CN221269751U - 一种高处打孔辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔辅助设备技术领域，具体为一种高处打孔辅助装置，包括设备壳体，设备壳体的上表面设有电钻设备，设备壳体的右侧表面设有压板，设备壳体的上表面开设有通孔，通孔的内部滑动连接有齿条，齿条的下端固定连接有限位块，齿条的上表面固定连接有连接板，连接板的上表面设置有两组支撑板，前侧一组支撑板的前侧表面开设有通孔，通孔的内部滑动连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆的后端固定在后侧一组支撑板的前侧表面，在使用时，当需要对高处左右俩侧打孔时，将电钻设备转动九十度，再通旋转扭块，扭块将前侧一组的支撑板向后侧挤压，使两组支撑板将电钻设备夹紧固定，解决了装置只能对高处上表面打孔，不能对高处的左右侧位置打孔的问题。

Description

一种高处打孔辅助装置

技术领域

本实用新型涉及打孔辅助设备技术领域，具体涉及一种高处打孔辅助装置。

背景技术

在对现代建筑进行建造或者装修的过程中，不可避免地需要通过电钻机在天花等高处进行打孔，以便于后续在打好的孔内安装相应的螺钉、膨胀螺栓等组件。

公开号为CN210877697U公开了一种高处打孔辅助装置，包括升降机构，所述升降机构包括：用于支撑的支撑杆；连接在所述支撑杆上端的连杆组件；与所述连杆组件连接、并通过所述连杆组件驱动可沿竖直方向上下运动的操作杆；设置于所述操作杆上端的电钻机；和设置于所述连杆机构、用于使连杆组件产生驱动力的手持杆，将电钻机固定设置于操作杆的顶端后，操作人员只需要通过操作手持杆，手持杆通过连杆组件驱动操作杆沿竖直方向上下运动，从而带动电钻机上下运动，无需操作人员爬到高处就可以实现高处打孔，具有操作方便和效率高等优点，同时还能保障操作人员的人身安全；

该装置通过杆组件驱动操作杆沿竖直方向上下运动，来实现对高处位置打孔，由于该装置只能对高处上表面进行打孔，不能对高处的左右侧位置进行打孔，导致若要对高处左右侧打孔需要人员来进行操作，使工作效率降低。

因此，发明一种高处打孔辅助装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高处打孔辅助装置，以解决技术中只能对高处上表面打孔，不能对高处的左右侧位置打孔的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高处打孔辅助装置，包括设备壳体，所述设备壳体的上表面设有电钻设备，所述设备壳体的右侧表面设有压板，所述设备壳体的上表面开设有通孔，通孔的内部滑动连接有齿条，所述齿条的下端固定连接有限位块，所述齿条的上表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面设置有两组支撑板，前侧一组所述支撑板与所述连接板的上表面滑移连接，后侧一组所述支撑板与所述连接板的上表面固定连接，前侧一组所述支撑板的前侧表面开设有通口，通口的内部滑动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的后端固定在后侧一组所述支撑板的前侧表面。

通过采用上述技术方案，当齿条升高时，齿条带动连接板升高，连接板带动支撑板升高，支撑板带动螺纹丝杆升高，螺纹丝杆带动电子设备升高。

优选的，所述螺纹丝杆螺纹连接有扭块，所述扭块紧抵前侧一组所述支撑板的前侧表面。

通过采用上述技术方案，旋转扭块，扭块将前侧一组支撑板向后侧挤压。

优选的，所述电钻设备前侧表面靠下的位置开设有连通孔，所述螺纹丝杆在连通孔内部转动，所述电钻设备在两组所述支撑板之间。

通过采用上述技术方案，当需要对高处墙体打孔时，将电钻设备竖起来，通过旋转扭块将电钻设备夹紧固定在两组支撑板之间，当需要对高处侧表面打孔时，将电钻设备转动九十度，再通过扭块将电钻设备固定在两组支撑板之间，达到改变电钻设备位置的目的。

优选的，所述设备壳体右侧表面靠上位置开设有孔洞，所述压板在孔洞的内部移动，所述压板的左侧表面固定连接有转动环，所述转动环的左侧表面固定连接有限位杆，所述转动环的内部转动连接有第一固定杆，所述第一固定杆的后侧表面固定在所述设备壳体后侧表面内壁。

通过采用上述技术方案，当按压压板时，压板会带动转动环在第一固定杆上转动，第一固定杆带动限位杆向上移动。

优选的，所述设备壳体后侧表面内壁固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的右侧表面固定连接有限制杆，所述限制杆下表面靠右侧紧抵所述限位杆。

通过采用上述技术方案，限制杆正常状态下紧抵限位杆的上表面，当限位杆向上升起时，限制杆右端会被向上推起，在限制杆的作用下限位杆又会被限制杆向下推动。

优选的，所述设备壳体的后侧表面开设有转动孔，转动孔内部转动连接有转动杆，所述转动杆的后端固定连接有摇杆，所述转动杆的侧表面固定连接有第三齿轮，所述转动杆的侧表面固定连接有限位齿轮，所述限位杆紧抵所述限位齿轮，所述设备壳体前侧表面内壁固定连接有固定环，所述转动杆在所述固定环的内部转动。

通过采用上述技术方案，转动摇杆，摇杆带动转动杆转动，转动杆带动第三齿轮和限位齿轮转动，当摇杆停止时，限位杆会卡住限位齿轮，当需要逆向转动摇杆时，需要将限位杆升起才可实现转动摇杆。

优选的，所述第三齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有转动块，所述转动块侧表面靠前的位置固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿条啮合连接，所述转动块的轴心处固定连接有支撑杆，所述支撑杆转动连接在所述设备壳体的内部。

通过采用上述技术方案，第三齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转动块转动，转动块带动第一齿轮转动，第一齿轮带动齿条向上移动。

优选的，所述设备壳体的左侧表面固定连接有推杆，所述设备壳体的下表面转动连接有四组万向轮。

通过采用上述技术方案，在推杆与万向轮的作用下可以将装置任意移动。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1.本实用新型通过电钻设备前侧表面靠下的位置开设有通孔，螺纹丝杆在通孔内部转动，电钻设备在两组所述支撑板之间，在使用时，当需要对高处墙体打孔时，将电钻设备竖起来，旋转扭块，扭块将前侧一组的支撑板向后侧挤压，使两组支撑板将电钻设备夹紧固定，当需要对高处左右俩侧打孔时，将电钻设备转动九十度，再通旋转扭块，扭块将前侧一组的支撑板向后侧挤压，使两组支撑板将电钻设备夹紧固定，达到了改变电钻设备位置提高工作效率的有益效果，解决了装置只能对高处上表面打孔，不能对高处的左右侧位置打孔的问题；

2.本实用新型通过限位杆紧抵限位齿轮，当将电钻设备转动九十度后，将电钻设备升高至合适位置，此时限位杆被限制杆向下压，使限位杆将限位齿轮卡住，使得电钻设备保持不动，达到了不需要手把持摇杆就可以使电钻设备不动的效果，解决了装置需要用手扶持才能使电钻设备保持不动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的电钻设备结构示意图；

图4为本实用新型的第一齿轮结构示意图；

图5为本实用新型的压板结构示意图。

附图标记说明：

1、设备壳体；11、推杆；12、万向轮；13、齿条；14、限位块；15、连接板；16、支撑板；17、螺纹丝杆；18、扭块；19、电钻设备；2、支撑杆；21、转动块；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第三齿轮；25、转动杆；26、限位齿轮；27、固定环；28、摇杆；3、压板；31、转动环；32、限位杆；33、第一固定杆；34、第二固定杆；35、限制杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1至图5所示的一种高处打孔辅助装置，包括设备壳体1，设备壳体1的上表面设有电钻设备19，设备壳体1的右侧表面设有压板3，设备壳体1的上表面开设有通孔，通孔的内部滑动连接有齿条13，齿条13的下端固定连接有限位块14，齿条13的上表面固定连接有连接板15，连接板15的上表面设置有两组支撑板16，前侧一组支撑板16与连接板15的上表面滑移连接，后侧一组支撑板16与连接板15的上表面固定连接，前侧一组支撑板16的前侧表面开设有通孔，通孔的内部滑动连接有螺纹丝杆17，螺纹丝杆17的后端固定在后侧一组支撑板16的前侧表面，螺纹丝杆17螺纹连接有扭块18，扭块18紧抵前侧一组支撑板16的前侧表面，电钻设备19前侧表面靠下的位置开设有连通孔，螺纹丝杆17在连通孔内部转动，电钻设备19在两组支撑板16之间。

其中，当需要对高处墙体打孔时，将电钻设备19竖起来，旋转扭块18，扭块18将前侧一组的支撑板16向后侧挤压，使两组支撑板16将电钻设备19夹紧固定，当需要对高处左右俩侧打孔时，将电钻设备19转动九十度，再通过旋转扭块18，扭块18将前侧一组的支撑板16向后侧挤压，使两组支撑板16将电钻设备19夹紧固定，实现可以自由改变电钻设备19角度的问题。

作为本实施例的优选,设备壳体1右侧表面靠上位置开设有孔洞，压板3在孔洞的内部移动，压板3的左侧表面固定连接有转动环31，转动环31的左侧表面固定连接有限位杆32，转动环31的内部转动连接有第一固定杆33，第一固定杆33的后侧表面固定在设备壳体1后侧表面内壁，设备壳体1后侧表面内壁固定连接有第二固定杆34，第二固定杆34的右侧表面固定连接有限制杆35，限制杆35下表面靠右侧紧抵限位杆32。

值得说明的，将电钻设备19升高至合适位置，此时限位杆32被限制杆35向下压，使限位杆32将限位齿轮26卡住，使得电钻设备19保持不动，如果需要逆向转动摇杆28时，需要向下按压压板3，使压板3带动转动环31转动，转动环31带动限位杆32向上升起，此时可逆向转动摇杆28，当松开压板3时，在限制杆35的作用下限位杆32卡住限位齿轮26。

作为本实施例的优选，设备壳体1的后侧表面开设有转动孔，转动孔内部转动连接有转动杆25，转动杆25的后端固定连接有摇杆28，转动杆25的侧表面固定连接有第三齿轮24，转动杆25的侧表面固定连接有限位齿轮26，限位杆32紧抵限位齿轮26，设备壳体1前侧表面内壁固定连接有固定环27，转动杆25在固定环27的内部转动，第三齿轮24啮合连接有第二齿轮23，第二齿轮23的轴心处固定连接有转动块21，转动块21侧表面靠前的位置固定连接有第一齿轮22，第一齿轮22与齿条13啮合连接，转动块21的轴心处固定连接有支撑杆2，支撑杆2转动连接在设备壳体1的内部，设备壳体1的左侧表面固定连接有推杆11，设备壳体1的下表面转动连接有四组万向轮12。

进一步的，在使用时，转动摇杆28，摇杆28带动转动杆25转动，转动杆25带动第三齿轮24转动，第三齿轮24带动第二齿轮23转动，第二齿轮23带动转动块21转动，转动块21带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动齿条13向上升起，齿条13带动连接板15向上升起，连接板15带动支撑板16向上升起，支撑板16带动电钻设备19向上升起，实现将电钻设备19升高的目的。

本实用新型工作原理：当需要对高处左右俩侧打孔时，将电钻设备19转动九十度，再通旋转扭块18，扭块18将前侧一组的支撑板16向后侧挤压，使两组支撑板16将电钻设备19夹紧固定，转动摇杆28，摇杆28带动转动杆25转动，转动杆25带动第三齿轮24转动，第三齿轮24带动第二齿轮23转动，第二齿轮23带动转动块21转动，转动块21带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动齿条13向上升起，齿条13带动连接板15向上升起，连接板15带动支撑板16向上升起，支撑板16带动电钻设备19向上升起，实现将电钻设备19升高的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种高处打孔辅助装置，包括设备壳体（1），其特征在于：所述设备壳体（1）的上表面设有电钻设备（19），所述设备壳体（1）的右侧表面设有压板（3），所述设备壳体（1）的上表面开设有通孔，通孔的内部滑动连接有齿条（13），所述齿条（13）的下端固定连接有限位块（14），所述齿条（13）的上表面固定连接有连接板（15），所述连接板（15）的上表面设置有两组支撑板（16），前侧一组所述支撑板（16）与所述连接板（15）的上表面滑移连接，后侧一组所述支撑板（16）与所述连接板（15）的上表面固定连接，前侧一组所述支撑板（16）的前侧表面开设有通口，通口的内部滑动连接有螺纹丝杆（17），所述螺纹丝杆（17）的后端固定在后侧一组所述支撑板（16）的前侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种高处打孔辅助装置，其特征在于：所述螺纹丝杆（17）螺纹连接有扭块（18），所述扭块（18）紧抵前侧一组所述支撑板（16）的前侧表面。

3.根据权利要求2所述的一种高处打孔辅助装置，其特征在于：所述电钻设备（19）前侧表面靠下的位置开设有连通孔，所述螺纹丝杆（17）在连通孔内部转动，所述电钻设备（19）在两组所述支撑板（16）之间。

4.根据权利要求3所述的一种高处打孔辅助装置，其特征在于：所述设备壳体（1）右侧表面靠上位置开设有孔洞，所述压板（3）在孔洞的内部移动，所述压板（3）的左侧表面固定连接有转动环（31），所述转动环（31）的左侧表面固定连接有限位杆（32），所述转动环（31）的内部转动连接有第一固定杆（33），所述第一固定杆（33）的后侧表面固定在所述设备壳体（1）后侧表面内壁。

5.根据权利要求4所述的一种高处打孔辅助装置，其特征在于：所述设备壳体（1）后侧表面内壁固定连接有第二固定杆（34），所述第二固定杆（34）的右侧表面固定连接有限制杆（35），所述限制杆（35）下表面靠右侧紧抵所述限位杆（32）。

6.根据权利要求5所述的一种高处打孔辅助装置，其特征在于：所述设备壳体（1）的后侧表面开设有转动孔，转动孔内部转动连接有转动杆（25），所述转动杆（25）的后端固定连接有摇杆（28），所述转动杆（25）的侧表面固定连接有第三齿轮（24），所述转动杆（25）的侧表面固定连接有限位齿轮（26），所述限位杆（32）紧抵所述限位齿轮（26），所述设备壳体（1）前侧表面内壁固定连接有固定环（27），所述转动杆（25）在所述固定环（27）的内部转动。

7.根据权利要求6所述的一种高处打孔辅助装置，其特征在于：所述第三齿轮（24）啮合连接有第二齿轮（23），所述第二齿轮（23）的轴心处固定连接有转动块（21），所述转动块（21）侧表面靠前的位置固定连接有第一齿轮（22），所述第一齿轮（22）与所述齿条（13）啮合连接，所述转动块（21）的轴心处固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）转动连接在所述设备壳体（1）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种高处打孔辅助装置，其特征在于：所述设备壳体（1）的左侧表面固定连接有推杆（11），所述设备壳体（1）的下表面转动连接有四组万向轮（12）。