CN221292082U - 一种全自动端子生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种全自动端子生产模具，其包括模座、位于模座一侧的拉料件、位于模座另一侧的输料件，模座包括底座、环绕安装于底座外侧的固定座、位于固定座内的模芯，底座设有可升降的若干脱模杆和若干同步柱，模芯包括安装板、位于安装板上表面的若干限位块、安装于若干限位块之间的安置块，安置块具有若干贯穿其上下表面的模腔，若干模腔内分别安装有模仁，脱模杆向上延伸至模仁内，模仁两侧安装有一对下压板和一对上压板，同步柱向上延伸分别与下压板和上压板固定连接，下压板的内侧自表面向下凹陷形成过料槽，上压板的一侧覆盖于过料槽的上方，由脱模杆和同步柱分别对料带及端子进行脱模抬升，加强了自动化水平，提高了生产效率。

Description

一种全自动端子生产模具

技术领域

涉及一种注塑模具技术领域，尤其涉及一种全自动端子生产模具。

背景技术

当今模具广泛应用于各行各业，目前，在生产的时候，很多塑胶端子模具都还是靠人工直接将端子放入模具内，或者利用治具由模具外将端子插入治具内，再用治具一次性放入模具生产，现有模具由人工或治具将端子放入模具，再用人工推动滑块合模，这个工程中端子是自由状态，如果放置不到位，会造成端子与滑块不匹配。

连接器、继电器等器件均设有PCN端子。目前，在对端子进行注塑的生产工艺中，仍需要人工将端子放入模具内，注塑完成后也需要手动取出产品。在整个过程中，由于人工方式的介入，使得流程操作生产效率低，同时额外增加了人工成本，费时费力，操作中存在安全隐患。

因此，需要开发一种全自动端子生产模具以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效率的全自动端子生产模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动端子生产模具，其包括模座、位于所述模座一侧的拉料件、位于所述模座另一侧的输料件，所述模座包括底座、环绕安装于所述底座外侧的固定座、位于所述固定座内的模芯，所述底座设有可升降的若干脱模杆和若干同步柱，所述模芯包括安装板、位于所述安装板上表面的若干限位块、安装于若干所述限位块之间的安置块，所述安置块具有若干贯穿其上下表面的模腔，若干所述模腔内分别安装有模仁，所述脱模杆向上延伸至所述模仁内，所述模仁两侧安装有一对下压板和一对上压板，所述同步柱向上延伸分别与所述下压板和所述上压板固定连接，所述下压板的内侧自表面向下凹陷形成过料槽，所述上压板的一侧覆盖于所述过料槽的上方。

进一步，所述底座上表面固定安装有固定板，所述固定板具有若干贯穿其上下表面的通孔，所述通孔的一侧具有延展槽，所述延展槽与所述通孔连通，所述延展槽与所述通孔内分别安装有滑块和升降杆。

进一步，所述滑块一端形成第一斜面，所述升降杆底部形成第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面相抵触于所述通孔内。

进一步，所述滑块的内端安装有弹簧，所述弹簧一端抵持所述延展槽的内壁，其另一端抵持所述滑块的内侧表面。

进一步，所述滑块的顶部抵持安装有回位块，所述回位块一端抵持所述滑块的上表面，其另一端垂直向上延伸且末端设有随动板，所述回位块分隔固定所述随动板和所述固定板的位置。

进一步，所述随动板位于所述固定板的上方，其内部固定安装所述脱模杆。

进一步，所述拉料件包括安装于所述底座一侧的第一支撑架、与所述第一支撑架连接的拉料电机，所述第一支撑架顶部设有流道架，所述流道架内设有流料通道，其高度与所述模座平行。

进一步，所述流道架的下方安装拉料电机，所述拉料电机具有拉料轮，所述拉料轮的边缘具有拉料齿，所述拉料齿穿过所述流道架伸入所述流料通道内。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种全自动端子生产模具，具有高效率的特点，通过拉料件和输料件对料带进行输送作用，下压板和上压板对料带进行限位，由脱模杆和同步柱分别对料带及端子进行脱模抬升，加强了自动化水平，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型一种全自动端子生产模具的立体结构示意图；

图2为图1所示全自动端子生产模具的局部结构侧视图；

图3为图2所示全自动端子生产模具的局部结构剖视图；

图4为图1所示全自动端子生产模具的模芯局部立体结构图；

图5为图4所示全自动端子生产模具的模芯局部另一结构图；

图6为图1所示全自动端子生产模具的局部结构示意图；

图7为图1所示全自动端子生产模具的拉料件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参看图1至图7，本实用新型为一种全自动端子生产模具，其包括模座1、位于模座1一侧的拉料件2、位于模座1另一侧的输料件3。

请参看图1至图3，模座1包括底座11、环绕安装于底座11外侧的固定座12、位于固定座12内的模芯13，底座11成水平状态，其上表面固定安装有固定板14，固定板14为矩形板体，具有若干贯穿其上下表面的通孔141，通孔141一侧的具有延展槽142，延展槽142与通孔141的顶部连通，其次延展槽142垂直于通孔141，延展槽142内安装有滑块15，滑块15可沿延展槽142移动，滑块15的内端安装有弹簧16，弹簧16一端抵持延展槽142的内壁，其另一端抵持滑块15的内侧表面，滑块15的外端形成第一斜面151，第一斜面151由滑块15的顶部斜向滑块15的外端，其次滑块15的顶部抵持安装有回位块152，回位块152一端抵持滑块15的上表面，其另一端垂直向上延伸且末端设有随动板18，用以分隔固定随动板18和固定板14的位置，随动板18的形状与固定板14的形状相同，其位于固定板14的上方，通孔141内安装有升降杆17，升降杆17底端形成第二斜面171，第二斜面171与第一斜面151抵持，升降杆17的顶部垂直向上延伸穿过随动板18并伸入模芯13内，其下方设有推杆(未图示)，所述推杆可垂直向上推动套接升降杆17的随动板18垂直移动，其次固定板14内安装有若干同步柱19，若干同步柱19垂直向上延伸穿过随动板18并伸入模芯13内，同步柱19的下方设有推杆，所述推杆推动同步柱19垂直移动。

固定座12包括第一固定座121和第二固定座122，第一固定座121底部与底座11固定连接，其顶部沿固定板14延伸至随动板18的外侧，第二固定座122底部与第一固定座121固定连接，其顶部环绕于模芯13的外侧。

请参看图4至图5，模芯13包括安装板131、位于安装板131上表面的若干限位块132、安装于若干限位块132之间的安置块133、安装于安置块133内的若干模仁134，安装板131位于随动板18的上方，其下表面贴合第一固定座121的上表面，若干限位块132环绕安装于安装板131的上表面，安置块133位于若干限位块132的中间，其具有自上表面向下凹陷形成的若干竖槽1331和若干模腔1332，若干竖槽1331位于若干模腔1332的两侧，由安置块133的一端间隔分布至其另一端，若干竖槽1331的一端分别与若干模腔1332的顶部连通，其另一端水平向外延伸，若干模腔1332垂直向下延伸贯穿安置块133的下表面，模腔1332的形状根据需求改变。

若干模腔1332内分别安装有模仁134，模仁134贯穿模腔1332，其下表面与随动板18的上表面抵持，若干竖槽1331内分别安装有抵持块135，抵持块135一端与限位块132卡接，其另一端沿竖槽1331延伸且末端抵持模仁134的侧面，其次，随动板18内安装有若干脱模杆101，若干脱模杆101垂直向上延伸并伸入模仁134内，

安置块133的上方设有一对下压板102和一对上压板103，一对下压板102和一对上压板103分别固定于同步柱19的顶端，其次一对下压板102和一对上压板103均由安装板133的一端延伸至其另一端，下压板102的内侧自表面向下凹陷形成过料槽1021，过料槽1021由下压板102的一端延伸至其另一端，上压板103位于下压板102的上方，其内侧斜向下延伸至过料槽1021的上方。

一对下压板102和一对上压板103具有若干贯穿其上下表面的定位孔104，安置块133内具有若干定位杆1335，若干定位杆1335垂直向上并分别伸入定位孔104内。

请参看图7，拉料件2包括安装于底座11一侧的第一支撑架21、与第一支撑架21连接的拉料电机22，第一支撑架21包括连接架211和流道架212，连接架211底部与底座11的侧面固定连接，其顶部垂直向上延伸且末端固定连接流道架212，流道架212位于模座1的一侧，其高度与模座1平行，流道架212一端搭接与固定座12的上方，其另一端水平向外延伸，流道架212具有流料通道213，流料通道213为上下压板结构，且与过料槽1021处于同一水平线，流道架212的下方安装拉料电机22，拉料电机22具有拉料轮221，拉料轮221的边缘具有拉料齿，所述拉料齿穿过流道架212伸入流料通道213内。

输料件3包括安装于底座11另一侧的第二支撑架31、位于第二支撑架31外端的产品流道32，第二支撑架31与第一支撑架21结构相同，产品流道32一端固定于第二支撑架31的外端，其另一端垂直向上延伸，产品流道32内具有若干调整轴321，用以调整料带的状态。

本实用新型一种全自动端子生产模具使用时，拉料电机22带动料带穿过一对下压板102和一对上压板103之间的过料槽1021，此时料带的一端由拉料电机22拉到，另一端位于输料件3内，位于模座1上方的料带两侧被下压板102和上压板103夹持，当端子完成成型后，推杆推动随动板18，使脱模杆101向上移动，脱模杆101经过模仁134顶出端子，同时推杆推动同步柱19同步向上移动，下压板102和上压板103随之移动，由拉料电机22进行拉料。

本实用新型为一种全自动端子生产模具，具有高效率的特点，通过拉料件和输料件对料带进行输送作用，下压板和上压板对料带进行限位，由脱模杆和同步柱分别对料带及端子进行脱模抬升，加强了自动化水平，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动端子生产模具，其特征在于：其包括模座、位于所述模座一侧的拉料件、位于所述模座另一侧的输料件，所述模座包括底座、环绕安装于所述底座外侧的固定座、位于所述固定座内的模芯，所述底座设有可升降的若干脱模杆和若干同步柱，所述模芯包括安装板、位于所述安装板上表面的若干限位块、安装于若干所述限位块之间的安置块，所述安置块具有若干贯穿其上下表面的模腔，若干所述模腔内分别安装有模仁，所述脱模杆向上延伸至所述模仁内，所述模仁两侧安装有一对下压板和一对上压板，所述同步柱向上延伸分别与所述下压板和所述上压板固定连接，所述下压板的内侧自表面向下凹陷形成过料槽，所述上压板的一侧覆盖于所述过料槽的上方。

2.如权利要求1所述的全自动端子生产模具，其特征在于：所述底座上表面固定安装有固定板，所述固定板具有若干贯穿其上下表面的通孔，所述通孔的一侧具有延展槽，所述延展槽与所述通孔连通，所述延展槽与所述通孔内分别安装有滑块和升降杆。

3.如权利要求2所述的全自动端子生产模具，其特征在于：所述滑块一端形成第一斜面，所述升降杆底部形成第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面相抵触于所述通孔内。

4.如权利要求3所述的全自动端子生产模具，其特征在于：所述滑块的内端安装有弹簧，所述弹簧一端抵持所述延展槽的内壁，其另一端抵持所述滑块的内侧表面。

5.如权利要求4所述的全自动端子生产模具，其特征在于：所述滑块的顶部抵持安装有回位块，所述回位块一端抵持所述滑块的上表面，其另一端垂直向上延伸且末端设有随动板，所述回位块分隔固定所述随动板和所述固定板的位置。

6.如权利要求5所述的全自动端子生产模具，其特征在于：所述随动板位于所述固定板的上方，其内部固定安装所述脱模杆。

7.如权利要求1所述的全自动端子生产模具，其特征在于：所述拉料件包括安装于所述底座一侧的第一支撑架、与所述第一支撑架连接的拉料电机，所述第一支撑架顶部设有流道架，所述流道架内设有流料通道，其高度与所述模座平行。

8.如权利要求7所述的全自动端子生产模具，其特征在于：所述流道架的下方安装拉料电机，所述拉料电机具有拉料轮，所述拉料轮的边缘具有拉料齿，所述拉料齿穿过所述流道架伸入所述流料通道内。