CN104801698B - 90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机及其生产工艺，其特征在于：包括机架和设在机架上的转盘，所述转盘下方设置有驱动转盘进行90°间歇转动的凸轮间歇分割器，凸轮间歇分割器的动力输出端与一转轴下端相连接，转轴的上端与所述转盘相连接，所述转盘上均布有4根沿径向设置并向外伸出的固定杆，每个固定杆上均设置有与金属铸件上料头的锥形腔相配合的定位锥，每个固定杆在圆周上具有间歇90°的工位，其中第一工位为放料工位，第二工位为切飞边水口工位，第三工位为超声波切零件水口工位，第四工位为出残料工位。该90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机结构新颖，定位方便准确，通过旋转方式改变工位和工序，减少占用空间，提供生产效率，节约制造成本。

Description

90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机及其生产工艺

技术领域：

本发明涉及一种90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机及其生产工艺，属于五金件铸造成型设备领域。

背景技术：

大量的铸造五金件都是通过脱料机或人工将铸造成型的零件从铸件框架上裁剪下来，而传统的脱料机采用的履带或链条的直线送料方式，不仅占用空间，而且各道工序无法同步作业，各道工序需要各自的驱动系统分别驱动完成，这大大增加了制造成本和劳动力。

发明内容：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种结构简单、定位方便准确的90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机，该90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机机生产工艺有利于提供生产效率、节约制造成本。

本发明90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机，其特征在于：包括机架和设在机架上的转盘，所述转盘下方设置有驱动转盘进行90°间歇转动的凸轮间歇分割器，凸轮间歇分割器的动力输出端与一转轴下端相连接，转轴的上端与所述转盘相连接，所述转盘上均布有4根沿径向设置并向外伸出的固定杆，每个固定杆上均设置有与金属铸件上料头的锥形腔相配合的定位锥，每个固定杆在圆周上具有间歇90°的工位，其中第一工位为放料工位，第二工位为切飞边水口工位，第三工位为超声波切零件水口工位，第四工位为出残料工位。

进一步的，上述切飞边水口工位上设有金属铸件水口切除器，所述金属铸件水口切除器上设置有一个可竖直滑移的上架体，所述上架体的正下方设置有一个固连在机架上可竖直滑移的下架体，所述上架体包括上支架，所述上支架在两周侧对称设置有若干组可横纵向滑移调节的压块、切刀，所述下架体包括下支架，所述下支架在两周侧对称设置有若干可横纵向滑移调节的压块，所述上架体、下架体与机架的连接端设置有驱动机构。

进一步的，上述上支架在两周侧对称开设有两道纵向延伸的第一T形槽，所述第一T形槽内部分别嵌有若干根可在第一T形槽内纵向滑移调节的第一T形杆，所述第一T形杆上分别横向穿设有至少两块滑块，所述滑块下方只连接有压块和切刀中的一种；所述滑块包括滑块一和滑块二，所述滑块一位于上支架与滑块二之间，所述滑块一、滑块二与第一T形杆之间通过顶丝进行固连，所述滑块一下方通过螺杆连接有第一压块，所述第一压块包括第一U形槽，所述第一U形槽内部固定有橡胶垫，所述第一U形槽与滑块一之间设置有穿设于螺杆上的弹簧，所述滑块二通过螺杆连接有切刀，切刀在靠近第一压块的一端向下倾斜；所述下支架在两周侧对称开设有两道纵向延伸的第二T形槽，所述第二T形槽内部分别嵌有若干根可在第二T形槽内纵向滑移调节的第二T形杆，所述第二T形杆上分别横向穿设有滑块三，所述滑块三与第二T形杆之间通过顶丝进行固连，所述滑块三上方通过螺杆连接有第二压块，压块包括第二U形槽，第二U形槽内部固定有橡胶垫，第一和第二U形槽的两周侧为弹性片，所述弹性片的端部开设有用于咬合住橡胶垫的锯齿，所述；所述上支架的上方与驱动机构连接，下方在中部固连有一缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的纵向两侧固连有两块夹块，所述缓冲弹簧的长度大于压块、切刀与上支架之间的距离，所述下支架的下方与驱动机构连接；所述驱动机构包括固定在机架上的增压缸A、增压缸B，所述增压缸A的伸出端固连在上支架的顶部，所述增压缸A的两端还设置有两根导柱，所述增压缸B的伸出端固连在下支架的底部；所述增压缸A的旁侧固连有一转接板，所述转接板上由上至下依次设置有用于增压缸A的伸出端上限位用的传感器一、限速用的传感器二、下限位用的传感器三，所述传感器一、传感器二、传感器三的感应位置在导柱上；所述增压缸A的两周侧与机架之间还固连有用于防止增压缸摇摆的加强肋。

进一步的，上述超声波切水口料工位上设有超声波切水口料机，其包括设在机架上的升降装置、超声波换能器、超声波上模和超声波下模，所述升降装置包括一长方形的升降平台，升降平台以升降杆连接在升降装置下方，经升降装置驱动在垂直方向上下移动，升降平台设有两根斜拉杆以强化固定，所述斜拉杆一端铰接于升降平台长边中部两侧，另一端向上延伸铰接于机架上；所述超声波换能器数量为二，固定于升降平台长边向两侧部，所述超声波上模数量为二，分别固定于两个超声波换能器的输出端，所述超声波下模固定于机架上，超声波下模设有定位水口料的凸台，超声波上模与超声波下模的位置上下相对，当对水口料进行加工时，升降装置的升降平台下移，带动超声波换能器上的超声波上模同步移动，压住定位于超声波下模上的待加工水口料。

进一步的，上述升降装置为由气液增压缸驱动的升降装置；所述超声波下模的形状呈条状长方体型，超声波下模上端面设有定位水口料的垂直向凸台；所述超声波上模的下端面呈矩形，当对水口料进行加工时，超声波上模压住超声波下模的长端两侧；所述超声波换能器使用的超声波频率在15kHz以上。

进一步的，上述转盘的外围还设置有将4根固定杆的延伸端固连在一起的封闭环状固定架；位于定位锥两侧设置有用以定位料头底部座体的夹板；所述4根固定杆上位于中心一端固连在一起并通过螺栓锁紧在所述转盘上；所述转轴上还套设有一方形块，位于方形块边缘的四个拐角处设置有凸条，位于方向块的旁侧设置有用以检测凸条位置的位置传感器。

进一步的，上述第三工位对应的的固定杆旁侧设有金属铸件脱料分隔落料箱，其包括固定在机架上的落料箱体，所述落料箱体后端为入料端，前端为出料端，所述落料箱体内部设置有由入料端向出料端斜置的导料斜板，所述导料斜板上间隔设置有若干与落料箱体的左、右侧壁相平行的隔板，所述隔板将落料箱体内部分隔为若干导料室，所述落料箱体出料端通过转轴铰接有若干可对导料室进行开闭的活动挡门。

进一步的，上述活动挡门下部设置有与落料箱体进行扣合的扣体；所述隔板在入料端处设置有落料分隔挡板；所述导料斜板位于入料端的那一端设置有橡胶缓冲垫。

本发明90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机的生产工艺，其特征在于：90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机包括机架和设在机架上的转盘，所述转盘下方设置有驱动转盘进行90°间歇转动的凸轮间歇分割器，凸轮间歇分割器的动力输出端与一转轴下端相连接，转轴的上端与所述转盘相连接，所述转盘上均布有4根沿径向设置并向外伸出的固定杆，每个固定杆上均设置有与金属铸件上锥形料头的锥形腔相配合的定位锥，每个固定杆在圆周上具有间歇90°的工位，其中第一工位为放料工位，第二工位为切飞边水口工位，第三工位为超声波切零件水口工位，第四工位为出残料工位；工作时，由人工将金属铸件套入在定位锥上，启动凸轮间歇分割器，驱动转盘每转过90°时间歇停顿，转盘转过第一个90度时进行金属铸件上飞边水口的切除，在转盘转过第二个90度时进行金属铸件上零件水口的切除，在转盘转过第三个90度时进行金属铸件残料的出料。

在第二工位位置设有出料自适应式落料槽，以接收金属铸件上切除的飞边，在第三工位位置设有金属铸件脱料分隔落料箱，以接收金属铸件上切除的零件。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明 90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机结构新颖，实现了金属铸件的送料和定位功能，自动化程度高，定位方便准确，通过旋转方式改变工位和工序，减少占用空间，提供生产效率，节约制造成本。

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。

附图说明：

图1是本发明金属铸件构造示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明转盘等构造示意图；

图4是本发明转盘等构造俯视图；

图5是金属铸件水口切除器的结构示意图；

图6为上架体的结构示意图一；

图7为上架体的结构示意图二；

图8为图3的局部放大视图；

图9为下架体的结构示意图；

图10为该实用新型的工作状态示意图；

图11为图10的局部放大视图；

图12是超声波切水口料机的构造示意图；

图13是金属铸件脱料分隔落料箱的侧视图；

图14是图13的A-A剖面图。

具体实施方式：

本发明中的金属铸件K1构造如图1~2所示，金属铸件包括锥形料头101，位于锥形料头101的底部设置有方形的座体103，锥形料头101内部为与底部相通的空心锥形腔102，位于座体103的两侧为框架104，框架104上固连有零件105，零件105与框架104之间的连接部位称为水口106，零件105上还会连接有飞边107，本发明的转盘便是对该金属铸件K1进行定位，以便利用裁剪设备分步间断各处水口，实现零件脱料。

本发明90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机，包括机架1和设在机架1上的转盘2，所述转盘2下方设置有驱动转盘进行90°间歇转动的凸轮间歇分割器3，凸轮间歇分割器3的动力输出端与一转轴4下端相连接，转轴4的上端与所述转盘2相连接，所述转盘上均布有4根沿径向设置并向外伸出的固定杆5，每个固定杆5上均设置有与金属铸件上锥形料头101的锥形腔102相配合的定位锥6，每个固定杆在圆周上具有间歇90°的工位，其中第一工位为放料工位，第二工位为切飞边水口工位，第三工位为超声波切零件水口工位，第四工位为出残料工位。如图3~4所示。

凸轮间歇分割器，在工程上又称凸轮分割器，间歇分割器。它是一种高精度的回转装置，本发明采用的凸轮间歇分割器每转90度即停顿一次，如此往复循环。

本发明通过旋转方式改变工位，实现了金属铸件的送料和定位功能，依次完成各工位的上料、切飞边、脱料和取残料的工序。

在本实施例中，转盘的外围还设置有将4根固定杆的延伸端固连在一起的封闭环状固定架7位于定位锥6两侧设置有用以定位锥形料头底部的座体103的夹板8，安装金属铸件时，定位锥6插入锥形腔内，同时座体夹于两夹板之间以防止金属铸件产生自转。

在本实施例中，所述4根固定杆上位于中心一端固连在一起并通过螺栓锁紧在所述转盘2上。

在本实施例中，所述转轴4上还套设有一方形块9，位于方形块9边缘的四个拐角处设置有凸条10，位于方向块9的旁侧设置有用以检测凸条10位置的位置传感器11，位置传感器与控制器连接，控制器控制各个工位的执行机构，当位置传感器感应到凸条10时，说明固定架转动到位，可以执行响应的操作。

如图5～11所示，上述切飞边水口工位上设有金属铸件水口切除器，所述金属铸件水口切除器上设置有一个可竖直滑移的上架体A2，所述上架体A2的正下方设置有一个固连在机架1上可竖直滑移的下架体A3,所述上架体A2包括上支架A4,所述上支架A4在两周侧对称设置有若干组可横纵向滑移调节的压块A5、切刀A6，所述下架体A3包括下支架A7，所述下支架A7在两周侧对称设置有若干可横纵向滑移调节的压块A5，所述上架体A2、下架体A3与机架1的连接端设置有驱动机构A8。

在本实施例中，所述上支架A4在两周侧对称开设有两道纵向延伸的T形槽A9，所述T形槽A9内部分别嵌有若干根可在T形槽A9内纵向滑移调节的T形杆A10，所述T形杆A10上分别横向穿设有至少两块滑块，所述滑块下方分别连接有压块A5、切刀A6。

在本实施例中，所述滑块分为滑块一A11、滑块二A12，所述滑块一A11位于上支架A4与滑块二A12之间，所述滑块一A11、滑块二A12与T形杆A10之间通过顶丝A13进行固连，所述滑块一A11下方通过螺杆A14连接有压块A5，所述压块A5包括U形槽A15，所述U形槽A15内部固定有橡胶垫A16，所述U形槽A15与滑块一A11之间设置有穿设于螺杆A14上的弹簧A17，所述滑块二A12通过螺杆A14连接有切刀A6。

在本实施例中，所述下支架A7在两周侧对称开设有两道纵向延伸的T形槽A9，所述T形槽A9内部分别嵌有若干根可在T形槽A9内纵向滑移调节的T形杆A10，所述T形杆A10上分别横向穿设有滑块三A18，所述滑块三A18与T形杆A10之间通过顶丝进行固连，所述滑块三A18上方通过螺杆连接有压块，所述压块包括U形槽，所述U形槽内部固定有橡胶垫。

在本实施例中，所述U形槽的两周侧为弹性片A19，所述弹性片的端部开设有用于咬合住橡胶垫A16的锯齿，所述切刀A6在靠近压块的一端向下倾斜。

在本实施例中，所述上支架的上方与驱动机构连接，下方在中部固连有一缓冲弹簧A20，所述缓冲弹簧的纵向两侧固连有两块夹块A21，所述缓冲弹簧的长度大于压块、切刀与上支架之间的距离，所述下支架的下方与驱动机构连接。

在本实施例中，所述驱动机构包括固定在机架上的增压缸A A22、增压缸B A23，所述增压缸A的伸出端固连在上支架的顶部，所述增压缸A的两端还设置有两根导柱A24，所述增压缸B的伸出端固连在下支架的底部。

在本实施例中，所述增压缸A的旁侧固连有一转接板A25，所述转接板A25上由上至下依次设置有用于增压缸A的伸出端上限位用的传感器一A26、限速用的传感器二A27、下限位用的传感器三A28，所述传感器一、传感器二、传感器三的感应位置在导柱上。

在本实施例中，所述增压缸A的两周侧与机架之间还固连有用于防止增压缸摇摆的加强肋A29。

生产工艺中切飞边水口具体实施过程：当固定杆转到第二工位时，固定杆位于上架体、下架体之间，金属铸件K1放置于固定杆上，下架体在增压缸B的作用下竖直往上滑移，其中橡胶垫A16与金属铸件K1的零件部位底面接触，接着上架体在增压缸A的作用下竖直往下滑移，其中缓冲弹簧A20先与金属铸件K1的锥形料头101接触，利用金属铸件K1的锥形料头101和固定杆的支撑作用缓冲弹簧进行压缩进行缓冲减震，直至橡胶垫与金属铸件K1的零件部位顶部接触并与下架体的橡胶垫接触压紧金属铸件K1零件部位的底面，位于橡胶垫旁的切刀A6随即对金属铸件K1飞边水口107部位进行切除，当不同金属铸件K1飞边水口位置不同时，可通过调节T形杆A10的纵向位置、滑块一A11、滑块二A12、滑块三A18的横向位置，压块A5、切刀A6的竖向位置进而适应不同金属铸件K1的需求。通过传感器一、传感器二、传感器三在导柱A24上的位置感应能够控制增压缸下行程、上行程，传感器二进而控制增压缸的进油量、进气量来调节上下行速度。

如图12所示，上述超声波切零件水口工位上设有超声波切水口料机，其包括设在机架1上的升降装置C8、超声波换能器C6、超声波上模C3和超声波下模C2，所述升降装置C8包括一长方体形的升降平台C4，升降平台C4以升降杆C7连接在升降装置C8下方，经升降装置C8驱动，在垂直方向上下移动，升降平台C4设有两根斜拉杆C11以强化固定，所述斜拉杆C11一端铰接于升降平台C4长边中部两侧，另一端向上延伸铰接于机架1上，斜拉杆C11所在平面与升降平台C4长边垂直；所述超声波换能器C6数量为二，固定于升降平台C4长边向两侧部，所述超声波上模C3数量为二，分别固定于两个超声波换能器C6的输出端C5，所述超声波下模C2固定于机架1上，超声波下模C2设有定位水口料的凸台，超声波上模C3与超声波下模C2的位置上下相对，当对水口料进行加工时，升降装置C8的升降平台C4下移，带动超声波换能器C6上的超声波上模C3同步移动，压住定位于超声波下模C2上的待加工水口料。所述升降装置C8为由气液增压缸驱动的升降装置。

所述超声波下模C2的形状呈条状长方体型，超声波下模C2上端面设有垂直向凸台C10；所述超声波上模C3的下端面呈矩形，当对水口料进行加工时，超声波上模C3压住超声波下模C2的长端两侧。

所述超声波换能器C6使用的超声波频率在15kHz以上。

所述升降装置C8上设有对升降平台C4状态进行检测的传感器，当升降平台C4带动超声波上模C3压住水口料，且对水口料的压力达到阀值时，传感器发出信号，使超声波换能器C6向超声波上模C3输出功率。

生产工艺中切零件水口具体实施过程：当固定杆转到第三工位时，金属铸件K1处于超声波下模C2上，金属铸件K1的空心锥形腔102套于超声波下模C2的垂直向凸台C10上，需切割震落的产品成型部位悬空，启动本机，升降装置C8的升降平台C4下移，带动超声波换能器C6上的超声波上模C3同步移动，压住框架104，并进行增压，当压力达到阀值时，传感器认为此时金属铸件K1已得到良好固定，发出信号，使超声波换能器C6向超声波上模C3输出功率，超声波功率经超声波上模C3传至金属铸件K1的框架，进一步传递至产品成型部位，产品成型部位在超声波功率能量的作用下产生高频振荡，振荡产生的力使产品成型部位（零件）与框架间的连接部位106断裂，零件脱离框架，落入工序的收纳部位。

如图13～14所示，上述第三工位的固定杆旁侧设有金属铸件脱料分隔落料箱，金属铸件脱料分隔落料箱包括固定在机架上的落料箱体D1，所述落料箱体D1后端为入料端，前端为出料端，所述落料箱体内部设置有由入料端向出料端斜置的导料斜板D2，所述导料斜板上间隔设置有若干与落料箱体的左、右侧壁相平行的隔板D3，所述隔板D3将落料箱体内部分隔为若干导料室，所述落料箱体出料端通过转轴D4铰接有若干可对导料室进行开闭的活动挡门D5。

在本实施例中，所述活动挡门下部设置有与落料箱体进行扣合的扣体D6。

在本实施例中，为了保证相同的金属铸件落入同一个导料室，所述隔板在入料端处设置有落料分隔挡板D7。

在本实施例中，为了防止金属铸件落入时与导料室产生碰撞损坏铸件，所述导料斜板位于入料端的那一端设置有橡胶缓冲垫D8。

生产工艺中出零件的具体实施过程：

不同的金属铸件经切割下料后，相同的金属铸件中的零件部分经落料分隔挡板落入同一个导料室，经导料斜板送至出料端，落料完毕后，打开活动挡门，将零件取出即可。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机，其特征在于：包括机架和设在机架上的转盘，所述转盘下方设置有驱动转盘进行90°间歇转动的凸轮间歇分割器，凸轮间歇分割器的动力输出端与一转轴下端相连接，转轴的上端与所述转盘相连接，所述转盘上均布有4根沿径向设置并向外伸出的固定杆，每个固定杆上均设置有与金属铸件上料头的锥形腔相配合的定位锥，每个固定杆在圆周上具有一个相互间歇为90°的工位，其中第一工位为放料工位，第二工位为切飞边水口工位，第三工位为超声波切零件水口工位，第四工位为出残料工位；所述切飞边水口工位上设有金属铸件水口切除器，所述金属铸件水口切除器上设置有一个可竖直滑移的上架体，所述上架体的正下方设置有一个固连在机架上可竖直滑移的下架体，所述上架体包括上支架，所述上支架的两侧均设置有若干个由一个压块和一个切刀构成的组，其中压块和切刀均可横纵向滑移调节，且位于上支架两侧的组关于上支架对称，所述下架体包括下支架，所述下支架在两侧对称设置有若干可横纵向滑移调节的压块，所述上架体与机架的连接端设置有驱动机构，所述下架体与机架的连接端设置有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机，其特征在于：所述上支架在两侧对称开设有两道纵向延伸的第一T形槽，所述第一T形槽内部分别嵌有若干根可在第一T形槽内纵向滑移调节的第一T形杆，所述第一T形杆上分别横向穿设有至少两块滑块，每个滑块下方只连接有压块和切刀中一种；所述滑块包括滑块一和滑块二，所述滑块一位于上支架与滑块二之间，所述滑块一与第一T形杆之间通过顶丝进行固连，滑块二与第一T形杆之间通过顶丝进行固连，所述滑块一下方通过螺杆连接有第一压块，所述第一压块包括第一U形槽，所述第一U形槽内部固定有橡胶垫，所述第一U形槽与滑块一之间设置有穿设于螺杆上的弹簧，所述滑块二通过螺杆连接有切刀，所述切刀在靠近第一压块的一端向下倾斜；所述下支架在两侧对称开设有两道纵向延伸的第二T形槽，所述第二T形槽内部分别嵌有若干根可在第二T形槽内纵向滑移调节的第二T形杆，所述第二T形杆上分别横向穿设有滑块三，所述滑块三与第二T形杆之间通过顶丝进行固连，所述滑块三上方通过螺杆连接有第二压块，所述第二压块包括第二U形槽，所述第二U形槽内部固定有橡胶垫；第一和第二U形槽的两侧均为弹性片，所述弹性片的端部开设有用于咬合住橡胶垫的锯齿；所述上支架的上方与驱动机构连接，下方在中部固连有一缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的纵向两侧固连有两块夹块，所述缓冲弹簧的长度大于压块与上支架之间的距离，所述缓冲弹簧的长度大于切刀与上支架之间的距离，所述下支架的下方与驱动机构连接；所述驱动机构包括固定在机架上的增压缸A、增压缸B，所述增压缸A的伸出端固连在上支架的顶部，所述增压缸A的两端还设置有两根导柱，所述增压缸B的伸出端固连在下支架的底部；所述增压缸A的旁侧固连有一转接板，所述转接板上由上至下依次设置有用于增压缸A的伸出端上限位用的传感器一、限速用的传感器二以及下限位用的传感器三，所述传感器一、传感器二和传感器三的感应位置在导柱上；所述增压缸A的两侧与机架之间还固连有用于防止增压缸摇摆的加强肋。

3.根据权利要求1所述的90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机，其特征在于：所述超声波切零件水口工位上设有超声波切水口料机，其包括设在机架上的升降装置、超声波换能器、超声波上模和超声波下模，所述升降装置包括一长方形的升降平台，升降平台以升降杆连接在升降装置下方，经升降装置驱动在垂直方向上下移动，升降平台设有两根斜拉杆以强化固定，所述斜拉杆一端铰接于升降平台长边中部两侧，另一端向上延伸铰接于机架上；所述超声波换能器数量为二，固定于升降平台长边向两侧部，所述超声波上模数量为二，分别固定于两个超声波换能器的输出端，所述超声波下模固定于机架上，超声波下模设有定位水口料的凸台，超声波上模与超声波下模的位置上下相对，当对水口料进行加工时，升降装置的升降平台下移，带动超声波换能器上的超声波上模同步移动，压住定位于超声波下模上的待加工水口料。

4.根据权利要求3所述的90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机，其特征在于：所述升降装置为由气液增压缸驱动的升降装置；所述超声波下模的形状呈条状长方体型，超声波下模上端面设有定位水口料的垂直向凸台；所述超声波上模的下端面呈矩形，当对水口料进行加工时，超声波上模压住超声波下模的长端两侧；所述超声波换能器使用的超声波频率在15kHz以上。

5.根据权利要求1所述的90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机，其特征在于：所述转盘的外围还设置有将4根固定杆的延伸端固连在一起的封闭环状固定架；位于定位锥两侧设置有用以定位料头底部座体的夹板；所述4根固定杆上位于中心一端固连在一起并通过螺栓锁紧在所述转盘上；所述转轴上还套设有一方形块，位于方形块边缘的四个拐角处设置有凸条，位于方向块的旁侧设置有用以检测凸条位置的位置传感器。

6.根据权利要求1所述的90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机，其特征在于：所述第三工位对应的的固定杆旁侧设有金属铸件脱料分隔落料箱，其包括固定在机架上的落料箱体，所述落料箱体后端为入料端，前端为出料端，所述落料箱体内部设置有由入料端向出料端斜置的导料斜板，所述导料斜板上间隔设置有若干与落料箱体的左、右侧壁相平行的隔板，所述隔板将落料箱体内部分隔为若干导料室，所述落料箱体出料端通过转轴铰接有若干可对导料室进行开闭的活动挡门。

7.根据权利要求6所述的90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机，其特征在于：所述活动挡门下部设置有与落料箱体进行扣合的扣体；所述隔板在入料端处设置有落料分隔挡板；所述导料斜板位于入料端的那一端设置有橡胶缓冲垫。

8.一种90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机的生产工艺，其特征在于：所述90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机包括机架和设在机架上的转盘，所述转盘下方设置有驱动转盘进行90°间歇转动的凸轮间歇分割器，凸轮间歇分割器的动力输出端与一转轴下端相连接，转轴的上端与所述转盘相连接，所述转盘上均布有4根沿径向设置并向外伸出的固定杆，每个固定杆上均设置有与金属铸件上的锥形料头的锥形腔相配合的定位锥，每个固定杆在圆周上具有间歇90°的工位，其中第一工位为放料工位，第二工位为切飞边水口工位，第三工位为超声波切零件水口工位，第四工位为出残料工位；工作时，由人工将金属铸件套入在定位锥上，启动凸轮间歇分割器，驱动转盘每转过90°时间歇停顿，转盘转过第一个90度时进行金属铸件上飞边水口的切除，在转盘转过第二个90度时进行金属铸件上零件水口的切除，在转盘转过第三个90度时进行金属铸件残料的出料。

9.根据权利要求8所述的90°间歇转盘的金属铸件超声波水口分离机的生产工艺，其特征在于：在第二工位位置设有出料自适应式落料槽，以接收金属铸件上切除的飞边，在第三工位位置设有金属铸件脱料分隔落料箱，以接收金属铸件上切除的零件。