CN221269350U - 带有自动下料机构的全数控折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了带有自动下料机构的全数控折弯机，包括外壳；外壳内部的底端安装有散热机构，外壳内部的一端设置有储物槽。本实用新型通过在外壳的后面安装有第二液压缸，保护罩可以对第二液压缸进行保护，在第二液压缸的一端安装有第二固定杆，第二液压缸可以推动第二固定杆，再由第二固定杆将支撑板推动由支撑板将物料推送到装置加工的位置，支撑板的形状可以在推送物料的同时保护到第二固定杆，使上方的物料不会对第二固定杆造成伤害，在支撑板的下方安装有安装条，安装条上安装有滑轮，外壳的一端设置有滑槽，可以通过滑轮与滑槽对进行入料的工作进行省力，以此来达成便于对料材进行自动入料的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控折弯机技术领域，特别涉及带有自动下料机构的全数控折弯机。
背景技术
数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工，折弯机用于铁、不锈钢、铜、铝等各类金属板材的折弯成形，其原理为，将上、下模分别固定于折弯机的上、下工作台上，利用液压传输驱动工作台的相对运动，结合上、下模的形状，从而实现对板材的折弯成形。
为此，公告号为CN215998184U2的专利号说明书中公开了一种自动上下料的数控折弯机，包括工作板台和自动下料机构；工作板台：其内部左侧设有电动传送带，工作板台前侧面右端的缺口内通过销轴转动连接有翻转台，翻转台的上表面通过螺栓安装有折弯底模，工作板台的上表面右侧对称设有四个支杆，支杆的上端均与顶板固定连接，顶板中心处的安装口内设有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端下端设有卡台，卡台的外部活动卡接有折弯冲模；自动下料机构：设置于工作板台底面右端的避让口内；其中：所述工作板台的前侧面设有单片机；该自动上下料的数控折弯机，可以自动完成上下料工作，无需人员手动搬运，减轻了人员的工作负担，折弯效率更高。
但现有的折弯机依然存在一些问题，具体问题如下所述：
1、折弯机不便对料材进行自动入料的问题，折弯机使用时都是对大批量的原料进行加工，由于原料的重量会使使用者在进行向装置内进行添加原料的操作时会偏麻烦，为了为使用者节省力气，需要对装置加装可以自动入料的装置。
2、折弯机不便在使用时对卸货的位置进行定位的问题，在折弯机对材料进行加工时，材料会由于受到挤压产生滑动，从而对材料的折弯的位置不够准确，需要加装可以对材料进行定位的装置来固定住材料。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供带有自动下料机构的全数控折弯机，用以解决现有的不便对料材进行自动入料，不便在使用时对卸货的位置进行定位的缺陷。
（二）实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：带有自动下料机构的全数控折弯机，包括外壳；所述外壳内部的底端安装有散热机构，所述外壳的一端设置有折弯槽，所述外壳的一端安装有限位结构，所述外壳的一端安装有入料机构；
所述入料机构包括支撑板、安装条、第二固定杆、第二液压缸和保护罩，所述支撑板设置在外壳的一端，所述支撑板的底端安装有安装条，所述安装条的一端安装有第二固定杆，所述第二固定杆的一端安装有第二液压缸，所述第二液压缸的一端设置有保护罩；
所述外壳内部的顶端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底端安装有第一固定杆，所述第一固定杆的底端安装有安装柱，所述外壳内部的一端设置有储物槽。
使用时，首先通过在外壳的后面安装有第二液压缸，在第二液压缸的外端安装有保护罩，保护罩可以对第二液压缸进行保护，在第二液压缸的一端安装有第二固定杆，第二液压缸可以推动第二固定杆，再由第二固定杆将支撑板推动由支撑板将物料推送到装置加工的位置，支撑板的形状可以在推送物料的同时保护到第二固定杆，使上方的物料不会对第二固定杆造成伤害，在支撑板的下方安装有安装条，安装条上安装有滑轮，外壳的一端设置有滑槽，可以通过滑轮与滑槽对进行入料的工作进行省力。
优选的，所述散热机构包括安装板、散热片、固定板和风扇，所述安装板安装在外壳内部的底端，所述安装板的顶端安装有散热片，所述散热片的顶端安装有固定板，所述固定板的顶端安装有风扇，能够对装置以及物料进行散热。
优选的，所述散热片安装在外壳内部的底端，所述散热片关于外壳的中轴线呈对称分布，使散热的面积变大。
优选的，所述散热片安装在安装板的顶端，所述散热片关于安装板的中轴线呈等间距排列，使对物料更加均匀的散热。
优选的，所述限位结构包括固定块、安装盘、螺纹杆、安装块和橡胶软圈，所述固定块安装在外壳的一端，所述固定块的一端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有安装盘，所述螺纹杆的一端安装有安装块，所述安装块的顶端安装有橡胶软圈，能够对物料进行限位。
优选的，所述固定块的一端设置有内螺纹，所述螺纹杆的一端设置有外螺纹，所述固定块和螺纹杆构成螺纹连接，能够固定住物料。
优选的，所述安装条的一端安装有滑轮，所述外壳的一端设置有滑槽，所述安装条和外壳构成滑动结构，使对支撑板的滑动更加稳定。
（三）有益效果
本实用新型提供的带有自动下料机构的全数控折弯机，其优点在于：通过在外壳的后面安装有第二液压缸，在第二液压缸的外端安装有保护罩，保护罩可以对第二液压缸进行保护，在第二液压缸的一端安装有第二固定杆，第二液压缸可以推动第二固定杆，再由第二固定杆将支撑板推动由支撑板将物料推送到装置加工的位置，支撑板的形状可以在推送物料的同时保护到第二固定杆，使上方的物料不会对第二固定杆造成伤害，在支撑板的下方安装有安装条，安装条上安装有滑轮，外壳的一端设置有滑槽，可以通过滑轮与滑槽对进行入料的工作进行省力，以此来达成便于对料材进行自动入料的目的；
通过在外壳的一端，在对物料的加工处的两边安装固定块，在固定块内部的一端设置有内螺纹，螺纹杆可以通过自身的外螺纹与固定块进行连接，通过旋转螺纹杆可以控制螺纹杆两边的距离，在螺纹杆的一侧安装有安装盘，用户利用安装盘可以更加轻松的控制螺纹杆，在螺纹杆的另一侧安装有安装块，用户可以通过旋转安装块将物料抵住，在安装块的上下两边对称安装有橡胶软圈，橡胶软圈可以在不对物料进行损伤的情况下接触物料，通过这两个组件可以将物料固定住，以此来达成在使用时对卸货的位置进行定位的目的；
通过在外壳内部的底端安装有安装板，安装板可以对上方的散热片进行固定与定位，散热片可以对装置整体进行降温，由于折弯机是大型装置，在使用时会产生大量热量，并且对物料进行加工时也会产生大量热量，散热片可以对这些进行降温，在散热片的顶端安装有固定板，固定板可以受到散热片冷却的影响，再由风扇将这些冷气输送到装置对物料加工的位置，以此来达成对加工时的物料以及装置进行降温的目的。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的限位结构三维结构示意图；
图5为本实用新型的散热机构正视局部剖面结构示意图。
图中的附图标记说明：1、外壳；2、散热机构；201、安装板；202、散热片；203、固定板；204、风扇；3、限位结构；301、固定块；302、安装盘；303、螺纹杆；304、安装块；305、橡胶软圈；4、折弯槽；5、安装柱；6、第一液压缸；7、第一固定杆；8、入料机构；801、支撑板；802、安装条；803、第二固定杆；804、第二液压缸；805、保护罩；9、储物槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：带有自动下料机构的全数控折弯机，包括外壳1。
参照附图1-2和附图5所示，外壳1内部的底端安装有散热机构2，散热机构2包括安装板201、散热片202、固定板203和风扇204，安装板201安装在外壳1内部的底端，安装板201的顶端安装有散热片202，散热片202安装在安装板201的顶端，散热片202关于安装板201的中轴线呈等间距排列。
散热片202安装在外壳1内部的底端，散热片202关于外壳1的中轴线呈对称分布。
散热片202的顶端安装有固定板203，固定板203的顶端安装有风扇204。
通过在外壳1内部的底端安装有安装板201，安装板201可以对上方的散热片202进行固定与定位，散热片202可以对装置整体进行降温，由于折弯机是大型装置，在使用时会产生大量热量，并且对物料进行加工时也会产生大量热量，散热片202可以对这些进行降温，在散热片202的顶端安装有固定板203，固定板203可以受到散热片202冷却的影响，再由风扇204将这些冷气输送到装置对物料加工的位置。
参照附图1-2和附图4所示，外壳1的一端设置有折弯槽4，外壳1的一端安装有限位结构3，限位结构3包括固定块301、安装盘302、螺纹杆303、安装块304和橡胶软圈305，固定块301安装在外壳1的一端，固定块301的一端设置有内螺纹，螺纹杆303的一端设置有外螺纹，固定块301和螺纹杆303构成螺纹连接。
固定块301的一端安装有螺纹杆303，螺纹杆303的一端安装有安装盘302，螺纹杆303的一端安装有安装块304，安装块304的顶端安装有橡胶软圈305，外壳1的一端安装有入料机构8。
通过在外壳1的一端，在对物料的加工处的两边安装固定块301，在固定块301内部的一端设置有内螺纹，螺纹杆303可以通过自身的外螺纹与固定块301进行连接，通过旋转螺纹杆303可以控制螺纹杆303两边的距离，在螺纹杆303的一侧安装有安装盘302，用户利用安装盘302可以更加轻松的控制螺纹杆303，在螺纹杆303的另一侧安装有安装块304，用户可以通过旋转安装块304将物料抵住，在安装块304的上下两边对称安装有橡胶软圈305，橡胶软圈305可以在不对物料进行损伤的情况下接触物料，通过这两个组件可以将物料固定住。
参照附图1-3所示，入料机构8包括支撑板801、安装条802、第二固定杆803、第二液压缸804和保护罩805，支撑板801设置在外壳1的一端，支撑板801的底端安装有安装条802，安装条802的一端安装有滑轮，外壳1的一端设置有滑槽，安装条802和外壳1构成滑动结构。
安装条802的一端安装有第二固定杆803，第二固定杆803的一端安装有第二液压缸804，第二液压缸804的一端设置有保护罩805。
通过在外壳1的后面安装有第二液压缸804，在第二液压缸804的外端安装有保护罩805，保护罩805可以对第二液压缸804进行保护，在第二液压缸804的一端安装有第二固定杆803，第二液压缸804可以推动第二固定杆803，再由第二固定杆803将支撑板801推动由支撑板801将物料推送到装置加工的位置，支撑板801的形状可以在推送物料的同时保护到第二固定杆803，使上方的物料不会对第二固定杆803造成伤害，在支撑板801的下方安装有安装条802，安装条802上安装有滑轮，外壳1的一端设置有滑槽，可以通过滑轮与滑槽对进行入料的工作进行省力。
外壳1内部的顶端安装有第一液压缸6，第一液压缸6的底端安装有第一固定杆7，第一固定杆7的底端安装有安装柱5，外壳1内部的一端设置有储物槽9。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.带有自动下料机构的全数控折弯机，包括外壳（1）；
其特征在于：
所述外壳（1）内部的底端安装有散热机构（2），所述外壳（1）的一端设置有折弯槽（4），所述外壳（1）的一端安装有限位结构（3），所述外壳（1）的一端安装有入料机构（8）；
所述入料机构（8）包括支撑板（801）、安装条（802）、第二固定杆（803）、第二液压缸（804）和保护罩（805），所述支撑板（801）设置在外壳（1）的一端，所述支撑板（801）的底端安装有安装条（802），所述安装条（802）的一端安装有第二固定杆（803），所述第二固定杆（803）的一端安装有第二液压缸（804），所述第二液压缸（804）的一端设置有保护罩（805）；
所述外壳（1）内部的顶端安装有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）的底端安装有第一固定杆（7），所述第一固定杆（7）的底端安装有安装柱（5），所述外壳（1）内部的一端设置有储物槽（9）。
2.根据权利要求1所述的带有自动下料机构的全数控折弯机，其特征在于：所述散热机构（2）包括安装板（201）、散热片（202）、固定板（203）和风扇（204），所述安装板（201）安装在外壳（1）内部的底端，所述安装板（201）的顶端安装有散热片（202），所述散热片（202）的顶端安装有固定板（203），所述固定板（203）的顶端安装有风扇（204）。
3.根据权利要求2所述的带有自动下料机构的全数控折弯机，其特征在于：所述散热片（202）安装在外壳（1）内部的底端，所述散热片（202）关于外壳（1）的中轴线呈对称分布。
4.根据权利要求2所述的带有自动下料机构的全数控折弯机，其特征在于：所述散热片（202）安装在安装板（201）的顶端，所述散热片（202）关于安装板（201）的中轴线呈等间距排列。
5.根据权利要求1所述的带有自动下料机构的全数控折弯机，其特征在于：所述限位结构（3）包括固定块（301）、安装盘（302）、螺纹杆（303）、安装块（304）和橡胶软圈（305），所述固定块（301）安装在外壳（1）的一端，所述固定块（301）的一端安装有螺纹杆（303），所述螺纹杆（303）的一端安装有安装盘（302），所述螺纹杆（303）的一端安装有安装块（304），所述安装块（304）的顶端安装有橡胶软圈（305）。
6.根据权利要求5所述的带有自动下料机构的全数控折弯机，其特征在于：所述固定块（301）的一端设置有内螺纹，所述螺纹杆（303）的一端设置有外螺纹，所述固定块（301）和螺纹杆（303）构成螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的带有自动下料机构的全数控折弯机，其特征在于：所述安装条（802）的一端安装有滑轮，所述外壳（1）的一端设置有滑槽，所述安装条（802）和外壳（1）构成滑动结构。
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