CN211292898U - 电动击实装置 - Google Patents

Abstract

一种电动击实装置，包括操作台，操作台上方设有击实锤杆，击实锤杆由驱动装置驱动上下移动，驱动装置安装在支撑架上，支撑架与操作台固定；击实锤杆底端设有击实锤，操作台上表面设置有模具桶。本装置结构简单，操作方便，击实过程中，可满足击锤导杆垂直度以及下落高度的要求；满足均匀击实、土体受力相同的要求，减少实验结果的误差；简化脱模的过程，降低了毁坏击实成果的可能性。

Description

电动击实装置

技术领域

本实用新型属于工程压实技术领域，特别涉及一种电动击实装置。

背景技术

土的电动压实是一种快速而高效的方法, 其目的是为了改善土的力学及其他相关性质, 以提高土体的抗剪强度, 降低渗透性, 以满足实验室试验和日常工程的要求。土的压实度与土的含水率、颗粒级配以及压实方法等有着密切关系, 压实度的检测数值还与击实仪器的构造和击实次数有关。

击实装置用于公路、水利水电、铁路、市政等填筑工程施工，测定土的含水量与干密度的关系，以确定土的最佳含水量和相应的最大干密度。借以了解土的压实性能，作为工地土基压实控制的依据。

在往常的击实试验中，我们选用的土颗粒集配不均匀，且掺有石子，容易给试验带来一定的影响，而传统的电动击实仪，它们的击实锤锤底面积较小，无法实现对试验土体的均匀击实，在击实次数较少的情况下，还有可能造成较大的误差。

而且对于现有的设备，其可移动性较差，在安放和取下模具的过程中多有不便，也会带来一定的安全隐患，同时，在模具脱模的过程中，需要借助其他机器进行脱模，不仅费时费力，还有可能对已经制好的土体造成一定的损害进而导致实验误差的增加。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的电动击实装置，本装置结构简单，操作方便，击实过程中，可满足击锤导杆垂直度以及下落高度的要求；满足均匀击实、土体受力相同的要求，减少实验结果的误差；简化脱模的过程，降低了毁坏击实成果的可能性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种电动击实装置，包括操作台，操作台上方设有击实锤杆，击实锤杆由驱动装置驱动上下移动，驱动装置安装在支撑架上，支撑架与操作台固定；击实锤杆底端设有击实锤，操作台上表面设置有模具桶。

优选的方案中，所述的驱动装置包括电动机，电动机转轴与齿轮同轴连接，击实锤杆上设有凸齿，凸齿与齿轮啮合；击实锤杆上且与所述凸齿相对一边设有滑块，滑块与滑槽配合，滑槽固定在支撑架上。

优选的方案中，所述的驱动装置上方设有防护罩，防护罩与支撑架连接，电动机通过支撑杆与防护罩固定，防护罩顶部设有孔，击实锤杆贯穿孔设置。

优选的方案中，所述的操作台上表面设有旋转盘，旋转盘通过电机驱动转动，电机设置在操作台内。

优选的方案中，所述的旋转盘上固定设置有底板，模具桶放置在底板上。

优选的方案中，所述的模具桶为圆筒结构，模具桶包括两个半桶构成，两个半桶通过耳板连接，耳板通过螺栓固定；底板为圆形底板，模具桶的内径等于底板直径。

优选的方案中，所述的击实锤包括中心圆柱，中心圆柱边缘设置有多个扇形板，中心圆柱与击实锤杆同轴连接，多个扇形板绕中心圆柱轴线环形设置。

优选的方案中，所述的扇形板的数量为四个，扇形板的边缘与模具桶内壁接触设置。

优选的方案中，所述的操作台底部设有滚轮。

本专利可达到以下有益效果：

本装置结构简单，操作方便，击实过程中，可满足击锤导杆垂直度以及下落高度的要求；满足均匀击实、土体受力相同的要求，减少实验结果的误差；简化脱模的过程，降低了毁坏击实成果的可能性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型整体三维结构图；

图2为本实用新型击实锤杆与齿轮啮合结构图;

图3为本实用新型模具桶结构图；

图4为本实用新型旋转盘和底板连接结构图。

图中：模具桶1、耳板2、底板4、防护罩5、滑槽6、支撑架7、操作台8、滚轮9、齿轮10、电动机11、旋转盘12、击实锤杆13、击实锤14、孔15 。

具体实施方式

优选的方案如图1至图4所示，一种电动击实装置，包括操作台8，操作台8上方设有击实锤杆13，击实锤杆13由驱动装置驱动上下移动，驱动装置安装在支撑架7上，支撑架7与操作台8固定；击实锤杆13底端设有击实锤14，操作台8上表面设置有模具桶1。驱动装置驱动击实锤杆13移动，击实锤14用于对模具桶1内的土试样进行锤击。

进一步地，驱动装置包括电动机11，电动机11转轴与齿轮10同轴连接，击实锤杆13上设有凸齿，凸齿与齿轮10啮合；击实锤杆13上且与所述凸齿相对一边设有滑块，滑块与滑槽6配合，滑槽6固定在支撑架7上。如图2所示，齿轮10采用了半齿轮结构，但是齿轮10也可采用全齿轮结构，齿轮10正反转动带动击实锤杆13上下移动。

进一步地，驱动装置上方设有防护罩5，防护罩5与支撑架7连接，电动机11通过支撑杆与防护罩5固定，防护罩5顶部设有孔15，击实锤杆13贯穿孔15设置。

进一步地，操作台8上表面设有旋转盘12，旋转盘12通过电机驱动转动，电机设置在操作台8内。旋转盘12旋转一定角度后，击实锤14对模具桶1内的土试样进行锤击，这样锤击的效率高，也避免了人工转动旋转盘12。

进一步地，如图3和图4所示，旋转盘12上固定设置有底板4，模具桶1放置在底板4上。模具桶1为圆筒结构，模具桶1包括两个半桶构成，两个半桶通过耳板2连接，耳板2通过螺栓固定；底板4为圆形底板，模具桶1的内径等于底板4直径。模具桶1可拆卸地固定在底板4上，模具桶1的下部套接在底板4边缘，然后通过螺栓将耳板2连接，这样旋转盘12转动时，模具桶1会随之一起转动。

进一步地，如图2所示，击实锤14包括中心圆柱，中心圆柱边缘设置有多个扇形板，中心圆柱与击实锤杆同轴连接，多个扇形板绕中心圆柱轴线环形设置。扇形板的数量为四个，扇形板的边缘与模具桶1内壁接触设置。本技术方案的击实锤14结构，扇形板之间设有间隙，这样人工在锤击时，土试样受到的压强相比与整块平面的锤击要大，这样锤击效果更省力。扇形板边缘与模具桶1内部接触，同时也保证了一次锤击的效率，土试样不会在扇形板边缘被挤出。

进一步地，操作台8底部设有滚轮9。

整个装置的工作流程如下：

将模具桶1通过螺栓固定在旋转盘12上的底板4上，模具桶1内放置土试样，首次击实后，击实锤杆13和击实锤14在齿轮10带动向上升，与此同时旋转盘12带动模具桶1旋转45°，当旋转停止后，进行二次击实；根据上述步骤锤击数次后，击实过程完成，把模具桶1从旋转盘12上卸下。

Claims (9)

1.一种电动击实装置，包括操作台（8），其特征在于：操作台（8）上方设有击实锤杆（13），击实锤杆（13）由驱动装置驱动上下移动，驱动装置安装在支撑架（7）上，支撑架（7）与操作台（8）固定；击实锤杆（13）底端设有击实锤（14），操作台（8）上表面设置有模具桶（1）。

2.根据权利要求1所述的电动击实装置，其特征在于：驱动装置包括电动机（11），电动机（11）转轴与齿轮（10）同轴连接，击实锤杆（13）上设有凸齿，凸齿与齿轮（10）啮合；击实锤杆（13）上且与所述凸齿相对一边设有滑块，滑块与滑槽（6）配合，滑槽（6）固定在支撑架（7）上。

3.根据权利要求2所述的电动击实装置，其特征在于：驱动装置上方设有防护罩（5），防护罩（5）与支撑架（7）连接，电动机（11）通过支撑杆与防护罩（5）固定，防护罩（5）顶部设有孔（15），击实锤杆（13）贯穿孔（15）设置。

4.根据权利要求1所述的电动击实装置，其特征在于：操作台（8）上表面设有旋转盘（12），旋转盘（12）通过电机驱动转动，电机设置在操作台（8）内。

5.根据权利要求4所述的电动击实装置，其特征在于：旋转盘（12）上固定设置有底板（4），模具桶（1）放置在底板（4）上。

6.根据权利要求5所述的电动击实装置，其特征在于：模具桶（1）为圆筒结构，模具桶（1）包括两个半桶构成，两个半桶通过耳板（2）连接，耳板（2）通过螺栓固定；底板（4）为圆形底板，模具桶（1）的内径等于底板（4）直径。

7.根据权利要求6所述的电动击实装置，其特征在于：击实锤（14）包括中心圆柱，中心圆柱边缘设置有多个扇形板，中心圆柱与击实锤杆同轴连接，多个扇形板绕中心圆柱轴线环形设置。

8.根据权利要求7所述的电动击实装置，其特征在于：扇形板的数量为四个，扇形板的边缘与模具桶（1）内壁接触设置。

9.根据权利要求1所述的电动击实装置，其特征在于：操作台（8）底部设有滚轮（9）。

Images