿压合气缸轴向设有压辊导杆，所述压辊导杆伸入压辊导套且由压辊导套限位滑动。

优选的，所述滚动传动组件包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮设置在滚动电机的输出端，所述从动链轮设置在驱动辊的端部，所述链条回转装配在主动链轮、从动链轮上。

优选的，本实用新型还包括正位机构，所述正位机构包括正位支架、正位调整组件和正位辊，所述正位支架经正位调整组件设置在机架上，所述正位辊转动支撑在正位支架上。

优选的，所述正位调整组件包括正位滑块和限位螺栓，所述正位滑块滑动设置在机架上，所述限位螺栓对正位滑块进行锁定或解锁。

优选的，本实用新型还包括升降机构，所述升降机构包括升降电机、升降丝杠和升降螺母，所述升降丝杠经升降座竖向设置在立柱上，所述升降电机的输出轴与升降丝杠对接，所述升降螺母螺纹连接在升降丝杠上，且与支臂固定连接。

优选的，在所述升降座上设有行程开关。

本实用新型包括机架，在机架上设有滚动机构，在机架的一侧竖向设有立柱，在立柱上滑动设有支臂，一压合气缸竖向设置，其上端设置在支臂的自由端上，其下端连接有压辊架，在所述压辊架上转动设有压辊；使用时，将内周面贴有静音棉的轮胎竖向放置在滚动机构上，支臂的自由端伸向轮胎，压合气缸活塞杆伸出，压辊架带动压辊压紧在轮胎内周面的静音棉上，由滚动机构带动轮胎滚动，压辊均匀滚压静音棉直至压合完成，与现有压合装置相比，其结构简单、制造成本低；针对不同直径的轮胎，不需要确定轮胎轴线，只需调整压辊与滚动机构间距即可，其省时省力、生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构立体示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2中A处的局部放大视图。

图中标记：1.机架，2.滚动机构，3.立柱，4.支臂，5.压合气缸，6.压辊架，7.压辊，8.滚动电机，9.滚动传动组件，10.驱动辊，11.支承辊，12.静音棉，13.轮胎，14.主动链轮，15.从动链轮，16.链条，17.防护罩，18.压辊导套，19.压辊导杆，20.正位机构，21.正位支架，22.正位调整组件，23.正位辊，24.正位滑块，25.限位螺栓，26.螺纹孔，27.升降机构，28.升降电机，29.升降丝杠，30.升降螺母，31.升降座，32.行程开关。

实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示，一种轮胎静音棉压合装置，其包括机架1，在机架1上设有滚动机构2。

在机架1的一侧竖向设有立柱3，在立柱3上滑动设有支臂4，一压合气缸5竖向设置，其上端设置在支臂4的自由端上，其下端连接有压辊架6，在压辊架6上转动设有压辊7。

如图1、图2所示，滚动机构2包括滚动电机8、滚动传动组件9、驱动辊10和两支承辊11，其中，滚动电机8设置在机架1上，驱动辊10沿平行于支臂4轴向转动支撑在机架1顶部，两支承辊11平行支撑在驱动辊10的两侧，滚动传动组件9连接滚动电机8和驱动辊10。

使用时，将内周面贴有静音棉12的轮胎13竖向放置在滚动机构2上，其外周面分别与驱动辊10、两支承辊11接触，将支臂4的自由端伸向轮胎13，使压辊7对应轮胎13的内周面；控制压合气缸5活塞杆伸出，压辊架6带动压辊7压紧在轮胎13内周面的静音棉12上；启动滚动电机8，经滚动传动组件9传动带动驱动辊10旋转，驱动辊10通过摩擦作用带动轮胎13在支承辊11的支撑下旋转，使压辊7均匀滚压静音棉12，直至压合完成，各部件复位。

滚动机构2的传动可以采用齿轮传动、带传动等多种传动形式，在本实施例中，滚动传动组件9优选传动比准确、工作可靠的链传动结构，即滚动传动组件9包括主动链轮14、从动链轮15和链条16，如图1所示，主动链轮14设置在滚动电机8的输出端，从动链轮15设置在驱动辊10的端部，链条16回转装配在主动链轮14、从动链轮15上。

为减少杂质混入及保证人员使用安全，如图1所示，在滚动传动组件9外侧的机架1上设有防护罩17。

为防止压辊7受力经压辊架6带动压合气缸5的活塞杆转动，如图1、图2所示，在压合气缸5上设有压辊导套18，在压辊架6上沿压合气缸5轴向设有压辊导杆19，该压辊导杆19伸入压辊导套18且由压辊导套18限位滑动。

如图1、图2所示，本实用新型还包括正位机构20，该正位机构20用于辅助支撑轮胎13，使轮胎13直立在滚动机构2上，且保持滚动连续性。在本实施例中，正位机构20设有两组，每组正位机构20均包括正位支架21、正位调整组件22和正位辊23，其中，两正位支架21分别经对应的正位调整组件22沿轮胎13径向对称设置在机架1上，两正位辊23转动支撑在对应的正位支架21上。使用时，轮胎13竖向放置在滚动机构2上，通过正位调整组件22调整正位支架21在机架1上的位置，使正位辊23贴紧轮胎13胎侧，限制轮胎13在滚动时的轴向移动。

需要进一步说明的是，正位调整组件22可通过多种方式实现对正位支架21、机架1的连接，在本实施例中，如图3所示，正位调整组件22包括正位滑块24和限位螺栓25，机架1的顶部通过方管支撑连接，正位滑块24为冂形，其沿方管轴向滑动，在正位滑块24的侧壁上开有螺纹孔26，限位螺栓25与螺纹孔26旋合并顶压在方管上，实现对正位滑块24进行锁定。

如图1所示，本实用新型还包括升降机构27，该升降机构27用于大范围升降支臂4，在辅助压合气缸5调整压合力度的同时，使本实用新型适用不同规格的轮胎13。在本实施例中，升降机构27包括升降电机28、升降丝杠29和升降螺母30，其中，升降丝杠29经升降座31竖向设置在立柱3上，升降电机28的输出轴与升降丝杠29对接，升降螺母30螺纹连接在升降丝杠29上，且与支臂4固定连接。升降电机28带动升降丝杠29转动，进而使升降螺母30沿升降丝杠29轴向移动，带动支臂4实现上下移动。

为防止支臂4上下移动超出限制，如图1所示，在升降座31上设有行程开关32。在支臂4触及行程开关32时，升降电机28即刻停转，中止支臂4的上下移动。

本实用新型在使用时，将内周面贴有静音棉12的轮胎13竖向放置在滚动机构2上，支臂4的自由端伸向轮胎13，压合气缸5活塞杆伸出，压辊架6带动压辊7压紧在轮胎13内周面的静音棉12上，由滚动机构2带动轮胎13滚动，压辊7均匀滚压静音棉12直至压合完成，与现有压合装置相比，其结构简单、制造成本低；针对不同直径的轮胎，不需要确定轮胎13轴线，只需调整压辊7与滚动机构2间距即可，其省时省力、生产效率高。

Claims (7)

1.一种轮胎静音棉压合装置，其包括机架，其特征在于，在机架上设有滚动机构；在机架的一侧竖向设有立柱，在立柱上滑动设有支臂，一压合气缸竖向设置，其上端设置在支臂的自由端上，其下端连接有压辊架，在所述压辊架上转动设有压辊；

所述滚动机构包括滚动电机、滚动传动组件、驱动辊和两支承辊，所述滚动电机设置在机架上，所述驱动辊沿平行于支臂轴向转动支撑在机架顶部，两所述支承辊平行支撑在驱动辊的两侧，所述滚动传动组件连接滚动电机和驱动辊。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎静音棉压合装置，其特征在于，在所述压合气缸上设有压辊导套，在所述压辊架上沿压合气缸轴向设有压辊导杆，所述压辊导杆伸入压辊导套且由压辊导套限位滑动。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎静音棉压合装置，其特征在于，所述滚动传动组件包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮设置在滚动电机的输出端，所述从动链轮设置在驱动辊的端部，所述链条回转装配在主动链轮、从动链轮上。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎静音棉压合装置，其特征在于，还包括正位机构，所述正位机构包括正位支架、正位调整组件和正位辊，所述正位支架经正位调整组件设置在机架上，所述正位辊转动支撑在正位支架上。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎静音棉压合装置，其特征在于，所述正位调整组件包括正位滑块和限位螺栓，所述正位滑块滑动设置在机架上，所述限位螺栓对正位滑块进行锁定或解锁。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎静音棉压合装置，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构包括升降电机、升降丝杠和升降螺母，所述升降丝杠经升降座竖向设置在立柱上，所述升降电机的输出轴与升降丝杠对接，所述升降螺母螺纹连接在升降丝杠上，且与支臂固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎静音棉压合装置，其特征在于，在所述升降座上设有行程开关。