CN203817357U - 一种智能五金脱料机90°旋转合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能五金脱料机90°旋转合模装置，包括转轴丝杆、90°旋转固定器、合模下模、合模上模，所述90°旋转固定器中心位置处开设一个通孔并且此通孔的孔壁面上形成一个固定器内凸点；所述转轴丝杆插入90°旋转固定器并且其下端穿过合模下模与合模上模；所述合模下模中心孔的孔壁面两侧分别设置一个下模丝杆卡舌卡住转轴丝杆，位于合模下模底部四个边缘处各设置一个下模凸块；所述合模上模上表面四个外边缘处各设置一个上模固定槽，每一边的上模固定槽与对应一边的合模下模的下模凸块咬合。本实用新型有益效果为：采取90°旋转方式完成几道工序的协同作业，可实现全自动一次完成全部作业，也节约了机械成本和生产成本。

Description

一种智能五金脱料机90°旋转合模装置

技术领域

本实用新型涉及脱料机设备，尤其涉及一种智能五金脱料机90°旋转合模装置。

背景技术

目前，在一些金、银、铜、铁、锡等金属进行铸造的加工过程中，可使用冲压机进行冲压，利用冲头直接冲压加工，但是在冲压之后需要人工将工件从冲床模腔中取出，耗费了大量的时间，降低了加工效率，也需要较多的人力，增加了企业的生产成本；人工将工件从冲床模腔中取出时，若作业不慎，很容易发生伤害事故。综上所述，大量的铸造五金件，都是用人工的方式将铸造成型的五金件从大料上掰扯下来，这样劳动强度大，容易伤手，而且工作效率低下，因此大量的浪费劳动力，徒增了生产成本。因而，可采用五金件脱料机，传统的自动五金脱料机采用履带或链条式自动工作，进入程序后只能实现直行作业，所以无法实现全自动完成全部作业，还是需要人工进行操控部分工序，即便是把几道工序分解成不同的机械装置完成，就会大量的增加机械成本和作业生产成本。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种智能五金脱料机90°旋转合模装置，采取90°旋转方式完成几道工序的协同作业，不仅轻松实现全自动一次完成全部作业，也节约了机械成本和生产成本，解决了人工作业带来的产品不规范、不标准问题，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种智能五金脱料机90°旋转合模装置，包括转轴丝杆、90°旋转固定器、合模下模、合模上模，所述90°旋转固定器中心位置处开设一个通孔并且此通孔的孔壁面上形成一个固定器内凸点；所述转轴丝杆插入90°旋转固定器并且其下端穿过由合模下模与合模上模组成的合模本体中心孔，该转轴丝杆外壁面两侧各开设一条侧凹槽；所述合模下模中心孔的孔壁面两侧分别设置一个下模丝杆卡舌卡住转轴丝杆，位于合模下模底部四个边缘处各设置一个下模凸块；

相应地，所述合模上模上表面四个外边缘处各设置一个上模固定槽，每一边的上模固定槽与对应一边的合模下模的下模凸块咬合；所述合模上模外壁面上开设四个产品套模固定杆插孔，每个固定杆插孔内插入一根产品套模固定杆。

相应地，位于90°旋转固定器外边缘四个角落位置处分别形成一个固定器外凸点；其中一个侧凹槽与固定器内凸点卡接紧固。

本实用新型所述的智能五金脱料机90°旋转合模装置的有益效果为：通过采用90°旋转固定器固定转轴丝杆，再由合模部分锁紧，当转轴丝杆旋转时，90°旋转固定器、合模下模、合模上模、产品套模固定杆随着转抽丝杆旋转，采取90°旋转方式完成几道工序的协同作业，不仅轻松实现全自动一次完成全部作业，也节约了机械成本和生产成本，解决了人工作业带来的产品不规范、不标准问题，提高了生产效率。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述智能五金脱料机90°旋转合模装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述智能五金脱料机90°旋转合模装置的90°旋转固定器示意图；

图3是本实用新型实施例所述智能五金脱料机90°旋转合模装置的合模上、下模结构示意图。

图中：

1、转轴丝杆；2、侧凹槽；3、90°旋转固定器；4、合模下模；5、合模上模；6、产品套模固定杆；7、固定器内凸点；8、固定器外凸点；9、下模凸块；10、上模固定槽；11、下模丝杆卡舌；12、固定杆插孔。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的智能五金脱料机90°旋转合模装置，包括转轴丝杆1、90°旋转固定器3、合模下模4、合模上模5，所述90°旋转固定器3中心位置处开设一个通孔并且此通孔的孔壁面上形成一个固定器内凸点7以便于卡紧转轴丝杆1，位于90°旋转固定器3外边缘四个角落位置处分别形成一个固定器外凸点8用于固定机械手，所述转轴丝杆1插入90°旋转固定器3并且其下端穿过由合模下模4与合模上模5组成的合模本体中心孔，该转轴丝杆1外壁面两侧各开设一条垂直的侧凹槽2并且其中一个侧凹槽2与固定器内凸点7卡接紧固。

如图3所示，本实用新型实施例所述的智能五金脱料机90°旋转合模装置，所述合模下模4中心孔的孔壁面两侧分别设置一个下模丝杆卡舌11用于卡住转轴丝杆1，位于合模下模4底部四个边缘处各设置一个下模凸块9，相应地，所述合模上模5上表面四个外边缘处各设置一个上模固定槽10，每一边的上模固定槽10与对应一边的合模下模4的下模凸块9咬合，当合模下模4随着转轴丝轴1转动时，咬合处带动合模上模5转动；此外，所述合模上模5外壁面上开设四个产品套模固定杆插孔12，每个固定杆插孔12内插入一根产品套模固定杆6，从而形成产品套模固定杆6十字交叉的结构，当转轴丝杆1旋转时，90°旋转固定器3、合模下模4、合模上模5、产品套模固定杆6随着转抽丝杆1旋转。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种智能五金脱料机90°旋转合模装置，包括转轴丝杆(1)、90°旋转固定器(3)、合模下模(4)、合模上模(5)，其特征在于：

所述90°旋转固定器(3)中心位置处开设一个通孔并且此通孔的孔壁面上形成一个固定器内凸点(7)；

所述转轴丝杆(1)插入90°旋转固定器(3)并且其下端穿过由合模下模(4)与合模上模(5)组成的合模本体中心孔，该转轴丝杆(1)外壁面两侧各开设一条侧凹槽(2)；

所述合模下模(4)中心孔的孔壁面两侧分别设置一个下模丝杆卡舌(11)卡住转轴丝杆(1)，位于合模下模(4)底部四个边缘处各设置一个下模凸块(9)；

相应地，所述合模上模(5)上表面四个外边缘处各设置一个上模固定槽(10)，每一边的上模固定槽(10)与对应一边的合模下模(4)的下模凸块(9)咬合；

所述合模上模(5)外壁面上开设四个产品套模固定杆插孔(12)，每个固定杆插孔(12)内插入一根产品套模固定杆(6)。

2.根据权利要求1所述的智能五金脱料机90°旋转合模装置，其特征在于：位于90°旋转固定器(3)外边缘四个角落位置处分别形成一个固定器外凸点(8)。

3.根据权利要求1所述的智能五金脱料机90°旋转合模装置，其特征在于：其中一个侧凹槽(2)与固定器内凸点(7)卡接紧固。