CN210477904U - 一种粉料压制成型用压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料压制成型用压机，其包括承载架，所述承载架的内侧安装有支撑架，且支撑架的顶端连接有下模座，所述下模座的一侧连接有转轴，且转轴与支撑架之间为贯穿连接，所述转轴的另一端连接有电动机，所述下模座的内侧安装有模槽块，且下模座的内部镶嵌有震动电机。本实用新型中，在内侧呈中空状结构的圆筒的作用下，当其通过人工安置于模槽块的内侧中部时，并抵接与模槽块的内侧底端，再将粉料投放于圆筒中，装满并刮平，再启动第二电动推杆，使得其带动模槽块平稳下移，让粉料自然流散开来，通过其最终的斜堆高度与常规粉料检测后的斜堆高度进行比对，能够有效的完成对不同粉料的流动性的检测工作。

Description

一种粉料压制成型用压机

技术领域

本实用新型涉及粉料压制成型技术领域，尤其涉及一种粉料压制成型用压机。

背景技术

粉料压制成型是指通过压机对粉料进行压制成型的一项技术，同时压机的种类繁多，且不同流动性的粉料需要不同性能的压机来对其完成粉料压制成型工作，并且压机的工作性能稳定。

现有的粉料压制成型用压机在工作时，不易通过检测机构对粉料的流动性进行检测工作，使得装置对粉料的压制成型效果不佳，并且不能够通过收集机构对不合格的粉料进行收集工作，使得粉料压制成型产品的合格率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种提高成型产品合格率的粉料压制成型用压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉料压制成型用压机，包括承载架，所述承载架的内侧安装有支撑架，且支撑架的顶端连接有下模座，所述下模座的一侧连接有转轴，且转轴与支撑架之间为贯穿连接，所述转轴的另一端连接有电动机，所述下模座的内侧安装有模槽块，且下模座的内部镶嵌有震动电机，所述下模座的底端贯穿有第二电动推杆，且第二电动推杆的顶部与模槽块相连接，所述承载架的一侧贯穿有检测机构，且承载架的内侧安装有收集机构，所述承载架的内侧顶端连接有第一电动推杆，且第一电动推杆的底部安装有上模座，所述第二电动推杆的底端连接有滑块，且滑块的外侧滑动连接有滑槽。

优选的，所述模槽块的内侧与上模座的底端外壁相贴合，且模槽块通过第二电动推杆与下模座构成升降结构。

优选的，所述检测机构的内侧包括有活动杆，且活动杆的内侧开设有固定孔，所述活动杆的一端内侧贯穿有圆筒，且活动杆通过螺栓与承载架相连接。

优选的，所述固定孔等距开设于活动杆的内侧，且活动杆一端内侧贯穿的圆筒的内侧呈中空状结构。

优选的，所述收集机构的内侧包括有收集箱，且收集箱的内部滑动连接有遮盖片，所述遮盖片与滑块之间为固定连接，且遮盖片的一端安装有收卷组件，所述收卷组件通过螺栓与收集箱相连接。

优选的，所述遮盖片的弧形结构与滑槽的弧形结构相吻合，且滑槽的最底端内壁呈凹凸不平状结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在内侧呈中空状结构的圆筒的作用下，当其通过人工安置于模槽块的内侧中部时，并抵接与模槽块的内侧底端，再将粉料投放于圆筒中，装满并刮平，再启动第二电动推杆，使得其带动模槽块平稳下移，让粉料自然流散开来，通过其最终的斜堆高度与常规粉料检测后的斜堆高度进行比对，能够有效的完成对不同粉料的流动性的检测工作，避免造成装置对粉料的压制成型效果不佳的现象。

2、本实用新型中，通过最底端内壁呈凹凸不平状结构的滑槽的作用，当第二电动推杆底端的滑块滑动至滑槽的最底端内侧时，则人工转动与模槽块之间为活动连接的第二电动推杆，使得滑块与滑槽之间啮合连接，完成其两者之间的稳固工作，便于第二电动推杆推拉模槽块，辅助装置完成粉料压制成型的工作，同时，在电动机启动后，带动转轴旋转，则下模座转动，使得第二电动推杆底端的滑块沿着弧形结构的滑槽进行滑动，故能够对模槽块内侧盛放的不合格粉料进行排出工作。

3、本实用新型中，启动下模座内部安装的震动电机，则其能够产生震动，通过该震动对模槽块内部盛放的粉料进行抖动操作，加快粉料平铺于模槽块内侧的速度，便于提升该装置通过上模座及下模座对粉料压制成型的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型粉料压制成型用压机结构示意图；

图2为本实用新型粉料压制成型用压机中收集箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型粉料压制成型用压机中A处放大结构示意图。

图例说明：

1、承载架；2、支撑架；3、下模座；4、模槽块；5、上模座；6、第一电动推杆；7、检测机构；701、活动杆；702、固定孔；703、圆筒；8、电动机；9、转轴；10、震动电机；11、第二电动推杆；12、收集机构；1201、收集箱；1202、遮盖片；1203、收卷组件；13、滑块；14、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型为一种粉料压制成型用压机，其包括承载架1、支撑架2、下模座3、模槽块4、上模座5、第一电动推杆6、检测机构7、活动杆701、固定孔702、圆筒703、电动机8、转轴9、震动电机10、第二电动推杆11、收集机构12、收集箱1201、遮盖片1202、收卷组件1203、滑块13和滑槽14，承载架1的内侧安装有支撑架2，且支撑架2的顶端连接有下模座3，下模座3的一侧连接有转轴9，且转轴9与支撑架2之间为贯穿连接，转轴9的另一端连接有电动机8，在电动机8启动后，带动转轴9 旋转，则下模座3转动，使得第二电动推杆11底端的滑块13沿着弧形结构的滑槽14进行滑动，故能够对模槽块4内侧盛放的不合格粉料进行排出工作，下模座3的内侧安装有模槽块4，且下模座3的内部镶嵌有震动电机10。

启动下模座3内部安装的震动电机10，则其能够产生震动，通过该震动对模槽块4内部盛放的粉料进行抖动操作，加快粉料平铺于模槽块4内侧的速度，便于提升该装置通过上模座5及下模座3对粉料压制成型的工作效率，下模座3的底端贯穿有第二电动推杆11，且第二电动推杆11的顶部与模槽块4相连接，承载架1的一侧贯穿有检测机构7，且承载架1的内侧安装有收集机构12，承载架1的内侧顶端连接有第一电动推杆6，且第一电动推杆 6的底部安装有上模座5，第二电动推杆11的底端连接有滑块13，且滑块 13的外侧滑动连接有滑槽14。

模槽块4的内侧与上模座5的底端外壁相贴合，且模槽块4通过第二电动推杆11与下模座3构成升降结构，当上模座5通过第一电动推杆6推动且下移后，则其底端下压至模槽块4的内侧，便于对模槽块4内部的粉料进行压制成型工作。

检测机构7的内侧包括有活动杆701，且活动杆701的内侧开设有固定孔702，活动杆701的一端内侧贯穿有圆筒703，且活动杆701通过螺栓与承载架1相连接，当圆筒703通过人工安置于模槽块4的内侧中部时，并抵接与模槽块4的内侧底端，再将粉料投放于圆筒703中，装满并刮平，再启动第二电动推杆11，使得其带动模槽块4平稳下移，让粉料自然流散开来，通过其最终的斜堆高度与常规粉料检测后的斜堆高度进行比对，能够有效的完成对不同粉料的流动性的检测工作。

进一步的，固定孔702等距开设于活动杆701的内侧，且活动杆701一端内侧贯穿的圆筒703的内侧呈中空状结构，通过人工拆卸螺栓，使得活动杆701与承载架1之间的相对位置可调，并再次将螺栓贯穿固定孔702处旋接，则有效完成活动杆701、圆筒703的移动工作。

收集机构12的内侧包括有收集箱1201，且收集箱1201的内部滑动连接有遮盖片1202，遮盖片1202与滑块13之间为固定连接，且遮盖片1202的一端安装有收卷组件1203，收卷组件1203通过螺栓与收集箱1201相连接，通过工作模式与常规的测量卷尺相同原理的收卷组件1203的作用，能够对滑块13带动的遮盖片1202进行收卷工作，避免遮盖片1202呈褶皱状遮盖于滑槽14的上方，造成粉料的泄漏现象。

遮盖片1202的弧形结构与滑槽14的弧形结构相吻合，且滑槽14的最底端内壁呈凹凸不平状结构，当第二电动推杆11底端的滑块13滑动至滑槽14的最底端内侧时，则人工转动与模槽块4之间为活动连接的第二电动推杆 11，使得滑块13与滑槽14之间啮合连接，完成其两者之间的稳固工作。

使用时，首先通过工作人员人工拆卸螺栓，调节活动杆701与承载架1 之间的相对位置，并将螺栓贯穿固定孔702处与承载架1进行旋接，完成活动杆701、圆筒703的移动工作，则圆筒703抵接至模槽块4的内侧底端，同时，人工将粉料投放于圆筒703中，装满并刮平，再启动第二电动推杆11 (型号：NKLA4)，使得其带动模槽块4平稳下移，让粉料自然流散开来，通过其最终的斜堆高度与常规粉料检测后的斜堆高度进行比对，完成对不同粉料的流动性的检测工作，当粉料检测合格时，则将活动杆701、圆筒703 撤离模槽块4内，再启动震动电机10(型号：XJD)，其能够产生震动，通过该震动对模槽块4内部盛放的粉料进行抖动操作，完成对粉料的平铺工作，再启动第一电动推杆6(型号：NKLA4)，使得其推动上模座5下移，下压至模槽块4内，对粉料进行压制成型工作，制得粉料压制成型产品，而当粉料检测不合格时，启动电动机8后，带动转轴9旋转，则下模座3转动，使得第二电动推杆11底端的滑块13沿着弧形结构的滑槽14进行滑动，故能够对模槽块4内侧盛放的不合格粉料进行排出工作，且通过收集箱1201对粉料进行收集工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉料压制成型用压机，包括承载架(1)，其特征在于，所述承载架(1)的内侧安装有支撑架(2)，且支撑架(2)的顶端连接有下模座(3)，所述下模座(3)的一侧连接有转轴(9)，且转轴(9)与支撑架(2)之间为贯穿连接，所述转轴(9)的另一端连接有电动机(8)，所述下模座(3)的内侧安装有模槽块(4)，且下模座(3)的内部镶嵌有震动电机(10)，所述下模座(3)的底端贯穿有第二电动推杆(11)，且第二电动推杆(11)的顶部与模槽块(4)相连接，所述承载架(1)的一侧贯穿有检测机构(7)，且承载架(1)的内侧安装有收集机构(12)，所述承载架(1)的内侧顶端连接有第一电动推杆(6)，且第一电动推杆(6)的底部安装有上模座(5)，所述第二电动推杆(11)的底端连接有滑块(13)，且滑块(13)的外侧滑动连接有滑槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种粉料压制成型用压机，其特征在于，所述模槽块(4)的内侧与上模座(5)的底端外壁相贴合，且模槽块(4)通过第二电动推杆(11)与下模座(3)构成升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种粉料压制成型用压机，其特征在于，所述检测机构(7)的内侧包括有活动杆(701)，且活动杆(701)的内侧开设有固定孔(702)，所述活动杆(701)的一端内侧贯穿有圆筒(703)，且活动杆(701)通过螺栓与承载架(1)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种粉料压制成型用压机，其特征在于，所述固定孔(702)等距开设于活动杆(701)的内侧，且活动杆(701)一端内侧贯穿的圆筒(703)的内侧呈中空状结构。

5.根据权利要求1所述的一种粉料压制成型用压机，其特征在于，所述收集机构(12)的内侧包括有收集箱(1201)，且收集箱(1201)的内部滑动连接有遮盖片(1202)，所述遮盖片(1202)与滑块(13)之间为固定连接，且遮盖片(1202)的一端安装有收卷组件(1203)，所述收卷组件(1203)通过螺栓与收集箱(1201)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种粉料压制成型用压机，其特征在于，所述遮盖片(1202)的弧形结构与滑槽(14)的弧形结构相吻合，且滑槽(14)的最底端内壁呈凹凸不平状结构。

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