CN207780019U - 一种自动化土工击实仪 - Google Patents

Abstract

一种自动化土工击实仪，包括底座，底座上设有土料桶，土料桶底部与设置在底座上的滚珠轴承固定连接，底座为中空结构，底座内设有第二驱动电机，第二驱动电机的转轴上设有主动齿轮，土料桶底部设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接；所述的底座顶面一端设有支架，支架上设有能够沿竖直方向滑动的滑块，滑块上设有水平设置的滑杆，滑杆的一端设有压锤；所述的滑杆上方设有压锤提升机构，压锤提升机构滑杆连接；压锤提升机构上方设有顶杆，顶杆下方设有罩体。采用上述结构，实现了自动化的土料桶旋转以及压锤锤击作业，降低了工作人员劳动强度，另外也减小了装置在使用过程中产生的噪音，避免了噪音过大造成的人体不适以及噪音污染。

Description

一种自动化土工击实仪

技术领域

本实用新型涉及填筑工程施工领域，特别是一种自动化土工击实仪。

背景技术

击实仪用于公路、水电水利、铁路、市政等填筑工程施工，测定土的含水量与干密度的关系，以确定土的最佳含水量和相应的最大干密度。借以了解土的压实性能，作为工地土基压实控制的依据。

现有的击实仪大部分都是采用人工转动和定位，导致转动和定位精度不够高，劳动强度过大，而且机械磨损较为严重，最后击实仪往往使用寿命不长。

另外于现有的电动击实仪的工作台裸露在外面，在试验击实过程中会产生比较大的噪音，造成噪音污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化土工击实仪，实现了自动化的土料桶旋转以及压锤锤击作业，降低了工作人员劳动强度，另外也减小了装置在使用过程中产生的噪音，避免了噪音过大造成的人体不适以及噪音污染。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动化土工击实仪，包括底座，底座上设有土料桶，土料桶底部与设置在底座上的滚珠轴承固定连接，底座为中空结构，底座内设有第二驱动电机，第二驱动电机的转轴上设有主动齿轮，土料桶底部设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接；

所述的底座顶面一端设有支架，支架上设有能够沿竖直方向滑动的滑块，滑块上设有水平设置的滑杆，滑杆的一端设有压锤，压锤设置在土料桶的正上方；

所述的滑杆上方设有压锤提升机构，压锤提升机构通过第二牵引绳与滑杆连接；

压锤提升机构上方设有顶杆，顶杆上设有第一绕线盘，第一绕线盘上设有第一牵引绳，第一牵引绳一端缠绕设置在第一绕线盘上，另一端穿过顶杆并伸至顶杆下方，位于顶杆下方的第一牵引绳一端上设有罩体，罩体设置在土料桶正上方。

优选的方案中，所述的土料桶与滚珠轴承的内圈固定连接，所述的滚珠轴承上方设有第一导向盘和第二导向盘，所述的第一导向盘固定设置在滚珠轴承外圈上，第一导向盘的顶面上设有环状导向槽，所述的第二导向盘固定设置在土料桶底部的轴上，第二导向盘底面设有环状导向条，环状导向条设置在环状导向槽中。

优选的方案中，所述的第一导向盘和第二导向盘上分别设有用于土料桶底部轴穿过的第一通孔和第二通孔。

优选的方案中，所述的罩体一侧设有开槽，所述的滑杆垂直于罩体侧面并穿设在开槽中。

优选的方案中，所述的压锤提升机构包括支撑板，支撑板固定设置在支架上，支撑板上设有第一驱动电机，第一驱动电机的电机转轴上设有棘轮和第二绕线盘，第二绕线盘上设有第二牵引绳，第二牵引绳一端缠绕设置在第二绕线盘上，另一端穿过设置在支撑板上的穿线孔后与滑杆固定连接。

优选的方案中，所述的支撑板上还设有第三通孔，第三通孔内设有磁块，磁块一端通过磁块转轴活动连接在第三通孔中，磁块一侧的支撑板上设有铜线圈。

优选的方案中，所述的顶杆在第一牵引绳穿过的位置上设有导向轮。

优选的方案中，所述的第一驱动电机、第二驱动电机以及铜线圈所在电路的启闭均通过控制器控制。

优选的方案中，所述的主动齿轮采用弧形齿轮，齿轮角度为90°-180°。

优选的方案中，所述的第三通孔设置在第一驱动电机与铜线圈之间，第三通孔的竖直截面为直角梯形，倾斜边靠近第一驱动电机方向设置。

本实用新型所提供的一种自动化土工击实仪，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）实现了自动化的压锤锤击动作以及土料桶的转向动作，无需工作人员人工进行上述作业，提升了工作效率并减轻了工作人员劳动强度；

（2）作业过程中，锤击部分处于罩体内，能够一定程度上减小装置运行产生的噪音，避免噪音过大对工作人员身体造成危害，也避免了噪音污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的罩体结构示意图。

图3为本实用新型的滚珠轴承、第一导向盘和第二导向盘的结构示意图。

图4为本实用新型的第二导向盘的底面结构示意图。

图5为本实用新型的压锤提升机构结构示意图。

图6为本实用新型的第一驱动电机转轴结构示意图。

图7为本实用新型的主动齿轮结构示意图。

图中：底座1，土料桶2，压锤3，支架4，滑杆5，滑块6，压锤提升机构7，罩体8，开槽801，顶杆9，第一绕线盘10，第一牵引绳11，导向轮12，滚珠轴承13，第一导向盘14，环状导向槽141，第一通孔142，第二导向盘15，环状导向条151，第二通孔152，支撑板16，第一驱动电机17，电机转轴18，棘轮19，穿线孔20，第二牵引绳21，第三通孔22，磁块23，磁块转轴24，铜线圈25，第二绕线盘26，第二驱动电机27，主动齿轮28，从动齿轮29，控制器30。

具体实施方式

如图1-7中，一种自动化土工击实仪，包括底座1，底座1上设有土料桶2，土料桶2底部与设置在底座1上的滚珠轴承13固定连接，底座1为中空结构，底座1内设有第二驱动电机27，第二驱动电机27的转轴上设有主动齿轮28，土料桶2底部设有从动齿轮29，主动齿轮28和从动齿轮29啮合连接；

所述的底座1顶面一端设有支架4，支架4上设有能够沿竖直方向滑动的滑块6，滑块6上设有水平设置的滑杆5，滑杆5的一端设有压锤3，压锤3设置在土料桶2的正上方；

所述的滑杆5上方设有压锤提升机构7，压锤提升机构7通过第二牵引绳21与滑杆5连接；

压锤提升机构7上方设有顶杆9，顶杆9上设有第一绕线盘10，第一绕线盘10上设有第一牵引绳11，第一牵引绳11一端缠绕设置在第一绕线盘10上，另一端穿过顶杆9并伸至顶杆9下方，位于顶杆9下方的第一牵引绳11一端上设有罩体8，罩体8设置在土料桶2正上方。

优选的方案中，所述的土料桶2与滚珠轴承13的内圈固定连接，所述的滚珠轴承13上方设有第一导向盘14和第二导向盘15，所述的第一导向盘14固定设置在滚珠轴承13外圈上，第一导向盘14的顶面上设有环状导向槽141，所述的第二导向盘15固定设置在土料桶2底部的轴上，第二导向盘15底面设有环状导向条151，环状导向条151设置在环状导向槽141中。

优选的方案中，所述的第一导向盘14和第二导向盘15上分别设有用于土料桶2底部轴穿过的第一通孔142和第二通孔152。

优选的方案中，所述的罩体8一侧设有开槽801，所述的滑杆5垂直于罩体8侧面并穿设在开槽801中。

优选的方案中，所述的压锤提升机构7包括支撑板16，支撑板16固定设置在支架4上，支撑板16上设有第一驱动电机17，第一驱动电机17的电机转轴18上设有棘轮19和第二绕线盘26，第二绕线盘26上设有第二牵引绳21，第二牵引绳21一端缠绕设置在第二绕线盘26上，另一端穿过设置在支撑板16上的穿线孔20后与滑杆5固定连接。

优选的方案中，所述的支撑板16上还设有第三通孔22，第三通孔22内设有磁块23，磁块23一端通过磁块转轴24活动连接在第三通孔22中，磁块23一侧的支撑板16上设有铜线圈25。

优选的方案中，所述的顶杆9在第一牵引绳11穿过的位置上设有导向轮12。

优选的方案中，所述的第一驱动电机17、第二驱动电机27以及铜线圈25所在电路的启闭均通过控制器30控制。

优选的方案中，所述的主动齿轮28采用弧形齿轮，齿轮角度为90°-180°。齿轮角度根据第二驱动电机的转速进行选择，实现在第二驱动电机27不带动土料桶2旋转的过程中，压锤3进行土样的锤击，锤击完成之后，第二驱动电机27再次带动土料桶2进行一定角度的旋转动作，从而大大提升了工作效率。

优选的方案中，所述的第三通孔22设置在第一驱动电机17与铜线圈25之间，第三通孔22的竖直截面为直角梯形，倾斜边靠近第一驱动电机17方向设置。

本新型的具体工作原理如下：

装置的初始状态如图1所示，将土样填入土料桶2中，然后调节第一绕线盘10，使罩体8下移，罩体8罩住土料桶2，此时压锤提升机构7中的第一驱动电机17转动，第二牵引绳21被缠绕在第二绕线盘26上，实现了压锤3的提升（整个过程中，铜线圈25保持通电状态，并且对磁块23施加排斥力，使磁块23一端与棘轮19接触，从而避免压锤3的下移），完成压锤3提升作业之后，切断铜线圈25所在电路并同时停止第一驱动电机17的运行，铜线圈25失去磁力，磁块23归位，在压锤自身重力的作用下，对土料桶2中的土样进行锤击，完成锤击之后，第一驱动电机17再次重复上述动作，在重复上述动作的同时，第二驱动电机上的主动齿轮28带动土料桶轴向转动，调节土样位置，以进行下一次锤击，而在锤击作业时，主动齿轮28未设置齿轮的部分空转，土料桶2不发生转动，以此实现更高的工作效率。

通过采用上述结构，实现了自动化的压锤锤击动作以及土料桶的转向动作，无需工作人员人工进行上述作业，提升了工作效率并减轻了工作人员劳动强度；作业过程中，锤击部分处于罩体内，能够一定程度上减小装置运行产生的噪音，避免噪音过大对工作人员身体造成危害，也避免了噪音污染。

Claims (10)

1.一种自动化土工击实仪，包括底座（1），其特征是：底座（1）上设有土料桶（2），土料桶（2）底部与设置在底座（1）上的滚珠轴承（13）固定连接，底座（1）为中空结构，底座（1）内设有第二驱动电机（27），第二驱动电机（27）的转轴上设有主动齿轮（28），土料桶（2）底部设有从动齿轮（29），主动齿轮（28）和从动齿轮（29）啮合连接；

所述的底座（1）顶面一端设有支架（4），支架（4）上设有能够沿竖直方向滑动的滑块（6），滑块（6）上设有水平设置的滑杆（5），滑杆（5）的一端设有压锤（3），压锤（3）设置在土料桶（2）的正上方；

所述的滑杆（5）上方设有压锤提升机构（7），压锤提升机构（7）通过第二牵引绳（21）与滑杆（5）连接；

压锤提升机构（7）上方设有顶杆（9），顶杆（9）上设有第一绕线盘（10），第一绕线盘（10）上设有第一牵引绳（11），第一牵引绳（11）一端缠绕设置在第一绕线盘（10）上，另一端穿过顶杆（9）并伸至顶杆（9）下方，位于顶杆（9）下方的第一牵引绳（11）一端上设有罩体（8），罩体（8）设置在土料桶（2）正上方。

2.根据权利要求1所述的一种自动化土工击实仪，其特征在于：所述的土料桶（2）与滚珠轴承（13）的内圈固定连接，所述的滚珠轴承（13）上方设有第一导向盘（14）和第二导向盘（15），所述的第一导向盘（14）固定设置在滚珠轴承（13）外圈上，第一导向盘（14）的顶面上设有环状导向槽（141），所述的第二导向盘（15）固定设置在土料桶（2）底部的轴上，第二导向盘（15）底面设有环状导向条（151），环状导向条（151）设置在环状导向槽（141）中。

3.根据权利要求2所述的一种自动化土工击实仪，其特征在于：所述的第一导向盘（14）和第二导向盘（15）上分别设有用于土料桶（2）底部轴穿过的第一通孔（142）和第二通孔（152）。

4.根据权利要求1所述的一种自动化土工击实仪，其特征在于：所述的罩体（8）一侧设有开槽（801），所述的滑杆（5）垂直于罩体（8）侧面并穿设在开槽（801）中。

5.根据权利要求1所述的一种自动化土工击实仪，其特征在于：所述的压锤提升机构（7）包括支撑板（16），支撑板（16）固定设置在支架（4）上，支撑板（16）上设有第一驱动电机（17），第一驱动电机（17）的电机转轴（18）上设有棘轮（19）和第二绕线盘（26），第二绕线盘（26）上设有第二牵引绳（21），第二牵引绳（21）一端缠绕设置在第二绕线盘（26）上，另一端穿过设置在支撑板（16）上的穿线孔（20）后与滑杆（5）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动化土工击实仪，其特征在于：所述的支撑板（16）上还设有第三通孔（22），第三通孔（22）内设有磁块（23），磁块（23）一端通过磁块转轴（24）活动连接在第三通孔（22）中，磁块（23）一侧的支撑板（16）上设有铜线圈（25）。

7.根据权利要求1所述的一种自动化土工击实仪，其特征在于：所述的顶杆（9）在第一牵引绳（11）穿过的位置上设有导向轮（12）。

8.根据权利要求6所述的一种自动化土工击实仪，其特征在于：所述的第一驱动电机（17）、第二驱动电机（27）以及铜线圈（25）所在电路的启闭均通过控制器（30）控制。

9.根据权利要求1所述的一种自动化土工击实仪，其特征在于：所述的主动齿轮（28）采用弧形齿轮，齿轮角度为90°-180°。

10.根据权利要求6所述的一种自动化土工击实仪，其特征在于：所述的第三通孔（22）设置在第一驱动电机（17）与铜线圈（25）之间，第三通孔（22）的竖直截面为直角梯形，倾斜边靠近第一驱动电机（17）方向设置。