CN210846339U - 一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于减水剂生产设备技术领域，尤其为一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部内壁上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转轴，所述转轴的底端延伸至反应釜内并固定安装有框形搅拌叶，所述反应釜的内壁上固定安装有螺旋盘管式排列的夹套，所述反应釜的顶部固定安装有电机，所述转轴的顶端延伸至转动孔外并和电机的输出轴固定连接，所述反应釜的顶部设有两个第一连管，两个第一连管均和反应釜相连通，所述反应釜的两侧分别设有第一罐和第二罐。本实用新型操作简单、使用方便，能够大幅度减少原料进入反应釜内的时间，生产出来的聚羧酸减水剂减水率高、适应性广、性能优异。
Description
技术领域
本实用新型涉及减水剂生产设备技术领域，尤其涉及一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置。
背景技术
聚羧酸减水剂大量使用在混泥土上，是在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，目前生产这种聚羧酸减水剂需要在反应釜附近设置多个小料添加罐，生产用的化工材料预先添加进去小料添加罐内，然后把小料添加罐内的材料按照工艺要求慢慢添加进入反应釜内。
但是，传统生产聚羧酸减水剂的装置加料时间长，生产效率较低，并且对生产环境的温度要求较高，为此，提出一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部内壁上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转轴，所述转轴的底端延伸至反应釜内并固定安装有框形搅拌叶，所述反应釜的内壁上固定安装有螺旋盘管式排列的夹套，所述反应釜的顶部固定安装有电机，所述转轴的顶端延伸至转动孔外并和电机的输出轴固定连接，所述反应釜的顶部设有两个第一连管，两个第一连管均和反应釜相连通，所述反应釜的两侧分别设有第一罐和第二罐，所述第一罐和第二罐的底部均设有第二连管，对应的第一连管和第二连管相互靠近的一端设有同一个控流阀，所述反应釜靠近第一罐的一侧设有进水管和排水管，所述反应釜靠近第一罐的一侧设有换热箱，所述换热箱靠近反应釜的一侧设有进水口和排水口，所述进水管和排水管远离反应釜的一端分别和排水口与进水口相连接，所述进水管和排水管远离换热箱的一端分别和夹套的两端相连通。
优选的，所述第一连管和第二连管与控流阀通过法兰固定连接。
优选的，所述反应釜的顶部内壁上开设有两个第一通孔，两个第一连管分别和对应的第一通孔的内壁固定连接。
优选的，所述反应釜靠近换热箱一侧开设有两个第二通孔，所述进水管和排水管分别和对应的第二通孔的内壁固定连接。
优选的，所述转动孔内设有轴承，所述轴承的外圈和转动孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在转轴上。
优选的，所述反应釜的底部设有卸料管，所述卸料管和反应釜相连通，且卸料管上收阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过反应釜、转动孔、转轴、框形搅拌叶、夹套、电机、第一连管、第一罐、第二连管、控流阀、进水管、排水管、换热箱、第二罐等装置的配合，在反应釜的一侧连接有外部电源和开关，其中电机、外部电源和开关通过导线依次连接构成回路，先在第一罐和第二罐内分别注入两种原料，再分别开启两个控流阀，第一罐和第二罐内的原料分别通过对应的第二连管与第一连管注入反应釜内，且在两个控流阀的作用下，第一罐和第二罐内的原料分别在分钟内与分钟内完全注入到反应釜内，再通过开关启动电机，电机转动并带动转轴转动，转轴再带动框形搅拌叶转动，框形搅拌叶再将反应釜内的两种原料完全混合在一起，换热箱再通过进水管、排水管和夹套的作用下，反应釜内的温度能够始终保持在摄氏度内。
本实用新型操作简单、使用方便，能够大幅度减少原料进入反应釜内的时间，生产出来的聚羧酸减水剂减水率高、适应性广、性能优异。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图。
图中：1、反应釜；2、转动孔；3、转轴；4、框形搅拌叶；5、夹套；6、电机；7、第一连管；8、第一罐；9、第二连管；10、控流阀；11、进水管；12、排水管；13、换热箱；14、第二罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置，包括反应釜1，反应釜1的顶部内壁上开设有转动孔2，转动孔2内转动安装有转轴3，转轴3的底端延伸至反应釜1内并固定安装有框形搅拌叶4，反应釜1的内壁上固定安装有螺旋盘管式排列的夹套5，反应釜1的顶部固定安装有电机6，转轴3的顶端延伸至转动孔2外并和电机6的输出轴固定连接，反应釜1的顶部设有两个第一连管7，两个第一连管7均和反应釜1相连通，反应釜1的两侧分别设有第一罐8和第二罐14，第一罐8和第二罐14的底部均设有第二连管9，对应的第一连管7和第二连管9相互靠近的一端设有同一个控流阀10，反应釜1靠近第一罐8的一侧设有进水管11和排水管12，反应釜1靠近第一罐8的一侧设有换热箱13，换热箱13靠近反应釜1的一侧设有进水口和排水口，进水管11和排水管12远离反应釜1的一端分别和排水口与进水口相连接，进水管11和排水管12远离换热箱13的一端分别和夹套5的两端相连通；
第一连管7和第二连管9与控流阀10通过法兰固定连接，反应釜1的顶部内壁上开设有两个第一通孔，两个第一连管7分别和对应的第一通孔的内壁固定连接，反应釜1靠近换热箱13一侧开设有两个第二通孔，进水管11和排水管12分别和对应的第二通孔的内壁固定连接，转动孔2内设有轴承，轴承的外圈和转动孔2的内壁固定连接，轴承的内圈固定套设在转轴3上，反应釜1的底部设有卸料管，卸料管和反应釜1相连通，且卸料管上收阀门，通过反应釜1、转动孔2、转轴3、框形搅拌叶4、夹套5、电机6、第一连管7、第一罐8、第二连管9、控流阀10、进水管11、排水管12、换热箱13、第二罐14等装置的配合，在反应釜1的一侧连接有外部电源和开关，其中电机6、外部电源和开关通过导线依次连接构成回路，先在第一罐8和第二罐14内分别注入两种原料，再分别开启两个控流阀10，第一罐8和第二罐14内的原料分别通过对应的第二连管9与第一连管7注入反应釜1内，且在两个控流阀10的作用下，第一罐8和第二罐14内的原料分别在50分钟内与30分钟内完全注入到反应釜1内，再通过开关启动电机6，电机6转动并带动转轴3转动，转轴3再带动框形搅拌叶4转动，框形搅拌叶4再将反应釜1内的两种原料完全混合在一起，换热箱13再通过进水管11、排水管12和夹套5的作用下，反应釜1内的温度能够始终保持在30摄氏度内，本实用新型操作简单、使用方便，能够大幅度减少原料进入反应釜内的时间，生产出来的聚羧酸减水剂减水率高、适应性广、性能优异。
工作原理：在反应釜1的一侧连接有外部电源和开关，其中电机6、外部电源和开关通过导线依次连接构成回路，先在第一罐8和第二罐14内分别注入两种原料，再分别开启两个控流阀10，第一罐8和第二罐14内的原料分别通过对应的第二连管9与第一连管7注入反应釜1内，且在两个控流阀10的作用下，第一罐8和第二罐14内的原料分别在50分钟内与30分钟内完全注入到反应釜1内，再通过开关启动电机6，电机6转动并带动转轴3转动，转轴3再带动框形搅拌叶4转动，框形搅拌叶4再将反应釜1内的两种原料完全混合在一起，换热箱13再通过进水管11、排水管12和夹套5的作用下，反应釜1内的温度能够始终保持在30摄氏度内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部内壁上开设有转动孔(2)，所述转动孔(2)内转动安装有转轴(3)，所述转轴(3)的底端延伸至反应釜(1)内并固定安装有框形搅拌叶(4)，所述反应釜(1)的内壁上固定安装有螺旋盘管式排列的夹套(5)，所述反应釜(1)的顶部固定安装有电机(6)，所述转轴(3)的顶端延伸至转动孔(2)外并和电机(6)的输出轴固定连接，所述反应釜(1)的顶部设有两个第一连管(7)，两个第一连管(7)均和反应釜(1)相连通，所述反应釜(1)的两侧分别设有第一罐(8)和第二罐(14)，所述第一罐(8)和第二罐(14)的底部均设有第二连管(9)，对应的第一连管(7)和第二连管(9)相互靠近的一端设有同一个控流阀(10)，所述反应釜(1)靠近第一罐(8)的一侧设有进水管(11)和排水管(12)，所述反应釜(1)靠近第一罐(8)的一侧设有换热箱(13)，所述换热箱(13)靠近反应釜(1)的一侧设有进水口和排水口，所述进水管(11)和排水管(12)远离反应釜(1)的一端分别和排水口与进水口相连接，所述进水管(11)和排水管(12)远离换热箱(13)的一端分别和夹套(5)的两端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置，其特征在于：所述第一连管(7)和第二连管(9)与控流阀(10)通过法兰固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部内壁上开设有两个第一通孔，两个第一连管(7)分别和对应的第一通孔的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置，其特征在于：所述反应釜(1)靠近换热箱(13)一侧开设有两个第二通孔，所述进水管(11)和排水管(12)分别和对应的第二通孔的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置，其特征在于：所述转动孔(2)内设有轴承，所述轴承的外圈和转动孔(2)的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在转轴(3)上。
6.根据权利要求1所述的一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置，其特征在于：所述反应釜(1)的底部设有卸料管，所述卸料管和反应釜(1)相连通，且卸料管上收阀门。
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| CN201920698851.6U CN210846339U (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置 |
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2019
- 2019-05-15 CN CN201920698851.6U patent/CN210846339U/zh active Active
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