CN221251812U - 一种振实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吨袋打包技术领域，具体涉及一种振实装置。所述振实装置包括：底座，设置于地面；称量组件，设置于底座沿重力方向的上端面；第二平台，设置在称量组件和吨袋之间；至少三个升降机构，设置在底座上，并与称量组件电性连接，升降机构具有远离第二平台的收回状态，以及顶撑第二平台远离称量组件的支撑状态；振动马达，与第二平台固定连接。本实用新型提供的振实装置，通过在第二平台上设置振动马达，并在底座上设置升降机构，以适于在吨袋的重量达到预设值时，经由升降机构顶升第二平台远离称量组件，从而通过振动马达振实吨袋内的物料，使物料内的空气排出，避免在打包过程中物料内的空气排出，造成吨袋胀气，不利于运输。

Description

一种振实装置

技术领域

本实用新型涉及吨袋打包技术领域，具体涉及一种振实装置。

背景技术

在物料生产完成后，一般会通过下料软管直接进入吨袋，吨袋在经过挤压排气、封口作业后，被叉车叠放在一起。由于物料为细粉状，比较疏松，物料内部的空气无法通过挤压排出，从而导致在打包过程中，吨袋内的物料经晃动排出其内部空气，造成吨袋胀气，使上层吨袋倾斜，不利于物料运输。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中通过挤压排气作业无法排出物料内部空气的缺陷，从而提供一种能够对物料内部的空气进行有效排出的振实装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种振实装置，包括：

底座，沿横向设置于地面；

称量组件，设置于所述底座沿重力方向的上端面，所述称量组件适于称量吨袋的重量，定义单位时间内所述称量组件称取的所述吨袋重量持续增加时为第一状态，以及单位时间内所述称量组件称取的所述吨袋重量维持不变为第二状态；

第二平台，沿横向设置在所述称量组件和所述吨袋之间，所述第二平台沿重力方向的两个端面分别与所述称量组件和所述吨袋相抵接；

至少三个升降机构，设置在所述底座上，并与所述称量组件电性连接，所述升降机构具有在所述称量组件处于所述第一状态时，远离所述第二平台的收回状态，以及在所述称量组件处于所述第二状态时，顶撑所述第二平台远离所述称量组件的支撑状态；

振动马达，与所述第二平台固定连接，在所述升降机构处于所述支撑状态时，所述振动马达适于通过其振动以排出所述吨袋内部物料中的空气。

可选的，所述升降机构包括升降部，所述升降部沿纵向延伸，在所述升降机构处于所述收回状态时，所述升降部远离所述第二平台；在所述升降机构处于所述支撑状态时，所述升降部朝向远离所述底座的方向伸出，并顶撑所述第二平台，以适于使所述第二平台远离所述称量组件。

可选的，在所述升降机构处于所述支撑状态时，沿重力方向，所述第二平台位于所述吨袋进料口下方。

可选的，所述第二平台对应所述升降部的位置开设有凹槽，在所述升降机构处于所述支撑状态时，所述升降部远离所述底座的一端伸入到所述凹槽中。

可选的，所述凹槽的内壁分别固定连接有弹性件，所述升降部远离所述底座的一端经由所述弹性件与所述凹槽内壁相抵接。

可选的，所述升降机构还包括驱动部，所述驱动部与所述底座固定连接，所述驱动部适于驱动所述升降部伸出或收回。

可选的，多个所述驱动部同时启动或关闭，以适于使多个所述升降部同步伸出或收回。

可选的，所述振动马达的数量包括至少一个。

可选的，所述称量组件包括传感器，所述传感器适于检测所述吨袋的重量，所述传感器与所述升降机构电性连接，以适于控制所述升降机构由所述收回状态转换到所述支撑状态。

可选的，所述称量组件还包括第一平台，所述第一平台沿横向设置，在所述称量组件处于所述第一状态时，所述第一平台适于经由与所述第二平台支撑所述吨袋。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的振实装置，通过在所述第二平台上设置所述振动马达，并在所述底座上设置所述升降机构，以适于在所述吨袋的重量达到预设值时，经由所述升降机构顶升所述第二平台远离所述称量组件，从而通过所述振动马达振实所述吨袋内的所述物料，使所述物料内的空气排出，避免在打包过程中所述物料内的空气排出，造成所述吨袋胀气，不利于运输。

2.本实用新型提供的振实装置，在所述升降机构处于所述支撑状态时，通过使所述第二平台位于所述吨袋进料口的下方，从而避免所述物料经由所述吨袋进料口溢出。

3.本实用新型提供的振实装置，通过在所述第二平台上开设所述凹槽，并通过所述升降部的一端伸入到所述凹槽中以支撑所述第二平台，从而形成沿水平方向的限位，进而提高所述升降部顶升所述第二平台的可靠性。

4.本实用新型提供的振实装置，通过在所述凹槽内壁设置所述弹性件，以使所述升降部经由所述弹性件抵接所述凹槽，从而减弱所述第二平台在振动过程中对所述升降部的作用力，进而防止所述第二平台在振动过程中对所述升降部造成损坏。

5.本实用新型提供的振实装置，本实施例提供的振实装置，通过所述驱动部同时驱动所述升降部伸出或收回，从而提高所述升降机构顶升所述第二平台的稳定性。

6.本实用新型提供的振实装置，通过在所述第二平台上设置多个所述振动马达，从而提高振实所述物料的效率和均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型振实装置与下料装置的示意图一；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型振实装置与下料装置的示意图二；

图4为本实用新型振实装置的侧视图；

图5为本实用新型第二平台的底面示意图；

图6为图5中B处的放大图。

附图标记说明：

1-称量组件，11-第一平台，12-传感器，13-显示屏，2-底座，3-第二平台，4-升降机构，41-升降部，42-驱动部，5-振动马达，6-吨袋，7-料仓，8-下料管，9-凹槽，10-弹性件，14-支架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

结合图1-图6所示，本实施例提供的振实装置，包括：

底座2，沿横向设置于地面；

称量组件1，设置于所述底座2沿重力方向的上端面，所述称量组件1适于称量吨袋6的重量，定义单位时间内所述称量组件1称取的所述吨袋6重量持续增加时为第一状态，以及单位时间内所述称量组件1称取的所述吨袋6重量维持不变为第二状态；

第二平台3，沿横向设置在所述称量组件1和所述吨袋6之间，所述第二平台3沿重力方向的两个端面分别与所述称量组件1和所述吨袋6相抵接；

至少三个升降机构4，设置在所述底座2上，并与所述称量组件1电性连接，所述升降机构4具有在所述称量组件1处于所述第一状态时，远离所述第二平台3的收回状态，以及在所述称量组件1处于所述第二状态时，顶撑所述第二平台3远离所述称量组件1的支撑状态；

振动马达5，与所述第二平台3固定连接，在所述升降机构4处于所述支撑状态时，所述振动马达5适于通过其振动以排出所述吨袋6内部物料中的空气。

所述振实装置与开口机构相连接，所述开口机构设置于所述振实装置沿重力方向的上方，并与所述吨袋6的吨袋口区域相连接，以适于在将所述物料运输到所述吨袋6中时，撑开所述吨袋6，并在所述物料运输且振实完成后对所述吨袋6进行封口。所述开口机构沿重力方向的上方间隔设置有下料装置，所述下料装置包括料仓7，以及连通所述料仓7与所述吨袋6的下料管8，所述下料管8一端与所述料仓7固定连接并连通，另一端穿过所述开口机构，并伸入到所述吨袋6中，以适于将所述料仓7中的所述物料传输到所述吨袋6中。

所述称量组件1位于所述吨袋6沿重力方向的下方，以适于称量所述吨袋6的重量。所述第二平台3包括圆形平板、方形平板、弯板，作为优选的，所述第二平台3为矩形平板。在所述料仓7通过所述下料管8向所述吨袋6内传输物料时，沿重力方向，所述第二平台3的下端面与所述称量组件1相抵接，所述第二平台3的上端面与所述吨袋6相抵接，此时所述称量组件1称取到所述吨袋6的重量持续增加，定义单位时间内所述称量组件1称取的所述吨袋6重量持续增加时为所述第一状态；对所述称量组件1设定预设重量，在所述称量组件1称取到所述吨袋6的重量到达预设重量时，所述料仓7停止通过所述下料管8向所述吨袋6内传输物料，此时所述称量组件1称取到所述吨袋6的重量维持不变，定义单位时间内所述称量组件1称取的所述吨袋6重量维持不变为所述第二状态。作为优选的，对所述称量组件1进行去皮操作，以适于称量所述吨袋6内部所述物料的净重。

作为优选的，多个所述升降机构4均匀等距分布，以适于在所述称量组件1处于所述第二状态时稳定支撑所述第二平台3。在所述称量组件1处于所述第一状态时，所述料仓7通过所述下料管8向所述吨袋6内传输所述物料，此时所述升降机构4处于所述收回状态并与所述第二平台3不接触；在所述称量组件1处于所述第二状态时，所述料仓7停止通过所述下料管8向所述吨袋6传输所述物料，此时所述升降机构4处于所述支撑状态，顶升所述第二平台3远离所述称量组件1。

所述振动马达5与所述第二平台3固定连接，以适于通过其振动带动所述第二平台3振动，进而对所述吨袋6内部的所述物料进行振实。所述振动马达5的动力源包括电力、液压、气压，所述振动马达5的启动或关闭由操作人员根据实际需要手动操作。

本实施例提供的振实装置，通过在所述第二平台3上设置所述振动马达5，并在所述底座2上设置所述升降机构4，以适于在所述吨袋6的重量达到预设值时，经由所述升降机构4顶升所述第二平台3远离所述称量组件1，从而通过所述振动马达5振实所述吨袋6内的所述物料，使所述物料内的空气排出，避免在打包过程中所述物料内的空气排出，造成所述吨袋6胀气，不利于运输。

具体的，所述升降机构4包括升降部41，所述升降部41沿纵向延伸，在所述升降机构4处于所述收回状态时，所述升降部41远离所述第二平台3；在所述升降机构4处于所述支撑状态时，所述升降部41朝向远离所述底座2的方向伸出，并顶撑所述第二平台3，以适于使所述第二平台3远离所述称量组件1。

结合图1、图3和图4所示，作为优选的，所述升降部41的延伸方向与重力方向相平行，且所述升降部41的升降方向与其延伸方向相平行，其中所述升降部41可以为方杆也可以为圆杆。在所述称量组件1处于所述第一状态时，所述升降机构4处于所述收回状态，定义此时所述升降部41沿重力方向的上端面与所述底座2上端面之间的间距为Hmm，在所述吨袋6的重量达到预设重量时，定义此时所述第二平台3沿重力方向的下端面与所述底座2上端面之间的间距为Smm，其中H＜S，从而防止所述升降部41在所述称量组件1处于所述第一状态时与所述第二平台3发生抵接，进而影响所述称量组件1称量所述吨袋6的重量。在所述升降机构4处于所述支撑状态时，所述升降部41沿与重力方向相反的方向伸出，并在伸出过程中与所述第二平台3相抵接，所述升降部41适于顶升所述第二平台3远离所述称量组件1，其中所述升降部41的长度包括多种规格，所述升降部41的长度可以由操作人员根据需要选择。

具体的，在所述升降机构4处于所述支撑状态时，沿重力方向，所述第二平台3位于所述吨袋6进料口下方。

在所述升降机构4处于所述支撑状态时，沿重力方向，所述第二平台3与所述吨袋6进料口之间具有间距，所述间距由操作人员通过改变所述升降部41的规格进行调整，以避免所述升降部41将所述第二平台3顶升的高度过高，进而使所述吨袋6内部的所述物料溢出。

本实施例提供的振实装置，在所述升降机构4处于所述支撑状态时，通过使所述第二平台3位于所述吨袋6进料口的下方，从而避免所述物料经由所述吨袋6进料口溢出。

具体的，所述第二平台3对应所述升降部41的位置开设有凹槽9，在所述升降机构4处于所述支撑状态时，所述升降部41远离所述底座2的一端伸入到所述凹槽9中。

结合图1、图2、图5和图6所示，所述凹槽9的数量与所述升降部41的数量相适配，所述凹槽9的开口方向朝向所述升降部41，沿水平方向，所述凹槽9的尺寸大于所述升降部41远离所述底座2一端的尺寸，以便于使所述升降部41的所述一端伸入到所述凹槽9中；沿重力方向，所述凹槽9的深度小于所述第二平台3的厚度。所述升降部41通过其一端伸入到所述凹槽9中以顶升所述第二平台3，从而形成沿水平方向的限位，防止在所述升降部41顶升所述第二平台3的过程中，所述第二平台3脱离所述升降部41，进而提高所述升降部41支撑所述第二平台3的可靠性。

本实施例提供的振实装置，通过在所述第二平台3上开设所述凹槽9，并通过所述升降部41的一端伸入到所述凹槽9中以支撑所述第二平台3，从而形成沿水平方向的限位，进而提高所述升降部41顶升所述第二平台3的可靠性。

具体的，所述凹槽9的内壁分别固定连接有弹性件10，所述升降部41远离所述底座2的一端经由所述弹性件10与所述凹槽9内壁相抵接。

所述弹性件10包括橡胶垫、泡沫、充气垫，作为优选的，所述弹性件10的数量大于一个，多个所述弹性件10分别设置在所述凹槽9的各个内壁，每个所述凹槽9的多个所述弹性件10之间的尺寸与所述升降部41远离所述底座2的一端的尺寸相适配，以便于所述升降部41的一端经由所述弹性件10与所述凹槽9内壁相抵接，从而减弱所述第二平台3在振动过程中对所述升降部41的作用力，进而避免所述第二平台3在振动过程中对损坏所述升降部41。

本实施例提供的振实装置，通过在所述凹槽9内壁设置所述弹性件10，以使所述升降部41经由所述弹性件10抵接所述凹槽9，从而减弱所述第二平台3在振动过程中对所述升降部41的作用力，进而防止所述第二平台3在振动过程中对所述升降部41造成损坏。

具体的，所述升降机构4还包括驱动部42，所述驱动部42与所述底座2固定连接，所述驱动部42适于驱动所述升降部41伸出或收回。

所述驱动部42包括液压作动筒、气压作动筒、伺服电机，作为优选的，所述驱动部42的输出端与所述升降部41固定连接，以适于驱动所述升降部41相对于所述驱动部42伸出或收回。作为额外的，所述升降部41与所述驱动部42通过螺纹转动连接，所述驱动部42包括驱动马达，所述驱动马达的动力源包括电力、液力、气压，所述驱动马达适于驱动所述升降部41绕其轴线转动，所述升降部41通过其转动并在所述螺纹的作用下，相对所述驱动部42伸出或收回。

具体的，多个所述驱动部42同时启动或关闭，以适于使多个所述升降部41同步伸出或收回。

本实施例提供的振实装置，通过所述驱动部42同时驱动所述升降部41伸出或收回，从而提高所述升降机构4顶升所述第二平台3的稳定性。

具体的，所述振动马达5的数量包括至少一个。

结合图1和图5所示，作为优选的，多个所述振动马达5均匀分布在所述第二平台3上，以适于在所述升降机构4处于所述支撑状态时，通过带动所述第二平台3振动，进而对所述吨袋6内部的所述物料进行均匀振实。

本实施例提供的振实装置，通过在所述第二平台3上设置多个所述振动马达5，从而提高振实所述物料的效率和均匀性。

具体的，所述称量组件1包括传感器12，所述传感器12适于检测所述吨袋6的重量，所述传感器12与所述升降机构4电性连接，以适于控制所述升降机构4由所述收回状态转换到所述支撑状态。

结合图1所示，作为优选的，所述传感器12为重力传感器，所述称量组件1适于通过所述重力传感器检测所述吨袋6的重量；作为额外的，所述传感器12为位移传感器，通过检测所述第二平台3随着所述吨袋6重量的增加而在重力方向产生的位移，进而得知所述吨袋6的重量。所述传感器12的数量大于一个，作为优选的，所述传感器12的数量与所述驱动部42的数量相适配，每个所述传感器12分别与一个所述驱动部42电性连接，在所述传感器12检测到所述吨袋6重力达到预设值时，控制所述驱动部42启动，从而通过所述升降部41顶升所述第二平台3。

具体的，所述称量组件1还包括第一平台11，所述第一平台11沿横向设置，在所述称量组件1处于所述第一状态时，所述第一平台11适于经由与所述第二平台3支撑所述吨袋6。

在所述称量组件1处于所述第一状态时，沿重力方向，所述第一平台11的上端面与所述第二平台3的下端面相抵接，所述第二平台3的上端面与所述吨袋6相抵接，所述第一平台11经由所述第二平台3支撑所述吨袋6，从而提高所述称量组件1称量所述吨袋6的稳定性。所述称量组件1还包括显示屏13，所述显示屏13设置在所述第一平台11上，所述显示屏13与所述重力传感器12电性连接，所述显示屏13适于实时显示所述吨袋6内部所述物料的重量，从而便于操作人员观察。所述第一平台11沿重力方向的上端面还固定连接有支架14，所述支架14沿重力方向的上端与所述开口机构固定连接，称量组件1适于通过所述支架14支撑所述开口机构。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种振实装置，其特征在于，包括：

底座(2)，沿横向设置于地面；

称量组件(1)，设置于所述底座(2)沿重力方向的上端面，所述称量组件(1)适于称量吨袋(6)的重量，定义单位时间内所述称量组件(1)称取的所述吨袋(6)重量持续增加时为第一状态，以及单位时间内所述称量组件(1)称取的所述吨袋(6)重量维持不变为第二状态；

第二平台(3)，沿横向设置在所述称量组件(1)和所述吨袋(6)之间，所述第二平台(3)沿重力方向的两个端面分别与所述称量组件(1)和所述吨袋(6)相抵接；

至少三个升降机构(4)，设置在所述底座(2)上，并与所述称量组件(1)电性连接，所述升降机构(4)具有在所述称量组件(1)处于所述第一状态时，远离所述第二平台(3)的收回状态，以及在所述称量组件(1)处于所述第二状态时，顶撑所述第二平台(3)远离所述称量组件(1)的支撑状态；

振动马达(5)，与所述第二平台(3)固定连接，在所述升降机构(4)处于所述支撑状态时，所述振动马达(5)适于通过其振动以排出所述吨袋(6)内部物料中的空气。

2.根据权利要求1所述的振实装置，其特征在于，所述升降机构(4)包括升降部(41)，所述升降部(41)沿纵向延伸，在所述升降机构(4)处于所述收回状态时，所述升降部(41)远离所述第二平台(3)；在所述升降机构(4)处于所述支撑状态时，所述升降部(41)朝向远离所述底座(2)的方向伸出，并顶撑所述第二平台(3)，以适于使所述第二平台(3)远离所述称量组件(1)。

3.根据权利要求2所述的振实装置，其特征在于，在所述升降机构(4)处于所述支撑状态时，沿重力方向，所述第二平台(3)位于所述吨袋(6)进料口下方。

4.根据权利要求2所述的振实装置，其特征在于，所述第二平台(3)对应所述升降部(41)的位置开设有凹槽(9)，在所述升降机构(4)处于所述支撑状态时，所述升降部(41)远离所述底座(2)的一端伸入到所述凹槽(9)中。

5.根据权利要求4所述的振实装置，其特征在于，所述凹槽(9)的内壁分别固定连接有弹性件(10)，所述升降部(41)远离所述底座(2)的一端经由所述弹性件(10)与所述凹槽(9)内壁相抵接。

6.根据权利要求2所述的振实装置，其特征在于，所述升降机构(4)还包括驱动部(42)，所述驱动部(42)与所述底座(2)固定连接，所述驱动部(42)适于驱动所述升降部(41)伸出或收回。

7.根据权利要求6所述的振实装置，其特征在于，多个所述驱动部(42)同时启动或关闭，以适于使多个所述升降部(41)同步伸出或收回。

8.根据权利要求1所述的振实装置，其特征在于，所述振动马达(5)的数量包括至少一个。

9.根据权利要求1-8任一项所述的振实装置，其特征在于，所述称量组件(1)包括传感器(12)，所述传感器(12)适于检测所述吨袋(6)的重量，所述传感器(12)与所述升降机构(4)电性连接，以适于控制所述升降机构(4)由所述收回状态转换到所述支撑状态。

10.根据权利要求9所述的振实装置，其特征在于，所述称量组件(1)还包括第一平台(11)，所述第一平台(11)沿横向设置，在所述称量组件(1)处于所述第一状态时，所述第一平台(11)适于经由与所述第二平台(3)支撑所述吨袋(6)。