CN218926041U - 一种散热器加工定位装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热器加工设备技术领域，具体涉及一种散热器加工定位装配设备；包括工作台和定位装置，定位装置包括放置板、支座、左定位块、右定位块、左驱动组件和右驱动组件，放置板与工作台固定连接，支座与工作台固定连接，左定位块位于工作台靠近放置板一侧，右定位块位于工作台靠近放置板一侧，左驱动组件设置在支座一侧，右驱动组件设置在支座一侧，装配时，先将散热器放置在放置板上，然后，左驱动组件和右驱动组件可同时动作，分别带动左定位块和右定位块移动，将散热器夹紧定位，然后可进行装配，同时左定位块和右定位块的相对距离还可进行快速调节，从而实现在装配时，能够对不同长度的散热器快速定位夹紧后装配，更方便使用。

Description

一种散热器加工定位装配设备

技术领域

本实用新型涉及散热器加工设备技术领域，尤其涉及一种散热器加工定位装配设备。

背景技术

散热器是一种关键辅助设备，将在外部设备工作时，进行散热辅助，从而保证设备工作稳定，并延长设备使用寿命，在进行散热器加工时，有时需要在表面装配上辅助散热鳍片、连接片等外部辅助零件，以便充分发挥散热器的作用，最开始为了操作方便，散热器采取不固定的方式进行装配，并直接通过操作者的双手进行操作，即一只手固定在散热器上，另一只手再手持工具或零件进行配合装配，但人工劳动强度大，加工精度低。

现在通过在散热器的四个角落处设置转角气缸，通过转角气缸动作将散热器进行快速夹紧，然后，再通过人工进行装配，将有效减少人工劳动强度，并提升装配加工精度。

但通过在散热器的四个角落处设置转角气缸的方式进行夹紧，大多将转角气缸固定安装，其相对位置固定，但对于散热器来说，相同类型的散热器，因其使用环境的不同，长度尺寸也会不同，而转角气缸又采取固定安装，从而导致不能对不同长度的散热器进行快速的定位夹紧后装配，不方便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热器加工定位装配设备，能够对不同长度的散热器快速定位夹紧后装配，更方便使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种散热器加工定位装配设备，包括工作台，还包括定位装置；

所述定位装置包括放置板、支座、左定位块、右定位块、左驱动组件和右驱动组件，所述放置板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上，所述支座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台一侧，所述左定位块位于所述工作台靠近所述放置板一侧，所述右定位块位于所述工作台靠近所述放置板一侧，所述左驱动组件设置在所述支座一侧，所述右驱动组件设置在所述支座一侧。

其中，所述定位装置还包括限位条，所述限位条与所述放置板固定连接，并位于所述放置板一侧。

其中，所述左驱动组件包括左驱动电机、左滚珠丝杆、左滑板和导向构件，所述左驱动电机与所述支座固定连接，并位于所述支座靠近所述工作台一侧；所述左滚珠丝杆与所述支座转动连接，并与所述左驱动电机的输出轴固定连接，且位于所述左驱动电机靠近所述支座一侧；所述左滑板与所述左滚珠丝杆拆卸连接，并与所述左定位块固定连接，且位于所述左滚珠丝杆远离所述支座一侧；所述导向构件设置在所述工作台靠近所述左滑板一侧。

其中，所述导向构件包括支撑座和导向杆，所述支撑座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述支座一侧；所述导向杆与所述支撑座固定连接，并与所述左滑板滑动连接，且位于所述支撑座靠近所述左滑板一侧。

其中，所述右驱动组件包括右驱动电机、右滚珠丝杆和右滑板，所述右驱动电机与所述支座固定连接，并位于所述支座靠近所述工作台一侧；所述右滚珠丝杆与所述支座转动连接，并与所述右驱动电机的输出轴固定连接，且位于所述右驱动电机靠近所述支座一侧；所述右滑板与所述右滚珠丝杆拆卸连接，所述右滑板与所述导向杆滑动连接，并与所述右定位块固定连接，且位于所述右滚珠丝杆远离所述支座一侧。

其中，所述散热器加工定位装配设备还包括调节装置，所述调节装置设置在所述工作台远离所述支座一侧。

其中，所述调节装置包括调节柱、支撑柱和锁紧螺母，所述调节柱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台远离所述支座一侧；所述支撑柱与所述调节柱转动连接，并位于所述调节柱远离所述工作台一侧；所述锁紧螺母与所述支撑柱转动连接，并位于所述支撑柱靠近所述调节柱一侧。

本实用新型的一种散热器加工定位装配设备，通过工作台和定位装置，放置板安装在工作台上，用于散热器放置，支座安装在工作台一侧，左定位块位于工作台靠近放置板一侧，右定位块位于工作台靠近放置板一侧，左驱动组件设置在支座一侧，用以驱动左定位块动作，右驱动组件设置在支座一侧，用以驱动右定位块动作，散热器装配时，可先将散热器放置在放置板上，然后，左驱动组件和右驱动组件可同时动作，分别带动左定位块和右定位块移动，将散热器夹紧定位，然后再进行装配，同时左定位块和右定位块的相对距离还可进行快速调节，从而实现在装配时，能够对不同长度的散热器快速定位夹紧后装配，更方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的散热器加工定位装配设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的限位条的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的散热器加工定位装配设备的整体结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的调节装置的结构示意图。

图中：101-工作台、102-放置板、103-支座、104-左定位块、105-右定位块、106-限位条、107-左驱动电机、108-左滚珠丝杆、109-左滑板、110-支撑座、111-导向杆、112-右驱动电机、113-右滚珠丝杆、114-右滑板、201-调节柱、202-支撑柱、203-锁紧螺母。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1和图2，其中图1是散热器加工定位装配设备的整体结构示意图，图2是限位条的结构示意图，本实用新型提供一种散热器加工定位装配设备：包括工作台101和定位装置，定位装置包括放置板102、支座103、左定位块104、右定位块105、限位条106、左驱动组件和右驱动组件，所述左驱动组件包括左驱动电机107、左滚珠丝杆108、左滑板109和导向构件，所述导向构件包括支撑座110和导向杆111，所述右驱动组件包括右驱动电机112、右滚珠丝杆113和右滑板114。

针对本具体实施方式，所述工作台101将对设备工作组件进行稳定支撑，保证散热器装配稳定进行。

其中，所述放置板102与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101上，所述支座103与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101一侧，所述左定位块104位于所述工作台101靠近所述放置板102一侧，所述右定位块105位于所述工作台101靠近所述放置板102一侧，所述左驱动组件设置在所述支座103一侧，所述右驱动组件设置在所述支座103一侧，所述放置板102通过螺栓安装在所述工作台101上，将可用于散热器的放置，多个所述支座103通过螺栓安装在所述工作台101上，所述左定位块104位于所述工作台101靠近所述放置板102一侧，工作时对散热器左侧面进行定位，所述右定位块105位于所述工作台101靠近所述放置板102一侧，工作时对散热器右侧面进行定位，所述左驱动组件设置在所述支座103一侧，用以驱动所述左定位块104移动，所述右驱动组件设置在所述支座103一侧，用以驱动所述右定位块105移动。

其次，所述限位条106与所述放置板102固定连接，并位于所述放置板102一侧，多个所述限位条106通过螺栓安装在所述放置板102两侧，将直接对散热器的前后侧面进行限位，同时将便于所述左定位块104和所述右定位块105直接夹紧不同长度的散热器。

然后，所述左驱动电机107与所述支座103固定连接，并位于所述支座103靠近所述工作台101一侧，所述左滚珠丝杆108与所述支座103转动连接，并与所述左驱动电机107的输出轴固定连接，且位于所述左驱动电机107靠近所述支座103一侧，所述左滑板109与所述左滚珠丝杆108拆卸连接，并与所述左定位块104固定连接，且位于所述左滚珠丝杆108远离所述支座103一侧，所述导向构件设置在所述工作台101靠近所述左滑板109一侧，所述左驱动电机107通过螺栓安装在所述支座103上，所述左驱动电机107采用伺服电机，并带有编码器，便于进行位置精确控制，所述左滚珠丝杆108的两侧安装轴端分别通过转动轴承安装在多个所述支座103上，同时，所述左滚珠丝杆108靠近所述左驱动电机107的输出轴一侧，轴端通过刚性联轴器与所述左驱动电机107的输出轴固定连接，所述左滑板109为一字形滑板，并对称开设有通孔，所述左滚珠丝杆108的配合螺母通过可拆卸螺栓安装在所述左滑板109其中一通孔中，所述左定位块104通过螺栓安装在所述左滑板109上，所述导向构件设置在所述工作台101靠近所述左滑板109一侧。

进一步，所述支撑座110与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101靠近所述支座103一侧，所述导向杆111与所述支撑座110固定连接，并与所述左滑板109滑动连接，且位于所述支撑座110靠近所述左滑板109一侧，多个所述支撑座110通过螺栓对称安装在所述工作台101上，多个所述支撑座110上开设有通孔，多个所述导向杆111为光轴杆，两端端面上分别开设螺纹孔，所述左滑板109远离所述左滚珠丝杆108一侧的通孔中安装有直线滑动轴承，靠近所述左滑板109一侧的所述导向杆111，在安装时，先穿过其中一所述支撑座110上的通孔，再通过所述左滑板109通孔中的直线滑动轴承，然后在穿过另一所述支撑座110，最后在两侧端面通过螺栓进行固定，从而将多个所述导向杆111稳定固定的安装在多个所述支撑座110上。

最后，所述右驱动电机112与所述支座103固定连接，并位于所述支座103靠近所述工作台101一侧，所述右滚珠丝杆113与所述支座103转动连接，并与所述右驱动电机112的输出轴固定连接，且位于所述右驱动电机112靠近所述支座103一侧，所述右滑板114与所述右滚珠丝杆113拆卸连接，所述右滑板114与所述导向杆111滑动连接，并与所述右定位块105固定连接，且位于所述右滚珠丝杆113远离所述支座103一侧，所述右驱动电机112通过螺栓安装在所述支座103上，所述右驱动电机112采用伺服电机，并带有编码器，便于进行位置精确控制，所述右滚珠丝杆113的两侧安装轴端分别通过转动轴承安装在多个所述支座103上，同时，所述右滚珠丝杆113靠近所述右驱动电机112的输出轴一侧，轴端通过刚性联轴器与所述右驱动电机112的输出轴固定连接，所述右滑板114为一字形滑板，并对称开设有通孔，所述右滚珠丝杆113的配合螺母通过可拆卸螺栓安装在所述右滑板114其中一通孔中，所述右定位块105通过螺栓安装在所述右滑板114上，所述右滑板114远离所述右滚珠丝杆113一侧的通孔中安装有直线滑动轴承，便于与所述导向杆111配合，保证所述右滑板114滑动稳定。

使用本实施例的一种散热器加工定位装配设备时，装配时，可先将散热器放置在所述放置板102上，并让散热器的前后侧面分别抵接在多个所述限位条106上，然后，可控制所述左驱动电机107和所述右驱动电机112动作，所述左驱动电机107动作将带动所述左滚珠丝杆108旋转，所述左滚珠丝杆108旋转将带动所述左滑板109在所述导向杆111上移动，从而带动所述左定位块104移动，并抵接在散热器左侧面上，同时，所述右驱动电机112动作将带动所述右滚珠丝杆113旋转，所述右滚珠丝杆113旋转将带动所述右滑板114在所述导向杆111上移动，从而带动所述右定位块105移动，并抵接在散热器右侧面，从而将散热器定位夹紧，然后便可进行装配工作，同时，所述左驱动电机107和所述右驱动电机112均采用带编码器的伺服电机，从而将能分别进行所述左定位块104和所述右定位块105的不同位置组合，从而调节所述左定位块104与所述右定位块105之间的相对距离，便于对不同长度的散热器进行夹紧后装配，进而实现在装配时，能够对不同长度的散热器快速定位夹紧后装配，更方便使用。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，图3是散热器加工定位装配设备的整体结构示意图，图4是调节装置的结构示意图，本实用新型提供一种散热器加工定位装配设备还包括调节装置，所述调节装置包括调节柱201、支撑柱202和锁紧螺母203。

针对本具体实施方式，所述调节装置设置在所述工作台101远离所述支座103一侧，通过所述调节装置将可对设备的工作高度进行适当调节，从而便于设备在不同使用场景中使用，提升设备实用性。

其中，所述调节柱201与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101远离所述支座103一侧，所述支撑柱202与所述调节柱201转动连接，并位于所述调节柱201远离所述工作台101一侧，所述锁紧螺母203与所述支撑柱202转动连接，并位于所述支撑柱202靠近所述调节柱201一侧，多个所述调节柱201通过螺栓安装在所述工作台101底部上的稳定柱上，多个所述调节柱201上开设有螺纹通孔，便于多个所述支撑柱202安装，多个所述支撑柱202上端为螺纹柱端，并直接与所述调节柱201上的螺纹通孔进行配合安装，多个所述支撑柱202下端为圆盘，使用时可直接与地面抵接，从而对设备进行支撑，同时设置有转动矩形台，便于扳手卡入后转动所述支撑柱202，多个所述锁紧螺母203将可在多个所述支撑柱202上端的螺纹柱端上转动，当多个所述锁紧螺母203旋转后抵接在所述调节柱201上后，将可对多个所述支撑柱202进行锁定，多个所述支撑柱202便不能在转动，从而将设备稳定的支撑起。

使用本实施例的一种散热器加工定位装配设备时，当需要设备处于不同的工作高度时，便可先将多个所述锁紧螺母203向远离多个所述调节柱201一侧转动一定距离，便可将多个所述支撑柱202放松，然后将扳手卡入多个所述支撑柱202底部的转动矩形台中，并转动多个所述支撑柱，便可进行设备的工作高度调节，便于设备在不同使用场景中使用，提升设备实用性。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种散热器加工定位装配设备，包括工作台，其特征在于，

还包括定位装置；

所述定位装置包括放置板、支座、左定位块、右定位块、左驱动组件和右驱动组件，所述放置板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上，所述支座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台一侧，所述左定位块位于所述工作台靠近所述放置板一侧，所述右定位块位于所述工作台靠近所述放置板一侧，所述左驱动组件设置在所述支座一侧，所述右驱动组件设置在所述支座一侧。

2.如权利要求1所述的散热器加工定位装配设备，其特征在于，

所述定位装置还包括限位条，所述限位条与所述放置板固定连接，并位于所述放置板一侧。

3.如权利要求1所述的散热器加工定位装配设备，其特征在于，

所述左驱动组件包括左驱动电机、左滚珠丝杆、左滑板和导向构件，所述左驱动电机与所述支座固定连接，并位于所述支座靠近所述工作台一侧；所述左滚珠丝杆与所述支座转动连接，并与所述左驱动电机的输出轴固定连接，且位于所述左驱动电机靠近所述支座一侧；所述左滑板与所述左滚珠丝杆拆卸连接，并与所述左定位块固定连接，且位于所述左滚珠丝杆远离所述支座一侧；所述导向构件设置在所述工作台靠近所述左滑板一侧。

4.如权利要求3所述的散热器加工定位装配设备，其特征在于，

所述导向构件包括支撑座和导向杆，所述支撑座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述支座一侧；所述导向杆与所述支撑座固定连接，并与所述左滑板滑动连接，且位于所述支撑座靠近所述左滑板一侧。

5.如权利要求4所述的散热器加工定位装配设备，其特征在于，

所述右驱动组件包括右驱动电机、右滚珠丝杆和右滑板，所述右驱动电机与所述支座固定连接，并位于所述支座靠近所述工作台一侧；所述右滚珠丝杆与所述支座转动连接，并与所述右驱动电机的输出轴固定连接，且位于所述右驱动电机靠近所述支座一侧；所述右滑板与所述右滚珠丝杆拆卸连接，所述右滑板与所述导向杆滑动连接，并与所述右定位块固定连接，且位于所述右滚珠丝杆远离所述支座一侧。

6.如权利要求1所述的散热器加工定位装配设备，其特征在于，

所述散热器加工定位装配设备还包括调节装置，所述调节装置设置在所述工作台远离所述支座一侧。

7.如权利要求6所述的散热器加工定位装配设备，其特征在于，

所述调节装置包括调节柱、支撑柱和锁紧螺母，所述调节柱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台远离所述支座一侧；所述支撑柱与所述调节柱转动连接，并位于所述调节柱远离所述工作台一侧；所述锁紧螺母与所述支撑柱转动连接，并位于所述支撑柱靠近所述调节柱一侧。

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