CN221156636U - 一种合成乙腈纯化脱水节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成乙腈纯化脱水节能装置，属于乙腈纯化脱水相关设备技术领域，针对了现有技术的纯化脱水装置在使用时，碱性溶液无法由粗制乙腈不同深度的位置处进行送入，从而导致混合反应时间长，纯化脱水效率低的问题，包括脱水罐，脱水罐的顶端右侧边缘处设有进料管，所述脱水罐顶端所设进料管的左侧还设有通过倒L形板固定在脱水罐顶端的进气管；本实用新型，通过设置的传动组件结合间歇多位送入组件的作用，经电机启动，且配合多个部件的作用，进而使得转动管带动多个搅拌斜管转动的同时，且能够使得活塞板能够在送液筒内进行往复左右移动，从而使得碱性溶液箱内的碱性溶液能够间歇性地被推进倒L形送液管中。

Description

一种合成乙腈纯化脱水节能装置

技术领域

本实用新型属于乙腈纯化脱水相关设备技术领域，具体涉及一种合成乙腈纯化脱水节能装置。

背景技术

现在一般市售的乙腈主要是将通过丙烯或异丁烯与氨、氧气催化氨氧化合反应制造丙烯腈或甲基丙烯腈时作为副产物得到的粗乙腈进行回收、纯化而来的。

乙腈用作化学反应用的溶剂，尤其是用作医药中间体的合成、纯化溶剂，高效液相色谱法的流动相溶剂等。另外，近来DNA合成·纯化溶剂、有机EL材料合成用溶剂、电子构件的洗净溶剂等也逐渐使用乙腈。如上所述的用途的情况下，尤其要求纯化至高纯度的乙腈。

目前，为了使得合成乙腈得以纯化脱水并得到纯净的乙腈，则需要使用到合成乙腈纯化脱水节能装置，但是现有技术一般都是通过添加碱性溶液至粗制乙腈中进行搅拌混合加热处理，但是碱性溶液一般都是大批量的一次性由脱水装置的顶部进液口处进入，进而导致碱性溶液无法由粗制乙腈不同深度的位置处进行送入，从而导致混合反应时间长，纯化脱水效率低，为此，我们提出了一种合成乙腈纯化脱水节能装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合成乙腈纯化脱水节能装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成乙腈纯化脱水节能装置，包括脱水罐，脱水罐的顶端右侧边缘处设有进料管，所述脱水罐顶端所设进料管的左侧还设有通过倒L形板固定在脱水罐顶端的进气管，进气管的底端连接有旋转接头a，旋转接头a的底部旋转端连接有转动管，转动管转动连接在脱水罐上，转动管的外侧连通有多个搅拌斜管，转动管的底端连接在旋转接头b的顶部旋转端上，旋转接头b的底端固接在排气管的顶端，排气管的底端延伸至脱水罐的外侧，转动管与倒L形板之间连接有传动组件，传动组件还与脱水罐之间连接有间歇多位送入组件，进气管远离旋转接头a的一端为法兰连接端，用于连接至外部输送带热量的废气设备上，使得带热量的废气通入至转动管中，并在转动管及其多个搅拌斜管内流动，且从排气管进行排出，从而利用带热量的废气来实现加热，达到废气利用节能环保的目的。

作为一种优选的实施方式，所述脱水罐的底端出料口处固定有带电磁阀的出料管。

作为一种优选的实施方式，所述传动组件包括在转动管外侧固接的齿轮a，齿轮a的右侧啮合连接有皇冠齿轮，皇冠齿轮固接在电机的输出轴上，电机固定嵌设在倒L形板上。

作为一种优选的实施方式，所述间歇多位送入组件包括在齿轮a左侧啮合连接的齿轮b，齿轮b的安装轴孔内固接有连接轴，连接轴通过轴承座转动连接在碱性溶液箱的右侧壁上，碱性溶液箱的底端固接有送液筒，送液筒固定在脱水罐的顶端，送液筒与碱性溶液箱之间连通有带单向进液阀的通液口，送液筒的出液口处连接有带单向排液阀的倒L形送液管，倒L形送液管外侧多个等距设置的出液口处均连通有进液管，进液管的另一端均延伸连通至脱水罐的内部。

作为一种优选的实施方式，所述送液筒的内侧滑动有活塞板，活塞板背离倒L形送液管的一端固接有活塞杆，活塞杆的另一端活动延伸至送液筒的外侧并固接有推拉板，推拉板通过竖截面呈凸形结构的滑块a滑动连接在脱水罐的顶端，脱水罐的顶端开设有与滑块a相配合的滑槽b，推拉板的顶端所设传动槽内活动搭接有传动柱，传动柱的顶端通过调位组件连接在齿轮b上。

作为一种优选的实施方式，所述调位组件包括在传动柱顶端固接的滑块b，滑块b的竖截面呈工形结构，滑块b滑动连接在齿轮b上所设的滑槽b内，滑块b的顶端固接有锁紧块，锁紧块上螺纹连接有两个对称设置的手拧螺钉，手拧螺钉锁紧后的底端均抵紧在齿轮b的顶端。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种合成乙腈纯化脱水节能装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过设置的传动组件结合间歇多位送入组件的作用，经电机启动，且配合多个部件的作用，进而使得转动管带动多个搅拌斜管转动的同时，且能够使得活塞板能够在送液筒内进行往复左右移动，从而使得碱性溶液箱内的碱性溶液能够间歇性地被推进倒L形送液管中，并由多个进液管送入至脱水罐中粗制乙腈的不同深度位置，且配合搅拌的同时，能够大大缩短混合反应时间，且同时大大提高纯化脱水效率；

(2)通过设置的调位组件，经松动两个手拧螺钉，且可对滑块b连接的传动柱离连接轴的距离进行调节，则当传动柱离连接轴越近时，则每次间歇送入碱性溶液的量越少，反之，当传动柱离连接轴越远时，则使得每次间歇送入碱性溶液的量越多，进而便于根据不同纯化情况进行调节每次间歇送入碱性溶液的量。

附图说明

图1为本实用新型的整体平面展开结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的齿轮b上各部件俯视平面结构示意图；

图4为本实用新型的齿轮b上各部件右侧视平面结构示意图；

图5为本实用新型的滑块a的竖截面平面结构示意图。

图中：1、脱水罐；2、进料管；3、出料管；4、倒L形板；41、进气管；42、旋转接头a；43、转动管；44、搅拌斜管；45、旋转接头b；46、排气管；5、传动组件；51、齿轮a；52、皇冠齿轮；53、电机；6、间歇多位送入组件；61、齿轮b；62、连接轴；63、轴承座；64、碱性溶液箱；65、送液筒；66、通液口；67、倒L形送液管；68、进液管；69、活塞板；610、活塞杆；611、推拉板；612、滑块a；613、传动槽；614、传动柱；7、调位组件；71、滑块b；72、锁紧块；73、手拧螺钉。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种合成乙腈纯化脱水节能装置，包括：

脱水罐1，脱水罐1的顶端右侧边缘处设有进料管2，脱水罐1顶端所设进料管2的左侧还设有通过倒L形板4固定在脱水罐1顶端的进气管41，进气管41的底端连接有旋转接头a42，旋转接头a42的底部旋转端连接有转动管43，转动管43转动连接在脱水罐1上，转动管43的外侧连通有多个搅拌斜管44，转动管43的底端连接在旋转接头b45的顶部旋转端上，旋转接头b45的底端固接在排气管46的顶端，排气管46的底端延伸至脱水罐1的外侧，转动管43与倒L形板4之间连接有传动组件5，传动组件5还与脱水罐1之间连接有间歇多位送入组件6，进气管41远离旋转接头a42的一端为法兰连接端，用于连接至外部输送带热量的废气设备上，使得带热量的废气通入至转动管43中，并在转动管43及其多个搅拌斜管44内流动，且从排气管46进行排出，从而利用带热量的废气来实现加热，达到废气利用节能环保的目的，排气管46远离旋转接头b45的一端为法兰连接端，连接至外部废气净化设备上。

进一步地如图1-5所示，值得具体说明的是，脱水罐1的底端出料口处固定有带电磁阀的出料管3。

其中，出料管3可便于纯化脱水反应后的乙腈能够进行排出。

进一步地如图1-5所示，值得具体说明的是，传动组件5包括在转动管43外侧固接的齿轮a51，齿轮a51的右侧啮合连接有皇冠齿轮52，皇冠齿轮52固接在电机53的输出轴上，电机53固定嵌设在倒L形板4上。

其中，齿轮a51为现有技术的常规齿轮结构，皇冠齿轮52可在百度上搜索到，能够对常规齿轮结构的齿轮a51进行传动。

进一步地如图1-5所示，值得具体说明的是，间歇多位送入组件6包括在齿轮a51左侧啮合连接的齿轮b61，齿轮b61的安装轴孔内固接有连接轴62，连接轴62通过轴承座63转动连接在碱性溶液箱64的右侧壁上，碱性溶液箱64的底端固接有送液筒65，送液筒65固定在脱水罐1的顶端，送液筒65与碱性溶液箱64之间连通有带单向进液阀的通液口66，送液筒65的出液口处连接有带单向排液阀的倒L形送液管67，倒L形送液管67外侧多个等距设置的出液口处均连通有进液管68，进液管68的另一端均延伸连通至脱水罐1的内部，送液筒65的内侧滑动有活塞板69，活塞板69背离倒L形送液管67的一端固接有活塞杆610，活塞杆610的另一端活动延伸至送液筒65的外侧并固接有推拉板611，推拉板611通过竖截面呈凸形结构的滑块a612滑动连接在脱水罐1的顶端，脱水罐1的顶端开设有与滑块a612相配合的滑槽b，推拉板611的顶端所设传动槽613内活动搭接有传动柱614，传动柱614的顶端通过调位组件7连接在齿轮b61上。

其中，传动槽613的长度比齿轮b61的直径大，传动槽613的宽度与传动柱614的直径相等，碱性溶液箱64的顶部右侧设有加注口。

进一步地如图1-5所示，值得具体说明的是，调位组件7包括在传动柱614顶端固接的滑块b71，滑块b71的竖截面呈工形结构，滑块b71滑动连接在齿轮b61上所设的滑槽b内，滑块b71的顶端固接有锁紧块72，锁紧块72上螺纹连接有两个对称设置的手拧螺钉73，手拧螺钉73锁紧后的底端均抵紧在齿轮b61的顶端。

其中，松动两个手拧螺钉73，则使得手动可推动滑块b71连接的传动柱614进行移动，并致使调节离连接轴62之间的距离，从而方便间歇送入碱性溶液的量可调，便于根据不同纯化情况进行调节使用。

综上：在使用该合成乙腈纯化脱水节能装置时，首先将粗制乙腈从进料管2灌入脱水罐1中，且对碱性溶液箱64加入适量的碱性溶液，接着，通过启动电机53，则驱动皇冠齿轮52转动，从而对齿轮a51传动，则使得转动管43进行转动，并带动多个搅拌斜管44进行转动，经废气从转动管43及其多个搅拌斜管44内流通的作用，使得能够对粗制乙腈进行加热均匀，其次，齿轮a51对齿轮b61进行传动，则齿轮b61带动传动柱614进行转动，且配合传动槽613的作用，进而使得推拉板611能够带动活塞杆610连接的活塞板69在送液筒65内进行往复移动，从而使得碱性溶液箱64内的碱性溶液能够被间歇定量地通过多个进液管68送入至脱水罐1中粗制乙腈的不同深度位置，且配合搅拌的同时，能够大大缩短混合反应时间，且同时大大提高纯化脱水效率。

电机53可采用市场购置，电机53配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (5)

1.一种合成乙腈纯化脱水节能装置，包括脱水罐(1)，脱水罐(1)的顶端右侧边缘处设有进料管(2)，其特征在于，所述脱水罐(1)顶端所设进料管(2)的左侧还设有通过倒L形板(4)固定在脱水罐(1)顶端的进气管(41)，进气管(41)的底端连接有旋转接头a(42)，旋转接头a(42)的底部旋转端连接有转动管(43)，转动管(43)转动连接在脱水罐(1)上，转动管(43)的外侧连通有多个搅拌斜管(44)，转动管(43)的底端连接在旋转接头b(45)的顶部旋转端上，旋转接头b(45)的底端固接在排气管(46)的顶端，排气管(46)的底端延伸至脱水罐(1)的外侧，转动管(43)与倒L形板(4)之间连接有传动组件(5)，传动组件(5)还与脱水罐(1)之间连接有间歇多位送入组件(6)；

传动组件(5)包括在转动管(43)外侧固接的齿轮a(51)，齿轮a(51)的右侧啮合连接有皇冠齿轮(52)，皇冠齿轮(52)固接在电机(53)的输出轴上，电机(53)固定嵌设在倒L形板(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种合成乙腈纯化脱水节能装置，其特征在于：所述脱水罐(1)的底端出料口处固定有带电磁阀的出料管(3)。

3.根据权利要求1所述的一种合成乙腈纯化脱水节能装置，其特征在于：所述间歇多位送入组件(6)包括在齿轮a(51)左侧啮合连接的齿轮b(61)，齿轮b(61)的安装轴孔内固接有连接轴(62)，连接轴(62)通过轴承座(63)转动连接在碱性溶液箱(64)的右侧壁上，碱性溶液箱(64)的底端固接有送液筒(65)，送液筒(65)固定在脱水罐(1)的顶端，送液筒(65)与碱性溶液箱(64)之间连通有带单向进液阀的通液口(66)，送液筒(65)的出液口处连接有带单向排液阀的倒L形送液管(67)，倒L形送液管(67)外侧多个等距设置的出液口处均连通有进液管(68)，进液管(68)的另一端均延伸连通至脱水罐(1)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种合成乙腈纯化脱水节能装置，其特征在于：所述送液筒(65)的内侧滑动有活塞板(69)，活塞板(69)背离倒L形送液管(67)的一端固接有活塞杆(610)，活塞杆(610)的另一端活动延伸至送液筒(65)的外侧并固接有推拉板(611)，推拉板(611)通过竖截面呈凸形结构的滑块a(612)滑动连接在脱水罐(1)的顶端，脱水罐(1)的顶端开设有与滑块a(612)相配合的滑槽b，推拉板(611)的顶端所设传动槽(613)内活动搭接有传动柱(614)，传动柱(614)的顶端通过调位组件(7)连接在齿轮b(61)上。

5.根据权利要求4所述的一种合成乙腈纯化脱水节能装置，其特征在于：所述调位组件(7)包括在传动柱(614)顶端固接的滑块b(71)，滑块b(71)的竖截面呈工形结构，滑块b(71)滑动连接在齿轮b(61)上所设的滑槽b内，滑块b(71)的顶端固接有锁紧块(72)，锁紧块(72)上螺纹连接有两个对称设置的手拧螺钉(73)，手拧螺钉(73)锁紧后的底端均抵紧在齿轮b(61)的顶端。