CN112556812B - 一种基于传感检测的称重配料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于传感检测的称重配料装置，包括一机壳，机壳的底部设置有一装配凸部，装配凸部底部拆装式的设置一支撑罩，支撑罩内具有一个收集腔，所述机壳一侧设置有一块连接板，连接板上自上而下垂直设置一块以上的分割板，分割板上均开设一凹腔，凹腔内均设置一称重板，称重板底面内部嵌入设置有称重传感器；本发明能够对一堆原料进行快速分堆称重，可将称重后的原料快速投放到原料堆中，大大提升效率，不需要逐一称重即可实现对原料的快速称重配料。
Description
技术领域
本发明涉及一种配料装置，具体涉及一种基于传感检测的称重配料装置。
背景技术
目前，对于物料的称重配料，需要将原料进行称重后，放入到对于的原料堆中进行混合搅拌，对于需要对多个原料堆进行称重配料时，我们只能先将原料称重后放入其中一对原料堆内，然后再继续称重，再继续放入，以此类推，效率极低，无法快速完成多对原料堆的同时称重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种基于传感检测的称重配料装置，可实现多对原料的同时称重，称重后能够完成快速投放配料，大大提升工作效率，解决现有技术中的不足。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种基于传感检测的称重配料装置，包括一机壳，机壳的底部设置有一装配凸部，装配凸部底部拆装式的设置一支撑罩，支撑罩内具有一个收集腔，所述机壳一侧设置有一块连接板，连接板上自上而下垂直设置一块以上的分割板，分割板上均开设一凹腔，凹腔内均设置一称重板，称重板底面内部嵌入设置有称重传感器；
每块分割板的底部均设置有排料管，每根排料管上均安装有一个电动阀门，通过电动阀门控制排料管的打开与关闭，分割板穿过机壳上的通槽伸入于机壳内部，通过分割板将机壳内部空间分割成一个以上的配料腔，所述连接板以及一块以上的分割板通过外部的驱动组件驱动作伸缩动作，所述机壳相对连接板的另一端开口，其开口端通过一块自上而下插入的密封板密封。
作为优选的技术方案，所述机壳的最底部一侧设置有一块导流板，导流板的上端面为一个倾斜导向面，倾斜导向面的输出端设置有一配料盒。
作为优选的技术方案，所述配料盒的底部设置有一底座，配料盒的底部通过转轴与底座转动连接，所述配料盒的顶部分设有一个以上的配料腔。
作为优选的技术方案，所述机壳的外部设置有一密封罩，密封罩通过螺丝固定安装于机壳的外部，密封罩的内部形成有一个布线腔，机壳的外部安装驱动组件以及一触控面板，所述触控面板上设置有显示面板，用于显示每块称重板上的物料重量信息。
作为优选的技术方案，所述驱动组件包括一驱动气缸以及气缸固定支架，驱动气缸通过气缸固定支架固定安装于机壳的外部。
作为优选的技术方案，所述支撑罩的底面为一个球形面，支撑罩与装配凸部螺纹连接装配。
作为优选的技术方案，所述机壳的顶部设置有一加料管，称重板上均设置有一个排料口，排料口的开口端呈喇叭开口状。
本发明的有益效果是：本发明能够对一堆原料进行快速分堆称重，可将称重后的原料快速投放到原料堆中，大大提升效率，不需要逐一称重即可实现对原料的快速称重配料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的使用状态示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本发明使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明的一种基于传感检测的称重配料装置，包括一机壳2，机壳2的底部设置有一装配凸部7，装配凸部7底部拆装式的设置一支撑罩12，支撑罩12内具有一个收集腔9，机壳2一侧设置有一块连接板3，连接板3上自上而下垂直设置一块以上的分割板17，分割板17上均开设一凹腔，凹腔内均设置一称重板16，称重板16底面内部嵌入设置有称重传感器(未图示)；
每块分割板17的底部均设置有排料管11，每根排料管11上均安装有一个电动阀门，通过电动阀门控制排料管11的打开与关闭，分割板17穿过机壳2上的通槽伸入于机壳2内部，通过分割板17将机壳2内部空间分割成一个以上的配料腔8，连接板3以及一块以上的分割板17通过外部的驱动组件驱动作伸缩动作，机壳2相对连接板的另一端开口，其开口端通过一块自上而下插入的密封板19密封。
本实施例中，机壳2的最底部一侧设置有一块导流板15，导流板15的上端面为一个倾斜导向面，倾斜导向面的输出端设置有一配料盒14，当密封板19自下而上抽出后，最底部的配料腔内的原料即可通过导流板15导流到一侧的配料盒14中，而由密封板19密封的其它配料腔则始终处于密封状态。
本实施例中，配料盒14的底部设置有一底座13，配料盒14的底部通过转轴与底座13转动连接，配料盒14的顶部分设有一个以上的配料腔，当其中一个配料腔装入称重完成后的原料后，人工转动配料盒，对其余配料腔再进行一个配料即可，非常的方便。
本实施例中，机壳2的外部设置有一密封罩10，密封罩10通过螺丝固定安装于机壳的外部，密封罩10的内部形成有一个布线腔，机壳2的外部安装驱动组件以及一触控面板4，触控面板4上设置有显示面板，用于显示每块称重板上的物料重量信息。
驱动组件包括一驱动气缸6以及气缸固定支架5，驱动气缸6通过气缸固定支架5固定安装于机壳的外部。
支撑罩12的底面为一个球形面，支撑罩12与装配凸部螺纹连接装配，由于支撑罩可以支撑机壳，且支撑罩的底面为球形面，因此可以使得整个装置实现倾倒，进而达到出料的目的。
本实施例中，机壳的顶部设置有一加料管1，称重板16上均设置有一个排料口，排料口的开口端呈喇叭开口状，当需要称重配料时，只要将原料从加料管统一加入到机壳内部，加注时，先将各分割板抽出，使得原料能够充满整个机壳，填充满后，再通过驱动组件插入各分割板，使得分割板将各原料进行上下分层，此时打开所有的电动阀门，设定好每块称重板称重数值，此时各个配料腔内的原料缓慢的从最底部的排料管排入到收集腔内，由于原料只会从最顶部的配料腔开始少，所以当最顶部的配料腔内的原料达到设定重量值时，此时由系统自动控制最顶部的电动阀门关闭，此时最顶部下端的原料开始缓慢的排出，直至达到设定重量值后关闭电动阀门，如此循环，最终使得各配料腔内的所有原料进行称重，此时缓慢的向上拔出密封板，如图2所示，即可倾倒出每个配料腔内的原料。
本发明的有益效果是：本发明能够对一堆原料进行快速分堆称重，可将称重后的原料快速投放到原料堆中，大大提升效率，不需要逐一称重即可实现对原料的快速称重配料。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种基于传感检测的称重配料装置，其特征在于：包括一机壳，机壳的底部设置有一装配凸部，装配凸部底部拆装式的设置一支撑罩，支撑罩内具有一个收集腔，所述机壳一侧设置有一块连接板，连接板上自上而下垂直设置一块以上的分割板，分割板上均开设一凹腔，凹腔内均设置一称重板，称重板底面内部嵌入设置有称重传感器；
每块分割板的底部均设置有排料管，每根排料管上均安装有一个电动阀门，通过电动阀门控制排料管的打开与关闭，分割板穿过机壳上的通槽伸入于机壳内部，通过分割板将机壳内部空间分割成一个以上的配料腔，所述连接板以及一块以上的分割板通过外部的驱动组件驱动作伸缩动作，所述机壳相对连接板的另一端开口，其开口端通过一块自上而下插入的密封板密封；
当需要称重配料时，将原料从加料管统一加入到机壳内部，加注时，先将各分割板抽出，使得原料能够充满整个机壳，填充满后，再通过驱动组件插入各分割板，使得分割板将各原料进行上下分层，打开所有的电动阀门，设定好每块称重板称重数值，此时各个配料腔内的原料缓慢的从最底部的排料管排入到收集腔内，由于原料只会从最顶部的配料腔开始少，所以当最顶部的配料腔内的原料达到设定重量值时，由系统自动控制最顶部的电动阀门关闭，此时最顶部下端的原料开始缓慢的排出，直至达到设定重量值后关闭电动阀门，如此循环，最终使得各配料腔内的所有原料进行称重。
2.根据权利要求1所述的基于传感检测的称重配料装置，其特征在于：所述机壳的最底部一侧设置有一块导流板，导流板的上端面为一个倾斜导向面，倾斜导向面的输出端设置有一配料盒。
3.根据权利要求2所述的基于传感检测的称重配料装置，其特征在于：所述配料盒的底部设置有一底座，配料盒的底部通过转轴与底座转动连接，所述配料盒的顶部分设有一个以上的配料腔。
4.根据权利要求1所述的基于传感检测的称重配料装置，其特征在于：所述机壳的外部设置有一密封罩，密封罩通过螺丝固定安装于机壳的外部，密封罩的内部形成有一个布线腔，机壳的外部安装驱动组件以及一触控面板，所述触控面板上设置有显示面板，用于显示每块称重板上的物料重量信息。
5.根据权利要求1所述的基于传感检测的称重配料装置，其特征在于：所述驱动组件包括一驱动气缸以及气缸固定支架，驱动气缸通过气缸固定支架固定安装于机壳的外部。
6.根据权利要求1所述的基于传感检测的称重配料装置，其特征在于：所述支撑罩的底面为一个球形面，支撑罩与装配凸部螺纹连接装配。
7.根据权利要求1所述的基于传感检测的称重配料装置，其特征在于：所述机壳的顶部设置有一加料管，称重板上均设置有一个排料口，排料口的开口端呈喇叭开口状。
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