CN221164939U - 一种镀铬薄板制造用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种镀铬薄板制造用上料装置，涉及钢板镀铬技术领域，包括传送带和设置在传送带初始端一侧的安装架，传送带上设置有对称分布的第一安装板以及第二安装板，第一安装板上设置有电动推杆，电动推杆连接有安装杆，安装杆上对称设置有导向杆，导向杆与第一安装板滑动配合；本装置只需要往放置台上堆叠放置待镀铬薄板即可，不需要人工介入进行纠偏以及夹持定位，操作便捷性提高，完成夹持限位工序后自动输送往下一道工序进行镀铬加工即可，上料流程自动化程度佳且可以针对不同尺寸的薄板进行上料加工，在更换不同厚度的薄板后也不需要重新进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板镀铬技术领域，具体而言，涉及一种镀铬薄板制造用上料装置。
背景技术
镀铬薄板又称无锡钢板，是制造小型桶罐的主要材料之一，可部分代替马口铁，主要用于制造食品包装容器。
目前，板材的镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性，且具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，而在对薄板进行镀铬时，需要对薄板进行上料。
公告号CN219315127U，提出了一种镀铬薄板制造用上料装置，该装置可以通过上料辊A和上料辊B对需要进行加工的薄板进行夹持，防止工作人员在对薄板进行电镀时，薄板发生移动而造成危险的情况出现的问题；但是该装置在对薄板进行上料夹持时需要人工介入才能使得薄板分别穿过两组上料辊之间，另外在更换上料不同厚度的薄板时需要人工介入重新调节两组上料辊之间的间隙，这样不够便捷。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种镀铬薄板制造用上料装置。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种镀铬薄板制造用上料装置，包括传送带和设置在传送带初始端一侧的安装架，传送带上设置有对称分布的第一安装板以及第二安装板，第一安装板上设置有电动推杆，电动推杆连接有安装杆，安装杆上对称设置有导向杆，导向杆与第一安装板滑动配合，安装杆和第二安装板上分别设置有多组一一对应的校正组件，安装架上设置有双轴设备和放置台，双轴设备连接有电磁吸盘，放置台一侧设置有纠偏组件。
本装置只需要往放置台上堆叠放置待镀铬薄板即可，不需要人工介入进行纠偏以及夹持定位，操作便捷性提高，完成夹持限位工序后自动输送往下一道工序进行镀铬加工即可，上料流程自动化程度佳且可以针对不同尺寸的薄板进行上料加工，在更换不同厚度的薄板后也不需要重新进行调节。
进一步地，所述校正组件包括安装块和限位轮，安装杆和第二安装板上等距设置有若干一一对应的安装块，每一个安装块上均转动连接有限位轮，限位轮与传送带的传送辊间隔设置。
上述方案通过校正组件在不影响薄板随传送带定向输送的过程中对其方位进行校正，避免薄板在输送过程中发生位置偏移，随即薄板随传送带运动至指定工位进行镀铬流程即可。
进一步地，所述纠偏组件包括固定板、电动缸以及限位板，放置台的一侧设置有固定板，固定板上设置有电动缸，电动缸连接有限位板，限位板和安装架相配合以用于待镀铬薄板的方位纠偏。
上述方案通过纠偏组件可以在上料前对批量堆叠放置的待镀铬薄板同时进行纠偏限位，降低了人工介入纠偏的劳动强度。
进一步地，所述限位轮上设置有防滑槽。
上述方案通过防滑槽进一步提高了限位轮对待镀铬薄板的限位校正效果，避免两者之间打滑。
进一步地，所述第一安装板上设置有激光传感器。
上述方案在激光传感器检测到一块薄板通过后随即反馈信号给控制器，随即控制器控制电动推杆工作进行夹持限位且不影响后续薄板随传送带的定向输送。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本装置只需要往放置台上堆叠放置若干待镀铬薄板即可，不需要人工介入进行上料前待镀铬薄板的纠偏以及定向输送前的夹持定位，操作便捷性提高，完成夹持限位工序后自动输送往下一道工序进行镀铬加工即可，上料流程自动化程度佳且可以针对不同尺寸的薄板进行上料加工，在更换不同厚度的薄板后也不需要重新进行调节。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为电动推杆安装示意图；
图3为图1中标号A的局部放大图；
附图标记：
1、传送带；11、第一安装板；12、电动推杆；13、安装杆；14、安装块；15、限位轮；16、第二安装板；17、导向杆；2、安装架；21、双轴设备；22、电磁吸盘；23、放置台；24、固定板；25、电动缸；26、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1和图3所示，一种镀铬薄板制造用上料装置，包括传送带1和设置在传送带1初始端一侧的安装架2，传送带1上设置有对称分布的第一安装板11以及第二安装板16，第一安装板11上设置有电动推杆12，电动推杆12连接有安装杆13，安装杆13上对称设置有导向杆17，导向杆17与第一安装板11滑动配合，安装杆13和第二安装板16上分别设置有多组一一对应的校正组件，安装架2上设置有双轴设备21和放置台23，双轴设备21连接有电磁吸盘22，具体的，双轴设备21采用现有技术不做改进，其可以沿前后方向或竖直方向独立运动，放置台23一侧设置有纠偏组件。
具体的，校正组件包括安装块14和限位轮15，安装杆13和第二安装板16上等距设置有若干一一对应的安装块14，每一个安装块14上均通过轴承转动连接有限位轮15，限位轮15与传送带1的传送辊间隔设置，具体的，两者的间距为0.5－1CM；通过校正组件在不影响薄板随传送带定向输送的过程中对其方位进行校正，避免薄板在输送过程中发生位置偏移，随即薄板随传送带运动至指定工位进行镀铬流程即可。
纠偏组件包括固定板24、电动缸25以及限位板26，放置台23的一侧设置有固定板24，固定板24上设置有电动缸25，电动缸25连接有限位板26，限位板26和安装架2相配合以用于待镀铬薄板的方位纠偏；通过纠偏组件可以在上料前对批量堆叠放置的待镀铬薄板同时进行纠偏限位，降低了人工介入纠偏的劳动强度。
需要说明的是，传送带1、电动推杆12、双轴设备21、电磁吸盘22以及电动缸25均与控制器采用电性连接，控制器在图中未示出。
本实用新型的工作流程：
首先将若干块待镀铬薄板大致整齐的堆叠放置在放置台23上，待镀铬薄板在图中未示出，放置完毕后此时控制器控制电动缸25工作进而电动缸25驱动限位板26运动与安装架2相配合从而对若干块待镀铬薄板进行纠偏，避免待镀铬薄板在上料之前出现位置倾斜，保证待镀铬薄板的四边与放置台23的四边相互平行，完成纠偏后随即限位板26远离待镀铬薄板，随即控制器控制双轴设备21运动以使得电磁吸盘22靠近最上方的薄板，此时控制器控制电磁吸盘22通电即可将此薄板吸附起来，随即该块薄板在双轴设备21的驱动下随电磁吸盘22运动至传送带1的初始端上方，然后将该块薄板放置在传送带1上后解除电磁吸附，此时该块薄板随传送带1向前输送，当薄板输送至第一安装板11和第二安装板16之间后此时电动推杆12工作驱动安装杆13往内侧运动，此时薄板的一侧便会在安装杆13上限位轮15的推送下与第二安装板16上的若干限位轮15相接触，同时安装杆13上的限位轮15会与薄板另一侧相接触，随即将该块薄板输送至指定工位进行镀铬工序即可，在输送过程中薄板不会发生位置偏移，完成一个薄板的输送流程后随即安装杆13在电动推杆12的作用下运动回到初始位置等待对下一块薄板的夹持定位即可，此时控制器再次控制双轴设备21运动即可开始下一块薄板的上料流程，每上料一块薄板随即便可对该块薄板进行定向输送且在输送过程中有效校正；相比于现有技术，本装置只需要往放置台23上堆叠放置待镀铬薄板即可，不需要人工介入进行纠偏以及夹持定位，操作便捷性提高，完成夹持限位工序后自动输送往下一道工序进行镀铬加工即可，上料流程自动化程度佳且可以针对不同尺寸的薄板进行上料加工，在更换不同厚度的薄板后也不需要重新进行调节。
在一些实施例中，限位轮15上设置有防滑槽；防滑槽在图中未示出；通过防滑槽进一步提高了限位轮15对待镀铬薄板的限位效果，避免两者之间打滑。
在其他实施例中，第一安装板11上设置有激光传感器，激光传感器在图中未示出且与控制器采用电性连接；该实施例在激光传感器检测到一块薄板通过后随即反馈信号给控制器，随即控制器控制电动推杆12工作进行夹持限位且不影响后续薄板随传送带1的定向输送。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种镀铬薄板制造用上料装置，其特征在于，包括传送带(1)和设置在传送带(1)初始端一侧的安装架(2)，传送带(1)上设置有对称分布的第一安装板(11)以及第二安装板(16)，第一安装板(11)上设置有电动推杆(12)，电动推杆(12)连接有安装杆(13)，安装杆(13)上对称设置有导向杆(17)，导向杆(17)与第一安装板(11)滑动配合，安装杆(13)和第二安装板(16)上分别设置有多组一一对应的校正组件，安装架(2)上设置有双轴设备(21)和放置台(23)，双轴设备(21)连接有电磁吸盘(22)，放置台(23)一侧设置有纠偏组件。
2.根据权利要求1所述的一种镀铬薄板制造用上料装置，其特征在于，所述校正组件包括安装块(14)和限位轮(15)，安装杆(13)和第二安装板(16)上等距设置有若干一一对应的安装块(14)，每一个安装块(14)上均转动连接有限位轮(15)，限位轮(15)与传送带(1)的传送辊间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种镀铬薄板制造用上料装置，其特征在于，所述纠偏组件包括固定板(24)、电动缸(25)以及限位板(26)，放置台(23)的一侧设置有固定板(24)，固定板(24)上设置有电动缸(25)，电动缸(25)连接有限位板(26)，限位板(26)和安装架(2)相配合以用于待镀铬薄板的方位纠偏。
4.根据权利要求2所述的一种镀铬薄板制造用上料装置，其特征在于，所述限位轮(15)上设置有防滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种镀铬薄板制造用上料装置，其特征在于，所述第一安装板(11)上设置有激光传感器。
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