CN221283465U - 电路板表面贴装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板表面贴装设备包括：底座，所述底座上设置有用于输送所述电路板的输送线，所述输送线包括相互平行且间隔设置的第一输送单元和第二输送单元；第一驱动气缸，设置在所述底座于所述第一输送单元和所述第二输送单元之间，所述第一驱动气缸的伸出轴端安装有吸盘组件，所述吸盘组件由若干吸盘组成；限位件，安装在所述第一输送单元和所述第二输送单元的顶部，所述限位件具有向所述第一输送单元和第二输送单元间隔处空间延伸的延展部；本实用新型可解决现有的贴片设备对电路板进行定位固定时，易损坏电路板的侧边且不能快速的适配不同尺寸的电路板的问题。

Description

电路板表面贴装设备

技术领域

本实用新型涉及PCB电路板技术领域，具体涉及一种电路板表面贴装设备。

背景技术

PCB贴片是一种电子元器件，是将电子元器件焊接到PCB电路板上的过程。在进行PCB贴片时，需要先将PCB板固定在贴片机上，然后使用焊膏将电子元器件粘贴到PCB板上。最后，通过回流焊等工艺将电子元器件焊接到PCB板上，完成整个PCB贴片过程。

目前，对电路板进行贴片时，通常需要四个驱动电机控制分别控制四个定位柱对电路板的四个侧边进行定位，在对电路板进行批量贴片时，这种定位方式不仅成本较高，且易损坏电路板的侧边，同时不能快速的适配不同尺寸的电路板，具备局限性。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种电路板表面贴装设备。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案包括：

底座，所述底座上设置有用于输送所述电路板的输送线，所述输送线包括相互平行且间隔设置的第一输送单元和第二输送单元；

第一驱动气缸，设置在所述底座于所述第一输送单元和所述第二输送单元之间，所述第一驱动气缸的伸出轴端安装有吸盘组件，所述吸盘组件由若干吸盘组成；

限位件，安装在所述第一输送单元和所述第二输送单元的顶部，所述限位件具有向所述第一输送单元和第二输送单元间隔处空间延伸的延展部。

在上述电路板表面贴装设备的优选技术方案中，所述延展部底面通过弹性件安装有抵接件。

在上述电路板表面贴装设备的优选技术方案中，所述抵接件表面安装有橡胶垫。

在上述电路板表面贴装设备的优选技术方案中，所述弹性件为弹簧或弹性钢。

在上述电路板表面贴装设备的优选技术方案中，所述限位件表面竖直开设有限位槽，所述抵接件侧部位于所述限位槽内。

在上述电路板表面贴装设备的优选技术方案中，所述底座于所述第一输送单元和所述第二输送单元之间安装有限位柱，所述限位柱用于限制所述吸盘组件下移。

在上述电路板表面贴装设备的优选技术方案中，所述限位件可拆卸的安装在所述第一输送单元和所述第二输送单元上。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过吸盘吸附电路板底部的方式，能够在保障电路板被固定的同时，使得本申请能够适配不同尺寸的电路板，适用范围广，具备实用性。

(2)通过吸盘组件将电路板顶升至与限位件接触后，再利用吸盘将电路板吸附的方式，能够避免由于电路板过轻而导致吸盘不能完全将电路板吸附的问题，保障电路板的固定效果，提高对电路板贴片的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为输送线与吸盘组件的结构示意图；

图3为输送线与吸盘组件前视局部示意图；

图中：底座1、第一输送单元2、第二输送单元3、第一驱动气缸4、吸盘5、限位件6、延展部61、三轴直线模组7、贴片机构8、弹性件9、抵接件10、限位柱11。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型的电路板表面贴装设备包括：底座1，底座1上设置有用于输送电路板的输送线，输送线包括相互平行且间隔设置的第一输送单元2和第二输送单元3；第一驱动气缸4，设置在底座1于第一输送单元2和第二输送单元3之间，第一驱动气缸4的伸出轴端安装有吸盘组件，吸盘组件由若干吸盘5组成；限位件6，安装在第一输送单元2和第二输送单元3的顶部，限位件6具有向第一输送单元2和第二输送单元3间隔处空间延伸的延展部61。

参见图2，底座1上安装的输送线包括第一输送单元2和第二输送单元3，第一输送单元2和第二输送单元3通过电机驱动带轮转动，从而带动皮带转动，电路板被放置在两个转动的皮带上以实现运输效果。

参见图1，底座1上还安装有用于对电路板进行贴片的设备，该设备包括三轴直线模组7及贴片机构8，贴片机构8安装在三轴直线模组7的驱动轴端，贴片机构8已为成熟的技术，具体不做阐述；三轴直线模组7能够驱动贴片机构8对输送线所输送的电路板进行贴片。

对电路板进行贴片时，首先通过第一输送单元2和第二输送单元3将电路板输送至吸盘组件的正上方，之后，通过第一驱动气缸4控制吸盘组件上移，以使吸盘5接触电路板底面，随吸盘组件的上移，电路板随之被顶升至与限位件6的延展部61接触，此时，通过外部真空发生装置控制吸盘5吸附电路板底面，再通过第一驱动气缸4控制电路板落至输送线上，利用三轴直线模组7和贴片机构8对电路板进行贴片。本申请通过吸盘5吸附电路板底部的方式，能够在保障电路板被固定的同时，使得本申请能够适配不同尺寸的电路板，适用范围广，具备实用性。此外，通过吸盘组件将电路板顶升至与限位件6接触后，再利用吸盘5将电路板吸附的方式，能够避免由于电路板过轻而导致吸盘5不能完全将电路板吸附的问题，保障本申请对于电路板的固定效果，提高对电路板贴片的准确性。

在一种或多种实施方式中，延展部61底面通过弹性件9安装有抵接件10。

参见图2、图3，抵接件10与延展部61相平行且形状均为矩形；抵接件10通过弹性件9与延展部61连接，使得电路板被第一驱动气缸4推动上升时，能够为电路板受压提供一定的缓冲，减少电路板受损的风险。

在一种或多种实施方式中，抵接件10表面安装有橡胶垫。通过该种设置，能够进一步的形成对电路板的保护，避免电路板受到吸盘组件和抵接件10的挤压而受损。

在一种或多种实施方式中，弹性件9为弹簧或弹性钢。

在一种或多种实施方式中，限位件6表面竖直开设有限位槽，抵接件10侧部位于限位槽内。

附图未示出限位槽，通过设置竖直开设的限位槽，能够有效保障抵接件10始终保持竖直运动，避免抵接件10与电路板出现倾斜而导致贴片机构8不能准确对电路板进行贴片的问题。

在一种或多种实施方式中，底座1于第一输送单元2和第二输送单元3之间安装有限位柱11，限位柱11用于限制吸盘组件下移。

参见图3，限位柱11具有四个；限位柱11用以限制吸盘组件的下移位置，当第一驱动气缸4将吸盘5吸附的电路板下移至输送线上后，限位柱11顶端抵接在吸盘组件底面以限制吸盘组件继续下移，从而避免电路板存在被折弯的问题。

在一种或多种实施方式中，限位件6可拆卸的安装在第一输送单元2和第二输送单元3上。通过该种设置可实现对限位件6的更换，从而匹配不同厚度的电路板，适配性高。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电路板表面贴装设备，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设置有用于输送所述电路板的输送线，所述输送线包括相互平行且间隔设置的第一输送单元和第二输送单元；

第一驱动气缸，设置在所述底座于所述第一输送单元和所述第二输送单元之间，所述第一驱动气缸的伸出轴端安装有吸盘组件，所述吸盘组件由若干吸盘组成；

限位件，安装在所述第一输送单元和所述第二输送单元的顶部，所述限位件具有向所述第一输送单元和第二输送单元间隔处空间延伸的延展部。

2.根据权利要求1所述的电路板表面贴装设备，其特征在于：所述延展部底面通过弹性件安装有抵接件。

3.根据权利要求2所述的电路板表面贴装设备，其特征在于：所述抵接件表面安装有橡胶垫。

4.根据权利要求2所述的电路板表面贴装设备，其特征在于：所述弹性件为弹簧或弹性钢。

5.根据权利要求2所述的电路板表面贴装设备，其特征在于：所述限位件表面竖直开设有限位槽，所述抵接件侧部位于所述限位槽内。

6.根据权利要求1所述的电路板表面贴装设备，其特征在于：所述底座于所述第一输送单元和所述第二输送单元之间安装有限位柱，所述限位柱用于限制所述吸盘组件下移。

7.根据权利要求1所述的电路板表面贴装设备，其特征在于：所述限位件可拆卸的安装在所述第一输送单元和所述第二输送单元上。