CN202296897U - 分体柱式悬臂吊 - Google Patents
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Abstract
一种分体柱式悬臂吊,包括立柱、旋转臂,所述的旋转臂上设有起升装置,所述的旋转臂尾端安装在立柱上端,所述的立柱中部环绕立柱设有旋转轨道,所述的旋转臂下部连接有顶杆,所述的顶杆下端设有与旋转轨道匹配导轮装置,所述的立柱上端设有心轴,所述的旋转臂的尾端与该心轴转动连接。该悬臂吊质量轻,外形尺寸小巧,加工方便性能稳定,可标准化生产的分体立柱式旋臂吊。
Description
技术领域
本实用新型属于起吊设备的技术领域,具体涉及一种分体柱式悬臂吊。
背景技术
分体柱式悬臂吊包括心轴、立柱、旋转轨道、旋转臂、起升机构和运行机构,心轴、立柱、旋转轨道、旋转臂是支承和安装起升机构和运行机构的机架。在设计时,要求足够的强度和具有一定的刚度,重量轻,制造安装方便。
目前我国的分体柱式悬臂吊的设计、工艺过于保守,当立柱高度大于3米时,心轴、立柱与旋转轨道焊接完毕后需要很大的设备进行加工,才能保证较精确的同心度等装配尺寸,设计笨重,加工费用高,标准化程度低,立柱结构可互换性差。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题,提出一种分体柱式悬臂吊。
本实用新型的技术方案是:一种分体柱式悬臂吊,包括立柱、旋转臂,所述的旋转臂上设有起升装置,所述的旋转臂尾端安装在立柱上端,所述的立柱中部环绕立柱设有旋转轨道,所述的旋转臂下部连接有顶杆,所述的顶杆下端设有与旋转轨道匹配导轮装置,所述的立柱上端设有心轴,所述的旋转臂的尾端与该心轴转动连接。
所述的导轮装置包括两个导轮架板和安装在两个导轮架板之间的两个槽轮,槽轮表面的沟槽与导轨匹配,卡在导轨上;所述的其中一个槽轮通过其轮轴与设置在导轮架板下部的旋转驱动电机连接。
所述的立柱为分体结构,包括上部立柱和下部立柱,所述的旋转导轨设置在两个立柱的连接处,所述的下立柱下端设有连接法兰盘,该连接法兰盘还通过若干个加强肋板与立柱侧面下部连接。
所述的旋转臂的尾端设有轴承套,该轴承套通过轴承安装在心轴上。
所述的旋转臂上设有挂轨,挂轨上安装有可行走的提升机,该提升机还包括悬吊在其下面的操作手柄。
所述的立柱的上端面上设有旋转止挡,所述的旋转臂的尾端设有与旋转止挡位置匹配的缓冲块。
所述的旋转臂的尾端上部设有电控箱。
所述的立柱和顶杆上分别设有互相匹配的限位开关和限位开关拨杆;立柱上还设有开关盒。
本实用新型的有益效果
(1)尺寸小,重量轻。
(2)分体立柱式旋臂吊指:按起重量大小分为1吨(含)以下,1吨至2吨,2吨至3吨3种标准规格;以旋转轨道中心为分界,将立柱分为上部立柱与下部立柱两部分,3种标准规格的上部立柱分别与心轴、旋转轨道焊接完毕后(长度不大于2米,直径不大于0.7米)机加工,作为标准备件;依据不同起升高度的要求,再与定制高度生产的下部立柱组对焊接,实现客户实际使用需求。
(3)核心结构——上部立柱备件式生产,提高加工精度,降低加工费用,缩短供货周期。
附图说明
图1是分体立柱式旋臂吊整机主视结构图;
图2是图1的A-A剖面结构图;
图3为图1中B部放大图;
图4为图1中导轮装置的俯视结构图;
图5为图1中导轮装置的仰视结构图
图6为图4中的A-A剖面结构图;
图7为图4中的B-B剖面结构图;
图8为立柱的主视结构图;
图9为立柱的左视结构图;
图10为旋转臂主视结构图;
图11为图10中的A-A剖面结构图;
图12为顶杆的主视结构图;
图13为顶杆的左视结构图;
图14为图12的A-A剖面结构图。
附图标记说明:
1-上部立柱,2-旋转轨道,3-下部立柱,4-立柱/地面连接地脚螺栓,5-旋转驱动电机,6-导轮装置,7-顶杆/导轮装置连接螺栓,8-顶杆,9-旋转臂,10-起升机构,11-起升机构控制手柄,12-电控箱,13-旋转臂防撞缓冲块,14-旋转止挡,15-限位开关,16-限位开关拨杆,17-推力球轴承,18-调心滚子轴承,19-防尘盖,20-三相供电滑环,21-心轴,22-心轴套,23-开关盒,24-调心滚子轴承轴承套,25-限位开关安装板,26-主动车轮,27-从动车轮。
具体实施方式
参见图1-图14,图中一种分体柱式悬臂吊,包括立柱、旋转臂,所述的旋转臂上设有起升装置,所述的旋转臂尾端安装在立柱上端,所述的立柱中部环绕立柱设有旋转轨道,所述的旋转臂下部连接有顶杆,所述的顶杆下端设有与旋转轨道匹配导轮装置,所述的立柱上端设有心轴,所述的旋转臂的尾端与该心轴转动连接。所述的导轮装置包括两个导轮架板和安装在两个导轮架板之间的两个槽轮,槽轮表面的沟槽与导轨匹配,卡在导轨上;所述的其中一个槽轮通过其轮轴与设置在导轮架板下部的旋转驱动电机连接。所述的立柱为分体结构,包括上部立柱和下部立柱,所述的旋转导轨设置在两个立柱的连接处,所述的下立柱下端设有连接法兰盘,该连接法兰盘还通过若干个加强肋板与立柱侧面下部连接。所述的旋转臂的尾端设有轴承套,该轴承套通过轴承安装在心轴上。所述的旋转臂上设有挂轨,挂轨上安装有可行走的提升机,该提升机还包括悬吊在其下面的操作手柄。所述的立柱的上端面上设有旋转止挡,所述的旋转臂的尾端设有与旋转止挡位置匹配的缓冲块。所述的旋转臂的尾端上部设有电控箱。所述的立柱和顶杆上分别设有互相匹配的限位开关和限位开关拨杆;立柱上还设有开关盒。
如图所示:上部立柱1与旋转轨道2、心轴套22焊接完毕,心轴21与心轴套22紧配合压入,辅助焊接固定,组成上部立柱标准件外协加工,使心轴21的两个轴承位与旋转轨道2达到较高精度的同心要求。
上部立柱1与下部立柱3组对焊接形成特定高度的整体立柱,下部立柱3适当高度有开关盒23。
依据适当的装配尺寸将顶杆8与旋转臂9组对焊接,通过调心滚子轴承轴承套24、调心滚子轴承18与心轴21连接。
在顶杆8适当位置装有限位开关安装板25,用于安装限位开关15,控制具体旋转角度。
导轮装置6上分别装有主动车轮26与从动车轮27,主动车轮26与旋转驱动电机5装配连接,用于驱动旋转臂9的旋转过程。
如图所示上部立柱1、旋转轨道2、下部立柱3组对焊接完毕后通过立柱/地面连接地脚螺栓4与地基基础固定;旋转驱动电机5与导轮装置6装配后通过顶杆/导轮装置连接螺栓7与顶杆8连接;起升机构10安装在旋转臂9上,起升机构控制手柄11与起升机构10连接;旋转臂9上装有电控箱12;针对特定要求的旋转角度,旋转臂9上会装有旋转臂防撞缓冲块13,上部立柱1上焊接旋转止挡14、限位开关拨杆16,分别从机械、电气上起到防装保护作用。
Claims (8)
1.一种分体柱式悬臂吊,包括立柱、旋转臂,所述的旋转臂上设有起升装置,所述的旋转臂尾端安装在立柱上端,其特征是:所述的立柱中部环绕立柱设有旋转轨道,所述的旋转臂下部连接有顶杆,所述的顶杆下端设有与旋转轨道匹配导轮装置,所述的立柱上端设有心轴,所述的旋转臂的尾端与该心轴转动连接。
2.根据权利要求1所述的分体柱式悬臂吊,其特征是:所述的导轮装置包括两个导轮架板和安装在两个导轮架板之间的两个槽轮,槽轮表面的沟槽与导轨匹配,卡在导轨上;所述的其中一个槽轮通过其轮轴与设置在导轮架板下部的旋转驱动电机连接。
3.根据权利要求1所述的分体柱式悬臂吊,其特征是:所述的立柱为分体结构,包括上部立柱和下部立柱,所述的旋转导轨设置在两个立柱的连接处,所述的下立柱下端设有连接法兰盘,该连接法兰盘还通过若干个加强肋板与立柱侧面下部连接。
4.根据权利要求1所述的分体柱式悬臂吊,其特征是:所述的旋转臂的尾端设有轴承套,该轴承套通过轴承安装在心轴上。
5.根据权利要求1所述的分体柱式悬臂吊,其特征是:所述的旋转臂上设有挂轨,挂轨上安装有可行走的提升机,该提升机还包括悬吊在其下面的操作手柄。
6.根据权利要求1所述的分体柱式悬臂吊,其特征是:所述的立柱的上端面上设有旋转止挡,所述的旋转臂的尾端设有与旋转止挡位置匹配的缓冲块。
7.根据权利要求1所述的分体柱式悬臂吊,其特征是:所述的旋转臂的尾端上部设有电控箱。
8.根据权利要求1所述的分体柱式悬臂吊,其特征是:所述的立柱和顶杆上分别设有互相匹配的限位开关和限位开关拨杆;立柱上还设有开关盒。
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