CN109369066A - 一种海绵透水砖及制备方法和拌合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种海绵透水砖及制备方法和拌合装置，为克服陶粒材料拌合方法混乱没有针对性的拌合设备与透水砖表面粘结剂的裹附效果不佳问题；一种海绵透水砖由改性环氧树脂粘结剂与陶粒组成，改性环氧树脂粘结剂由改性环氧树脂粘结剂面胶与改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂组成；改性环氧树脂粘结剂面胶、改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂与陶粒按质量百分比配制：即改性环氧树脂粘结剂面胶为5.6或20.8％、改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂为3.4或12.5％与陶粒为66.7或91％进行配置；一种海绵透水砖的制备方法包括1)原材料准备；2)海绵透水砖原材料的拌合装模；3)海绵透水砖成型和养护；还公开一种海绵透水砖原材料的拌合装置。

Description

一种海绵透水砖及制备方法和拌合装置
技术领域
本发明涉及一种属于建筑材料领域的材料，更确切地说，本发明涉及一种海绵透水砖及制备方法和拌合装置。
背景技术
随着我国经济快速发展，城市建设的步伐也逐渐加快，越来越多的高楼拔地而起，道路纵横交错，连贯东西，给人民生活带来诸多便利的同时，也产生了一些负面的影响，例如，密实性路面缺乏透气性和透水性，雨水不能渗透到地下，导致地表植物难以正常生长；不透气的混凝土路面难以和空气进行水分和热量交换，从而导致了“热岛效应”。为了落实国家“海绵城市”相关建设要求，一些科研单位和学者进行了大量的透水材料的研究，也取得了丰硕的成果，不过仍存在一些问题。一些发明研究成果本身需要长时间超高温煅烧，本身已经极大了浪费了资源，并没有实现绿色环保，节能减排的重要方针。目前没有完善的以陶粒为材料的透水砖的制备技术。针对于上述问题，本发明提出了一种新型海绵透水砖及其制备方法和拌合装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是解决陶粒材料拌合方法混乱没有针对性的拌合设备、透水砖表面粘结剂的裹附效果不佳的问题，提供了一种海绵透水砖及制备方法和拌合装置。
为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现的：所述的一种海绵透水砖由改性环氧树脂粘结剂与陶粒组成，所述的改性环氧树脂粘结剂由改性环氧树脂粘结剂面胶与改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂组成；
改性环氧树脂粘结剂面胶、改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂与陶粒按质量百分比进行配制，即按改性环氧树脂粘结剂面胶为5.6％或20.8％、改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂为3.4％或12.5％与陶粒为66.7％或91％进行配置。
技术方案中所述的改性环氧树脂粘结剂由改性环氧树脂粘结剂面胶与改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂组成是指：
1)所述的改性环氧树脂粘结剂面胶为乳白色溶剂，改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂为黑褐色溶剂；
改性环氧树脂粘结剂面胶与改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂按质量比进行配制，即按改性环氧树脂粘结剂面胶：改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂＝5：3进行配制；
2)改性环氧树脂粘结剂面胶与改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂按质量比配制的改性环氧树脂粘结剂密度为1.5g/cm3，抗拉强度为70Mpa，剪切强度为40Mpa，初凝时间为0.5h，终凝时间为1.5h。
技术方案中所述的陶粒包括两种陶粒：
1)轻质粘土陶粒
所述的轻质粘土陶粒用于道路排水沟、树围石方面的非承载的海绵透水砖上；轻质粘土陶粒的主要性能指标有：筒压强度为1Mpa，轻质粘土陶粒粒径为13.2mm～16mm，表观密度为0.37g/cm3，压碎值为86.4％；
2)高强陶粒
所述的高强陶粒可用于人行步道、公园甬路方面的承受较小载荷的海绵透水砖上；高强陶粒的主要性能指标有：筒压强度6-10Mpa，高强陶粒粒径为8mm，表观密度为1.80g/cm3，压碎值为10.8％。
一种海绵透水砖的制备方法，其步骤如下：
1)原材料准备
一种海绵透水砖中的改性环氧树脂粘结剂面胶、改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂与陶粒按质量百分比进行配制：改性环氧树脂粘结剂面胶为5.6％或20.8％、改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂为3.4％或12.5％与陶粒为66.7％或91％；
(1)陶粒的准备；
(2)改性环氧树脂粘结剂的制备；
2)海绵透水砖原材料的拌合装模
(1)原料拌合；
使用本发明所述的一种海绵透水砖原材料的拌合装置对原材料进行拌合；
(2)出料装模；
a.打开出料阀门，将拌合好的混合物倒入准备好的内壁涂有润滑油的模具中，混合物分三次装填模具，装填间隙对模具内混合物进行插捣；
b.拌合锅内混合物全部清理后，关闭出料阀门，查看胶槽内是否有剩余的改性环氧树脂粘结剂，如有剩余再次打开胶槽阀门将粘结剂倒出，并将胶槽取下进行清理；
(3)振捣抹平
a.用振捣棒将装入模具内的混合物振捣密实，并抹平混合物的上表面；
b.模具尺寸可根据需要进行选择，或者将使用大型模具制成的海绵透水砖毛培件在养护完成后进行切割获得所需尺寸的海绵透水砖；
3)海绵透水砖成型和养护
(1)静置成型
将模具在阴凉处放置24小时即可成型；
(2)脱模养护
脱模后海绵透水砖需要继续放置于阴凉处，直至陶粒表面的改性环氧树脂粘结剂自然晾干，即制成海绵透水砖。
技术方案中所述的陶粒的准备是指：
根据海绵透水砖应用方向不同选择陶粒：
a.若用于道路排水沟、树围石方面的非承载的海绵透水砖上时，选择轻质黏土陶粒作为原材料；
b.若用于人行步道、公园甬路方面的承受较小载荷的海绵透水砖上时，选择高强陶粒作为原材料；
c.选好陶粒类型后，称取所需质量的陶粒备用。
技术方案中所述的改性环氧树脂粘结剂的制备是指：
由于改性环氧树脂粘结剂的粘度与陶粒表面改性环氧树脂粘结剂的裹附厚度有关，所以不同陶粒的比表面积不同达到所需粘度需要的改性环氧树脂粘结剂质量也不同，需要根据陶粒种类确定改性环氧树脂粘结剂的掺量：
a.当选用轻质黏土陶粒时，各组分质量配比：改性环氧树脂粘结剂面胶为20.8％；改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂为12.5％；轻质黏土陶粒为66.7％；
b.当选用高强陶粒时，各组分质量配比：改性环氧树脂粘结剂面胶为5.6％；改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂为3.4％；高强陶粒为91％。
c.按照所需配比将改性环氧树脂粘结剂面胶和改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂进行混合并搅拌均匀制成改性环氧树脂粘结剂备用。
技术方案中所述的原料拌合是指：
a.按动控制面板上的下降按钮，DTZ型电动推杆向下滑动，使上支撑骨架下降，使搅拌器下降到拌合锅中；
b.根据陶粒粒径调节联轴器螺栓使搅拌叶与拌合锅的间距控制在二分之一粒径的距离内；将称取的陶粒倒入拌合锅内；将按配比称量好的改性环氧树脂粘结剂倒入胶槽中备用；
c.通过控制面板设定拌合时间为5min，按动拌合按钮，打开胶槽阀门使改性环氧树脂粘结剂从胶槽中经过输胶管并从喷胶口中喷洒入拌合锅中，拌合开始；
d.拌合完成后，DTZ型电动推杆自动带动上支撑骨架上升，搅拌器向上离开拌合锅，关闭胶槽阀门。
一种海绵透水砖原材料的拌合装置，所述的海绵透水砖原材料的拌合装置包括支撑部分、驱动部分与搅拌部分；
所述的支撑部分包括底座、4个结构相同的移动轮、上支撑骨架及拌合锅支架；
所述的驱动部分包括DTZ型电动推杆、控制面板、步进电机及联轴器；
所述的搅拌部分包括胶槽、搅拌器、拌合锅与出料口阀门；
所述的底座通过四角处的4个结构相同的移动轮放置在地基上，DTZ型电动推杆固定安装在底座左侧的中间处，拌合锅支架中的2个结构相同的拌合锅主支架的底端对称地焊接在DTZ型电动推杆右侧的底座顶端面的中间处，并且2个结构相同的拌合锅主支架的前、后端面和底座的前、后端面共面，上支撑骨架安装在DTZ型电动推杆的顶端，步进电机采用螺栓固定在上支撑骨架的底部，步进电机的输出轴与联轴器的顶端固定连接，联轴器的底端与搅拌器连接，控制面板安装在上支撑骨架右侧的卡槽内，胶槽安装在上支撑骨架中部的上输胶管圆孔中，拌合锅采用螺栓固定在2个结构相同的拌合锅主支架的上端之间，控制面板和步进电机与DTZ型电动推杆中的电动机的接线端相连接。
技术方案中所述的上支撑骨架为矩形板式金属壳体件，上支撑骨架左侧的底端面上设置有4个用于与DTZ型电动推杆中的连接头连接固定的螺纹孔与一个用于连接线通过的圆孔；上支撑骨架的后端面设置有用于伸出电源线的圆孔；上支撑骨架中部的上端面、底面分别设置有与胶槽中的输胶管外径相同的上、下输胶管圆孔；上支撑骨架底面右侧设置有4个用于固定步进电机的螺纹孔和一个用于步进电机控制线通过的圆孔；上支撑骨架前端面的右侧设置有用于安装控制面板的卡槽，卡槽的结构尺寸与控制面板的结构尺寸相同。
技术方案中所述的搅拌器包括搅拌叶与搅拌轴；搅拌叶包括外侧的U型叶片和连接搅拌轴与U型叶片的2组4个结构相同的倒L即角钢型叶片，U型叶片与4个结构相同的倒L型叶片为金属板状结构件，两者焊接后呈扇形叶片；4个结构相同的倒L型叶片在搅拌轴的左右两侧各焊接固定2个，4个结构相同的倒L型叶片与搅拌轴的夹角皆为60度，同侧的2个倒L型叶片相互平行，左、右侧的倒L型叶片上下交错分布，4个结构相同的倒L型叶片外端与U型叶片焊接固定，U型叶片、2组4个结构相同的倒L型叶片与搅拌轴处于同1个平面内。
技术方案中所述的拌合锅包括拌合锅主体与出料阀门；拌合锅主体为上端开口、下端为球面底的金属筒形结构件，拌合锅主体的内壁喷涂聚四氯乙烯薄膜以防止粘结剂的附着，拌合锅主体的前后筒壁的外侧设置有与拌合锅支架连接的相对称的2个螺纹孔，拌合锅主体的右下底部设置有一个切口，切口上方设置有2个用于安装弹力插销中的部件插销鼻的螺纹孔，切口下方设置有4个用于安装门铰下端的螺纹孔；所述的出料阀门包括弹力插销、挡板与门铰；所述的挡板形状与拌合锅主体右下部制成切口时所切除的金属板的形状相同，即是一块球面的金属板，它的主视图为矩形，结构尺寸与形状和所制成的切口形状相同，挡板安装在封闭切口上；所述的弹力插销包括插销底板、插销鼻与勾头杠杆；插销鼻采用螺栓固定在拌合锅主体右下部切口的上方，插销底板通过螺栓固定在挡板的上部，勾头杠杆安装在插销底板上，勾头杠杆与插销底板之间为滑动连接，勾头杠杆上端伸入插销鼻内使挡板与拌合锅主体为固定连接；门铰下端采用螺栓安装在切口下方的螺纹孔上，门铰的上端采用螺栓固定在封闭切口的挡板上。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种海绵透水砖及制备方法和拌合装置制备海绵透水砖的过程可在常温下进行，无需煅烧加热，绿色环保；
2.本发明所述的一种海绵透水砖及制备方法和拌合装置所制备海绵透水砖具有较大的空隙率，能快速排尽地面水流，及时的和外界进行热量、水分交换，缓解“热岛效应”，对交通噪声的吸音降噪也有有利作用；
3.本发明所述的一种海绵透水砖及制备方法和拌合装置所选用的陶粒材料颜色鲜艳如赭红色，在满足城市排水需求，促进城市水循环的同时，也可以为城市增色加彩，切合了“海绵城市”主题
4.本发明所述的一种海绵透水砖及制备方法和拌合装置中搅拌叶上的叶片左右交错分布，叶片为倒L型，增加拌合面积，提高拌合效率；
5.本发明所述的一种海绵透水砖及制备方法和拌合装置的拌合装置上安装有胶槽，可以在拌合中逐步将粘结剂喷洒入拌合锅中，避免粘结剂的汇聚，提高拌合效率；
6.本发明所述的一种海绵透水砖及制备方法和拌合装置的拌合叶与拌合锅的相对位置可以通过联轴器上的螺栓进行调节，有效防止拌合过程中将陶粒压碎；
7.本发明所述的一种海绵透水砖及制备方法和拌合装置中的胶槽内部和出料口溜槽喷涂聚四氯乙烯薄膜，有效防止粘料；
8.本发明所述的一种海绵透水砖及制备方法和拌合装置的拌合装置可用于其他颗粒材料的拌合成型。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1为本发明所述的一种海绵透水砖的制备方法的流程框图；
图2为本发明所述的一种海绵透水砖的制备方法中所采用的拌合装置的主视图；
图3为本发明所述的一种海绵透水砖的制备方法中所采用的拌合装置的DTZ型电动推杆结构组成的主视图；
图4为本发明所述的一种海绵透水砖的制备方法中所采用的拌合装置的上支撑骨架结构组成的轴测投影视图；
图5为本发明所述的一种海绵透水砖的制备方法中所采用的拌合装置中的胶槽结构组成的主视图；
图6为本发明所述的一种海绵透水砖的制备方法中所采用的拌合装置中的联轴器结构组成的主视图；
图7为本发明所述的一种海绵透水砖的制备方法中所采用的拌合装置中的联轴器下圆盘的主视图；
图8为本发明所述的一种海绵透水砖的制备方法中所采用的拌合装置中的搅拌器结构组成的主视图；
图9为图8中A处的局部放大视图；
图10为本发明所述的一种海绵透水砖的制备方法中所采用的拌合装置中的拌合锅和拌合锅主支架、底座、移动轮的位置关系及连接关系的右视图；
图11本发明所述的一种海绵透水砖的制备方法中所采用的拌合装置中的出料阀门主视图；
图中：1.底座，2.移动轮，3.DTZ型电动推杆,4.上支撑骨架，5.胶槽,6.控制面板，7.步进电机，8.联轴器，9.搅拌器，10.拌合锅，11.拌合锅支架，12.出料阀门，31.电动推杆机壳，32.电动机，33.导轨，34.防尘罩，35.升降杆，36.连接头，51.胶槽漏斗，52.输胶管，53.胶槽阀门，54.喷胶口，81.联轴器下圆盘,82.联轴器弹簧,83.联轴器螺栓,84.联轴器螺母,85联轴器垫片,86.联轴器上圆盘,91.搅拌叶，92.搅拌轴，111.拌合锅主支架，112.主支架固定螺栓，121.弹力插销,122.挡板,123.门铰。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细的描述：
为提高海绵透水砖(原材料)在拌合过程中的拌合均匀度和成型质量，本发明提供了一种制造海绵透水砖的拌合装置。
本发明所述的一种制造海绵透水砖(原材料)的拌合装置包括支撑部分、驱动部分与搅拌部分；
所述的支撑部分包括底座1、4个结构相同的移动轮2、上支撑骨架4及拌合锅支架11。其中：拌合锅支架11包括2个结构相同的拌合锅主支架111和4个结构相同的主支架固定螺栓112。
所述的底座1，为矩形金属板类结构件，底座1上表面左侧的中间位置设置有4个用于固定电动推杆机壳31的螺纹孔，底座1前、后端面的左右两端共设置有4个用于安装4个移动轮2的螺纹孔；底座1位于整个拌合装置的底部，用于承载其他部件；底座1前、后端面的左右两端通过螺栓(GB/T5783-2000M10*26)安装有4个移动轮2,底座1上表面左侧通过螺栓将电动推杆机壳31固定在底座1上，拌合锅主支架111下端分别焊接在DTZ型电动推杆3右侧的底座1的顶端面的中间处，2个结构相同的拌合锅主支架111的前、后端面和底座1的前后端面共面。
所述的移动轮2，为4个6寸铁芯弹力橡胶轮，安装在底座1前、后端面的左、右两端，便于设备的转移；设备放置位置确定后可将底座1上安装移动轮2的螺栓(GB/T5783-2000M10*26)拆卸掉，使设备直接稳固地放置在地面上；
所述的上支撑骨架4为矩形板式金属壳体件，上支撑骨架4左侧边缘的底部设置有4个用于与DTZ型电动推杆3的连接头36连接固定的螺纹孔与一个用于连接线通过的圆孔；上支撑骨架4后端面设置有用于伸出电源线的圆孔；上支撑骨架4中部上、下表面分别设置有与输胶管52外径相同的上、下输胶管圆孔；上支撑骨架4底面右侧设置有4个用于固定步进电机7的螺纹孔和一个用于步进电机7控制线通过的圆孔；上支撑骨架4前端面的右侧设置有安装控制面板6的卡槽，卡槽的结构尺寸与控制面板6的结构尺寸相同。DTZ型电动推杆3中的连接头36通过螺栓固定在上支撑骨架4左侧边缘的底部，胶槽5放置在上支撑骨架4中部的上输胶管圆孔中，输胶管52的上端套装在胶槽5下端的漏孔上，输胶管52插入上支撑骨架4中部的上、下输胶管圆孔中，步进电机7通过螺栓固定在上支撑骨架4的底面右侧上，控制面板6装入支撑骨架4右侧卡槽中，控制面板6的显示界面与上支撑骨架4的前端面共面，设备电路在上支撑骨架4内部进行走线。
所述的拌合锅支架11包括2个结构相同的拌合锅主支架111，拌合锅主支架111为1块矩形金属板类结构件，拌合锅主支架111的上端并排地设置有2个结构相同的用于安装主支架固定螺栓112的螺栓光孔。2个结构相同的拌合锅主支架111分别焊接在DTZ型电动推杆3右侧的底座1的顶端面的中间处，2个结构相同的拌合锅主支架111的前、后端面和底座1的前后端面共面，主支架固定螺栓112(GB/T5783-2000M10*26)安装在拌合锅主支架111上端的螺栓光孔中，用于和拌合锅10上的螺纹孔固定连接。
所述的驱动部分包括DTZ型电动推杆3、控制面板6、步进电机7及联轴器8。
所述的DTZ型电动推杆3采用DTZ25型电动推杆，其包括电动推杆机壳31、电动机32、导轨33、防尘罩34、升降杆35及连接头36；
电动推杆机壳31分为两部分：一为DTZ型电动推杆3最下部的长方体机壳，底部焊接有四个伸出脚，伸出脚上设置有4个用于与底座1固定的螺栓孔，左侧上表面设置有4个用于安装电动机32的螺纹孔；二为电动机32右侧的安装在长方体机壳右上部的圆柱形机壳，通过螺栓与长方体机壳右上部固定；电动推杆机壳31内部安装有齿轮、杠杆等传动部件；电动推杆机壳31起到保护和支撑电动推杆的作用，电动推杆机壳31下部通过螺栓固定在底座1左侧。
电动机32为0.06KW电动机，通过螺栓安装在电动推杆机壳31中的长方体机壳左端的顶部；
导轨33为金属圆筒式结构件，内径与升降杆35外径相同；用作升降杆35的轨道，通过螺栓固接于电动推杆机壳31右侧的顶部；
防尘罩34为柔性风琴式防护罩，套在升降杆35外侧用于防尘；
升降杆35为金属圆杆，当DTZ型电动推杆3下降时，升降杆35插入导轨33内，当DTZ型电动推杆3上升时，升降杆35伸出导轨33；
连接头36为金属圆盘，设置有4个用于与上支撑骨架4连接的螺栓孔与一个用于电路走线的圆孔，底部与升降杆35顶部焊接固定，上部通过螺栓与上支撑骨架4左侧边缘的底部固接。
DTZ型电动推杆3中的推杆组件主要包括丝杆、升降杆35、导轨33组成，丝杆通过螺丝与升降杆35连接，升降杆35通过硬胶套与导轨33连接。当DTZ型电动推杆3启动时，电动机32通过电动推杆机壳31内部的齿轮带动丝杆转动，由丝杆推动升降杆35在导轨33中移动，利用电动机32正反转实现升降杆35上升下降的动作。
所述的控制面板6包括左侧长方体的可编程时控器和右侧的“上升”、“下降”、“启动”、“停止”4个按键。可编程时控器和步进电机7的控制线以及“启动”、“停止”按键相连，可以通过可编程时控器设置搅拌时间，时间到达后自动停止，按动“启动”按键开始搅拌，按动“停止”按键可以随时停止搅拌。“上升”、“下降”按键与DTZ型电动推杆3的连接线相连，可以控制DTZ型电动推杆3的上升和下降。控制面板6安装在上支撑骨架4右侧卡槽内，控制面板6的显示界面与上支撑骨架4前端面共面，电路在上支撑骨架4内部进行走线，用于控制DTZ型电动推杆3和步进电机7的升降和转动时间。
所述的步进电机7为长方体的86两相步进电机，顶部有控制线，下部伸出输出轴。步进电机7位于上支撑骨架4下侧，通过螺栓固定在上支撑骨架4的底部，控制线通过上支撑骨架4的底部的右侧圆孔与控制面板6相连，步进电机7的输出轴与联轴器8的顶端固定连接。
所述的联轴器8用于连接上方的步进电机7和下方的搅拌器9，联轴器8包括联轴器下圆盘81、联轴器上圆盘86、4个结构相同的联轴器弹簧82、4个结构相同的型号皆为GB/T5783-2000M14*53的联轴器螺栓83、4个结构相同的型号皆为GB/T6170-2000M14的联轴器螺母84及4个结构相同的型号皆为DIN123M14的联轴器垫片85。
联轴器上圆盘86与联轴器下圆盘81为结构相同的其上均匀地设置有四个用于安装螺栓的螺栓圆孔的金属圆盘，4个螺栓圆孔的中心处设置有安装步进电机7输出轴或连接搅拌轴92的中心孔；4个结构相同的联轴器螺栓83分别依次装入联轴器上圆盘86上的4个结构相同的螺栓圆孔、4个结构相同的联轴器弹簧82、联轴器下圆盘81上的4个结构相同的螺栓圆孔、4个结构相同的联轴器垫片85与4个结构相同的联轴器螺母84中并成螺纹连接。联轴器上圆盘86中心孔与步进电机7输出轴之间为焊接固定，联轴器下圆盘81中心孔与搅拌轴92上端之间为焊接固定。通过调节4个结构相同的联轴器螺母84在4个结构相同的联轴器螺栓83上的位置，可以调节搅拌器9与拌合锅10底部的距离。
所述的搅拌部分包括胶槽5、搅拌器9与拌合锅10(出料口阀门12)
所述的胶槽5包括胶槽漏斗51、输胶管52、胶槽阀门53与喷胶口54；
胶槽漏斗51为塑料漏斗，输胶管52为塑料导管，胶槽阀门53为塑胶双活接球阀，喷胶口54为塑料莲蓬喷头。
胶槽漏斗51的底部出口(漏口)与输胶管52的上端相连接，插入上支撑骨架4上的上输胶管圆孔中，胶槽漏斗51用于盛放混合后的改性环氧树脂粘结剂；输胶管52安装在上支撑骨架4上的下输胶管圆孔中，输胶管52的下端安装有胶槽阀门53，输胶管52的底部安装有喷胶口54；胶槽阀门53用于控制喷胶口54流速；喷胶口54为塑料莲蓬喷头，用于粘结剂的喷洒；
所述的搅拌器9包括搅拌叶91、搅拌轴92；
搅拌叶91包括外侧的U型叶片和连接搅拌轴92与U型叶片的2组4个结构相同的倒L(角钢)型叶片，U型叶片与4个结构相同的倒L型叶片为金属板状结构件，两者焊接后呈扇形叶片；4个结构相同的倒L型叶片在搅拌轴92左右两侧各焊接固定2个，与搅拌轴92的夹角为60度，同侧的2个倒L型叶片相互平行；左、右侧的倒L型叶片上下交错分布，4个倒L型叶片外端与U型叶片焊接固定，所述的U型叶片、2组4个结构相同的倒L(角钢)型叶片与搅拌轴92处于同1个平面内，2组4个结构相同的倒L(角钢)型叶片的斜置增大了搅拌时的搅拌面积；搅拌叶91用于海绵透水砖原料的搅拌混合。
搅拌轴92为一根金属轴，顶端与联轴器下圆盘81焊接连接，下部与搅拌叶91焊接固定连接；搅拌轴92用于带动搅拌叶91转动。
所述的拌合锅10包括拌合锅主体与出料阀门12；
拌合锅主体为上端开口、下端为球面底的金属筒形结构件，拌合锅主体的内壁喷涂聚四氯乙烯薄膜以防止粘结剂的附着，拌合锅主体的前后筒壁的外侧设置有与拌合锅支架11连接的相对称的2个螺纹孔，拌合锅主体的右下底部设置有一个切口，该切口在正对拌合锅右半部分的方向使用中轴线与拌合锅中轴线对正的矩形线框对拌合锅右下部进行切割获得，切口形状的右视图为矩形。用于拌合完成后的混合物的取出，切口上方设置有2个用于安装弹力插销121的部件插销鼻的螺纹孔；切口下方设置有4个用于安装门铰123的螺纹孔。拌合锅主体是原料拌合的容器，拌合时由挡板122封闭，防止混合物泄露。
出料阀门12包括弹力插销121、挡板122和门铰123；
弹力插销121为金属弹力插销，主要构件包括：插销底板、插销鼻和勾头杠杆。插销鼻通过螺栓固定在拌合锅主体右下部切口上方，插销底板通过螺栓固定在挡板122的上部，勾头杠杆安装在插销底板上，勾头杠杆在插销底板上向上滑动至插销鼻内可将出料阀门12闭合，勾头杠杆在插销底板上向下滑动离开插销鼻可将出料阀门12打开。
挡板122形状与拌合锅主体右下部制成切口时所切除的金属板的形状相同，即是一块球面的金属板，它的主视图为矩形，结构尺寸与形状和所制成的切口形状相同，挡板122可以封闭切口。挡板122上部和下部设置有4个用于安装弹力插销121的插销底板和门铰123的螺纹孔。用于防止拌合时混合物泄露，挡板122向下打开后可以作为原料取出的溜槽。
门铰123为金属液压门铰(门合页)，上、下两侧分别通过螺栓安装在挡板122的下部和拌合锅主体右下部，当弹力插销121开启时，挡板可通过门铰123向下转动打开。
本发明所述的一种海绵透水砖主要目的在于改善目前建筑材料的透水性，优化现有的排水系统，缓解城市道路积水，促进城市水循环，缓解温室效应。
本发明所述的一种海绵透水砖由改性环氧树脂粘结剂与陶粒组成，其中：改性环氧树脂粘结剂包括上海怡昌碳纤维材料有限公司研制的改性环氧树脂粘结剂面胶与改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂；所以说一种海绵透水砖由改性环氧树脂粘结剂面胶、改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂与陶粒组成；改性环氧树脂粘结剂面胶、改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂与陶粒按质量百分比进行配制：即改性环氧树脂粘结剂面胶为5.6％或20.8％、改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂为3.4％或12.5％与陶粒为66.7％或91％进行配置。
1.改性环氧树脂粘结剂的选择
1)所述的改性环氧树脂粘结剂面胶为乳白色溶剂，改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂为黑褐色溶剂，使用时按改性环氧树脂粘结剂面胶：改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂＝5：3的质量配比参数进行配制；
2)按所述的改性环氧树脂粘结剂面胶：改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂＝5：3的质量配比参数进行配制的改性环氧树脂粘结剂密度为1.5g/cm3，抗拉强度为70Mpa，剪切强度为40Mpa，初凝时间为0.5h，终凝时间为1.5h；
2.陶粒的选择
陶粒种类繁多，本发明中所用的陶粒根据应用方向的不同加以选择,即包括两种陶粒：
1)轻质粘土陶粒
所述的轻质粘土陶粒可用于道路排水暗沟、树围石的非承载海绵透水砖上；轻质黏土陶粒的主要性能指标有：筒压强度为1Mpa，轻质粘土陶粒粒径为13.2mm～16mm，表观密度为0.37g/cm3，压碎值为86.4％；
2)高强陶粒
所述的高强陶粒可用于人行步道、公园甬路的小载荷海绵透水砖上；高强陶粒的主要性能指标有：筒压强度6～10Mpa，高强陶粒粒径为8mm，表观密度为1.80g/cm3，压碎值为10.8％；
以上所应用的陶粒均为天津彤运陶粒科技有限公司生产的轻质粘土陶粒和高强陶粒，陶粒的生产工艺和制作方法不同，会对试验指标产生一定影响。
本发明所述的一种海绵透水砖的制备方法，其步骤如下:
1.原材料准备
本发明所述的一种海绵透水砖中的改性环氧树脂粘结剂面胶、改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂与陶粒按质量百分比进行配制：改性环氧树脂粘结剂面胶为5.6或20.8％、改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂为3.4或12.5％与陶粒为66.7或91％进行配置。
1)陶粒的准备
根据海绵透水砖应用方向不同选择陶粒:
(1)若用于道路排水沟、树围石的非承载海绵透水砖上时，选择轻质黏土陶粒作为原材料；
(2)若用于人行步道、公园甬路的小载荷海绵透水砖上时，选择高强陶粒作为原材料；
(3)选好陶粒类型后，称取所需质量的陶粒备用；
2)改性环氧树脂粘结剂的制备
由于改性环氧树脂粘结剂的粘度与陶粒表面改性环氧树脂粘结剂的裹附厚度有关，所以不同陶粒的比表面积不同达到所需粘度需要的改性环氧树脂粘结剂质量也不同，需要根据陶粒种类确定改性环氧树脂粘结剂的掺量：
(1)当选用轻质黏土陶粒时，各组分的质量配比为：改性环氧树脂粘结剂面胶为20.8％；改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂为12.5％；轻质黏土陶粒为66.7％；
(2)当选用高强陶粒时，各组分质量配比为：改性环氧树脂粘结剂面胶5.6％；改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂3.4％；高强陶粒91％；
(3)按照所需配比将改性环氧树脂粘结剂面胶和改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂进行混合并搅拌均匀制成改性环氧树脂粘结剂备用；
2.海绵透水砖原材料的拌合装模
使用本发明所述的一种海绵透水砖原材料的拌合装置对原材料进行拌合：
1)原料拌合
(1)按动控制面板6上的下降按钮，DTZ型电动推杆3向下滑动，使上支撑骨架4下降，使搅拌器9下降到拌合锅10中；
(2)根据陶粒粒径，调节联轴器螺栓83使搅拌叶91与拌合锅10的间距控制在二分之一粒径的距离内；将称取的陶粒倒入拌合锅10内；将按配比制成好的改性环氧树脂粘结剂倒入胶槽5中备用；
(3)通过控制面板6设定拌合时间为5min，按动拌合按钮，打开胶槽阀门53并旋转胶槽阀门53使粘结剂从胶槽5中经过输胶管52从喷胶口54中喷洒入拌合锅10中，拌合开始；
(4)拌合完成后，DTZ型电动推杆3自动带动上支撑骨架4上升，搅拌器9向上离开拌合锅10，关闭胶槽阀门53；
2)出料装模
(1)打开出料阀门12，将拌合好的混合物倒入准备好的内壁涂有润滑油的模具中，混合物分三次装填模具，装填间隙对模具内混合物进行插捣；
(2)拌合锅10内混合物全部清理后，关闭出料阀门12，查看胶槽5内是否有剩余的改性环氧树脂粘结剂，如有剩余再次打开胶槽阀门53将粘结剂倒出，并将胶槽5取下进行清理；
3)振捣抹平
(1)用振捣棒将装入模具内的混合物振捣密实，并抹平混合物的上表面；
(2)模具尺寸可根据需要进行选择，或者将使用大型模具制成的海绵透水砖毛培件在养护完成后进行切割获得所需尺寸的海绵透水砖；
3.海绵透水砖成型和养护
1)静置成型
将模具在阴凉处放置24小时即可成型；
2)脱模养护
脱模后海绵透水砖需要继续放置于阴凉处，直至陶粒表面的改性环氧树脂粘结剂自然晾干，即制成新型海绵透水砖；
为了更好的理解本发明，下面结合实施例进一步阐明发明的内容，但本发明不局限于以下实施事例。
实施例1：
本实施例制备一种尺寸为150mm×150mm×150mm的海绵透水砖为用于道路排水沟、树围石的非承载结构件。
一种海绵透水砖的组分与质量配比为：改性环氧树脂粘结剂面胶20.8％；改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂12.5％；轻质黏土陶粒66.7％。
所用轻质黏土陶粒的筒压强度为1Mpa，粒径为13.2mm～16mm，表观密度为0.37g/cm3，压碎值为86.4％；
1)所述的改性环氧树脂粘结剂包括改性环氧树脂粘结剂面胶和改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂两部分，改性环氧树脂粘结剂面胶为乳白色溶剂，改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂为黑褐色溶剂，使用时按改性环氧树脂粘结剂面胶：改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂＝5：3的质量配比参数进行配制。
2)按所述的改性环氧树脂粘结剂面胶：改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂＝5：3的质量配比参数进行配制的改性环氧树脂粘结剂密度为1.5g/cm3，抗拉强度为70Mpa，剪切强度为40Mpa，初凝时间为0.5h，终凝时间为1.5h；
一种新型海绵透水砖的制备方法为：
1.原材料准备
1)陶粒的准备
选择轻质黏土陶粒作为原材料，称取所需质量的轻质黏土陶粒743g备用；
2)改性环氧树脂粘结剂的制备
按照所需配比将改性环氧树脂粘结剂面胶232g和改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂139g进行混合并搅拌均匀备用；
2.一种海绵透水砖原材料的拌合装模
使用本发明所述的一种拌合装置对原材料进行拌合。
1)原料拌合
(1)按动控制面板6上的下降按钮，DTZ型电动推杆3向下滑动，使上支撑骨架4下降，使搅拌器9下降到拌合锅10中；
(2)根据轻质黏土陶粒粒径为13.2mm～16mm，调节联轴器螺栓83使搅拌叶91与拌合锅10的间距控制在6mm内；将称取的陶粒倒入拌合锅10内；将按配比制成好的改性环氧树脂粘结剂倒入胶槽5中备用；
(3)通过控制面板6设定拌合时间为5min，按动拌合按钮，打开胶槽阀门53使改性环氧树脂粘结剂从胶槽5中经过输胶管52从喷胶口54中喷洒入拌合锅10中，拌合开始；
(4)拌合完成后，DTZ型电动推杆3自动带动上支撑骨架4上升，搅拌器9向上离开拌合锅10，关闭胶槽阀门53；
2)出料装模
打开出料阀门12，将拌合好的混合物倒入准备好的内壁涂有润滑油的模具中，混合物分三次装填模具，装填间隙对模具内混合物进行插捣；拌合锅10内混合物全部清理后关闭出料阀门12；
3)振捣抹平
用振捣棒将装入模具内的陶粒振捣密实，并抹平混合物的上表面。
3.海绵透水砖成型和养护
1)静置成型
将模具在阴凉处放置24小时即可成型。
2)脱模养护
脱模后海绵透水砖需要继续放置于阴凉处，直至混合物的陶粒表面的改性环氧树脂粘结剂自然晾干，即制成海绵透水砖；
按(GB/T50081-2002)《普通混凝土力学性能试验方法标准》规范对制成的海绵透水砖进行实验检测，实施例1所制备的一种海绵透水砖的空隙率为33.7％，透水系数高达6.35cm/s，具备优越的透水能力；经过25次冻融循环后的质量损失率不超过3％，强度损失率不超过5％，耐久性符合要求，但强度偏弱，可应用于排水沟暗沟填充料或路堤边坡等非承重结构的表面铺装。
实施例2：
本实施例制备的一种尺寸为150mm×150mm×150mm的海绵透水砖为用于人行步道，公园甬路等承受较小荷载的结构件。
一种海绵透水砖的组分与质量配比为：改性环氧树脂粘结剂面胶5.6％、改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂3.4％、高强陶粒91％。
所用高强陶粒的筒压强度6～10Mpa，粒径为8mm，表观密度为1.80g/cm3，压碎值为10.8％。
1)所述的改性环氧树脂粘结剂包括改性环氧树脂粘结剂面胶和改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂两部分，改性环氧树脂粘结剂面胶为乳白色溶剂，改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂为黑褐色溶剂，使用时按改性环氧树脂粘结剂面胶：改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂＝5：3的质量配比参数进行配制。
2)按所述的改性环氧树脂粘结剂面胶：改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂＝5：3的质量配比参数进行配制的改性环氧树脂粘结剂密度为1.5g/cm3，抗拉强度为70Mpa，剪切强度为40Mpa，初凝时间为0.5h，终凝时间为1.5h；
一种海绵透水砖的制备方法为：
1.原材料准备
1)陶粒的准备
选择高强陶粒作为原材料，称取高强陶粒3716g备用；
2)改性环氧树脂粘结剂的制备
按照所需配比将改性环氧树脂粘结剂面胶229g和改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂139g进行混合并搅拌均匀备用；
2.海绵透水砖的原材料拌合装模
使用本发明所述的一种拌合装置对原材料进行拌合；
1)原料拌合
(1)按动控制面板6上的下降按钮，DTZ型电动推杆3向下滑动，使上支撑骨架4下降，使搅拌器9下降到拌合锅10中；
(2)根据高强陶粒的粒径为8mm，调节联轴器螺栓83使搅拌叶91与拌合锅10的间距控制在4mm内；将称取的陶粒倒入拌合锅10内；将按配比制成好的改性环氧树脂粘结剂倒入胶槽5中备用；
(3)通过控制面板6设定拌合时间为5min，按动拌合按钮，打开胶槽阀门53并旋转胶槽阀门53使粘结剂从胶槽5中经过输胶管52从喷胶口54中喷洒入拌合锅10中，拌合开始；
(4)拌合完成后，DTZ型电动推杆3自动带动上支撑骨架4上升，搅拌器9向上离开拌合锅10，关闭胶槽阀门53；
2)出料装模
打开出料阀门12，，将拌合好的混合物倒入准备好的内壁涂有润滑油的模具中，混合物分三次装填模具，装填间隙对模具内混合物进行插捣；拌合锅10内混合物全部清理后，关闭出料阀门12。
3)振捣抹平
用振捣棒将装入模具内的混合物振捣密实，并抹平混合物的上表面。
3.海绵透水砖成型和养护
1)静置成型
将模具在阴凉处放置24小时即可成型；
2)脱模养护
脱模后海绵透水砖需要继续放置于阴凉处，直至混合物的陶粒表面的改性环氧树脂粘结剂自然晾干，即制成海绵透水砖。
按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》规范对制成的海绵透水砖进行实验检测，实施例2所制备的一种海绵透水砖的空隙率为31.6％，透水系数可达3.35cm/s，同样具备优越的透水能力，耐久性能符合规范要求，具备一定的强度，可应用于人行步道或公园甬路等承受较小荷载结构。
综上，本发明所述的一种海绵透水砖具有优越的透水性能，在高强降水条件下也可以实现即时透水的功能、耐久性符合规范要求，材料工艺简单，成型方便，造型多变，无需长时间养护。同时，本发明所述的一种拌合设备大大提高了海绵透水砖原材料的拌合效率。海绵透水砖成为应用于排水沟暗沟填充料或路堤边坡等非承重结构的表面铺装以及人行步道或公园甬路等承受较小荷载的结构件，制作过程中不需要高温煅烧，真正实现了节能环保的重要方针。具有广阔的应用前景，可大力推广。

Claims (11)

1.一种海绵透水砖，其特征在于，所述的一种海绵透水砖由改性环氧树脂粘结剂与陶粒组成，所述的改性环氧树脂粘结剂由改性环氧树脂粘结剂面胶与改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂组成；
改性环氧树脂粘结剂面胶、改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂与陶粒按质量百分比进行配制，即按改性环氧树脂粘结剂面胶为5.6％或20.8％、改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂为3.4％或12.5％与陶粒为66.7％或91％进行配置。
2.按照权利要求1所述的一种海绵透水砖，其特征在于，所述的改性环氧树脂粘结剂由改性环氧树脂粘结剂面胶与改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂组成是指：
1)所述的改性环氧树脂粘结剂面胶为乳白色溶剂，改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂为黑褐色溶剂；
改性环氧树脂粘结剂面胶与改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂按质量比进行配制，即按改性环氧树脂粘结剂面胶：改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂＝5：3进行配制；
2)改性环氧树脂粘结剂面胶与改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂按质量比配制的改性环氧树脂粘结剂密度为1.5g/cm3，抗拉强度为70Mpa，剪切强度为40Mpa，初凝时间为0.5h，终凝时间为1.5h。
3.按照权利要求1所述的一种海绵透水砖，其特征在于，所述的陶粒包括两种陶粒：
1)轻质粘土陶粒
所述的轻质粘土陶粒用于道路排水沟、树围石方面的非承载的海绵透水砖上；轻质粘土陶粒的主要性能指标有：筒压强度为1Mpa，轻质粘土陶粒粒径为13.2mm～16mm，表观密度为0.37g/cm3，压碎值为86.4％；
2)高强陶粒
所述的高强陶粒可用于人行步道、公园甬路方面的承受较小载荷的海绵透水砖上；高强陶粒的主要性能指标有：筒压强度6-10Mpa，高强陶粒粒径为8mm，表观密度为1.80g/cm3，压碎值为10.8％。
4.一种海绵透水砖的制备方法，其特征在于，所述的一种海绵透水砖的制备方法包括步骤如下：
1)原材料准备
一种海绵透水砖中的改性环氧树脂粘结剂面胶、改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂与陶粒按质量百分比进行配制：改性环氧树脂粘结剂面胶为5.6％或20.8％、改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂为3.4％或12.5％与陶粒为66.7％或91％；
(1)陶粒的准备；
(2)改性环氧树脂粘结剂的制备；
2)海绵透水砖原材料的拌合装模
(1)原料拌合；
使用本发明所述的一种海绵透水砖原材料的拌合装置对原材料进行拌合；
(2)出料装模；
a.打开出料阀门(12)，将拌合好的混合物倒入准备好的内壁涂有润滑油的模具中，混合物分三次装填模具，装填间隙对模具内混合物进行插捣；
b.拌合锅(10)内混合物全部清理后，关闭出料阀门(12)，查看胶槽(5)内是否有剩余的改性环氧树脂粘结剂，如有剩余再次打开胶槽阀门(53)将粘结剂倒出，并将胶槽(5)取下进行清理；
(3)振捣抹平
a.用振捣棒将装入模具内的混合物振捣密实，并抹平混合物的上表面；
b.模具尺寸可根据需要进行选择，或者将使用大型模具制成的海绵透水砖毛培件在养护完成后进行切割获得所需尺寸的海绵透水砖；
3)海绵透水砖成型和养护
(1)静置成型
将模具在阴凉处放置24小时即可成型；
(2)脱模养护
脱模后海绵透水砖需要继续放置于阴凉处，直至陶粒表面的改性环氧树脂粘结剂自然晾干，即制成海绵透水砖。
5.按照权利要求4所述的一种海绵透水砖的制备方法，其特征在于，所述的陶粒的准备是指：
根据海绵透水砖应用方向不同选择陶粒：
a.若用于道路排水沟、树围石方面的非承载的海绵透水砖上时，选择轻质黏土陶粒作为原材料；
b.若用于人行步道、公园甬路方面的承受较小载荷的海绵透水砖上时，选择高强陶粒作为原材料；
c.选好陶粒类型后，称取所需质量的陶粒备用。
6.按照权利要求4所述的一种海绵透水砖的制备方法，其特征在于，所述的改性环氧树脂粘结剂的制备是指：
由于改性环氧树脂粘结剂的粘度与陶粒表面改性环氧树脂粘结剂的裹附厚度有关，所以不同陶粒的比表面积不同达到所需粘度需要的改性环氧树脂粘结剂质量也不同，需要根据陶粒种类确定改性环氧树脂粘结剂的掺量：
a.当选用轻质黏土陶粒时，各组分质量配比：改性环氧树脂粘结剂面胶为20.8％；改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂为12.5％；轻质黏土陶粒为66.7％；
b.当选用高强陶粒时，各组分质量配比：改性环氧树脂粘结剂面胶为5.6％；改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂为3.4％；高强陶粒为91％。
c.按照所需配比将改性环氧树脂粘结剂面胶和改性环氧树脂粘结剂面胶固化剂进行混合并搅拌均匀制成改性环氧树脂粘结剂备用。
7.按照权利要求4所述的一种海绵透水砖的制备方法，其特征在于，所述的原料拌合是指：
a.按动控制面板(6)上的下降按钮，DTZ型电动推杆(3)向下滑动，使上支撑骨架(4)下降，使搅拌器(9)下降到拌合锅(10)中；
b.根据陶粒粒径调节联轴器螺栓(83)使搅拌叶(91)与拌合锅(10)的间距控制在二分之一粒径的距离内；将称取的陶粒倒入拌合锅(10)内；将按配比称量好的改性环氧树脂粘结剂倒入胶槽(5)中备用；
c.通过控制面板(6)设定拌合时间为5min，按动拌合按钮，打开胶槽阀门(53)使改性环氧树脂粘结剂从胶槽(5)中经过输胶管(52)并从喷胶口(54)中喷洒入拌合锅(10)中，拌合开始；
d.拌合完成后，DTZ型电动推杆(3)自动带动上支撑骨架(4)上升，搅拌器(9)向上离开拌合锅(10)，关闭胶槽阀门(53)。
8.一种海绵透水砖原材料的拌合装置，其特征在于，所述的海绵透水砖原材料的拌合装置包括支撑部分、驱动部分与搅拌部分；
所述的支撑部分包括底座(1)、4个结构相同的移动轮(2)、上支撑骨架(4)及拌合锅支架(11)；
所述的驱动部分包括DTZ型电动推杆(3)、控制面板(6)、步进电机(7)及联轴器(8)；
所述的搅拌部分包括胶槽(5)、搅拌器(9)、拌合锅(10)与出料口阀门(12)；
所述的底座(1)通过四角处的4个结构相同的移动轮(2)放置在地基上，DTZ型电动推杆(3)固定安装在底座(1)左侧的中间处，拌合锅支架(11)中的2个结构相同的拌合锅主支架(111)的底端对称地焊接在DTZ型电动推杆(3)右侧的底座(1)顶端面的中间处，并且2个结构相同的拌合锅主支架(111)的前、后端面和底座(1)的前、后端面共面，上支撑骨架(4)安装在DTZ型电动推杆(3)的顶端，步进电机(7)采用螺栓固定在上支撑骨架(4)的底部，步进电机(7)的输出轴与联轴器(8)的顶端固定连接，联轴器(8)的底端与搅拌器(9)连接，控制面板(6)安装在上支撑骨架(4)右侧的卡槽内，胶槽(5)安装在上支撑骨架(4)中部的上输胶管圆孔中，拌合锅(10)采用螺栓固定在2个结构相同的拌合锅主支架(111)的上端之间，控制面板(6)和步进电机(7)与DTZ型电动推杆(3)中的电动机(32)的接线端相连接。
9.按照权利要求8所述的一种海绵透水砖原材料的拌合装置，其特征在于，所述的上支撑骨架(4)为矩形板式金属壳体件，上支撑骨架(4)左侧的底端面上设置有4个用于与DTZ型电动推杆(3)中的连接头(36)连接固定的螺纹孔与一个用于连接线通过的圆孔；上支撑骨架(4)的后端面设置有用于伸出电源线的圆孔；上支撑骨架(4)中部的上端面、底面分别设置有与胶槽(5)中的输胶管(52)外径相同的上、下输胶管圆孔；上支撑骨架(4)底面右侧设置有4个用于固定步进电机(7)的螺纹孔和一个用于步进电机(7)控制线通过的圆孔；上支撑骨架(4)前端面的右侧设置有用于安装控制面板(6)的卡槽，卡槽的结构尺寸与控制面板(6)的结构尺寸相同。
10.按照权利要求8所述的一种海绵透水砖原材料的拌合装置，其特征在于，所述的搅拌器(9)包括搅拌叶(91)与搅拌轴(92)；
搅拌叶(91)包括外侧的U型叶片和连接搅拌轴(92)与U型叶片的2组4个结构相同的倒L即角钢型叶片，U型叶片与4个结构相同的倒L型叶片为金属板状结构件，两者焊接后呈扇形叶片；4个结构相同的倒L型叶片在搅拌轴(92)的左右两侧各焊接固定2个，4个结构相同的倒L型叶片与搅拌轴(92)的夹角皆为60度，同侧的2个倒L型叶片相互平行，左、右侧的倒L型叶片上下交错分布，4个结构相同的倒L型叶片外端与U型叶片焊接固定，U型叶片、2组4个结构相同的倒L型叶片与搅拌轴(92)处于同1个平面内。
11.按照权利要求8所述的一种海绵透水砖原材料的拌合装置，其特征在于，所述的拌合锅(10)包括拌合锅主体与出料阀门(12)；
拌合锅主体为上端开口、下端为球面底的金属筒形结构件，拌合锅主体的内壁喷涂聚四氯乙烯薄膜以防止粘结剂的附着，拌合锅主体的前后筒壁的外侧设置有与拌合锅支架(11)连接的相对称的2个螺纹孔，拌合锅主体的右下底部设置有一个切口，切口上方设置有2个用于安装弹力插销(121)中的部件插销鼻的螺纹孔，切口下方设置有4个用于安装门铰(123)下端的螺纹孔；
所述的出料阀门(12)包括弹力插销(121)、挡板(122)与门铰(123)；
所述的挡板(122)形状与拌合锅主体右下部制成切口时所切除的金属板的形状相同，即是一块球面的金属板，它的主视图为矩形，结构尺寸与形状和所制成的切口形状相同，挡板(122)安装在封闭切口上；
所述的弹力插销(121)包括插销底板、插销鼻与勾头杠杆；
插销鼻采用螺栓固定在拌合锅主体右下部切口的上方，插销底板通过螺栓固定在挡板(122)的上部，勾头杠杆安装在插销底板上，勾头杠杆与插销底板之间为滑动连接，勾头杠杆上端伸入插销鼻内使挡板(122)与拌合锅主体为固定连接；门铰(123)下端采用螺栓安装在切口下方的螺纹孔上，门铰(123)的上端采用螺栓固定在封闭切口的挡板(122)上。
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