CN109839299A - 一种流塑粘土固结试样自动制样方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流塑粘土固结试样自动制样方法,包括如下步骤：a、流塑粘土配置：按照一次制备4个固结试样，结合配比计算各材料掺量并搅拌均匀；b、环刀机构(1)安装：在每个环刀(11)和上部螺旋盖(121)内表面均匀涂抹好凡士林，随后将环刀(11)逐个旋入上部螺旋盖(121)中，再将下部螺旋盖(123)依次旋入固定柱(32)；c、承样容器(43)安装：在承样筒承台(41)上依次放置好承样筒(431)。本发明解决了传统制样时难以保证流塑土试样底部光滑平整这一问题；解决了人工振捣时出现的较大偏差这一问题；本发明一次可以制作四个固结试样，大大提高了工作效率，减小了不同试样之间的差异性。

Description

一种流塑粘土固结试样自动制样方法

技术领域

本发明涉及土工实验技术领域，尤其涉及了一种流塑粘土固结试样自动制样方法。

背景技术

我国沿海地区分布着大量的流塑粘土，流塑粘土具有含水量高、孔隙比大、渗透性小、抗剪强度低、压缩性高等特点，通常会加入水泥提高其强度，因此对流塑土掺水泥的固结特性做探究具有重要意义。为了模拟工程实际，在研究其固结特性时，需要制作高含水率的固结试样，但是目前实验室制作这类高含水率的流塑粘土固结试样时，还有许多有待改进的地方。第一，流塑土会从环刀底部流出，无法直接放入环刀夯实成型。第二，难以保证流塑土试样底部和表面的光滑平整。第三，人工振捣时，由于操作人员使用的力度不同，振实度也大不相同，会导致试验数据出现较大的偏差。第四，一个操作者一次只能制作一个固结试样，效率较低。

发明内容

本发明开发出了一种流塑粘土固结试样自动制样装置，以解决现有技术中在实验室制作高含水率流塑土固结试样时，出现的振捣时环刀底部流塑土易流出、难以保证表面光滑平整、人工振捣力度相差大以及效率低等问题。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种流塑粘土固结试样自动制样方法,使用了如下制样装置：所述制样装置包括环刀机构、供能机构、振捣机构、刮平机构和输送机构，环刀机构固定在振捣机构上，

所述环刀机构包括环刀、双向固定盖以及按压块，双向固定盖包括上部螺旋盖、橡胶底盘和下部螺旋盖，上部螺旋盖与环刀之间螺纹连接，所述环刀呈管套形状，环刀外表面下端设有螺旋纹，上部螺旋盖、下部螺旋盖也分别呈管套形状，橡胶底盘为一橡胶实心圆柱体，橡胶底盘固定在上部螺旋盖下方，橡胶底盘上表面与环刀底部紧密贴合，下部螺旋盖的内表面设有螺旋纹，所述按压块为不锈钢圆柱块；

振捣机构包括环刀承台、固定柱和电动伸缩杆，电动伸缩杆固定连接在环刀承台下方，固定柱位于环刀承台上方，振捣机构中的环刀承台呈长方体形状，固定柱为一不锈钢圆柱体，固定柱外表面有螺旋纹，下部螺旋盖螺纹连接在所述固定柱上，固定柱数量为四个，四个固定柱均布于环刀承台上表面上方；

刮平机构包括转动轴和刮平盖，所述刮平机构位于环刀承台一侧，刮平盖位于转动轴顶端；

输送机构包括承样筒承台、电力工作室、承样容器和容器盖，所述承样筒承台位于环刀承台上方，承样容器位于承样筒承台上，承样筒承台包括承台台面，承样筒承台内还设有输送孔，输送孔下端设有封口转板，容器盖盖在承样容器上，输送孔与振捣机构中的固定柱轴线位于同一直线上，输送机构中的承台台面呈长方体形状，封口转板呈圆形薄片形状，所述电力工作室包括电力装置盒、输电接口和推送开关，所述电力装置盒位于承台台面上方，所述承样容器包括承样筒、输送管和下螺栓扣，所述输送管上端与承样筒底部连接，输送管下端插入输送孔中，下螺栓扣呈长方形薄片状，下螺栓扣中间有螺栓孔洞，下螺栓扣位于承样筒的筒口两侧，所述容器盖包括承样筒圆盖、活塞伸缩杆、活塞、上螺栓扣和推送杆电线，所述活塞伸缩杆位于承样筒圆盖内，活塞伸缩杆上端固接于承样筒圆盖中心，活塞伸缩杆下端与活塞固定连接，所述活塞呈圆形薄片状，活塞上表面中心与活塞伸缩杆固定连接，上螺栓扣呈长方形薄片形状，上螺栓扣位于容器盖底部两侧，上螺栓扣通过螺栓与下螺栓扣相固定，所述推送杆电线一端与活塞伸缩杆连接，推送杆电线另一端与输电接口连接；

所述供能机构为环刀机构、振捣机构、刮平机构和输送机构提供电能，所述供能机构包括供能底座、振捣控制开关、升降控制开关、刮平控制开关、固定架和电源插头，所述固定架固定在供能底座上，输送机构中的承样筒承台固定在所述固定架顶端，所述供能底座呈空心长方体形状，供能底座内设有电路和电机，供能底座上表面设有一层橡胶膜，振捣控制开关为旋转开关，升降控制开关、刮平控制开关均为按压开关，所述固定架呈方柱形状，所述固定架数量四根，四根固定架分别位于供能底座的四个边角上，所述电源插头与供能底座内部的电路、电机相连，电源插头从供能底座下部接出，

所述制样方法还包括如下步骤：

a、流塑粘土配置：按照一次制备4个固结试样、材料损失率10％考虑，结合配比计算各材料掺量并搅拌均匀；

b、环刀机构安装：在每个环刀和上部螺旋盖内表面均匀涂抹好凡士林，随后将环刀逐个旋入上部螺旋盖中，再将下部螺旋盖依次旋入固定柱；

c、承样容器安装：将输送管对准输送孔，在承样筒承台上依次放置好承样筒；将配置好的滨海水泥土倒入承样筒中，然后将容器盖逐个安放在承样容器上，使上螺栓扣与下螺栓扣对齐，用螺栓固定；

d、按下升降控制开关的上键按钮，电动伸缩杆上升，推动环刀承台升高后，按下推送开关，待滨海水泥土从输送孔注入环刀，旋转封口转板，关闭输送孔；

e、打开振捣控制开关，待环刀承台与供能底座撞击振捣一分钟后，关闭振捣控制开关；

f、重复步骤d和e一次，使得环刀装满滨海水泥土并振捣；

g、打开刮平控制开关，待试样表面多余土样刮平后，关闭刮平控制开关，转动轴停止转动并归于原位；

h、固结试样制作完成后，将双向固定盖依次从固定柱上旋下，放入养护箱养护；

i、到养护龄期时，逐个旋转下双向固定盖上的环刀，用按压块推出固结试样。

作为优选，步骤b后将电源插头与电源连通。

作为优选，还包括步骤j、拔掉电源插头，松开固定上螺栓扣与下螺栓扣的螺栓，取下承样容器清洗干净，将振捣机构和刮平机构擦拭干净，放置在实验桌子上等待下次使用。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明解决了固结试验中关于固结制样中存在的问题。第一，解决了传统固结制样时，流塑土会从环刀底部流出，无法直接放入环刀夯实成型这个问题。本发明采用双向固定盖，能够保证流塑土不从环刀底部流出。第二，环刀底部与双向固定盖中部的橡胶底盘紧贴，解决了传统制样时难以保证流塑土试样底部和表面的光滑平整这一问题。第三，通过机器振捣，解决了人工振捣时出现的由于操作人员使用的力度不同，振实度也大不相同而导致试验数据出现较大偏差这一问题。第四，本装置一次可以制作四个固结试样，大大提高了工作效率，减小了不同试样之间的差异性。

附图说明

图1是本发明的总体示意图。

图2是环刀机构的总体示意图。

图3是环刀机构中环刀的示意图。

图4是环刀机构中双向固定盖的示意图。

图5是环刀机构中按压块的示意图

图6是供能机构的结构示意图。

图7是振捣机构的结构示意图。

图8是输送机构的整体示意图。

图9是输送机构中承样筒承台的结构示意图。

图10是输送机构中电力工作室的结构示意图。

图11是输送机构中承样容器的结构示意图。

图12是输送机构中容器盖内部的示意图。

图13是输送机构中上螺栓扣的示意图。

图14是刮平机构的结构示意图。

图15是刮平机构的安装示意图。

图16是刮平机构的状态运动示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：

1-环刀机构，11-环刀，12-双向固定盖，121-上部螺旋盖，122-橡胶底盘，123-下部螺旋盖，13-按压块；2-供能机构，21-供能底座，22-振捣控制开关，23-升降控制开关，24刮平控制开关，25-固定架，26-电源插头；3-振捣机构，31-环刀承台，32-固定柱，33-电动伸缩杆；4-输送机构，41-承样筒承台，411-承台台面，412-输送孔，413-封口转板，42-电力工作室，421-电力装置盒，422-输电接口，423推送开关，43-承样容器，431-承样筒，432-输送管，433-下螺栓扣，44-容器盖，441-承样筒圆盖，442-活塞伸缩杆，443-活塞，444-上螺栓扣，445-推送杆电线；5-刮平机构，51-转动轴，52-刮平盖。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种流塑粘土固结试样自动制样装置,如图1所示，包括环刀机构1、供能机构2、振捣机构3、刮平机构5和输送机构4，环刀机构1固定在振捣机构3上，其中：

所述环刀机构1如图2至图5所示，其包括环刀11、双向固定盖12以及按压块13，双向固定盖12包括上部螺旋盖121、橡胶底盘122和下部螺旋盖123，上部螺旋盖121与环刀11之间螺纹连接；所述环刀11呈管套形状，环刀11内径61.8mm，高20mm，面积30cm²，壁厚2mm，用于放置固结试样。环刀11内表面光滑，环刀11外表面下方有3mm螺旋纹；上部螺旋盖121、下部螺旋盖123也分别呈管套形状，上部螺旋盖121内径65.8mm，壁厚2mm，高3mm，内表面有螺旋纹，与环刀11底部的螺旋纹匹配，下部螺旋盖123内径65.8mm，壁厚2mm，高20mm，位于橡胶底盘122下部，且其外表面光滑；橡胶底盘122为一橡胶实心圆柱体，直径65.8mm，高20mm，橡胶底盘122固定在上部螺旋盖121下方，橡胶底盘122上表面与环刀11底部紧密贴合，保证试样底部光滑平整，所述按压块13为不锈钢圆柱块，直径61.8mm，高20mm，用于按压推出环刀11中制作完成的试样。

振捣机构3如图7所示，包括环刀承台31、固定柱32和电动伸缩杆33，电动伸缩杆33固定连接在环刀承台31下方，固定柱32位于环刀承台31上方；振捣机构3中的环刀承台31呈长方体形状，环刀承台31长宽均为144mm，高20mm，固定柱32为一不锈钢圆柱体，直径65.8mm，高20mm，固定柱32外表面有螺旋纹，下部螺旋盖123螺纹连接在所述固定柱32上，固定柱32数量为四个，四个固定柱32均布于环刀承台31上表面上方。电动伸缩杆33的截面为边长10mm的正方形，高80mm，其上端与环刀承台31固定连接，下端在供能底座21内。通过电动伸缩杆33向下拉，使得环刀承台31与供能底座21碰撞产生力，从而使环刀11内的流塑粘土受到振捣。

刮平机构5如图14至16所示，其包括转动轴51和刮平盖52，所述刮平机构5位于环刀承台31一侧，刮平盖52位于转动轴51顶端；所述转动轴51为竖立在供能底座21上可360度转动的轴，直径3mm，高83mm，距离环刀承台31的边缘为2mm，位置与固定柱32相对应，高度与环刀承台31降至供能底座21的高度匹配。所述刮平盖52为圆形薄片，直径70mm，厚3mm，通过一根长7mm的杆子固定在转动轴51上，转动轴51转动时可带动刮平盖52转动，将固结试样表面刮平。

输送机构4如图8至图13所示，其包括承样筒承台41、电力工作室42、承样容器43和容器盖44，所述承样筒承台41位于环刀承台31上方，承样容器43位于承样筒承台41上，承样筒承台41包括承台台面411，承样筒承台41的截面长与宽均为426mm，高10mm，承样筒承台41内还设有输送孔412，所述输送孔412为直径5mm的孔洞，均布于承台台面411上，共四个。输送孔412下端设有封口转板413，封口转板413由一个旋转轴固定于每个输送孔412下方右侧，可平面内180度旋转，从而开启或闭合输送孔412。容器盖44盖在承样容器43上，输送孔412与振捣机构中的固定柱32轴线位于同一直线上，输送机构4中的承台台面411呈长方体形状，封口转板413呈圆形薄片形状。所述电力工作室42包括电力装置盒421、输电接口422和推送开关423，所述电力装置盒421位于承台台面411上方，为空心正方体，内有电路以及电机，为输送机构4提供电力；所述输电接口422为圆柱体电线接头，共四个，均布于电力装置盒421上表面，所述承样容器43包括承样筒431、输送管432和下螺栓扣433，承样筒431为空心圆柱体，用来放置配好的滨海水泥土，其内直径63mm，外直径67mm，高100mm，底部中心有直径5mm的孔洞。所述输送管432上端与承样筒431底部的孔洞连接，输送管432下端插入输送孔412中，下螺栓扣433呈长方形薄片状，下螺栓扣433中间有螺栓孔洞，下螺栓扣433位于承样筒431的筒口两侧，所述容器盖44包括承样筒圆盖441、活塞伸缩杆442、活塞443、上螺栓扣444和推送杆电线445，承样筒圆盖441为空心圆柱体，内直径63mm，外直径67mm，高50mm，上表面封闭。所述活塞伸缩杆442位于承样筒圆盖441内，活塞伸缩杆442上端固接于承样筒圆盖441中心，活塞伸缩杆442下端与活塞443固定连接，所述活塞443呈圆形薄片状，直径63mm，厚度2mm，活塞443上表面中心与活塞伸缩杆442固定连接，上螺栓扣444呈长方形薄片形状，上螺栓扣444位于容器盖44底部两侧，上螺栓扣444通过螺栓与下螺栓扣433相固定，所述推送杆电线445一端与活塞伸缩杆442连接，推送杆电线445另一端与输电接口422连接，活塞伸缩杆442也是电动的活塞杆。按下推送开关423，封口转板413旋转180度，开启输送孔412，活塞伸缩杆442带动活塞443下推10mm后，封口转板413再次旋转180度，关闭输送孔412。

所述供能机构2为环刀机构1、振捣机构3、刮平机构5和输送机构4提供电能，所述供能机构2如图6所示，其包括供能底座21、振捣控制开关22、升降控制开关23、刮平控制开关24、固定架25和电源插头26，所述固定架25固定在供能底座21上，输送机构4中的承样筒承台41固定在所述固定架25顶端。所述供能底座21呈空心长方体形状，供能底座21上表面长与宽均为426mm，高为100mm，供能底座21内设有电路和电机，供能底座21上表面设有一层2mm的橡胶膜，防止环刀承台31与供能底座21碰撞产生较大噪音。振捣控制开关22为旋转开关，振捣控制开关22有三个档，“1”档一分钟振捣30次，“2”档一分钟振捣60次，“0”档为停止振捣，升降控制开关23、刮平控制开关24均为按压开关，升降控制开关23分为“上”键、“下”键，按“上”键时，电动伸缩杆33上升，按“下”键时，电动伸缩杆33下降。再次按下“上”键或“下”键，电动伸缩杆33停止上升或下降。最大上升高度为80mm，当电动伸缩杆33上升至最大高度后自动停止上升。

刮平控制开关24用来控制刮平机构5工作。按下刮平控制开关24，刮平盖52在转动轴51带动下开始旋转，再次按下刮平控制开关24，转动轴51停止旋转并归于原位。

所述固定架25呈方柱形状，截面为边长20mm的正方形，高163mm，所述固定架25数量四根，四根固定架25分别位于供能底座21的四个边角上，所述电源插头26与供能底座21内部的电路、电机相连，电源插头26从供能底座21下部接出。

基于上述自动制样装置的一种流塑粘土固结试样制样方法，本实施例中以含水率60％、水泥掺入比20％、养护龄期7天的滨海水泥土为例，包括如下步骤：

1、滨海水泥土配置：

步骤a、按照一次制备4个固结试样、材料损失率10％考虑，每个试样约93g，则需要按照配比搅拌好水泥土410g，其中天然含水率60％的滨海软土341g，水泥43g，水26g。

2、装置准备：

步骤b、环刀机构1安装：在每个环刀11和上部螺旋盖121内表面均匀涂抹好凡士林，随后将环刀11逐个旋入上部螺旋盖121中，再将下部螺旋盖123依次旋入固定柱32。

步骤c、承样容器43安装：将输送管432对准输送孔412，在承样筒承台41上依次放置好承样筒431；将配置好的滨海水泥土倒入承样筒431中，然后将容器盖44逐个安放在承样容器43上，使上螺栓扣444与下螺栓扣433对齐，用螺栓固定。

插好电源插头26。

3、振捣与制样：

步骤d、加入滨海水泥土。按下升降控制开关23的上键按钮，电动伸缩杆33上升，推动环刀承台31升高80mm，环刀11正对输送孔412下方。此时，按下推送开关423，封口转板413旋转180度，开启输送孔412，活塞伸缩杆442带动活塞443下推10mm，滨海水泥土从输送孔412注入环刀11。然后封口转板413旋转180度，关闭输送孔412。

步骤e、振捣。将振捣控制开关22键旋转至“1”档，振捣机构3开始振捣工作。环刀承台31与供能底座21撞击振捣，一分钟后，环刀11内的土被振平，土中空气被震出。将振捣控制开关22键旋转至“0”档，振捣机构3停止工作，第一次振捣完成。

步骤f、重复步骤d和e一次，使得环刀11装满滨海水泥土并振捣。

4、试样刮平：

步骤g、按下刮平控制开关24，转动轴51带动刮平盖52开始360度旋转，直至将试样表面多余土样刮平，再次按下刮平控制开关24，转动轴51停止转动并归于原位。

5、固结试样养护：

步骤h、固结试样制作完成后，将双向固定盖12依次从固定柱32上旋下，放入养护箱养护。

步骤i、到养护龄期7d时，逐个旋转下双向固定盖12上的环刀11，用按压块13推出固结试样，放入固结仪的环刀中进行固结试验。

6、装置整理：

步骤j、拔掉电源插头26，松开固定上螺栓扣444与下螺栓扣433的螺栓，取下承样容器43清洗干净。将振捣机构3和刮平机构5擦拭干净，放置在实验桌子上等待下次使用。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种流塑粘土固结试样自动制样方法,其特征在于，使用了如下制样装置：所述制样装置包括环刀机构(1)、供能机构(2)、振捣机构(3)、刮平机构(5)和输送机构(4)，环刀机构(1)固定在振捣机构(3)上，

所述环刀机构(1)包括环刀(11)、双向固定盖(12)以及按压块(13)，双向固定盖(12)包括上部螺旋盖(121)、橡胶底盘(122)和下部螺旋盖(123)，上部螺旋盖(121)与环刀(11)之间螺纹连接，所述环刀(11)呈管套形状，环刀(11)外表面下端设有螺旋纹，上部螺旋盖(121)、下部螺旋盖(123)也分别呈管套形状，橡胶底盘(122)为一橡胶实心圆柱体，橡胶底盘(122)固定在上部螺旋盖(121)下方，橡胶底盘(122)上表面与环刀(11)底部紧密贴合，下部螺旋盖(123)的内表面设有螺旋纹，所述按压块(13)为不锈钢圆柱块；

振捣机构(3)包括环刀承台(31)、固定柱(32)和电动伸缩杆(33)，电动伸缩杆(33)固定连接在环刀承台(31)下方，固定柱(32)位于环刀承台(31)上方，振捣机构(3)中的环刀承台(31)呈长方体形状，固定柱(32)为一不锈钢圆柱体，固定柱(32)外表面有螺旋纹，下部螺旋盖(123)螺纹连接在所述固定柱(32)上，固定柱(32)数量为四个，四个固定柱(32)均布于环刀承台(31)上表面上方；

刮平机构(5)包括转动轴(51)和刮平盖(52)，所述刮平机构(5)位于环刀承台(31)一侧，刮平盖(52)位于转动轴(51)顶端；

输送机构(4)包括承样筒承台(41)、电力工作室(42)、承样容器(43)和容器盖(44)，所述承样筒承台(41)位于环刀承台(31)上方，承样容器(43)位于承样筒承台(41)上，承样筒承台(41)包括承台台面(411)，承样筒承台(41)内还设有输送孔(412)，输送孔(412)下端设有封口转板(413)，容器盖(44)盖在承样容器(43)上，输送孔(412)与振捣机构中的固定柱(32)轴线位于同一直线上，输送机构(4)中的承台台面(411)呈长方体形状，封口转板(413)呈圆形薄片形状，所述电力工作室(42)包括电力装置盒(421)、输电接口(422)和推送开关(423)，所述电力装置盒(421)位于承台台面(411)上方，所述承样容器(43)包括承样筒(431)、输送管(432)和下螺栓扣(433)，所述输送管(432)上端与承样筒(431)底部连接，输送管(432)下端插入输送孔(412)中，下螺栓扣(433)呈长方形薄片状，下螺栓扣(433)中间有螺栓孔洞，下螺栓扣(433)位于承样筒(431)的筒口两侧，所述容器盖(44)包括承样筒圆盖(441)、活塞伸缩杆(442)、活塞(443)、上螺栓扣(444)和推送杆电线(445)，所述活塞伸缩杆(442)位于承样筒圆盖(441)内，活塞伸缩杆(442)上端固接于承样筒圆盖(441)中心，活塞伸缩杆(442)下端与活塞(443)固定连接，所述活塞(443)呈圆形薄片状，活塞(443)上表面中心与活塞伸缩杆(442)固定连接，上螺栓扣(444)呈长方形薄片形状，上螺栓扣(444)位于容器盖(44)底部两侧，上螺栓扣(444)通过螺栓与下螺栓扣(433)相固定，所述推送杆电线(445)一端与活塞伸缩杆(442)连接，推送杆电线(445)另一端与输电接口(422)连接；

所述供能机构(2)为环刀机构(1)、振捣机构(3)、刮平机构(5)和输送机构(4)提供电能，所述供能机构(2)包括供能底座(21)、振捣控制开关(22)、升降控制开关(23)、刮平控制开关(24)、固定架(25)和电源插头(26)，所述固定架(25)固定在供能底座(21)上，输送机构(4)中的承样筒承台(41)固定在所述固定架(25)顶端，所述供能底座(21)呈空心长方体形状，供能底座(21)内设有电路和电机，供能底座(21)上表面设有一层橡胶膜，振捣控制开关(22)为旋转开关，升降控制开关(23)、刮平控制开关(24)均为按压开关，所述固定架(25)呈方柱形状，所述固定架(25)数量四根，四根固定架(25)分别位于供能底座(21)的四个边角上，所述电源插头(26)与供能底座(21)内部的电路、电机相连，电源插头(26)从供能底座(21)下部接出，

所述制样方法还包括如下步骤：

a、流塑粘土配置：按照一次制备4个固结试样、材料损失率10％考虑，结合配比计算各材料掺量并搅拌均匀；；

b、环刀机构(1)安装：在每个环刀(11)和上部螺旋盖(121)内表面均匀涂抹好凡士林，随后将环刀(11)逐个旋入上部螺旋盖(121)中，再将下部螺旋盖(123)依次旋入固定柱(32)；

c、承样容器(43)安装：将输送管(432)对准输送孔(412)，在承样筒承台(41)上依次放置好承样筒(431)；将配置好的滨海水泥土倒入承样筒(431)中，然后将容器盖(44)逐个安放在承样容器(43)上，使上螺栓扣(444)与下螺栓扣(433)对齐，用螺栓固定；

d、按下升降控制开关(23)的上键按钮，电动伸缩杆(33)上升，推动环刀承台(31)升高后，按下推送开关(423)，待滨海水泥土从输送孔(412)注入环刀(11)，旋转封口转板(413)，关闭输送孔(412)；

e、打开振捣控制开关(22)，待环刀承台(31)与供能底座(21)撞击振捣一分钟后，关闭振捣控制开关(22)；

f、重复步骤d和e一次，使得环刀(11)装满滨海水泥土并振捣；

g、打开刮平控制开关(24)，待试样表面多余土样刮平后，关闭刮平控制开关(24)，转动轴(51)停止转动并归于原位；

h、固结试样制作完成后，将双向固定盖(12)依次从固定柱(32)上旋下，放入养护箱养护；

i、到养护龄期时，逐个旋转下双向固定盖(12)上的环刀(11)，用按压块(13)推出固结试样。

2.根据权利要求1所述的一种流塑粘土固结试样自动制样方法,其特征在于：步骤b后将电源插头(26)与电源连通。

3.根据权利要求1所述的一种流塑粘土固结试样自动制样方法,其特征在于：还包括步骤j、拔掉电源插头(26)，松开固定上螺栓扣(444)与下螺栓扣(433)的螺栓，取下承样容器(43)清洗干净，将振捣机构(3)和刮平机构(5)擦拭干净，放置在实验桌子上等待下次使用。