CN207850778U - 一种自动击实刮毛仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供了一种自动击实刮毛仪，包括机架、击实部及拉毛部，机架包括下安装台、支撑臂及上安装台；击实部包括安装在上安装台的击实锤驱动装置及由击实锤驱动装置控制升降的击实锤；拉毛部包括安装在上安装台的拉毛驱动装置及由拉毛驱动装置控制升降的拉毛杆；下安装台上端面设有滑动轨道，滑动轨道上设有可在击实锤及拉毛杆正下方往复滑动的滑动平台，滑动平台上设有载物平台，载物平台上设有定位销及由定位销可拆卸的固定在载物平台上的接收击实锤及拉毛杆冲击的试模筒。本实用新型创造所述的自动击实刮毛仪兼具击实及拉毛的功能，无需人工手动拉毛，缩短了试验所需时间，提高了工作效率，减少了人为操作影响，操作过程更加简单化、规范化。

Description

一种自动击实刮毛仪

技术领域

本发明创造属于土工试验仪器领域，尤其是涉及一种自动击实刮毛仪。

背景技术

根据土工试验规范，在采用击实仪对土体进行击实时，每层土体击实后需要进行拉毛处理后，才可填入另一层土体，目的是增加土层的粗糙度，提高土体之间的附着力。现有的击实仪只具备击实的功能(如马歇尔击实仪)，在进行拉毛工序时，一般是手动进行，操作复杂不规范，工作效率低，劳动强度大，拉毛效果差，费时费力；此外，在击实过程中，击实锤的起落会带出土体，影响实验数据的准确性。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种结构设计合理、使用方便、操作简单，可有效缩短试验所需时间，工作效率高，拉毛效果好的自动击实刮毛仪，以解决上述问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种自动击实刮毛仪，包括机架、击实部及拉毛部，所述机架包括下安装台、设置于所述下安装台上的支撑臂及设置于所述支撑臂顶部的上安装台；所述击实部包括安装在所述上安装台的击实锤驱动装置及由所述击实锤驱动装置控制升降的击实锤；所述拉毛部包括安装在所述上安装台的拉毛驱动装置及由所述拉毛驱动装置控制升降的拉毛杆；所述下安装台上端面设有滑动轨道，所述滑动轨道上设有可沿所述滑动轨道在所述击实锤及所述拉毛杆正下方往复滑动的滑动平台，所述滑动平台上设有载物平台，所述载物平台上设有定位销及由所述定位销可拆卸的固定在所述载物平台上的接收击实锤及所述拉毛杆冲击的试模筒。

进一步的，所述拉毛驱动装置包括升降电机；所述拉毛杆包括竖直设置的杆身、设置于所述杆身底部的拉毛头及套设于所述杆身外侧的升降套，所述升降套的外表面沿竖直方向设有齿痕；所述升降电机的输出轴设置有齿轮，所述升降电机输出轴上的齿轮与所述升降套的齿痕在竖直方向上咬合。

进一步的，所述拉毛驱动装置还包括旋转电机；所述旋转电机与所述杆身的顶部连接，控制所述杆身的旋转；所述杆身与所述升降套之间通过轴承连接。

进一步的，所述下安装台内腔位于所述击实部及所述拉毛部正下方的位置处均设有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括旋转驱动电机及由所述旋转驱动电机带动旋转的竖直设置的旋转杆，所述旋转杆的顶端安装有齿轮；所述载物平台包括由上到下依次设置的载物旋转盘、转盘轴承及底盘，所述底盘的下端面通过升降杆与所述滑动平台连接；所述滑动平台、所述底盘、所述转盘轴承及所述载物旋转盘上均设有同心的圆形通孔，所述载物旋转盘上的圆形通孔内设有齿痕，所述旋转杆的顶端穿过所述圆形通孔，所述旋转杆上的齿轮与所述载物旋转盘的齿痕啮合；所述滑动平台上设有旋转杆穿过通道，所述旋转杆穿过通道沿所述滑动平台滑动方向设置。

进一步的，所述升降杆有四个，两两一组以所述旋转杆穿过通道为对称线对称分布于所述滑动平台上。

进一步的，所述试模筒的上方设有与所述试模筒同心设置的护土盘，所述护土盘为圆环形结构，其内径与所述试模筒的内径相同；所述护土盘下端面设有连接杆，所述连接杆的下端可拆卸的安装在所述试模筒上。

进一步的，述连接杆的下端通过螺栓螺母安装在所述试模筒上。

相对于现有技术，本发明创造所述的自动击实刮毛仪具有以下优势：

(1)本发明创造所述的自动击实刮毛仪兼具击实及拉毛的功能，无需人工手动拉毛，滑动平台可沿滑动轨道将试模筒运送到击实锤或拉毛杆的下方，实现击实操作与拉毛操作的自动化，有效的缩短了试验所需时间，提高了工作效率，降低了劳动强度，同时减少了人为操作影响，操作过程更加简单化、规范化；

(2)本发明创造所述的下安装台内装有旋转驱动装置，旋转驱动装置可驱动载物旋转盘旋转，进而带动承载的试模筒旋转，在击实及拉毛过程中，试模筒的旋转可使击实和拉毛更加充分，确保达到良好的击实及拉毛效果；

(3)本发明创造所述的护土盘可防止拉毛杆在上下运动过程中将土体带出洒落在模具之外，同时可防止击实锤下落过程中造成的土体飞溅至试模筒外的情况发生，减少了实验误差，确保实验数据的准确性。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的自动击实刮毛仪的结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述的旋转杆与载物平台的连接示意图；

图3为本发明创造实施例所述的滑动平台的结构示意图。

附图标记说明：

1-下安装台；2-支撑臂；3-上安装台；4-击实锤驱动装置；5-击实锤； 6-连接杆；7-拉毛杆；8-滑动轨道；9-滑动平台；10-载物平台；11-定位销； 12-试模筒；13-升降电机；14-杆身；15-拉毛头；16-升降套；17-旋转电机；18-旋转驱动电机；19-旋转杆；20-载物旋转盘；21-转盘轴承；22-底盘； 23-升降杆；24-圆形通孔；25-旋转杆穿过通道；26-护土盘。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1到3所示，一种自动击实刮毛仪，包括机架、击实部及拉毛部，

其中，机架包括下安装台1、设置于下安装台1上的支撑臂2及设置于支撑臂2顶部的上安装台3；

击实部包括安装在上安装台3的击实锤驱动装置4及由击实锤驱动装置 4控制升降的击实锤5；

拉毛部包括安装在上安装台3的拉毛驱动装置及由拉毛驱动装置控制升降的拉毛杆7；拉毛驱动装置包括升降电机13及旋转电机17；拉毛杆7包括竖直设置的杆身14、设置于杆身14底部的拉毛头15及通过轴承设于杆身 14外侧的升降套16；升降套16的外表面沿竖直方向设有齿痕，升降电机13 的输出轴设置有齿轮，升降电机13输出轴上的齿轮与升降套16的齿痕在竖直方向上咬合，即升降电机13通过齿轮齿痕的咬合实现对拉毛杆7升降的控制；旋转电机17与杆身14的顶部连接，控制杆身14的旋转，由于杆身 14与升降套16之间设有轴承，杆身14在旋转电机17带动下可进行旋转，升降套16则不会旋转而是在升降电机13的带动下上下移动；

下安装台1上端面设有滑动轨道8，滑动轨道8上设有可沿滑动轨道8 在击实锤5及拉毛杆7正下方往复滑动的滑动平台9，滑动平台9上设有载物平台10，载物平台10上设有定位销11及由定位销11可拆卸的固定在载物平台10上的接收击实锤5及拉毛杆7冲击的试模筒12(定位销11及试模筒12的具体结构属现有技术，在此不做赘述，可参考型号为SKDJ-1型数控多功能电动击实仪)；

下安装台1内腔位于击实部及拉毛部正下方的位置处均设有旋转驱动装置，旋转驱动装置包括旋转驱动电机18及由旋转驱动电机18带动旋转的竖直设置的旋转杆19，旋转杆19的顶端安装有齿轮；

载物平台10包括由上到下依次设置的载物旋转盘20、转盘轴承21及底盘22；底盘22的下端面通过升降杆23与滑动平台9连接；滑动平台9、底盘22、转盘轴承21及载物旋转盘20上均设有同心的圆形通孔24，载物旋转盘20上的圆形通孔24内设有齿痕，旋转杆19的顶端穿过圆形通孔24，旋转杆19上的齿轮与齿痕啮合，即旋转杆19可带动载物旋转盘20进行旋转；滑动平台9上设有旋转杆穿过通道25，旋转杆穿过通道25沿滑动平台 9滑动方向设置，即与滑动轨道8设置方向一致；升降杆23有四个，两两一组以旋转杆穿过通道25为对称线对称分布于滑动平台9上，以确保能够稳定的支撑载物平台10；

试模筒12的上方设有与试模筒12同心设置的护土盘26，护土盘26为圆环形结构，其内径与试模筒12的内径相同；护土盘26下端面设有连接杆 6，连接杆6的下端通过螺栓螺母可拆卸的安装在试模筒12上。

本发明创造实施例所述的自动击实刮毛仪的工作过程如下：

将试模筒12固定在载物旋转盘20上，将护土盘26通过螺栓螺母安装在试模筒12的顶部，将经计算的土样倒入试模筒12中；启动升降杆23，将载物平台10略微升起，移动滑动平台9将试模筒12移动到击实锤5下方，此时下安装台1内的位于击实部下方的旋转杆19正对载物平台10的圆形通孔24，将载物平台10降下，载物旋转盘20内的齿痕与旋转杆19上的齿轮咬合；旋转驱动电机18带动旋转杆19旋转，进而带动载物旋转盘20及试模筒12旋转，击实锤5下落往复数次进行击实操作；

击实操作完成后，关闭击实部分的相关设备，启动升降杆23，将载物平台10升起，载物旋转盘20上的齿痕与旋转杆19上的齿轮脱离，载物平台 10脱离旋转杆19，推动滑动平台9到拉毛部分，此时下安装台1内的位于拉毛部下方的旋转杆19正对载物平台10的圆形通孔24，将载物平台10降下，载物旋转盘20内的齿痕与旋转杆19上的齿轮咬合；旋转驱动电机18 带动旋转杆19旋转，进而带动载物旋转盘20及试模筒12旋转，拉毛杆7 下落往复运动数次进行拉毛操作。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动击实刮毛仪，包括机架、击实部及拉毛部，其特征在于：所述机架包括下安装台(1)、设置于所述下安装台(1)上的支撑臂(2)及设置于所述支撑臂(2)顶部的上安装台(3)；所述击实部包括安装在所述上安装台(3)的击实锤驱动装置(4)及由所述击实锤驱动装置(4)控制升降的击实锤(5)；所述拉毛部包括安装在所述上安装台(3)的拉毛驱动装置及由所述拉毛驱动装置控制升降的拉毛杆(7)；所述下安装台(1)上端面设有滑动轨道(8)，所述滑动轨道(8)上设有可沿所述滑动轨道(8)在所述击实锤(5)及所述拉毛杆(7)正下方往复滑动的滑动平台(9)，所述滑动平台(9)上设有载物平台(10)，所述载物平台上设有定位销(11)及由所述定位销(11)可拆卸的固定在所述载物平台(10)上的接收所述击实锤(5)及所述拉毛杆(7)冲击的试模筒(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动击实刮毛仪，其特征在于：所述拉毛驱动装置包括升降电机(13)；所述拉毛杆(7)包括竖直设置的杆身(14)、设置于所述杆身(14)底部的拉毛头(15)及套设于所述杆身(14)外侧的升降套(16)，所述升降套(16)的外表面沿竖直方向设有齿痕；所述升降电机(13)的输出轴设置有齿轮，所述升降电机(13)输出轴上的齿轮与所述升降套(16)的齿痕在竖直方向上咬合。

3.根据权利要求2所述的一种自动击实刮毛仪，其特征在于：所述拉毛驱动装置还包括旋转电机(17)；所述旋转电机(17)与所述杆身(14)的顶部连接，控制所述杆身(14)的旋转；所述杆身(14)与所述升降套(16)之间通过轴承连接。

4.根据权利要求1到3任一项所述的一种自动击实刮毛仪，其特征在于：所述下安装台(1)内腔位于所述击实部及所述拉毛部正下方的位置处均设有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括旋转驱动电机(18)及由所述旋转驱动电机(18)带动旋转的竖直设置的旋转杆(19)，所述旋转杆(19)的顶端安装有齿轮；所述载物平台(10)包括由上到下依次设置的载物旋转盘(20)、转盘轴承(21)及底盘(22)，所述底盘(22)的下端面通过升降杆(23)与所述滑动平台(9)连接；所述滑动平台(9)、所述底盘(22)、所述转盘轴承(21)及所述载物旋转盘(20)上均设有同心的圆形通孔(24)，所述载物旋转盘(20)上的圆形通孔(24)内设有齿痕，所述旋转杆(19)的顶端穿过所述圆形通孔(24)，所述旋转杆(19)上的齿轮与所述载物旋转盘(20)的齿痕啮合；所述滑动平台(9)上设有旋转杆穿过通道(25)，所述旋转杆穿过通道(25)沿所述滑动平台(9)滑动方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种自动击实刮毛仪，其特征在于：所述升降杆(23)有四个，两两一组以所述旋转杆穿过通道(25)为对称线对称分布于所述滑动平台(9)上。

6.根据权利要求4所述的一种自动击实刮毛仪，其特征在于：所述试模筒(12)的上方设有与所述试模筒(12)同心设置的护土盘(26)，所述护土盘(26)为圆环形结构，其内径与所述试模筒(12)的内径相同；所述护土盘(26)下端面设有连接杆(6)，所述连接杆(6)的下端可拆卸的安装在所述试模筒(12)上。

7.根据权利要求6所述的一种自动击实刮毛仪，其特征在于：所述连接杆(6)的下端通过螺栓螺母安装在所述试模筒(12)上。