CN211811330U - 一种下料斗自动化振动防堵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及料斗防堵技术领域，具体涉及一种下料斗自动化振动防堵装置，下料斗的上端设有与之内部相连通的进料管，还包括控制器、气泵、设置在下料斗出料端的振动部件、设置在下料斗的顶端的激光测距传感器以及检测电机，气泵的输出端与振动部件相连通，激光测距传感器与控制器电性连接，激光测距传感器呈倒置设于进料管的旁侧，检测电机安装在进料管上，并且与激光测距传感器传动连接，经检测电机驱动激光测距传感器能够迫使激光测距传感器绕进料管的周向转动，下料斗的上端具有密封板，密封板的中心处设有透明板，本实用可自动检测到料斗是否发生堵塞现象，并且能够及时解决堵塞问题，使得供料得以正常进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及料斗防堵技术领域，具体涉及一种下料斗自动化振动防堵装置。
背景技术
在注塑工艺中，具有非常多的加工工序，相邻的两个工序之间的设备需要进行成品或非成品的原料的输送，现有的大部分输送方式都是采用呈竖直姿态、且结构为上宽下窄式的料斗进行输送；一般是人工对料斗或者螺旋给料机给料斗进行填料；但是不论是何种方式的填料工作，料斗的下端，即较窄的出料端会经常构成堵塞，这种堵塞现象有时因为不同的原料的特性而产生，因此无规律，人工在定时检查时，如果发现某个料斗堵塞，需要使用部件对料斗进行敲打，这样的方式存在劳动强度过大，且在检查量过大的情况下，无法及时对某一个料斗及时进行解除堵塞现象，这样很可能会造成产线停滞；因此料斗的下端必须具有自动解除堵塞现象的功能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种下料斗自动化振动防堵装置。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种下料斗自动化振动防堵装置，包括结构呈上宽下窄式的下料斗，所述下料斗的下端为出料端，所述下料斗的上端设有与之内部相连通的进料管，还包括控制器、气泵、设置在下料斗出料端的振动部件、设置在下料斗的顶端的激光测距传感器以及检测电机，所述气泵的输出端与振动部件相连通，所述激光测距传感器与控制器电性连接，所述进料管与下料斗同轴线设置，所述激光测距传感器呈倒置设于进料管的旁侧，所述检测电机安装在进料管上，并且与激光测距传感器传动连接，经检测电机驱动所述激光测距传感器能够迫使激光测距传感器绕进料管的周向转动，所述下料斗的上端具有密封板，所述密封板的中心处设有能够始终与激光测距传感器的检测端上下相对应的透明板，
进一步的，所述振动部件的数量至少是三个，并且依次绕下料斗下端的周向等夹角分布。
进一步的，所述振动部件包括缓冲橡胶垫、硬质弧形板和激振器，所述缓冲橡胶垫贴设在硬质弧形板的凹面处，所述缓冲橡胶垫能够与下料斗的外侧面相贴合，所述硬质弧形板外形吻合所述下料斗下端的外轮廓，所述激振器设置在硬质弧形板的弧顶外表面处，并且其传动端与硬质弧形板的外表面传动连接。
进一步的，所述激振器包括激振撞杆、复位弹簧、外套管和定位螺母，所述定位螺母固定在硬质弧形板的外表面，所述外套管的一端具有能够和定位螺母相连接的外螺纹，并且该一端为敞口端，所述外套管的另一端为封闭端，并且该一端设有与之呈直角配合的进气管，所述复位弹簧的一端贯穿所述定位螺母，并且与硬质弧形板的外表面固定连接，所述复位弹簧的另一端沿外套管的轴向朝外套管的封闭端延伸，所述激振撞杆能够沿外套管的轴向活动的设置在外套管内，并且处于复位弹簧和外套管的封闭端之间，所述激振撞杆的一端与复位弹簧相连接，并且激振撞杆的该一端设有沿外套管的轴向朝硬质弧形板的方向延伸的激振头，所述激振撞杆朝向外套管封闭端的一端与外套管的封闭端之间形成一个供高压气体进入的压缩腔，所述外套管的内壁与硬质弧形板的外表面之间形成一个密闭腔，所述气泵的输出端通过高压气管与所有压缩腔内相连通。
进一步的，所述硬质弧形板的两端分别设有一个连接板，所有硬质弧形板中、相邻的两个硬质弧形板之间的相近的两个连接板之间通过定位螺栓相连接，所有所述连接板中，相近的两个连接板的外侧分别设有一个固定支架。
进一步的，所述缓冲橡胶垫与下料斗的外表面粘接配合。
进一步的，所述进料管上开设有环形槽，所述环形槽内嵌设有能够绕自身轴线转动的导向环，所述导向环的上方设有齿环，所述齿环套设在进料管上，所述齿环和导向环之间通过联动条相连接，所述齿环的旁侧设有与之相啮合的齿轮，所述激光测距传感器安装在导向环上，所述检测电机的主轴与齿轮相连接。
本实用新型的有益效果：物料从进料管内落入下料斗内，由于下料斗是呈上宽下窄式结构，因此其下端经常会发生堵塞，由于堵塞，物料不能下落，会在下料斗内不断堆积，进而高度发生变化，此时激光测距传感器会对下料斗内的物料高度进行检测，并且将检测结果传递给控制器，控制器怎么会分析检测的数据判断是否发生堵塞；为了确保检测结果的精准度，采用检测电机驱动激光测距传感器进行转动，进而对下料斗内部物料进行充分检测，防止产生斜式堆积，而影响检测结果；当发生堵塞后，控制器指示气泵工作，气泵会将高压气体注入至压缩腔内，压缩腔内气体过多，迫使激振撞杆快速运动，并挤压复位弹簧，在激振撞杆受压力作用下，快速运动时，其前端的激振头会和硬质弧形板构成接触，快速接触力构成撞击，撞击力由硬质弧形板传递给缓冲橡胶垫，且通过橡胶垫过渡给下料斗，形成振动力；然后气泵将处于压缩腔内的气流抽回，在复位弹簧作用力下，激振撞杆复位，激振头和硬质弧形板脱离；另外也可以在压缩腔内设置有一个振动电机，振动电机的主轴具有凸轮，凸轮和激振撞杆传动连接，在凸轮的旋转并抵触激振撞杆的作用下，促使激振撞杆快速运动；另外通过控制振动电机的转速，实现激振撞杆的运动速度，以实现对下料斗的慢速振动或高频振动，另外密闭腔会确保在压缩腔内的气流不会外泄，使得工作气压稳定；采用连接板和定位螺栓的配合，可以很方便的安装所有硬质弧形板，这样在某个硬质弧形板发生损坏后，可以方便更换，本实用新型能够自动检测到料斗是否发生堵塞现象，并且能够及时解决堵塞问题，使得供料得以正常进行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的平面示意图；
图2是图1中A处放大图；
图3是本实用新型的立体结构示意图一；
图4是图3中C处放大图；
图5是本实用新型的立体结构示意图二；
图6是本实用新型的局部立体结构示意图；
图中：下料斗-1，进料管-111；
测距传感器-2，密封板-211，透明板-212；
缓冲橡胶垫-3，硬质弧形板-311，激振撞杆-312，复位弹簧-313，外套管-314，激振头-315；
定位螺母-4，连接板-411，定位螺栓-412，固定支架-413；
导向环-5，齿环-511，齿轮-512，检测电机-513。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图6所示的一种下料斗自动化振动防堵装置，包括结构呈上宽下窄式的下料斗1，所述下料斗1的下端为出料端，所述下料斗1的上端设有与之内部相连通的进料管111，还包括控制器、气泵、设置在下料斗1出料端的振动部件、设置在下料斗1的顶端的激光测距传感器2以及检测电机513，所述气泵的输出端与振动部件相连通，所述激光测距传感器2与控制器电性连接，所述进料管111与下料斗1同轴线设置，所述激光测距传感器2呈倒置设于进料管111的旁侧，所述检测电机513安装在进料管111上，并且与激光测距传感器2传动连接，经检测电机513驱动所述激光测距传感器2能够迫使激光测距传感器2绕进料管111的周向转动，所述下料斗1的上端具有密封板211，所述密封板211的中心处设有能够始终与激光测距传感器2的检测端上下相对应的透明板212，
所述振动部件的数量至少是三个，并且依次绕下料斗1下端的周向等夹角分布，多个振动部件的均匀分布，可以使得下料斗1的下端可以受到均匀振动，确保下料斗1下端发生堵塞的时候，可以通过振动来快速解决堵塞问题。
所述振动部件包括缓冲橡胶垫3、硬质弧形板311和激振器，所述缓冲橡胶垫3贴设在硬质弧形板311的凹面处，所述缓冲橡胶垫3能够与下料斗1的外侧面相贴合，所述硬质弧形板311外形吻合所述下料斗1下端的外轮廓，所述激振器设置在硬质弧形板311的弧顶外表面处，并且其传动端与硬质弧形板311的外表面传动连接，缓冲橡胶垫3的作用是达到抵消、缓冲作用，防止振动力过大对下料斗1构成快速损坏；硬质弧形板311是起到安装激振器的作用，也就是激振器将振动力传递给硬质弧形板311，在通过硬质弧形板311依次传递给缓冲橡胶垫3和下料斗1。
所述激振器包括激振撞杆312、复位弹簧313、外套管314和定位螺母4，所述定位螺母4固定在硬质弧形板311的外表面，所述外套管314的一端具有能够和定位螺母4相连接的外螺纹，并且该一端为敞口端，所述外套管314的另一端为封闭端，并且该一端设有与之呈直角配合的进气管，所述复位弹簧313的一端贯穿所述定位螺母4，并且与硬质弧形板311的外表面固定连接，所述复位弹簧313的另一端沿外套管314的轴向朝外套管314的封闭端延伸，所述激振撞杆312能够沿外套管314的轴向活动的设置在外套管314内，并且处于复位弹簧313和外套管314的封闭端之间，所述激振撞杆312的一端与复位弹簧313相连接，并且激振撞杆312的该一端设有沿外套管314的轴向朝硬质弧形板311的方向延伸的激振头315，所述激振撞杆312朝向外套管314封闭端的一端与外套管314的封闭端之间形成一个供高压气体进入的压缩腔，所述外套管314的内壁与硬质弧形板311的外表面之间形成一个密闭腔，所述气泵的输出端通过高压气管与所有压缩腔内相连通，硬质弧形板311通过定位螺母4和外套管314相连接的作用是在于，当硬质弧形板311发生损坏的时候，可以直接解除外套管314，而更换新的硬质弧形板311，在维护方便较为方便；振动的工作流程是：气泵工作，将高压气体注入至压缩腔内，压缩腔内气体过多，迫使激振撞杆312快速运动，并挤压复位弹簧313，在激振撞杆312受压力作用下，快速运动时，其前端的激振头315会和硬质弧形板311构成接触，快速接触力构成撞击，撞击力由硬质弧形板311传递给缓冲橡胶垫3，且通过橡胶垫过渡给下料斗1，形成振动力；然后气泵将处于压缩腔内的气流抽回，在复位弹簧313作用力下，激振撞杆312复位，激振头315和硬质弧形板311脱离；另外也可以在压缩腔内设置有一个振动电机，振动电机的主轴具有凸轮，凸轮和激振撞杆312传动连接，在凸轮的旋转并抵触激振撞杆312的作用下，促使激振撞杆312快速运动；另外通过控制振动电机的转速，实现激振撞杆312的运动速度，以实现对下料斗1的慢速振动或高频振动，另外密闭腔会确保在压缩腔内的气流不会外泄，使得工作气压稳定。
所述硬质弧形板311的两端分别设有一个连接板411，所有硬质弧形板311中、相邻的两个硬质弧形板311之间的相近的两个连接板411之间通过定位螺栓412相连接，所有所述连接板411中，相近的两个连接板411的外侧分别设有一个固定支架413，采用连接板411和定位螺栓412的配合，可以很方便的安装所有硬质弧形板311，确保所有振动部件可以很好的安装在下料斗1的外部，实现拆装；固定支架413用以支撑所有振动部件相连接后的整体。
所述缓冲橡胶垫3与下料斗1的外表面粘接配合，粘接配合防止缓冲橡胶垫3从下料斗1的外表面脱落。
所述进料管111上开设有环形槽，所述环形槽内嵌设有能够绕自身轴线转动的导向环5，所述导向环5的上方设有齿环511，所述齿环511套设在进料管111上，所述齿环511和导向环5之间通过联动条相连接，所述齿环511的旁侧设有与之相啮合的齿轮512，所述激光测距传感器2安装在导向环5上，所述检测电机513的主轴与齿轮512相连接，检测电机513工作，通过齿轮512和齿环511之间的相啮合，从而带动激光测距传感器2转动，激光测距传感器2转动中，对下料斗1内的物料高度进行检测，控制器内实现录入根据下料斗1下端正常的物料流速，以及物料的填充量，进行计算得出的实时物料堆积高度，依次判定是否发生堵塞，激光测距传感器2将检测结果传递给控制器，控制器进行分析，如果堵塞，则启动振动部件；这样一来不仅节能，还能起到保护下料斗1的作用，防止在不堵塞情况下，下料斗1持续受到振动力，而影响下料斗1的整体使用寿命。
工作原理：物料从进料管111内落入下料斗1内，由于下料斗1是呈上宽下窄式结构，因此其下端经常会发生堵塞，由于堵塞，物料不能下落，会在下料斗1内不断堆积，进而高度发生变化，此时激光测距传感器2会对下料斗1内的物料高度进行检测，并且将检测结果传递给控制器，控制器怎么会分析检测的数据判断是否发生堵塞；为了确保检测结果的精准度，采用检测电机513驱动激光测距传感器2进行转动，进而对下料斗1内部物料进行充分检测，防止产生斜式堆积，而影响检测结果；当发生堵塞后，控制器指示气泵工作，气泵会将高压气体注入至压缩腔内，压缩腔内气体过多，迫使激振撞杆312快速运动，并挤压复位弹簧313，在激振撞杆312受压力作用下，快速运动时，其前端的激振头315会和硬质弧形板311构成接触，快速接触力构成撞击，撞击力由硬质弧形板311传递给缓冲橡胶垫3，且通过橡胶垫过渡给下料斗1，形成振动力；然后气泵将处于压缩腔内的气流抽回，在复位弹簧313作用力下，激振撞杆312复位，激振头315和硬质弧形板311脱离；另外也可以在压缩腔内设置有一个振动电机，振动电机的主轴具有凸轮，凸轮和激振撞杆312传动连接，在凸轮的旋转并抵触激振撞杆312的作用下，促使激振撞杆312快速运动；另外通过控制振动电机的转速，实现激振撞杆312的运动速度，以实现对下料斗1的慢速振动或高频振动，另外密闭腔会确保在压缩腔内的气流不会外泄，使得工作气压稳定；采用连接板411和定位螺栓412的配合，可以很方便的安装所有硬质弧形板311，这样在某个硬质弧形板311发生损坏后，可以方便更换。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。
Claims (7)
1.一种下料斗自动化振动防堵装置，包括结构呈上宽下窄式的下料斗(1)，所述下料斗(1)的下端为出料端，所述下料斗(1)的上端设有与之内部相连通的进料管(111)，其特征在于，还包括控制器、气泵、设置在下料斗(1)出料端的振动部件、设置在下料斗(1)的顶端的激光测距传感器(2)以及检测电机(513)，所述气泵的输出端与振动部件相连通，所述激光测距传感器(2)与控制器电性连接，所述进料管(111)与下料斗(1)同轴线设置，所述激光测距传感器(2)呈倒置设于进料管(111)的旁侧，所述检测电机(513)安装在进料管(111)上，并且与激光测距传感器(2)传动连接，经检测电机(513)驱动所述激光测距传感器(2)能够迫使激光测距传感器(2)绕进料管(111)的周向转动，所述下料斗(1)的上端具有密封板(211)，所述密封板(211)的中心处设有能够始终与激光测距传感器(2)的检测端上下相对应的透明板(212)。
2.根据权利要求1所述的一种下料斗自动化振动防堵装置，其特征在于，所述振动部件的数量至少是三个，并且依次绕下料斗(1)下端的周向等夹角分布。
3.根据权利要求2所述的一种下料斗自动化振动防堵装置，其特征在于，所述振动部件包括缓冲橡胶垫(3)、硬质弧形板(311)和激振器，所述缓冲橡胶垫(3)贴设在硬质弧形板(311)的凹面处，所述缓冲橡胶垫(3)能够与下料斗(1)的外侧面相贴合，所述硬质弧形板(311)外形吻合所述下料斗(1)下端的外轮廓，所述激振器设置在硬质弧形板(311)的弧顶外表面处，并且其传动端与硬质弧形板(311)的外表面传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种下料斗自动化振动防堵装置，其特征在于，所述激振器包括激振撞杆(312)、复位弹簧(313)、外套管(314)和定位螺母(4)，所述定位螺母(4)固定在硬质弧形板(311)的外表面，所述外套管(314)的一端具有能够和定位螺母(4)相连接的外螺纹，并且该一端为敞口端，所述外套管(314)的另一端为封闭端，并且该一端设有与之呈直角配合的进气管，所述复位弹簧(313)的一端贯穿所述定位螺母(4)，并且与硬质弧形板(311)的外表面固定连接，所述复位弹簧(313)的另一端沿外套管(314)的轴向朝外套管(314)的封闭端延伸，所述激振撞杆(312)能够沿外套管(314)的轴向活动的设置在外套管(314)内，并且处于复位弹簧(313)和外套管(314)的封闭端之间，所述激振撞杆(312)的一端与复位弹簧(313)相连接，并且激振撞杆(312)的该一端设有沿外套管(314)的轴向朝硬质弧形板(311)的方向延伸的激振头(315)，所述激振撞杆(312)朝向外套管(314)封闭端的一端与外套管(314)的封闭端之间形成一个供高压气体进入的压缩腔，所述外套管(314)的内壁与硬质弧形板(311)的外表面之间形成一个密闭腔，所述气泵的输出端通过高压气管与所有压缩腔内相连通。
5.根据权利要求4所述的一种下料斗自动化振动防堵装置，其特征在于，所述硬质弧形板(311)的两端分别设有一个连接板(411)，所有硬质弧形板(311)中、相邻的两个硬质弧形板(311)之间的相近的两个连接板(411)之间通过定位螺栓(412)相连接，所有所述连接板(411)中，相近的两个连接板(411)的外侧分别设有一个固定支架(413)。
6.根据权利要求3所述的一种下料斗自动化振动防堵装置，其特征在于，所述缓冲橡胶垫(3)与下料斗(1)的外表面粘接配合。
7.根据权利要求1所述的一种下料斗自动化振动防堵装置，其特征在于，所述进料管(111)上开设有环形槽，所述环形槽内嵌设有能够绕自身轴线转动的导向环(5)，所述导向环(5)的上方设有齿环(511)，所述齿环(511)套设在进料管(111)上，所述齿环(511)和导向环(5)之间通过联动条相连接，所述齿环(511)的旁侧设有与之相啮合的齿轮(512)，所述激光测距传感器(2)安装在导向环(5)上，所述检测电机(513)的主轴与齿轮(512)相连接。
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| CN112593565A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-02 | 浙江鼎盛交通建设有限公司 | 一种道路施工用边坡土石运输装置 |
| CN113979076A (zh) * | 2021-09-17 | 2022-01-28 | 华能营口热电有限责任公司 | 一种基于plc控制技术的断煤监测用自动气锤震打系统 |
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2020
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112593565A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-02 | 浙江鼎盛交通建设有限公司 | 一种道路施工用边坡土石运输装置 |
| CN112593565B (zh) * | 2020-12-09 | 2024-01-26 | 浙江鼎盛交通建设有限公司 | 一种道路施工用边坡土石运输装置 |
| CN113979076A (zh) * | 2021-09-17 | 2022-01-28 | 华能营口热电有限责任公司 | 一种基于plc控制技术的断煤监测用自动气锤震打系统 |
| CN113979076B (zh) * | 2021-09-17 | 2023-09-15 | 华能营口热电有限责任公司 | 一种基于plc控制技术的断煤监测用自动气锤震打系统 |
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