CN221247653U - 烧结机头轮更换工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供烧结机头轮更换工装，涉及烧结机工装领域。该烧结机头轮更换工装，包括钢梁结构，所述钢梁结构的上侧设置有用于输送头轮的运输车，所述钢梁结构的上侧安装有一对用于对运输车进行导向的轨道，所述钢梁结构的上侧还设置有用于对头轮进行支撑的顶撑结构，所述顶撑结构包括液压装置，所述液压装置的输出端固定安装有与头轮相适配的放置座。该烧结机头轮更换工装，采用的轨道运输车平移运输的方式来达到快速更换的目的，原本头轮更换需时7天，使用该方法将控制在24小时内完成，同时安全质量可控，能提高作业效率，释放人力资源，可以重复利用，满足不同烧结机需求，使用效果良好，应用前景广阔。

Description

烧结机头轮更换工装

技术领域

本申请涉及烧结机工装领域，具体为烧结机头轮更换工装。

背景技术

烧结机是一种用于制造金属矿石颗粒的设备。烧结是一种将细粉状原料加热到特定温度下，使其颗粒结合成块状的过程。在烧结机中，原料被送入烧结机的烧结机筒或烧结机盘中，通过加热和烧结过程，原料颗粒之间发生结合，形成块状烧结矿。

烧结机头轮在烧结机的运行中起到关键作用。它通常由耐磨材料制成，以便能够承受高温和高压的工作环境。机头轮的设计和运行状态对于烧结机的效率和性能至关重要。

由于头轮处于狭隘空间内，大型起重机具无法使用，国内外都采用非常规拆装方法，但对检维修工时长短影响很大，因此提出一种烧结机头轮更换工装，可将头轮拆装时间控制在24小时以内。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本申请提供了烧结机头轮更换工装，解决了上述背景技术中所提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：烧结机头轮更换工装，包括钢梁结构，所述钢梁结构的上侧设置有用于输送头轮的运输车，所述钢梁结构的上侧安装有一对用于对运输车进行导向的轨道，所述钢梁结构的上侧还设置有用于对头轮进行支撑的顶撑结构，所述顶撑结构包括液压装置，所述液压装置的输出端固定安装有与头轮相适配的放置座。

通过采用上述技术方案，放置座能够对头轮两侧的耳轴进行支撑。

优选的，所述钢梁结构包括主梁台，所述主梁台的底部固定安装有支撑柱。

通过采用上述技术方案，采用H500*300型钢作为支架的主梁台，主梁台下设牛腿支撑柱加强。

优选的，所述轨道固定安装于主梁台的表面。

通过采用上述技术方案，轨道与主梁台之间固定，能够对运输车进行导向。

优选的，所述液压装置的数量为两个，两个所述液压装置对称设置于轨道的两侧，且所述液压装置的底部与主梁台的表面固定连接。

通过采用上述技术方案，两个液压装置可分别支撑头轮两侧的耳轴，将其撑起。

优选的，所述运输车的表面固定安装有用于放置头轮的支撑座和卡板。

通过采用上述技术方案，运输车表面的支撑座和卡板起到对头轮进行定位的作用。

(三)有益效果

本申请提供了烧结机头轮更换工装。具备有益效果如下：

该烧结机头轮更换工装，采用的轨道运输车平移运输的方式来达到快速更换的目的，原本头轮更换需时7天，使用该方法将控制在24小时内完成，同时安全质量可控，能提高作业效率，释放人力资源，可以重复利用，满足不同烧结机需求，使用效果良好，应用前景广阔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请第一种立体的结构示意图；

图2为本申请第二种立体的结构示意图；

图3为本申请运输车局部的结构示意图；

图4为本申请顶撑结构局部的结构示意图。

图中：1、钢梁结构；11、主梁台；12、支撑柱；2、运输车；21、支撑座；22、卡板；3、轨道；4、顶撑结构；41、液压装置；42、放置座。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请作进一步详细阐述。

参照图1至图4，本申请实施例提供烧结机头轮更换工装，包括钢梁结构1，钢梁结构1的上侧设置有用于输送头轮的运输车2，钢梁结构1的上侧安装有一对用于对运输车2进行导向的轨道3，钢梁结构1的上侧还设置有用于对头轮进行支撑的顶撑结构4，顶撑结构4包括液压装置41，液压装置41的输出端固定安装有与头轮相适配的放置座42，放置座42能够对头轮两侧的耳轴进行支撑。

参照图2，在本实施例的一个方面中，钢梁结构1包括主梁台11，主梁台11的底部固定安装有支撑柱12，利用烧结机上部框架拆空，在头轮两侧安装一对临时轨道与支架，与烧结机上部台车轨道相连接。主要是采用H500*300型钢作为支架的主梁台11，主梁台11下设牛腿支撑柱12加强。

参照图1和图2，在本实施例的一个方面中，轨道3固定安装于主梁台11的表面，轨道3与主梁台11之间固定，能够对运输车2进行导向。

在本实施例的一个方面中，液压装置41的数量为两个，两个液压装置41对称设置于轨道3的两侧，且液压装置41的底部与主梁台11的表面固定连接，液压装置41为50t液压油顶，两个液压装置41可分别支撑头轮两侧的耳轴，将其撑起。

参照图3，在本实施例的一个方面中，运输车2的表面固定安装有用于放置头轮的支撑座21和卡板22，运输车2表面的支撑座21和卡板22起到对头轮进行定位的作用。

工作原理：该烧结机头轮更换工装在使用时，装配前，用汽油清洗滚动轴承，用煤油清洗密封槽和各配合面，然后擦净。装配时，滚动轴承内装人清洁的润滑脂。密封环转动时，不允许与轴承座发生摩擦或相碰撞。在传动侧装有固定轴承，采用垫片调整高度，用楔块调整水平方向，另一侧装有调整侧轴承，采用垫片调整高度，用轴承调整装置来调整水平方向；启动液压装置41带动放置座42及头轮上升，将头轮顶起，然后在轨道3上安放50t运输车2，并将其移位至用液压装置41顶端的头轮下方，然后启动液压装置41带动放置座42及头轮下降，将头轮放置到运输车2上，然后利用卷扬将设备托至厂房后部的吊装区域内，用60t行车车主钩将头轮拧起交废；然后利用运输车2将头轮运送到安装位置，使头轮两侧的耳轴放置到液压装置41顶端的放置座42内，并启动液压装置41开始顶升，然后将运输车2开走后，开始就位安装，然后对头轮进行找正定位，在烧结机设备中，头轮不但是主动轴，也是固定端，还是安装基准，必须严格找正定位。在整机安装基本结束后，试运转中，若台车出现跑偏现象，可通过调整轴承装置来实现。

注意事项：确认好50t液压顶的是否完好，经过各部位的检查，确认安全可靠的情况下，开动卷扬，临时轨道、支承梁及支柱后期安装要用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.烧结机头轮更换工装，包括钢梁结构(1)，其特征在于：所述钢梁结构(1)的上侧设置有用于输送头轮的运输车(2)，所述钢梁结构(1)的上侧安装有一对用于对运输车(2)进行导向的轨道(3)，所述钢梁结构(1)的上侧还设置有用于对头轮进行支撑的顶撑结构(4)，所述顶撑结构(4)包括液压装置(41)，所述液压装置(41)的输出端固定安装有与头轮相适配的放置座(42)。

2.根据权利要求1所述的烧结机头轮更换工装，其特征在于：所述钢梁结构(1)包括主梁台(11)，所述主梁台(11)的底部固定安装有支撑柱(12)。

3.根据权利要求2所述的烧结机头轮更换工装，其特征在于：所述轨道(3)固定安装于主梁台(11)的表面。

4.根据权利要求2所述的烧结机头轮更换工装，其特征在于：所述液压装置(41)的数量为两个，两个所述液压装置(41)对称设置于轨道(3)的两侧，且所述液压装置(41)的底部与主梁台(11)的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的烧结机头轮更换工装，其特征在于：所述运输车(2)的表面固定安装有用于放置头轮的支撑座(21)和卡板(22)。