CN113884363A - 一种改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置及方法，涉及改性渣土路基材料压实制样设备技术领域，为了解决现如今的分层压实制样装置击实筒整体笨重，取下时操作麻烦，表面粗糙化处理，费时费力，最后倒入下一层的渣土后，需要人工初步搅拌和铺平，也增加操作难度的问题，本发明通过底板的内侧设置有收缩部件，底板上端一侧设置有搅拌拉毛部件，搅拌拉毛部件与收缩部件的驱动端活动连接，可实现倾倒更加方便，而且不用费力将击实桶移出操作，而且倒入的第二层渣土还会被搅拌拉毛部件搅拌铺平，便于二级的压实处理，重复上述方法进行其余各层土的压实。
Description
技术领域
本发明涉及改性渣土路基材料压实制样设备技术领域，特别涉及一种改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置及方法。
背景技术
固体废弃物产生源分散、产量大、组成复杂、形态与性质多变、可能含有毒性、燃烧性、爆炸性、放射性、腐蚀性、反应性、传染性与致病性的有害废弃物或污染物、甚至含有污染物富集的生物，有些物质难降解或难处理、排放(固体废弃物数量与质量)具有不确定性与隐蔽性，这些因素导致固体废弃物在其产生、排放和处理过程中对资源、生态环境、人民身心健康造成危害，甚至阻碍社会经济的持续发展。但若能充分了解其化学成分，物理性质，便可化废为宝，节约材料，增加经济效益。工程渣土为建筑垃圾，随着地铁建设、快速路网建设、城中村改造和亚运场馆建设等一大批重点项目相继开工，产生的城市渣土也有逐年增多趋势，因此现在都是固体废弃物进行改性后用于路基材料，在改性渣土路基材料使用时，为了确保改性渣土路基材料使用后的质量，需要在使用前进行分层压实制样，通过对制成样品的试验来预判改性渣土路基材料使用后的质量。
然而现如今的分层压实实验制样的装置，在进行第二层渣土铺设时，是将击实筒取下，击实筒整体笨重，取下时操作麻烦，而且取下后需要进行击实层表面粗糙化处理，此时需要人工操作，费时费力，最后倒入下一层的渣土后，为了击实均匀，还需要人工初步搅拌和铺平，进一步增加操作难度。
为解决上述问题。为此，提出一种改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置及方法，将第一层渣土倒入击实桶内部，启动压实器对第一层渣土压实处理，当第一层渣土压实完毕后，启动收缩部件，使得击实桶下移三分之二，此时转动搅拌拉毛部件，并插入到第一层渣土的表层，然后调节收缩部件与搅拌拉毛部件的连接，再次启动收缩部件，进而驱动搅拌拉毛部件插入到第一层渣土的一端转动，对压实好的第一层渣土表面进行拉毛处理，拉毛一段时间后，向击实桶内倒入第二层渣土，倒入的第二层渣土还会被搅拌拉毛部件搅拌铺平，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置，包括压实器以及设置在压实器一侧上端的控制器，压实器的下端内侧设置有转动部件，转动部件的上端设置有底板，底板的上端两侧设置有连接组件，连接组件上连接有套筒，底板上端中部设置有击实桶，击实桶位于套筒和底板之间，击实桶为中空的管状结构，且内侧底部设置有可活动的垫板，便于反向将压实样品推出，底板的内侧设置有收缩部件，底板上端一侧设置有搅拌拉毛部件，搅拌拉毛部件与收缩部件的驱动端活动连接；
收缩部件包括伺服电机以及设置在伺服电机驱动端的传动杆，伺服电机固定设置在底板的内侧下端，靠近伺服电机的传动杆一端外侧设置有主动齿轮，主动齿轮与活动设置在底板中部下端的从动齿轮啮合连接，从动齿轮的上端设置有伸缩丝杆，伸缩丝杆的上端设置有螺纹管，螺纹管的上端设置有支撑盘，支撑盘与底板滑动连接，限制支撑盘转动。
进一步地，连接组件包括支撑柱以及固定焊接在支撑柱上端的丝杆，支撑柱靠近丝杆的一侧设置有支撑环，支撑环的上端设置有缓冲弹簧，丝杆上螺纹连接有旋紧环。
进一步地，搅拌拉毛部件包括支撑筒以及设置在支撑筒下端的连接管，连接管与底板活动连接，支撑筒靠近连接管一端的一侧设置有延伸片，延伸片上贯穿设置有销柱，销柱可插入到底板上。
进一步地，支撑筒的上端固定焊接有延伸壳，靠近支撑筒的延伸壳一端内侧活动设置有主传动齿环，主传动齿环的外侧套接有齿轮带，齿轮带的另一端套接在副传动齿环的外侧，副传动齿环活动设置在延伸壳远离支撑筒一端的内侧，主传动齿环的内侧设置有第一卡块，第一卡块与传动杆上端设置的第一卡槽相匹配，使得传动杆可以上下移动，且传动杆能够带动主传动齿环转动。
进一步地，传动杆上端还设置有第一小轴承，第一小轴承的一侧中部设置有限定柱，限定柱贯穿开设在传动杆上的第一贯穿孔，限定柱的另一端贯穿第二小轴承，第一小轴承与第二小轴承与开设在延伸壳上端的环形槽相对应，可以在环形槽内转动。
进一步地，传动杆的下端设置有伸缩柱，伸缩柱的下端设置有衔接片，衔接片的下端与伺服电机的驱动端固定连接，伸缩柱的外侧还设置有方形滑块，方形滑块与传动杆活动连接，保证传动杆可以上下移动，但又能够被伺服电机驱动旋转。
进一步地，副传动齿环的中部设置有搅拌组件，搅拌组件包括驱动杆以及设置在驱动杆下端的搅拌杆，搅拌杆的下端设置有拉毛齿。
进一步地，驱动杆的外侧设置有第二卡槽，第二卡槽与副传动齿环内侧设置的第二卡块相匹配，驱动杆上贯穿开设有若干第二贯穿孔。
进一步地，第二贯穿孔上也设置有第一小轴承、限定柱和第二小轴承相同的部件，且延伸壳靠近副传动齿环的这一端也设置有环形槽，通过限定柱插入在不同的第二贯穿孔内，可对驱动杆进行高度调节。
本发明提出的另一种技术方案：提供一种改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置的实施方法，包括以下步骤：
S1：试验材料按照配比配好后，将固化剂与渣土混合倒入搅拌桶中，在搅拌的过程中利用喷壶少量多次加入液体试剂，保证固体材料充分混合后停止搅拌；如有石子，应在搅拌机停止工作后人工搅拌，混合均匀；
S2：将击实桶放在坚硬的地面上，在筒壁上抹一薄层凡士林，并在筒底上放置蜡纸或塑料薄膜；
S3：取制备好的试样分3～5次倒入击实桶内。击实桶按三层法时，每次约800～900g(其重量应使压实后的试样等于或略高于筒内的1：3，按五层法时，每次约400～500g(其重量应是压实后的试样等于或略高于筒内的1：5)；
S4：整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层土的压实，第一层压实完成后，当第一层渣土压实完毕后，启动收缩部件，使得击实桶下移三分之二，此时转动搅拌拉毛部件，并插入到第一层渣土的表层，然后调节收缩部件与搅拌拉毛部件的连接，再次启动收缩部件，进而驱动搅拌拉毛部件插入到第一层渣土的一端转动，对压实好的第一层渣土表面进行拉毛处理，拉毛一段时间后，向击实桶内倒入第二层渣土，由于击实桶下移，倾倒更加方便，而且不用费力将击实桶移出操作，而且倒入的第二层渣土还会被搅拌拉毛部件搅拌铺平，便于二级的压实处理，重复上述方法进行其余各层土的压实；
S5：分层击实成型后，将击实桶取出，平整表面，用千斤顶脱模。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的一种改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置及方法，将第一层渣土倒入击实桶内部，启动压实器对第一层渣土压实处理，当第一层渣土压实完毕后，启动收缩部件，使得击实桶下移三分之二，此时转动搅拌拉毛部件，并插入到第一层渣土的表层，然后调节收缩部件与搅拌拉毛部件的连接，再次启动收缩部件，进而驱动搅拌拉毛部件插入到第一层渣土的一端转动，对压实好的第一层渣土表面进行拉毛处理，拉毛一段时间后，向击实桶内倒入第二层渣土，由于击实桶下移，倾倒更加方便，而且不用费力将击实桶移出操作，而且倒入的第二层渣土还会被搅拌拉毛部件搅拌铺平，便于二级的压实处理，重复以上操作，可进行改性渣土路基材料的多层压实制样。
2.本发明提出的一种改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置及方法，当主动齿轮与从动齿轮啮合连接时，启动伺服电机进而带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动从动齿轮与螺纹管螺纹配合，进而使得支撑盘向下移动，当支撑盘移动到最低端时，伺服电机暂停，此时击实桶下移桶高的三分之二，无须人工打开套筒将击实桶移出来倒入渣土和搅拌渣土，操作简单方便，降低操作员疲劳度。
3.本发明提出的一种改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置及方法，当无须使用搅拌拉毛部件时，可将销柱从延伸片上取出，并转动支撑筒，将搅拌拉毛部件整体转出，便于击实桶内部进行二级击实。
4.本发明提出的一种改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置及方法，当需要伺服电机驱动搅拌拉毛部件时，可拉动传动杆，使得第一贯穿孔暴露在延伸壳的上端，然后将限定柱贯穿第一贯穿孔，同时再贯穿第二小轴承，再将第一小轴承与第二小轴承与环形槽相对应，此时主动齿轮与从动齿轮脱离，当伺服电机启动时，通过传动杆带动主传动齿环转动，此时主动齿轮不会带动从动齿轮转动，传动杆带动主传动齿环转动，此时主传动齿环带动齿轮带转动，进而带动副传动齿环转动，副传动齿环带动驱动杆转动，进而实现对搅拌杆的电动转动，便于使得拉毛齿对压实好的每层渣土进行拉毛，且对新放的渣土进行混合铺平处理。
附图说明
图1为本发明改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置的整体立体结构示意图；
图2为本发明改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置的底板上端结构立体结构示意图；
图3为本发明改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置的连接组件立体结构示意图；
图4为本发明改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置的底板内部平面结构示意图；
图5为本发明改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置的倒入第二层渣土后状态立体结构示意图；
图6为本发明改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置的搅拌拉毛部件立体结构示意图；
图7为本发明改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置的搅拌拉毛操作结构立体结构示意图；
图8为本发明改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置的延伸壳内部结构立体结构示意图；
图9为本发明改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置的图7的A处放大结构示意图；
图10为本发明改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置的图6的B处放大结构示意图。
图中：1、压实器；2、控制器；3、转动部件；4、底板；5、连接组件；51、支撑柱；52、丝杆；53、支撑环；54、缓冲弹簧；55、旋紧环；6、套筒；7、击实桶；8、收缩部件；81、伺服电机；82、传动杆；821、第一卡槽；822、第一小轴承；823、限定柱；824、第一贯穿孔；825、第二小轴承；826、伸缩柱；827、衔接片；828、方形滑块；83、主动齿轮；84、从动齿轮；85、伸缩丝杆；86、伸缩柱；87、支撑盘；9、搅拌拉毛部件；91、支撑筒；92、连接管；93、延伸片；94、销柱；95、延伸壳；951、环形槽；96、主传动齿环；961、第一卡块；97、齿轮带；98、副传动齿环；981、第二卡块；99、搅拌组件；991、驱动杆；9911、第二卡槽；9912、第二贯穿孔；992、搅拌杆；993、拉毛齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决改性渣土路基材料分层压实制样在进行第二层渣土铺设时，击实筒整体笨重，取下时操作麻烦，而且取下后需要进行击实层表面粗糙化处理，此时需要人工操作，费时费力，最后倒入下一层的渣土后，需要人工初步搅拌和铺平，进一步增加操作难度的技术问题，参阅图1、2、3和5；
一种改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置，包括压实器1以及设置在压实器1一侧上端的控制器2，压实器1的下端内侧设置有转动部件3，转动部件3的上端设置有底板4，底板4的上端两侧设置有连接组件5，连接组件5上连接有套筒6，底板4上端中部设置有击实桶7，击实桶7位于套筒6和底板4之间，击实桶7为中空的管状结构，且内侧底部设置有可活动的垫板，便于反向将压实样品推出，底板4的内侧设置有收缩部件8，底板4上端一侧设置有搅拌拉毛部件9，搅拌拉毛部件9与收缩部件8的驱动端活动连接。
具体的，将第一层渣土倒入击实桶7内部，启动压实器1对第一层渣土压实处理，当第一层渣土压实完毕后，启动收缩部件8，使得击实桶7下移三分之二，此时转动搅拌拉毛部件9，并插入到第一层渣土的表层，然后调节收缩部件8与搅拌拉毛部件9的连接，再次启动收缩部件8，进而驱动搅拌拉毛部件9插入到第一层渣土的一端转动，对压实好的第一层渣土表面进行拉毛处理，拉毛一段时间后，向击实桶7内倒入第二层渣土，由于击实桶7下移，倾倒更加方便，而且不用费力将击实桶7移出操作，而且倒入的第二层渣土还会被搅拌拉毛部件9搅拌铺平，便于二级的压实处理，重复以上操作，可进行改性渣土路基材料的多层压实制样。
连接组件5包括支撑柱51以及固定焊接在支撑柱51上端的丝杆52，支撑柱51靠近丝杆52的一侧设置有支撑环53，支撑环53的上端设置有缓冲弹簧54，丝杆52上螺纹连接有旋紧环55。
具体的，将击实桶7放置在底板4上后，通过旋转旋紧环55，可将套筒6向下移动，并夹紧击实桶7，此时缓冲弹簧54起到缓冲效果，降低刚性连接的损伤。
为了解决改性渣土路基材料分层压实制样在进行第二层渣土铺设时，击实筒整体笨重，取下时操作麻烦的技术问题，参阅图2和4；
收缩部件8包括伺服电机81以及设置在伺服电机81驱动端的传动杆82，伺服电机81固定设置在底板4的内侧下端，靠近伺服电机81的传动杆82一端外侧设置有主动齿轮83，主动齿轮83与活动设置在底板4中部下端的从动齿轮84啮合连接，从动齿轮84的上端设置有伸缩丝杆85，伸缩丝杆85的上端设置有螺纹管86，螺纹管86的上端设置有支撑盘87，支撑盘87与底板4滑动连接，限制支撑盘87转动。
具体的，当主动齿轮83与从动齿轮84啮合连接时，启动伺服电机81进而带动主动齿轮83转动，主动齿轮83带动从动齿轮84转动，从动齿轮84带动从动齿轮84与螺纹管86螺纹配合，进而使得支撑盘87向下移动，当支撑盘87移动到最低端时，伺服电机81暂停，此时击实桶7下移桶高的三分之二，无须人工打开套筒6将击实桶7移出来倒入渣土和搅拌渣土，操作简单方便，降低操作员疲劳度。
为了解决改性渣土路基材料分层压实制样在进行第二层渣土铺设时，取下后需要进行击实层表面粗糙化处理，此时需要人工操作，费时费力，最后倒入下一层的渣土后，需要人工初步搅拌和铺平，进一步增加操作难度的技术问题，参阅图4-10；
搅拌拉毛部件9包括支撑筒91以及设置在支撑筒91下端的连接管92，连接管92与底板4活动连接，支撑筒91靠近连接管92一端的一侧设置有延伸片93，延伸片93上贯穿设置有销柱94，销柱94可插入到底板4上。
具体的，当无须使用搅拌拉毛部件9时，可将销柱94从延伸片93上取出，并转动支撑筒91，将搅拌拉毛部件9整体转出，便于击实桶7内部进行二级击实。
支撑筒91的上端固定焊接有延伸壳95，靠近支撑筒91的延伸壳95一端内侧活动设置有主传动齿环96，主传动齿环96的外侧套接有齿轮带97，齿轮带97的另一端套接在副传动齿环98的外侧，副传动齿环98活动设置在延伸壳95远离支撑筒91一端的内侧，主传动齿环96的内侧设置有第一卡块961，第一卡块961与传动杆82上端设置的第一卡槽821相匹配，使得传动杆82可以上下移动，且传动杆82能够带动主传动齿环96转动。
传动杆82上端还设置有第一小轴承822，第一小轴承822的一侧中部设置有限定柱823，限定柱823贯穿开设在传动杆82上的第一贯穿孔824，限定柱823的另一端贯穿第二小轴承825，第一小轴承822与第二小轴承825与开设在延伸壳95上端的环形槽951相对应，可以在环形槽951内转动。
传动杆82的下端设置有伸缩柱826，伸缩柱826的下端设置有衔接片827，衔接片827的下端与伺服电机81的驱动端固定连接，伸缩柱826的外侧还设置有方形滑块828，方形滑块828与传动杆82活动连接，保证传动杆82可以上下移动，但又能够被伺服电机81驱动旋转。
具体的，当需要伺服电机81驱动搅拌拉毛部件9时，可拉动传动杆82，使得第一贯穿孔824暴露在延伸壳95的上端，然后将限定柱823贯穿第一贯穿孔824，同时再贯穿第二小轴承825，再将第一小轴承822与第二小轴承825与环形槽951相对应，此时主动齿轮83与从动齿轮84脱离，当伺服电机81启动时，通过传动杆82带动主传动齿环96转动，此时主动齿轮83不会带动从动齿轮84转动。
副传动齿环98的中部设置有搅拌组件99，搅拌组件99包括驱动杆991以及设置在驱动杆991下端的搅拌杆992，搅拌杆992的下端设置有拉毛齿993。
驱动杆991的外侧设置有第二卡槽9911，第二卡槽9911与副传动齿环98内侧设置的第二卡块981相匹配，驱动杆991上贯穿开设有若干第二贯穿孔9912，第二贯穿孔9912上也设置有第一小轴承822、限定柱823和第二小轴承825相同的部件，且延伸壳95靠近副传动齿环98的这一端也设置有环形槽951，通过限定柱823插入在不同的第二贯穿孔9912内，可对驱动杆991进行高度调节，进而使得搅拌杆992对不同层进行搅拌或拉毛齿993拉毛。
传动杆82带动主传动齿环96转动，此时主传动齿环96带动齿轮带97转动，进而带动副传动齿环98转动，副传动齿环98带动驱动杆991转动，进而实现对搅拌杆992的电动转动，便于使得拉毛齿993对压实好的每层渣土进行拉毛，且对新放的渣土进行混合铺平处理。
本发明提出的另一种技术方案：提供一种改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：试验材料按照配比配好后，将固化剂与渣土混合倒入搅拌桶中，在搅拌的过程中利用喷壶少量多次加入液体试剂(氢氧化钠溶液或水)，保证固体材料充分混合后停止搅拌；如有石子，应在搅拌机停止工作后人工搅拌，混合均匀；
步骤二：将击实桶7直径和高度均为100mm放在坚硬的地面上，在筒壁上抹一薄层凡士林，并在筒底上放置蜡纸或塑料薄膜；
步骤三：取制备好的试样分3～5次倒入击实桶7内。击实桶7按三层法时，每次约800～900g(其重量应使压实后的试样等于或略高于筒内的1：3)，按五层法时，每次约400～500g(其重量应是压实后的试样等于或略高于筒内的1：5)；
步骤四：整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层土的压实，第一层压实完成后，当第一层渣土压实完毕后，启动收缩部件8，使得击实桶7下移三分之二，此时转动搅拌拉毛部件9，并插入到第一层渣土的表层，然后调节收缩部件8与搅拌拉毛部件9的连接，再次启动收缩部件8，进而驱动搅拌拉毛部件9插入到第一层渣土的一端转动，对压实好的第一层渣土表面进行拉毛处理，拉毛一段时间后，向击实桶7内倒入第二层渣土，由于击实桶7下移，倾倒更加方便，而且不用费力将击实桶7移出操作，而且倒入的第二层渣土还会被搅拌拉毛部件9搅拌铺平，便于二级的压实处理，重复上述方法进行其余各层土的压实，对于小试筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm；
步骤五：分层击实成型后，将击实桶7取出，平整表面，用千斤顶脱模，得到直径和高度均为100mm完整试样。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置，包括压实器(1)以及设置在压实器(1)一侧上端的控制器(2)，压实器(1)的下端内侧设置有转动部件(3)，转动部件(3)的上端设置有底板(4)，底板(4)的上端两侧设置有连接组件(5)，连接组件(5)上连接有套筒(6)，底板(4)上端中部设置有击实桶(7)，其特征在于，击实桶(7)位于套筒(6)和底板(4)之间，击实桶(7)为中空的管状结构，且内侧底部设置有可活动的垫板，便于反向将压实样品推出，底板(4)的内侧设置有收缩部件(8)，底板(4)上端一侧设置有搅拌拉毛部件(9)，搅拌拉毛部件(9)与收缩部件(8)的驱动端活动连接；
收缩部件(8)包括伺服电机(81)以及设置在伺服电机(81)驱动端的传动杆(82)，伺服电机(81)固定设置在底板(4)的内侧下端，靠近伺服电机(81)的传动杆(82)一端外侧设置有主动齿轮(83)，主动齿轮(83)与活动设置在底板(4)中部下端的从动齿轮(84)啮合连接，从动齿轮(84)的上端设置有伸缩丝杆(85)，伸缩丝杆(85)的上端设置有螺纹管(86)，螺纹管(86)的上端设置有支撑盘(87)，支撑盘(87)与底板(4)滑动连接，限制支撑盘(87)转动。
2.如权利要求1所述的一种改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置，其特征在于，连接组件(5)包括支撑柱(51)以及固定焊接在支撑柱(51)上端的丝杆(52)，支撑柱(51)靠近丝杆(52)的一侧设置有支撑环(53)，支撑环(53)的上端设置有缓冲弹簧(54)，丝杆(52)上螺纹连接有旋紧环(55)。
3.如权利要求2所述的一种改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置，其特征在于，搅拌拉毛部件(9)包括支撑筒(91)以及设置在支撑筒(91)下端的连接管(92)，连接管(92)与底板(4)活动连接，支撑筒(91)靠近连接管(92)一端的一侧设置有延伸片(93)，延伸片(93)上贯穿设置有销柱(94)，销柱(94)可插入到底板(4)上。
4.如权利要求3所述的一种改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置，其特征在于，支撑筒(91)的上端固定焊接有延伸壳(95)，靠近支撑筒(91)的延伸壳(95)一端内侧活动设置有主传动齿环(96)，主传动齿环(96)的外侧套接有齿轮带(97)，齿轮带(97)的另一端套接在副传动齿环(98)的外侧，副传动齿环(98)活动设置在延伸壳(95)远离支撑筒(91)一端的内侧，主传动齿环(96)的内侧设置有第一卡块(961)，第一卡块(961)与传动杆(82)上端设置的第一卡槽(821)相匹配，使得传动杆(82)可以上下移动，且传动杆(82)能够带动主传动齿环(96)转动。
5.如权利要求4所述的一种改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置，其特征在于，传动杆(82)上端还设置有第一小轴承(822)，第一小轴承(822)的一侧中部设置有限定柱(823)，限定柱(823)贯穿开设在传动杆(82)上的第一贯穿孔(824)，限定柱(823)的另一端贯穿第二小轴承(825)，第一小轴承(822)与第二小轴承(825)与开设在延伸壳(95)上端的环形槽(951)相对应，可以在环形槽(951)内转动。
6.如权利要求5所述的一种改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置，其特征在于，传动杆(82)的下端设置有伸缩柱(826)，伸缩柱(826)的下端设置有衔接片(827)，衔接片(827)的下端与伺服电机(81)的驱动端固定连接，伸缩柱(826)的外侧还设置有方形滑块(828)，方形滑块(828)与传动杆(82)活动连接，保证传动杆(82)可以上下移动，但又能够被伺服电机(81)驱动旋转。
7.如权利要求6所述的一种改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置，其特征在于，副传动齿环(98)的中部设置有搅拌组件(99)，搅拌组件(99)包括驱动杆(991)以及设置在驱动杆(991)下端的搅拌杆(992)，搅拌杆(992)的下端设置有拉毛齿(993)。
8.如权利要求7所述的一种改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置，其特征在于，驱动杆(991)的外侧设置有第二卡槽(9911)，第二卡槽(9911)与副传动齿环(98)内侧设置的第二卡块(981)相匹配，驱动杆(991)上贯穿开设有若干第二贯穿孔(9912)。
9.如权利要求8所述的一种改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置，其特征在于，第二贯穿孔(9912)上也设置有第一小轴承(822)、限定柱(823)和第二小轴承(825)相同的部件，且延伸壳(95)靠近副传动齿环(98)的这一端也设置有环形槽(951)，通过限定柱(823)插入在不同的第二贯穿孔(9912)内，可对驱动杆(991)进行高度调节。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的改性渣土路基材料的分层压实试验制样装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：试验材料按照配比配好后，将固化剂与渣土混合倒入搅拌桶中，在搅拌的过程中利用喷壶少量多次加入液体试剂，保证固体材料充分混合后停止搅拌；如有石子，应在搅拌机停止工作后人工搅拌，混合均匀；
S2：将击实桶(7)放在坚硬的地面上，在筒壁上抹一薄层凡士林，并在筒底上放置蜡纸或塑料薄膜；
S3：取制备好的试样分3～5次倒入击实桶(7)内。击实桶(7)按三层法时，每次约800～900g(其重量应使压实后的试样等于或略高于筒内的1：3，按五层法时，每次约400～500g(其重量应是压实后的试样等于或略高于筒内的1：5)；
S4：整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层土的压实，第一层压实完成后，当第一层渣土压实完毕后，启动收缩部件(8)，使得击实桶(7)下移三分之二，此时转动搅拌拉毛部件(9)，并插入到第一层渣土的表层，然后调节收缩部件(8)与搅拌拉毛部件(9)的连接，再次启动收缩部件(8)，进而驱动搅拌拉毛部件(9)插入到第一层渣土的一端转动，对压实好的第一层渣土表面进行拉毛处理，拉毛一段时间后，向击实桶(7)内倒入第二层渣土，由于击实桶(7)下移，倾倒更加方便，而且不用费力将击实桶(7)移出操作，而且倒入的第二层渣土还会被搅拌拉毛部件(9)搅拌铺平，便于二级的压实处理，重复上述方法进行其余各层土的压实；
S5：分层击实成型后，将击实桶(7)取出，平整表面，用千斤顶脱模。
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