CN220592025U - 一种散热器用铝合金型材加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及散热器加工技术领域,具体涉及一种散热器用铝合金型材加工设备;包括工作台、立板和辅助装置,辅助装置包括放置台、第一导轨、第一滑座、第二导轨、第二滑座、焊接机、第一驱动组件、第二驱动组件和夹紧组件,加工时,先将散热器底座放在放置台上,然后,将散热片与底座进行配合,并通过夹紧组件固定,第一驱动组件动作,可带动第一滑座水平移动,实现第二滑座水平移动,同时,第二驱动组件动作,实现第二滑座前后移动,进而实现焊接机水平和前后移动,进行焊接,焊接时,可实现自动夹紧,并不受散热器底座体积影响,不需人工扶持,进而实现在进行散热器铝合金散热片焊接加工时,可提高加工效率,并同时有利于大批量产品加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器加工技术领域,尤其涉及一种散热器用铝合金型材加工设备。
背景技术
散热器,是一种常见的辅助散热装置,被应用在各行各业,目前,因铝合金具有价格低廉、重量轻的特点,从而常将其用做散热器散热片,现有工艺下,大多采用铝挤压制造散热片,主要过程为将铝锭加热到一定的温度,使其物理形态改变,然后从模具中进行挤压,得到各种散热片原材,为了便于散热器安装,便需要将散热片固定在底座上,为了保持稳定,大多采用焊接方式,操作方便且固定牢固。
但是,由于受散热器体积影响,传统的焊接又大多采用人工焊接,加工效率较低,散热器较大时,还需要人工进行扶持才能进行焊接,极不利于大批量的产品加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散热器用铝合金型材加工设备,在进行散热器的铝合金散热片焊接加工时,可提高加工效率,并同时有利于大批量的产品加工。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种散热器用铝合金型材加工设备,包括工作台和立板,所述立板与所述工作台固定连接,并位于所述工作台上,还包括辅助装置;
所述辅助装置包括放置台、第一导轨、第一滑座、第二导轨、第二滑座、焊接机、第一驱动组件、第二驱动组件和夹紧组件,所述放置台与所述工作台固定连接,并位于所述工作台上,所述第一导轨与所述立板固定连接,并位于所述立板一侧,所述第一滑座与所述第一导轨固定连接,并位于所述第一导轨一侧,所述第二导轨与所述第一滑座固定连接,并位于所述第一滑座上,所述第二滑座与所述第二导轨固定连接,并位于所述第二导轨上,所述焊接机与所述第二滑座固定连接,并位于所述第二滑座上,所述第一驱动组件设置在所述第一滑座一侧,所述第二驱动组件设置在所述第二滑座一侧,所述夹紧组件设置在所述工作台一侧。
其中,所述第一驱动组件包括第一伺服电机和第一丝杆,所述第一伺服电机与所述立板固定连接,并位于所述立板一侧;所述第一丝杆与所述立板转动连接,所述第一丝杆与所述第一滑座拆卸连接,并与所述第一伺服电机的输出轴固定连接,且位于所述第一伺服电机靠近所述第一滑座一侧。
其中,所述第二驱动组件包括第二伺服电机和第二丝杆,所述第二伺服电机与所述第一滑座固定连接,并位于所述第一滑座一侧;所述第二丝杆与所述第一滑座转动连接,所述第二丝杆与所述第二滑座拆卸连接,并与所述第二伺服电机的输出轴固定连接,且位于所述第二伺服电机靠近所述第二滑座一侧。
其中,所述夹紧组件包括调节架、气缸和夹板,所述调节架与所述工作台滑动连接,并位于所述工作台靠近所述放置台一侧;所述气缸与所述调节架固定连接,并位于所述调节架上;所述夹板与所述气缸输出端连接,并位于所述气缸靠近所述放置台一侧。
其中,所述辅助装置还包括安装板和润滑泵,所述安装板与所述工作台固定连接,并位于所述工作台一侧;所述润滑泵与所述安装板固定连接,并位于所述安装板上。
本实用新型的一种散热器用铝合金型材加工设备,立板安装在工作台上,放置台安装在工作台上,第一导轨安装在立板一侧,其配备的直线滑块与第一滑座连接,第二导轨安装在第一滑座上,其配备的直线滑块与第二滑座连接,焊接机安装在第二滑座一侧,第一驱动组件设置在第一滑座一侧,第二驱动组件设置在第二滑座一侧,夹紧组件设置在工作台一侧,加工时,首先将散热器底座放置在放置台上,然后,将散热片与底座进行配合,并通过夹紧组件进行底座和散热片固定,然后,第一驱动组件动作,可带动第一滑座水平移动,第一滑座水平移动可带动第二滑座水平移动,同时,第二驱动组件动作,可实现第二滑座前后移动,进而可实现焊接机水平和前后移动,进行焊接,焊接时,可实现自动夹紧,并不受散热器底座体积影响,不需人工扶持,进而可实现在进行散热器的铝合金散热片焊接加工时,可提高加工效率,并同时有利于大批量的产品加工。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的散热器用铝合金型材加工设备的整体结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的调节架的结构示意图。
图3是本实用新型第二实施例的散热器用铝合金型材加工设备的整体结构示意图。
图中:101-工作台、102-立板、103-放置台、104-第一导轨、105-第一滑座、106-第二导轨、107-第二滑座、108-焊接机、109-第一伺服电机、110-第一丝杆、111-第二伺服电机、112-第二丝杆、113-调节架、114-气缸、115-夹板、201-安装板、202-润滑泵。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一:
如图1和图2所示,其中图1是散热器用铝合金型材加工设备的整体结构示意图,图2是调节架的结构示意图,本实用新型提供一种散热器用铝合金型材加工设备:包括工作台101、立板102和辅助装置,所述辅助装置包括放置台103、第一导轨104、第一滑座105、第二导轨106、第二滑座107、焊接机108、第一驱动组件、第二驱动组件和夹紧组件,所述第一驱动组件包括第一伺服电机109和第一丝杆110,所述第二驱动组件包括第二伺服电机111和第二丝杆112,所述夹紧组件包括调节架113、气缸114和夹板115。通过前述方案能够实现在进行散热器的铝合金散热片焊接加工时,可提高加工效率,并同时有利于大批量的产品加工,可以理解的是,前述方案可以在进行散热器的铝合金散热片焊接加工时,提高加工效率,并同时有利于大批量的产品加工。
在本实施方式中,所述立板102与所述工作台101固定连接,并位于所述工作台101上,所述立板102通过定位销和螺栓安装在所述工作台101上。
其中,所述放置台103与所述工作台101固定连接,并位于所述工作台101上,所述第一导轨104与所述立板102固定连接,并位于所述立板102一侧,所述第一滑座105与所述第一导轨104固定连接,并位于所述第一导轨104一侧,所述第二导轨106与所述第一滑座105固定连接,并位于所述第一滑座105上,所述第二滑座107与所述第二导轨106固定连接,并位于所述第二导轨106上,所述焊接机108与所述第二滑座107固定连接,并位于所述第二滑座107上,所述第一驱动组件设置在所述第一滑座105一侧,所述第二驱动组件设置在所述第二滑座107一侧,所述夹紧组件设置在所述工作台101一侧,所述放置台103通过定位销和螺栓安装在所述工作台101上,所述放置台103上开设放置槽,同时,具有多个落料腔,在所述工作台101上,位于所述放置台103下方,设置有接渣盒,便于焊渣接取,所述第一导轨104通过螺栓安装在所述立板102上,其配备的直线滑块将通过螺栓与所述第一滑座105连接,所述第二导轨106通过螺栓安装在所述第一滑座105上,其配备的直线滑块通过螺栓与所述第二滑座107连接,所述焊接机108通过螺栓安装在所述第二滑座107上,所述第一驱动组件设置在所述第一滑座105一侧,用于实现所述第一滑座105水平移动,所述第二驱动组件设置在所述第二滑座107一侧,用于实现所述第二滑座107前后移动,所述夹紧组件设置在所述工作台101一侧,用于工件夹紧固定。
其次,所述第一伺服电机109与所述立板102固定连接,并位于所述立板102一侧,所述第一丝杆110与所述立板102转动连接,所述第一丝杆110与所述第一滑座105拆卸连接,并与所述第一伺服电机109的输出轴固定连接,且位于所述第一伺服电机109靠近所述第一滑座105一侧,所述第一伺服电机109带有编码器和抱闸机构,便于进行位置控制和停止时进行锁轴,通过螺栓安装在所述立板102上,所述第一丝杆110的两侧安装轴端,将分别通过转动轴承安装在所述立板102上,所述第一丝杆110的配合螺母安装在所述第一滑座105的安装凸起的内孔内,所述第一丝杆110靠近所述第一伺服电机109的轴端,将通过刚性联轴器与所述第一伺服电机109的输出轴进行连接。
然后,所述第二伺服电机111与所述第一滑座105固定连接,并位于所述第一滑座105一侧,所述第二丝杆112与所述第一滑座105转动连接,所述第二丝杆112与所述第二滑座107拆卸连接,并与所述第二伺服电机111的输出轴固定连接,且位于所述第二伺服电机111靠近所述第二滑座107一侧,所述第二伺服电机111带有编码器和抱闸机构,便于进行位置控制和停止时进行锁轴,通过螺栓安装在所述第一滑座105上,所述第二丝杆112的两侧安装轴端,将分别通过转动轴承安装在所述第一滑座105上,所述第二丝杆112的配合螺母安装在所述第二滑座107的安装凸起的内孔内,所述第二丝杆112靠近所述第二伺服电机111的轴端,将通过刚性联轴器与所述第二伺服电机111的输出轴进行连接。
最后,所述调节架113与所述工作台101滑动连接,并位于所述工作台101靠近所述放置台103一侧,所述气缸114与所述调节架113固定连接,并位于所述调节架113上,所述夹板115与所述气缸114输出端连接,并位于所述气缸114靠近所述放置台103一侧,所述工作台101上开设滑槽,所述调节架113上端为“L”形结构,底部具有“T”形滑动部,“T”形滑动部底部具有螺纹端部,便于锁紧螺母安装,所述调节架113对称设置,其“T”形滑动部可在所述工作台101中的滑槽内滑动,进行调节,最后可通过其“T”形滑动部底部螺纹端部与锁紧螺母配合锁紧,所述气缸114通过螺栓安装在所述调节架113上,所述夹板115通过螺栓安装在所述气缸114输出端上。
在使用本实用新型进行散热器的铝合金散热片焊接加工时,提高加工效率,并同时有利于大批量的产品加工时,首先,将散热器底座放置在所述放置台103上,然后,将散热片与底座进行配合,然后,调节所述调节架113位置,并进行锁定,控制所述气缸114动作,将所述夹板115推出,进行底座和散热片固定,然后,所述第一伺服电机109动作,可带动所述第一丝杆110旋转,最后可带动第一滑座105水平移动,所述第一滑座105水平移动可带动所述第二滑座107水平移动,同时,所述第二伺服电机111动作,可带动所述第二丝杆112旋转,实现所述第二滑座107前后移动,进而可实现所述焊接机108水平和前后移动,进行焊接,焊接时,可实现自动夹紧,并不受散热器底座体积影响,不需人工扶持,进而可实现在进行散热器的铝合金散热片焊接加工时,可提高加工效率,并同时有利于大批量的产品加工。
实施例二:
如图3所示,其中图3是散热器用铝合金型材加工设备的整体结构示意图,在第一实施例的基础上,本实用新型提供一种散热器用铝合金型材加工设备,所述辅助装置还包括安装板201和润滑泵202。
其中,所述安装板201与所述工作台101固定连接,并位于所述工作台101一侧,所述润滑泵202与所述安装板201固定连接,并位于所述安装板201上,所述安装板201通过螺栓安装在所述工作台101的支撑柱上,所述润滑泵202的型号为HL-2202-410X,通过螺栓安装在所述安装板201上,所述润滑泵202出油口侧设置分油阀,在所述第一丝杆110和所述第二丝杆112的配合螺母外侧均分别设置有润滑油嘴,润滑油嘴通过活动油管与分油阀进行连通。
在本实施方式中,通过设置所述润滑泵202,在所述第一丝杆110和所述第二丝杆112工作时,可实现润滑油供给,进行润滑冷却,利于延长所述第一丝杆110和所述第二丝杆112的使用寿命。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已,不能以此来限定本申请之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本申请权利要求所作的等同变化,仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种散热器用铝合金型材加工设备,包括工作台和立板,所述立板与所述工作台固定连接,并位于所述工作台上,其特征在于,
还包括辅助装置;
所述辅助装置包括放置台、第一导轨、第一滑座、第二导轨、第二滑座、焊接机、第一驱动组件、第二驱动组件和夹紧组件,所述放置台与所述工作台固定连接,并位于所述工作台上,所述第一导轨与所述立板固定连接,并位于所述立板一侧,所述第一滑座与所述第一导轨固定连接,并位于所述第一导轨一侧,所述第二导轨与所述第一滑座固定连接,并位于所述第一滑座上,所述第二滑座与所述第二导轨固定连接,并位于所述第二导轨上,所述焊接机与所述第二滑座固定连接,并位于所述第二滑座上,所述第一驱动组件设置在所述第一滑座一侧,所述第二驱动组件设置在所述第二滑座一侧,所述夹紧组件设置在所述工作台一侧。
2.如权利要求1所述的散热器用铝合金型材加工设备,其特征在于,
所述第一驱动组件包括第一伺服电机和第一丝杆,所述第一伺服电机与所述立板固定连接,并位于所述立板一侧;所述第一丝杆与所述立板转动连接,所述第一丝杆与所述第一滑座拆卸连接,并与所述第一伺服电机的输出轴固定连接,且位于所述第一伺服电机靠近所述第一滑座一侧。
3.如权利要求1所述的散热器用铝合金型材加工设备,其特征在于,
所述第二驱动组件包括第二伺服电机和第二丝杆,所述第二伺服电机与所述第一滑座固定连接,并位于所述第一滑座一侧;所述第二丝杆与所述第一滑座转动连接,所述第二丝杆与所述第二滑座拆卸连接,并与所述第二伺服电机的输出轴固定连接,且位于所述第二伺服电机靠近所述第二滑座一侧。
4.如权利要求1所述的散热器用铝合金型材加工设备,其特征在于,
所述夹紧组件包括调节架、气缸和夹板,所述调节架与所述工作台滑动连接,并位于所述工作台靠近所述放置台一侧;所述气缸与所述调节架固定连接,并位于所述调节架上;所述夹板与所述气缸输出端连接,并位于所述气缸靠近所述放置台一侧。
5.如权利要求1所述的散热器用铝合金型材加工设备,其特征在于,
所述辅助装置还包括安装板和润滑泵,所述安装板与所述工作台固定连接,并位于所述工作台一侧;所述润滑泵与所述安装板固定连接,并位于所述安装板上。
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